CN107983988A - 一种电机主轴钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电机主轴钻孔设备，底座顶部设有储液槽，夹持装置的多个夹板在底座上围绕所述储液槽竖直设置且共同围成位于储液槽上方的工件安装位，多个夹板外壁的安装面形成外径从上向下逐渐增大的安装环面，紧固套套设在全部夹板外部且与所述安装环面螺纹配合，钻头位于所述工件安装位上方，其内部设有竖直延伸的进液通道。通过上述优化设计的电机主轴钻孔设备，结构设计合理，紧固套通过围绕工件安装位设置的多个夹板对工件施加径向夹持力，钻孔时通过钻头向工件钻孔位置喷淋冷却液，保证钻孔效果，同时冷却液收集底座上的储液槽内。

Description

一种电机主轴钻孔设备
技术领域
本发明涉及电机加工技术领域，尤其涉及一种电机主轴钻孔设备。
背景技术
现有的电机定子车加工夹具为传统意义的车床工具软爪，通过软爪端面与工件定位面贴合实现工件在机床坐标的轴向定位，再通过工具软爪外圆张紧力将工件夹紧。由于电机主轴工件具有异形结构，在对电机主轴孔口进行倒角精磨时，异形结构的定位精度对加工硬度具有较大影响。因此，如何对电机主轴的异形结构进行精确定位，保证加工精度，已成为影响电机质量亟待解决的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种电机主轴钻孔设备。
本发明提出的一种电机主轴钻孔设备，包括：底座、安装架、钻头、夹持装置、驱动机构、进液装置；
底座顶部设有储液槽，夹持装置设置在底座上，夹持装置包括多个夹板、紧固套，多个夹板竖直设置在底座上且围绕所述储液槽布置，多个夹板共同围成位于储液槽上方的工件安装位，相邻两个夹板之间间隔预设间隙，每个夹板外壁设有安装面，多个夹板的安装面形成同一安装环面，所述安装环面的外径从上向下逐渐增大，紧固套套设在全部夹板外部且紧固套内壁设有与所述安装环面螺纹配合的内螺纹，紧固套底部设有与所述储液槽外周密封配合的密封结构；
安装架位于底座上方，钻头位于所述工件安装位上方且安装在安装架上，驱动机构与钻头连接用于驱动钻头转动，钻头内部设有竖直延伸的进液通道，钻头底端设有与所述进液通道连通的出液孔，进液装置与所述进液通道连通用于向所述进液通道进液。
优选地，紧固套顶端位于夹板顶端上方。
优选地，还包括挡板，挡板位于紧固套内且水平设置在夹板上方，挡板中部设有供钻头伸入的开口。
优选地，所述储液槽底部设有排液口。
优选地，所述储液槽内径从上向下逐渐减小。
优选地，钻头包括从上向下依次连接的打磨部和钻孔部，所述打磨部外径大于所述钻孔部外径，并且所述打磨部外壁设有环形打磨面。
本发明中，所提出的电机主轴钻孔设备，底座顶部设有储液槽，夹持装置的多个夹板在底座上围绕所述储液槽竖直设置且共同围成位于储液槽上方的工件安装位，多个夹板外壁的安装面形成外径从上向下逐渐增大的安装环面，紧固套套设在全部夹板外部且与所述安装环面螺纹配合，钻头位于所述工件安装位上方，其内部设有竖直延伸的进液通道。通过上述优化设计的电机主轴钻孔设备，结构设计合理，紧固套通过围绕工件安装位设置的多个夹板对工件施加径向夹持力，钻孔时通过钻头向工件钻孔位置喷淋冷却液，保证钻孔效果，同时冷却液收集底座上的储液槽内。
附图说明
图1为本发明提出的一种电机主轴钻孔设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种电机主轴钻孔设备的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种电机主轴钻孔设备，包括：底座1、安装架2、钻头3、夹持装置、驱动机构、进液装置；
底座1顶部设有储液槽11，夹持装置设置在底座1上，夹持装置包括多个夹板4、紧固套5，多个夹板4竖直设置在底座1上且围绕所述储液槽11布置，多个夹板4共同围成位于储液槽11上方的工件安装位，相邻两个夹板4之间间隔预设间隙，每个夹板4外壁设有安装面，多个夹板4的安装面形成同一安装环面，所述安装环面的外径从上向下逐渐增大，紧固套5套设在全部夹板4外部且紧固套5内壁设有与所述安装环面螺纹配合的内螺纹，紧固套5底部设有与所述储液槽11外周密封配合的密封结构；
安装架2位于底座1上方，钻头3位于所述工件安装位上方且安装在安装架2上，驱动机构与钻头3连接用于驱动钻头3转动，钻头3内部设有竖直延伸的进液通道，钻头3底端设有与所述进液通道连通的出液孔，进液装置与所述进液通道连通用于向所述进液通道进液。
本实施例的电机主轴钻孔设备的具体工作过程中，将工件放在工件安装位上，将紧固套套设在全部夹板外部，通过转动紧固套使其向下移动，使得多个夹板从各个方向上对工件施加夹持力，保证对工件的夹持可靠性，然后通过钻头对工件进行钻孔；在钻孔过程中，进液装置向钻头内的进液通道进液，在钻孔的同时进行冷却降温，防止对工件造成损伤，同时紧固套底部与底座密封配合，使得冷却液通过夹板之间的间隙留至储液槽内，便于冷却液回收。
在本实施例中，所提出的电机主轴钻孔设备，底座顶部设有储液槽，夹持装置的多个夹板在底座上围绕所述储液槽竖直设置且共同围成位于储液槽上方的工件安装位，多个夹板外壁的安装面形成外径从上向下逐渐增大的安装环面，紧固套套设在全部夹板外部且与所述安装环面螺纹配合，钻头位于所述工件安装位上方，其内部设有竖直延伸的进液通道。通过上述优化设计的电机主轴钻孔设备，结构设计合理，紧固套通过围绕工件安装位设置的多个夹板对工件施加径向夹持力，钻孔时通过钻头向工件钻孔位置喷淋冷却液，保证钻孔效果，同时冷却液收集底座上的储液槽内。
在紧固套的具体设计方式中，紧固套5顶端位于夹板4顶端上方，紧固套将夹板和工件围在中部，加工时防止冷却液和金属屑喷溅。
在进一步具体实施方式中，还包括挡板6，挡板6位于紧固套5内且水平设置在夹板4上方，挡板6中部设有供钻头3伸入的开口，钻头工作时深入挡板和紧固套围成的空间内，进一步防止金属屑和冷却液的喷溅，便于冷却液回收。
在其他具体实施方式中，所述储液槽11底部设有排液口。
为了便于储液槽中冷却液及金属屑排出，所述储液槽11内径从上向下逐渐减小。
在其他具体实施方式中，钻头3包括从上向下依次连接的打磨部和钻孔部，所述打磨部外径大于所述钻孔部外径，并且所述打磨部外壁设有环形打磨面，在钻孔的同时对钻孔开口边缘进行打磨，提高产品质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机主轴钻孔设备，其特征在于，包括：底座(1)、安装架(2)、钻头(3)、夹持装置、驱动机构、进液装置；
底座(1)顶部设有储液槽(11)，夹持装置设置在底座(1)上，夹持装置包括多个夹板(4)、紧固套(5)，多个夹板(4)竖直设置在底座(1)上且围绕所述储液槽(11)布置，多个夹板(4)共同围成位于储液槽(11)上方的工件安装位，相邻两个夹板(4)之间间隔预设间隙，每个夹板(4)外壁设有安装面，多个夹板(4)的安装面形成同一安装环面，所述安装环面的外径从上向下逐渐增大，紧固套(5)套设在全部夹板(4)外部且紧固套(5)内壁设有与所述安装环面螺纹配合的内螺纹，紧固套(5)底部设有与所述储液槽(11)外周密封配合的密封结构；
安装架(2)位于底座(1)上方，钻头(3)位于所述工件安装位上方且安装在安装架(2)上，驱动机构与钻头(3)连接用于驱动钻头(3)转动，钻头(3)内部设有竖直延伸的进液通道，钻头(3)底端设有与所述进液通道连通的出液孔，进液装置与所述进液通道连通用于向所述进液通道进液。
2.根据权利要求1所述的电机主轴钻孔设备，其特征在于，紧固套(5)顶端位于夹板(4)顶端上方。
3.根据权利要求2所述的电机主轴钻孔设备，其特征在于，还包括挡板(6)，挡板(6)位于紧固套(5)内且水平设置在夹板(4)上方，挡板(6)中部设有供钻头(3)伸入的开口。
4.根据权利要求1所述的电机主轴钻孔设备，其特征在于，所述储液槽(11)底部设有排液口。
5.根据权利要求4所述的电机主轴钻孔设备，其特征在于，所述储液槽(11)内径从上向下逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的电机主轴钻孔设备，其特征在于，钻头(3)包括从上向下依次连接的打磨部和钻孔部，所述打磨部外径大于所述钻孔部外径，并且所述打磨部外壁设有环形打磨面。
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