CN112387804A - 一种低碳钢绞线拉拔生产工艺 - Google Patents

一种低碳钢绞线拉拔生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112387804A
CN112387804A CN201910765645.7A CN201910765645A CN112387804A CN 112387804 A CN112387804 A CN 112387804A CN 201910765645 A CN201910765645 A CN 201910765645A CN 112387804 A CN112387804 A CN 112387804A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
low
carbon steel
production process
finished
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910765645.7A
Other languages
English (en)
Inventor
刘晓超
马仲富
王仁君
牛学法
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Zhongding Steel Wire Co ltd
Original Assignee
Dongguan Zhongding Steel Wire Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Zhongding Steel Wire Co ltd filed Critical Dongguan Zhongding Steel Wire Co ltd
Priority to CN201910765645.7A priority Critical patent/CN112387804A/zh
Publication of CN112387804A publication Critical patent/CN112387804A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B21C37/042—Manufacture of coated wire or bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
    • B21C43/02—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
    • B21C43/02—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
    • B21C43/04—Devices for de-scaling wire or like flexible work
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及线材拉拔技术领域，尤其涉及一种低碳钢绞线拉拔生产工艺，包括如下步骤：表面处理、拉拔、水浴热处理、镀锌、湿式拉拔、捻股成绳最终得到成品钢绞线。本发明生产工序少，能耗低，断丝率低，劳动生产率高。

Description

一种低碳钢绞线拉拔生产工艺
技术领域
本发明涉及线材拉拔技术领域，尤其涉及一种低碳钢绞线拉拔生产工艺。
背景技术
高碳钢因其强度高，韧性好，有细小均一的热处理组织，能满足拉拔、捻制和使用性能均一性的工作需要，故传统的钢丝绳制造业均采用高碳钢为原料。但是因高碳钢的加工硬化系数较大，即在加工过程中，压缩率超过85% 以后，强度急剧上升，导致其韧性恶化，因此在加工过程中，需要经过多次热处理以消除其加工硬度和保证最终的使用性能，然而这样的做法不仅造成了资源浪费，而且还阻碍了生产加工效率的提高。此外，因为高碳钢具有较高的强度和硬度，所以在生产过程中能耗较高，断丝率较难控制，由于低碳钢具有强度和硬度低，塑性和韧性好，冷成型性良好，而且其生产工序少，能耗低，断丝率低，劳动生产率高等，低碳钢也逐渐变成现代钢丝绳制造业的使用原料，对于使用性能优异线材的制备具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种低碳钢绞线拉拔生产工艺。
为实现上述目的，本发明的一种低碳钢绞线拉拔生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、表面处理：将低碳钢线材置于放线架上，经机械去磷设备去除热轧氧化皮，清洗，然后分别放进清洗槽内清洗，酸洗槽内酸洗，再进入磷化设备进行磷化处理，最后进入烘干设备烘干，得到预处理线材；
步骤二、拉拔：将步骤一所得到的预处理线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，得到半成品线材，工字轮收线；
步骤三、水浴热处理、镀锌：将步骤二所得到的半成品线材置于放线架上，经过四段式热处理炉加热，加热温度为：860℃~920℃，然后进入水槽进行水淬火，烘干，水浴剂温度为85℃，浓度为5%，最后进行电镀镀锌，镀锌溶液为ZnSO4·7H2O，浓度为350-500g/L，PH值为1.5-3.0，电镀电流为650A/兆，收线速度为50m/分，冷却，得到半成品线材，收线；
步骤四、湿式拉拔：将步骤三所得到的半成品线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔操作，各道次拉丝模压缩角为13-14°，润滑剂采用拉拔专用润滑剂，浓度为2%~3%，得到成品线材，工字轮收线；
步骤五、捻股成绳：将步骤四所得到的成品线材置于捻股机上捻股合绳，最终得到成品钢绞线。
优选的，所述步骤三中的四段式热处理炉加热的温度分别为860℃、880℃、900℃、920℃；
优选的，所述步骤四中的多道次拉拔操作，每道次拉拔变形量为10%～30%。
优选的，所述低碳钢线材的材质选用20钢或者25钢。
本发明的有益效果：本发明的一种低碳钢绞线拉拔生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、表面处理：将低碳钢线材置于放线架上，经机械去磷设备去除热轧氧化皮，清洗，然后分别放进清洗槽内清洗，酸洗槽内酸洗，再进入磷化设备进行磷化处理，最后进入烘干设备烘干，得到预处理线材；
步骤二、拉拔：将步骤一所得到的预处理线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，得到半成品线材，工字轮收线；
步骤三、水浴热处理、镀锌：将步骤二所得到的半成品线材置于放线架上，经过四段式热处理炉加热，加热温度为：860℃~920℃，然后进入水槽进行水淬火，烘干，水浴剂温度为85℃，浓度为5%，最后进行电镀镀锌，镀锌溶液为ZnSO4·7H2O，浓度为350-500g/L，PH值为1.5-3.0，电镀电流为650A/兆，收线速度为50m/分，冷却，得到半成品线材，收线；
步骤四、湿式拉拔：将步骤三所得到的半成品线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔操作，各道次拉丝模压缩角为13-14°，润滑剂采用拉拔专用润滑剂，浓度为2%~3%，得到成品线材，工字轮收线；
步骤五、捻股成绳：将步骤四所得到的成品线材置于捻股机上捻股合绳，最终得到成品钢绞线。
本发明生产工序少，能耗低，断丝率低，劳动生产率高。
具体实施方式
以下对本发明进行详细的描述。
本发明提供的一种低碳钢绞线拉拔生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、表面处理：将低碳钢线材置于放线架上，经机械去磷设备去除热轧氧化皮，清洗，然后分别放进清洗槽内清洗，酸洗槽内酸洗，再进入磷化设备进行磷化处理，最后进入烘干设备烘干，得到预处理线材；
步骤二、拉拔：将步骤一所得到的预处理线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，得到半成品线材，工字轮收线；
步骤三、水浴热处理、镀锌：将步骤二所得到的半成品线材置于放线架上，经过四段式热处理炉加热，加热温度为：860℃~920℃，然后进入水槽进行水淬火，烘干，水浴剂温度为85℃，浓度为5%，最后进行电镀镀锌，镀锌溶液为ZnSO4·7H2O，浓度为350-500g/L，PH值为1.5-3.0，电镀电流为650A/兆，收线速度为50m/分，冷却，得到半成品线材，收线；
步骤四、湿式拉拔：将步骤三所得到的半成品线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔操作，各道次拉丝模压缩角为13-14°，润滑剂采用拉拔专用润滑剂，浓度为2%~3%，得到成品线材，工字轮收线；
步骤五、捻股成绳：将步骤四所得到的成品线材置于捻股机上捻股合绳，最终得到成品钢绞线。
本实施例的步骤三中的四段式热处理炉加热的温度分别为860℃、880℃、900℃、920℃。
本实施例的步骤四中的多道次拉拔操作，每道次拉拔变形量为10%～30%。
本实施例的低碳钢线材的材质选用20钢或者25钢。
本发明的低碳钢绞线拉拔生产工艺具有以下优点：
1.本发明的低碳钢绞线拉拔生产工艺不再选用传统的高碳钢，而选用低碳钢，例如20钢或者25钢作为钢丝绳制造的原材料，经过适当加工和处理，同样能获得均一的组织和使用性能，完全达到各种钢丝绳制造的标准要求。
2.对于低碳钢绞线的生产工艺：
①中间热处理仅采用一次水浴淬火，且奥氏体化加热温度可略有降低，如20钢则对比于高碳钢的热处理温度920-960℃下降至860-920℃，和传统工艺相比，既改善降低大量能耗，保护环境，降低对工人身体健康的不良影响，同时也改善工人的作业环境。
②加大工序拉拔压缩率（压缩率可达到95% 以上），简化了生产工序，提高了生产效率。
③拉丝模压缩角由高碳钢的11-12°变为13-14°，润滑剂浓度由拉拔高碳钢时的5%下降至2-3%左右。
3．和高碳钢相比，在同样强度的前提下，低碳钢具有更高的韧性。因此，与高碳钢相比，具有以下特点：
①可增大拉拔总压缩率，总压缩率可由原来的92% 提高至95% 以上；
②可降低钢丝拉拔时的锌层损失率，由原来的30%降为不足10%；
③可降低拉拔力和拉拔时的耗能，如湿拉时电耗可降低约16%，每吨钢丝可节约电能约32元；
④可降低拉丝模损耗，按拉丝模日常保养要求，湿拉时拉丝模由原来的15只/吨下降为5只/吨；
⑤可明显降低拉丝时的断丝率，断丝率由原来的每吨14次下降为每吨5次，提高生产成材率，而且提高劳动生产率。
本发明生产工序少，能耗低，断丝率低，劳动生产率高。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种低碳钢绞线拉拔生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、表面处理：将低碳钢线材置于放线架上，经机械去磷设备去除热轧氧化皮，清洗，然后分别放进清洗槽内清洗，酸洗槽内酸洗，再进入磷化设备进行磷化处理，最后进入烘干设备烘干，得到预处理线材；
步骤二、拉拔：将步骤一所得到的预处理线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，得到半成品线材，工字轮收线；
步骤三、水浴热处理、镀锌：将步骤二所得到的半成品线材置于放线架上，经过四段式热处理炉加热，加热温度为：860℃~920℃，然后进入水槽进行水淬火，烘干，水浴剂温度为85℃，浓度为5%，最后进行电镀镀锌，镀锌溶液为ZnSO4·7H2O，浓度为350-500g/L，PH值为1.5-3.0，电镀电流为650A/兆，收线速度为50m/分，冷却，得到半成品线材，收线；
步骤四、湿式拉拔：将步骤三所得到的半成品线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔操作，各道次拉丝模压缩角为13-14°，润滑剂采用拉拔专用润滑剂，浓度为2%~3%，得到成品线材，工字轮收线；
步骤五、捻股成绳：将步骤四所得到的成品线材置于捻股机上捻股合绳，最终得到成品钢绞线。
2.根据权利要求1所述的一种低碳钢绞线拉拔生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的四段式热处理炉加热的温度分别为860℃、880℃、900℃、920℃。
3.根据权利要求1所述的一种低碳钢绞线拉拔生产工艺，其特征在于：所述步骤四中的多道次拉拔操作，每道次拉拔变形量为10%～30%。
4.根据权利要求1所述的一种低碳钢绞线拉拔生产工艺，其特征在于：所述低碳钢线材的材质选用20钢或者25钢。
CN201910765645.7A 2019-08-19 2019-08-19 一种低碳钢绞线拉拔生产工艺 Pending CN112387804A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910765645.7A CN112387804A (zh) 2019-08-19 2019-08-19 一种低碳钢绞线拉拔生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910765645.7A CN112387804A (zh) 2019-08-19 2019-08-19 一种低碳钢绞线拉拔生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112387804A true CN112387804A (zh) 2021-02-23

Family

ID=74603531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910765645.7A Pending CN112387804A (zh) 2019-08-19 2019-08-19 一种低碳钢绞线拉拔生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112387804A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116460164A (zh) * 2023-05-06 2023-07-21 无锡市时捷钢绳有限公司 一种低损耗长寿命用钢丝绳及其加工工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116460164A (zh) * 2023-05-06 2023-07-21 无锡市时捷钢绳有限公司 一种低损耗长寿命用钢丝绳及其加工工艺
CN116460164B (zh) * 2023-05-06 2024-04-19 无锡市时捷钢绳有限公司 一种低损耗长寿命用钢丝绳及其加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102747624A (zh) 低碳钢绞线及其生产工艺
CN103352381A (zh) 一种高强度钢绳的生产方法
CN100368627C (zh) 中碳钢丝绳的生产工艺
CN103643572B (zh) 一种热处理预应力钢绞线的制造方法
CN103541249A (zh) 一种中碳钢丝绳及其生产工艺
CN107675534A (zh) 不锈钢丝绳的生产工艺
CN112453080B (zh) 一种稳定性耐应力优异的弹簧用钢丝制造方法
CN113026402B (zh) 大规格热镀锌预应力钢绞线及其制造方法
CN112439799B (zh) 一种极细特高强度同步带钢帘线的生产方法
CN103643155A (zh) 一种高速淬火预应力钢绞线的加工方法
JP6199569B2 (ja) 高強度鋼線の製造方法
CN112387804A (zh) 一种低碳钢绞线拉拔生产工艺
CN113403869A (zh) 一种钢丝绳的耐磨防腐涂层的制作工艺
CN113560358A (zh) 一种包覆铜包钢的生产方法
US4142919A (en) Manufacture of elongated bodies of high strength carbon steel
CN102723148A (zh) 铜包钢绞线及其生产工艺
CN112246901A (zh) 缆索用高扭转镀层钢丝的生产方法
CN112044977A (zh) 超高强度超高锌层钢丝生产工艺
CN115233100B (zh) 一种海洋工程用镀锌钢丝绳的生产工艺
CN111020434A (zh) 热镀galfan合金钢绞线的生产方法
CN102719651A (zh) 一种快速感应加热钢丝风冷热处理工艺
CN106807784A (zh) 一种生产预应力绞线的拉拔工艺
CN113275405B (zh) 一种twip钢丝直接拉拔成形的方法
CN104867626A (zh) 一种电缆的生产工艺
CN104313485A (zh) 一种预应力钢绞线用耐腐蚀合金材料及其处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210223