CN103541249A - 一种中碳钢丝绳及其生产工艺 - Google Patents
一种中碳钢丝绳及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103541249A CN103541249A CN201310478784.4A CN201310478784A CN103541249A CN 103541249 A CN103541249 A CN 103541249A CN 201310478784 A CN201310478784 A CN 201310478784A CN 103541249 A CN103541249 A CN 103541249A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- finished product
- wire rod
- steel
- bullet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
本发明涉及一种中碳钢丝绳及其生产工艺，其特征在于它是采用中碳钢(SWRH32A～52A钢或25#～55#钢)作为钢丝绳生产原料，其钢丝表面覆有磷化膜，经表面处理、拉拔、正火热处理、镀锌、磷化、拉拔、捻股合绳得成品钢丝绳。本发明生产工序少、能耗、模耗、断丝率低、劳动生产率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢丝绳，尤其是涉及一种中碳钢丝绳及其生产工艺。
背景技术
因高碳钢强度高，韧性好，有细小均一的热处理组织，能满足拉拔、捻制和性能均一性的需要，故传统的钢绳制造业均采用它为原料。其加工工艺路线大致为：原料线材去除热轧氧化皮——干式拉拔——(中间热处理)正火——干式拉拔(压缩率为92％左右)——(中间热处理)铅浴等温分解——镀锌——湿式拉拔(压缩率为97％左右)——捻股合绳。但因其加工硬化系数较大(即在加工过程中，压缩率超过85％以后，强度急剧上升，韧性恶化)，所以在加工过程中，需要经多次热处理以消除其加工硬化和保证最终性能。这样，不仅造成了资源的浪费，而且阻碍了劳动生产率的提高。
此外，因为高碳钢具有较高的强度和硬度，所以，生产过程中能耗和模耗较高，断丝率较难控制。
CN101979762A公开了一种中碳钢丝绳及其生产工艺，其特征在于它是采用中碳钢(SWRH32A～52A钢或25#～55#钢)作为钢丝绳生产原料，经表面处理、拉拔、正火热处理、镀锌、拉拔、捻股合绳得成品钢丝绳。该生产工序少、能耗、模耗、断丝率低、劳动生产率高。但是该中碳钢丝绳防腐能力较差，不能满足需要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生产工序少、能耗、模耗、断丝率低、劳动生产率高并且具有优异的防腐能力的中碳钢丝绳及其生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种中碳钢丝绳，其特征在于：它是采用中碳钢作为钢丝绳生产原料，其钢丝表面覆有磷化膜。
本发明一种中碳钢丝绳，所述的中碳钢是SWRH32A～52A钢或35#～55#钢。
优选地，所述磷化膜的膜重为1～80g/m2，进一步优选为1.5～70g/m2，特别优选为2～50g/m2。
本发明一种中碳钢丝绳的生产工艺，其特征在于：采用中碳钢作为钢丝绳生产原料，经表面处理、拉拔、正火热处理、镀锌、磷化、拉拔、捻股合绳得成品钢丝绳。
本发明一种中碳钢丝绳的生产工艺，所述的生产工艺具体包括以下工艺步骤：
步骤一、表面处理：将原料线材置于放线架上，经机械除鳞设备去除热轧氧化皮，清洗，然后进入涂硼设备进行涂硼处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材；
步骤二、拉拔：将步骤一得预处理线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，得半成品线材，收线；
步骤三、正火热处理、镀锌：将步骤二得半成品线材置于放线架上，经过热处理炉加热，加热温度800℃～900℃，冷却，清洗，然后进入助涂剂槽涂覆助涂剂，烘干，最进入锌锅镀锌，锌锅温度为440～460℃，冷却，得半成品线材，收线；
步骤四、磷化：将步骤三得半成品线材进行磷化处理，在钢丝表面形成磷化膜；
步骤五、拉拔：将步骤四得半成品线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，得半成品线材，收线；
步骤六、拉拔：将步骤五得半成品线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，得成品线材，收线；
步骤七、捻股成绳：将步骤六得成品线材置于捻股机上捻股合绳，得成品钢丝绳。
本发明一种中碳钢丝绳的生产工艺，步骤六所述的各道次拉丝模压缩角为12～14°。
本发明一种中碳钢丝绳的生产工艺，步骤六所用的润滑剂浓度为2～5％。
本发明的特点是：
1、选择不同于传统的新型材料，中碳SWRH32A～42A钢或35#～55#钢，作为钢丝绳制造原材料。
2、确定其合适的加工工艺：
①中间热处理仅采用一次正火，且奥氏体化加热温度可略有降低，如35#钢则由高碳钢热处理温度920～960℃下降至800～900℃。和传统工艺相比，省去了既大量耗能、会造成明显环境污染，又对工人身体健康有不良影响的铅浴等温分解热处理，从而明显降低了生产成本，减少了辅料消耗和能耗，同时改善了工人的作业环境。
②加大工序拉拔压缩率(压缩率可达99％以上)，简化了生产工序，提高了生产效率。
③拉丝模压缩角由高碳钢的11-13°更改为12-14°，润滑剂浓度由拉拔高碳钢时的5％下降至2-3％左右。
3、和高碳钢相比，在同样强度的前提下，中碳钢具有更高的韧性。因此，与高碳钢相比，具有以下特点：
①可增大拉拔总压缩率，总压缩率可由原来的92％提高至99％以上；
②可降低钢丝拉拔时的锌层损失率，例如￠0.30mm以下制绳钢丝锌层损失由原来的30％降为不足10％；
③可降低拉拔力和拉拔时的能耗，如湿拉时电耗可降低约16％，每吨钢丝可节约电能约32元；
④可降低拉丝模损耗，按拉丝模日常保养要求，湿拉时拉丝模由原来的20只/吨下降为约5只/吨；
⑤可明显降低拉丝时的断丝率，断丝率由原先的每吨16.7次下降为每吨7.7次。这不仅提高了生产时的成材率，而且提高了劳动生产率。
⑥利用其强度和韧性的良好匹配，可明显提高成品钢丝绳的疲劳寿命(疲劳试验方法参照GB/T12347标准)，疲劳寿命提高到原来的192％。
4、通过对制绳钢丝进行表面涂层，增加对钢丝绳润滑脂的储存量，从而改善钢丝绳内部钢丝之间的润滑条件，减缓钢丝间因相互摩擦而引起的的磨损，并提高钢丝的防腐蚀能力，从而延长钢丝绳使用寿命。
具体实施方式
本发明涉及一种中碳钢丝绳及其生产工艺，采用中碳SWRH32A～52A钢或国产35#～55#钢，作为钢丝绳生产原料，经过适当加工和处理，同样能获得均一的组织和性能，完全达到各种制绳钢丝标准要求。
实施例1
步骤一、表面处理：将￠5.5mm原料线材置于放线架上，经机械除鳞设备去除热轧氧化皮，然后进清洗槽清洗，酸洗槽进行酸洗，再进入清洗槽进行冷热水冲洗，然后进入涂硼设备进行涂硼处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材；
步骤二、拉拔：将步骤一得预处理线材置于拉拔机上进行多道次拉拔，得半成品线材，工字轮收线；
步骤三、正火热处理、镀锌：将步骤二得半成品线材置于放线架上，经过四段式热处理炉加热，加热温度：800℃、820℃、850℃、880℃，然后进行空气冷却，进入水槽进行水冷，进入酸洗槽进行酸洗，再进入水槽进行冷热水冲洗，进入助涂剂槽涂覆助涂剂，烘干，最后进入锌锅镀锌，锌锅温度为440～460℃，空气冷却，得半成品线材，工字轮收线；
步骤四、磷化：将步骤三得半成品线材进行磷化处理，在钢丝表面形成磷化膜，控制磷化膜的膜重为80g/m2；
步骤五、拉拔：将步骤四得半成品线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，得半成品线材，工字轮收线；
步骤六、湿式拉拔：将步骤五得半成品线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，各道次拉丝模压缩角为12～14°，润滑剂采用拉拔专用润滑剂，浓度为3％，得成品线材，工字轮收线；
步骤七、捻股成绳：将步骤六得成品线材置于捻股机上捻股合绳，得成品钢丝绳。
将其在天然海水中进行为期3个月的腐蚀测试，其腐蚀速率为0.02mm/a。
实施例2
步骤一、表面处理：将￠5.5mm原料线材置于放线架上，经机械除鳞设备去除热轧氧化皮，然后进清洗槽清洗，酸洗槽进行酸洗，再进入清洗槽进行冷热水冲洗，然后进入涂硼设备进行涂硼处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材；
步骤二、拉拔：将步骤一得预处理线材置于拉拔机上进行多道次拉拔，得半成品线材，工字轮收线；
步骤三、正火热处理、镀锌：将步骤二得半成品线材置于放线架上，经过四段式热处理炉加热，加热温度：840℃、860℃、880℃、900℃，然后进行空气冷却，进入水槽进行水冷，进入酸洗槽进行酸洗，再进入水槽进行冷热水冲洗，进入助涂剂槽涂覆助涂剂，烘干，最后进入锌锅镀锌，锌锅温度为440～460℃，空气冷却，得半成品线材，工字轮收线；
步骤四、磷化：将步骤三得半成品线材进行磷化处理，在钢丝表面形成磷化膜，控制磷化膜的膜重为1g/m2；
步骤五、拉拔：将步骤四得半成品线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，得半成品线材，工字轮收线；
步骤六、湿式拉拔：将步骤五得半成品线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，各道次拉丝模压缩角为12～14°，润滑剂采用拉拔专用润滑剂，浓度为3％，得成品线材，工字轮收线；
步骤七、捻股成绳：将步骤六得成品线材置于捻股机上捻股合绳，得成品钢丝绳。
将其在天然海水中进行为期3个月的腐蚀测试，其腐蚀速率为0.05mm/a。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种中碳钢丝绳，其特征在于：它是采用中碳钢作为钢丝绳生产原料，其钢丝表面覆有磷化膜。
2.根据权利要求1所述的一种中碳钢丝绳，其特征在于：所述的中碳钢采用SWRH32A～52A钢或25#～55#钢。
3.根据权利要求1或2所述的一种中碳钢丝绳，其特征在于：所述磷化膜的膜重为1～80g/m2，进一步优选为1.5～70g/m2，特别优选为2～50g/m2。
4.一种权利要求1-3任一项所述中碳钢丝绳的生产工艺，其特征在于采用中碳钢作为钢丝绳生产原料，经表面处理、拉拔、正火热处理、镀锌、磷化、拉拔、捻股合绳得成品钢丝绳。
5.根据权利要求4所述的一种中碳钢丝绳的生产工艺，其特征在于所述的生产工艺具体包括以下工艺步骤：
步骤一、表面处理：将原料线材置于放线架上，经机械除鳞设备去除热轧氧化皮，清洗，然后进入涂硼设备进行涂硼处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材；
步骤二、拉拔：将步骤一得预处理线材置于拉拔机上进行多道次拉拔，得半成品线材，收线；
步骤三、正火热处理、镀锌：将步骤二得半成品线材置于放线架上，经过热处理炉加热，加热温度800℃～900℃，冷却，清洗，进入助涂剂槽涂覆助涂剂，烘干，进入锌锅镀锌，锌锅温度为440～460℃，冷却，得半成品线材，收线；
步骤四、磷化：将步骤三得半成品线材进行磷化处理，在钢丝表面形成磷化膜；
步骤五、拉拔：将步骤四得半成品线材置于拉拔机上进行多道次拉拔，得半成品线材，收线；
步骤六、拉拔：将步骤五得半成品线材置于拉拔机上进行多道次拉拔，得成品线材，收线；
步骤七、捻股成绳：将步骤六得成品线材置于捻股机上捻股合绳，得成品钢丝绳。
6.根据权利要求5所述的一种中碳钢丝绳的生产工艺，其特征在于步骤三所述热处理炉加热为四段式，各段加热温度为800℃、820℃、860℃、900℃。
7.根据权利要求5所述的一种中碳钢丝绳的生产工艺，其特征在于步骤六所述的各道次拉拔的拉丝模压缩角为12～14°。
8.根据权利要求5所述的一种中碳钢丝绳的生产工艺，其特征在于步骤六所用的润滑剂浓度为2～5％。
9.根据权利要求5所述的一种中碳钢丝绳的生产工艺，其特征在于步骤二所述的多道次拉拔的道次为：5.5-4.85-3.75-3.3-2.90-2.60-2.30或5.5-4.85-3.75-3.3-2.90-2.60-2.30-2.00。
10.根据权利要求5所述的一种中碳钢丝绳的生产工艺，其特征在于步骤五所述的多道次拉拔的道次为：2.3-2.00-1.75-1.55-1.35-1.2或2.00-1.75-1.55-1.35-1.2-1.1-1.0。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310478784.4A CN103541249A (zh) | 2013-10-14 | 2013-10-14 | 一种中碳钢丝绳及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310478784.4A CN103541249A (zh) | 2013-10-14 | 2013-10-14 | 一种中碳钢丝绳及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103541249A true CN103541249A (zh) | 2014-01-29 |
Family
ID=49965075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310478784.4A Pending CN103541249A (zh) | 2013-10-14 | 2013-10-14 | 一种中碳钢丝绳及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103541249A (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104263899A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-01-07 | 海城正昌工业有限公司 | 一种细钢丝正火工艺及装置 |
| CN104801564A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-07-29 | 江阴法尔胜线材制品有限公司 | 一种标准钢丝及其制作方法 |
| CN105064107A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-11-18 | 无锡通用钢绳有限公司 | 一种切割用钢丝绳 |
| CN105350364A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-02-24 | 华勤钢丝绳有限公司 | 一种输送带用超高强度钢丝绳及其拉丝方法 |
| CN105508507A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-04-20 | 天津高盛钢丝绳有限公司 | 一种钢芯高速梯钢丝绳及其制备方法 |
| CN105839434A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-08-10 | 袁春华 | 一种瞬时淬火改性制备预应力钢绞线的方法 |
| CN106967933A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-21 | 桥运精密部件（苏州）有限公司 | 一种不锈钢丝绳及其生产工艺与用途 |
| CN109629279A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-16 | 郑州元素工具技术有限公司 | 一种环形钢丝绳的生产方法 |
| CN110924200A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-03-27 | 江苏赛福天钢索股份有限公司 | 一种钢丝绳在线生产线精度提升工艺 |
| CN112746509A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-04 | 泰州市苏阳不锈钢丝绳有限公司 | 隐形防护网钢丝绳的加工工艺 |
| CN114622428A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-14 | 南通昊赛新型材料科技有限公司 | 一种同步旋转钢丝绳的深加工工艺 |
| CN115726206A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-03 | 江苏亚盛金属制品有限公司 | 一种高耐腐蚀性和耐磨性钢丝绳及其制备方法 |
| CN116460164A (zh) * | 2023-05-06 | 2023-07-21 | 无锡市时捷钢绳有限公司 | 一种低损耗长寿命用钢丝绳及其加工工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3259487A (en) * | 1963-01-31 | 1966-07-05 | United States Steel Corp | High-strength wire rope |
| CN1740438A (zh) * | 2005-08-25 | 2006-03-01 | 江苏法尔胜股份有限公司 | 中碳钢丝绳及其生产工艺 |
| CN101979762A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-02-23 | 崔娟 | 磷化涂层钢丝绳 |
| WO2013041541A1 (en) * | 2011-09-20 | 2013-03-28 | Nv Bekaert Sa | Quenched and partitioned high-carbon steel wire |
-
2013
- 2013-10-14 CN CN201310478784.4A patent/CN103541249A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3259487A (en) * | 1963-01-31 | 1966-07-05 | United States Steel Corp | High-strength wire rope |
| CN1740438A (zh) * | 2005-08-25 | 2006-03-01 | 江苏法尔胜股份有限公司 | 中碳钢丝绳及其生产工艺 |
| CN101979762A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-02-23 | 崔娟 | 磷化涂层钢丝绳 |
| WO2013041541A1 (en) * | 2011-09-20 | 2013-03-28 | Nv Bekaert Sa | Quenched and partitioned high-carbon steel wire |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104263899A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-01-07 | 海城正昌工业有限公司 | 一种细钢丝正火工艺及装置 |
| CN104263899B (zh) * | 2014-10-14 | 2016-06-29 | 海城正昌工业有限公司 | 一种细钢丝正火工艺及装置 |
| CN104801564A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-07-29 | 江阴法尔胜线材制品有限公司 | 一种标准钢丝及其制作方法 |
| CN105064107A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-11-18 | 无锡通用钢绳有限公司 | 一种切割用钢丝绳 |
| CN105350364B (zh) * | 2015-12-07 | 2017-12-29 | 华勤钢丝绳有限公司 | 一种输送带用6×19W+WSC‑Φ12mm超高强度钢丝绳及其拉丝方法 |
| CN105350364A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-02-24 | 华勤钢丝绳有限公司 | 一种输送带用超高强度钢丝绳及其拉丝方法 |
| CN105508507A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-04-20 | 天津高盛钢丝绳有限公司 | 一种钢芯高速梯钢丝绳及其制备方法 |
| CN105839434A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-08-10 | 袁春华 | 一种瞬时淬火改性制备预应力钢绞线的方法 |
| CN106967933A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-21 | 桥运精密部件（苏州）有限公司 | 一种不锈钢丝绳及其生产工艺与用途 |
| CN109629279A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-16 | 郑州元素工具技术有限公司 | 一种环形钢丝绳的生产方法 |
| CN110924200A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-03-27 | 江苏赛福天钢索股份有限公司 | 一种钢丝绳在线生产线精度提升工艺 |
| CN112746509A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-04 | 泰州市苏阳不锈钢丝绳有限公司 | 隐形防护网钢丝绳的加工工艺 |
| CN112746509B (zh) * | 2020-12-23 | 2022-09-06 | 泰州市苏阳不锈钢丝绳有限公司 | 隐形防护网钢丝绳的加工工艺 |
| CN114622428A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-14 | 南通昊赛新型材料科技有限公司 | 一种同步旋转钢丝绳的深加工工艺 |
| CN115726206A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-03 | 江苏亚盛金属制品有限公司 | 一种高耐腐蚀性和耐磨性钢丝绳及其制备方法 |
| CN115726206B (zh) * | 2022-11-30 | 2023-09-01 | 江苏亚盛金属制品有限公司 | 一种高耐腐蚀性和耐磨性钢丝绳及其制备方法 |
| CN116460164A (zh) * | 2023-05-06 | 2023-07-21 | 无锡市时捷钢绳有限公司 | 一种低损耗长寿命用钢丝绳及其加工工艺 |
| CN116460164B (zh) * | 2023-05-06 | 2024-04-19 | 无锡市时捷钢绳有限公司 | 一种低损耗长寿命用钢丝绳及其加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103541249A (zh) | 一种中碳钢丝绳及其生产工艺 | |
| CN100368627C (zh) | 中碳钢丝绳的生产工艺 | |
| CN103352381A (zh) | 一种高强度钢绳的生产方法 | |
| CN102747624A (zh) | 低碳钢绞线及其生产工艺 | |
| CN102517941A (zh) | 接触网下锚钢丝绳的生产工艺 | |
| CN103161086B (zh) | 一种微细钢丝绳生产方法 | |
| CN107675534A (zh) | 不锈钢丝绳的生产工艺 | |
| CN103643572A (zh) | 一种热处理预应力钢绞线的制造方法 | |
| CN103785704B (zh) | 抗扭转分层且疲劳性能优异的特高强度钢丝的制备方法 | |
| CN105420647A (zh) | 一种用于新能源汽车连接器的铜带生产工艺 | |
| CN105537311A (zh) | 一种用于汽车接触件的铜带生产工艺 | |
| CN106111726A (zh) | 一种高强度高扭转性能大桥缆索用镀锌钢丝的生产方法 | |
| CN103008385A (zh) | 用82b盘条生产超高强架空电缆钢芯用钢丝的方法 | |
| CN103495613A (zh) | Φ5.0mm 1960MPa超高强度钢丝制造工艺及其拉拔设备 | |
| CN102847734A (zh) | 一种冷挤压用18CrNi8盘卷冷拔材制造方法及其产品 | |
| CN110359001A (zh) | 一种生产厚规格热基板有花镀锌产品的工艺方法及其设备 | |
| CN101676489B (zh) | 航天专用不锈钢丝绳连续生产线设备及工艺 | |
| CN102719643A (zh) | 一种钢丝绳用高碳碳素钢盘条热处理工艺 | |
| CN104178718A (zh) | 一种桥梁用预应力热镀锌钢丝的生产方法 | |
| CN103170561A (zh) | 纺纱用tp（黄晶）钢丝圈加工工艺 | |
| CN113403869A (zh) | 一种钢丝绳的耐磨防腐涂层的制作工艺 | |
| CN108213095A (zh) | 一种风扇网用超强度细径抗弯曲钢丝及其制备方法 | |
| CN106807784A (zh) | 一种生产预应力绞线的拉拔工艺 | |
| CN104451505B (zh) | 一种珠光体钢丝的镀黄铜工艺 | |
| CN111020434A (zh) | 热镀galfan合金钢绞线的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140129 |