CN102723148A - 铜包钢绞线及其生产工艺 - Google Patents

铜包钢绞线及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102723148A
CN102723148A CN2012101971668A CN201210197166A CN102723148A CN 102723148 A CN102723148 A CN 102723148A CN 2012101971668 A CN2012101971668 A CN 2012101971668A CN 201210197166 A CN201210197166 A CN 201210197166A CN 102723148 A CN102723148 A CN 102723148A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
wire
finished product
semi
wire rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101971668A
Other languages
English (en)
Inventor
范旭琪
蔡红卫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGYIN WEIYU METAL PRODUCT CO Ltd
Original Assignee
JIANGYIN WEIYU METAL PRODUCT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGYIN WEIYU METAL PRODUCT CO Ltd filed Critical JIANGYIN WEIYU METAL PRODUCT CO Ltd
Priority to CN2012101971668A priority Critical patent/CN102723148A/zh
Publication of CN102723148A publication Critical patent/CN102723148A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种军用被复线用铜包钢绞线及其生产工艺，其特征在于它是采用低碳钢（SWRH22A钢）作为生产主原料，经表面处理、拉拔、正火热处理、镀铜、拉拔、捻绳得成品铜包钢绞线。本发明能耗、模耗、断丝率低、劳动生产率高。最关键该产品既满足了铜绞线传输信号的要求，大大节约有色金属，同时提高了抗拉断力。

Description

铜包钢绞线及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种铜包钢绞线及其生产工艺，主要用于军用被复线上。
背景技术
军用被复线原先有两根注塑导线对绞而成，主要用于部队通讯，传送信号。开始军用被复线使用的导线有三根镀锌钢丝及四根铜丝共七根绞合而成，三根镀锌钢丝绞合在一起作为芯线起到提高导线拉断力的作用，四根铜线绞合在镀锌钢芯表面起到传送信号作用。该产品有两个比较大的缺陷：1，生产过程中因铜丝拉力较小绞合中容易断丝，定尺率较低，导致导线短头较多。2，因原导线里面是钢芯外面是铜线，通讯兵在铺设导线，连接两根导线必须将导线里外分开后分别连接，既浪费了时间又提高了工作强度，极不方便。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种铜包钢绞线及其生产工艺，这种铜包钢绞线大大节约有色金属，方便了通讯兵进行铺设，同时生产工艺优化、能耗、模耗、断丝率低、劳动生产率高。
本发明的目的是这样实现的：
本发明铜包钢绞线及其生产工艺，其中铜包钢绞线采用低碳钢镀铜作为钢绞线的生产原料。铜包钢绞线为1*7-0.72mm绞线，由7根0.24mm铜包钢丝绞合而成，生产工艺具体包括以下工艺步骤：
步骤一、表面处理  将原料线材置于放线架上，经机械去磷设备去除热轧氧化皮，清洗，然后进入磷化设备进行磷化处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材；
步骤二、 拉拔  将步骤一得预处理线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，得半成品线材，收线；
步骤三、水浴热处理、镀铜 将步骤二得半成品线材置于放线架上，经过四段式热处理炉加热，加热温度依次为860℃~920℃，冷却，清洗，进入水浴槽淬火，烘干，水浴剂温度为85℃，浓度为5%，最后进行电镀镀铜，镀铜溶液为CuSO4·5H2O，浓度为180-250g/L的H2SO4，30-60 g/L，电镀电流为4000A，收线速度为35m/分，冷却，得半成品线材，收线；
步骤四、拉拔 将步骤三得半成品线材置于拉拔机上进行多道次拉拔，得半成品线材，收线；
步骤五、捻股成绳  将步骤四得半成品线材置于捻股机上捻股合绳，得成品铜绞线。
步骤三中的四段式热处理炉加热温度为860℃、880℃、900℃、920℃。
步骤四种的多道次拉拔的道次为：1.084-0.988-0.9-0.82-0.747-0.681-0.62-0.565-0.50-0.45-0.40-0.356-0.321-0.296-0.254-0.24。
步骤四种的原料钢丝直径为0.86-0.91mm，经镀铜后得到直径1.09-1.12mm铜包钢丝半成品，镀层厚度为200-220um。
本发明铜包钢绞线及其生产工艺具有以下优点：
1、选择不用传统的新型材料，而采用低碳SWRH22A钢来作为钢丝军用被复线用铜包钢绞线制造原材料。
2、其加工工艺：
①  中间热处理仅采用一次水浴淬火，且奥氏体化加热温度可略有降低，如22#钢则有高碳钢热处理温度920-960℃下降至860-920℃。和传统工艺相比，省去了既大量耗能，明显环境污染，又对工人身体健康有不良影响的铅浴等温分解热处理，从而降低了生产成本，减少了辅料消耗和耗能，同时改善可工人的作业环境。
②  严格控制热处理后钢丝的直经及强度，直经为0.86mm-0.91mm强度为580-630Mpa。
3、克服传统工艺，改用两个滚筒间往复来回缠绕120圈达到有效电镀距离1200m,较大程度的縮短了电镀槽长度，最终镀层厚度210um以上。
4、通过精确的控制原料的直经及镀层厚度，把铜包钢丝半成品控制刀直经为1.07-1.12mm间，经拉拔至0.24mm,成功的控制了0.24mm铜包钢丝铜层厚度≥25um,拉力为48-55N。
具体实施方式
本发明涉及一种铜包钢绞线及其生产工艺，其中铜包钢绞线采用低碳钢镀铜作为钢绞线的生产原料。铜包钢绞线为1*7-0.72mm绞线，由7根0.24mm铜包钢丝绞合而成，铜包钢丝是导电率≥40﹪，拉力48-55N，采用低碳钢作为军用被复线用铜包钢绞线生产原料，经表面处理、拉拔、水浴热处理、镀铜、拉拔、捻股合绳最终制得成品铜绞线。
生产工艺具体包括以下工艺步骤：
步骤一、表面处理  将原料线材置于放线架上，经机械去磷设备去除热轧氧化皮，清洗，然后进入磷化设备进行磷化处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材；
步骤二、 拉拔  将步骤一得预处理线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，得半成品线材，收线；
步骤三、水浴热处理、镀铜 将步骤二得半成品线材置于放线架上，经过四段式热处理炉加热，加热温度依次为860℃、880℃、900℃、920℃，冷却，清洗，进入水浴槽淬火，烘干，水浴剂温度为85℃，浓度为5%，最后进行电镀镀铜，镀铜溶液为CuSO4·5H2O，浓度为180-250g/L的H2SO4，30-60 g/L，电镀电流为4000A，收线速度为35m/分，冷却，得半成品线材，收线；
上述步骤三中的四段式热处理炉加热，加热温度还可以依次为：865℃、880℃、895℃、910℃。
步骤四、拉拔 将步骤三得半成品线材置于拉拔机上进行多道次拉拔，所述的多道次拉拔的道次为：1.084-0.988-0.9-0.82-0.747-0.681-0.62-0.565-0.50-0.45-0.40-0.356-0.321-0.296-0.254-0.24，得半成品线材，收线；
步骤五、捻股成绳  将步骤四得半成品线材置于捻股机上捻股合绳，得成品铜绞线。
镀铜的有效长度≥1300m，滚筒上缠绕圈数为100-120圈；原料钢丝直径为0.86-0.91mm，经镀铜后得到直径为1.09-1.12mm铜包钢丝半成品，镀层厚度为200-220um；钢丝抗拉强度580-630Mpa，经镀铜后半产品抗拉强度480-550Mpa；经拉拔后得到0.24mm的铜包钢丝，其公差为±0.002mm，拉断力为48-55N，千米电阻≤1000欧。

Claims (4)

1.本发明涉及一种铜包钢绞线及其生产工艺，其特征在于：其中铜包钢绞线采用低碳钢镀铜作为钢绞线的生产原料；
铜包钢绞线为1*7-0.72mm绞线，由7根0.24mm铜包钢丝绞合而成，生产工艺具体包括以下工艺步骤：
步骤一、表面处理  将原料线材置于放线架上，经机械去磷设备去除热轧氧化皮，清洗，然后进入磷化设备进行磷化处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材；
步骤二、 拉拔  将步骤一得预处理线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，得半成品线材，收线；
步骤三、水浴热处理、镀铜 将步骤二得半成品线材置于放线架上，经过四段式热处理炉加热，加热温度依次为860℃~920℃，冷却，清洗，进入水浴槽淬火，烘干，水浴剂温度为85℃，浓度为5%，最后进行电镀镀铜，镀铜溶液为CuSO4·5H2O，浓度为180-250g/L的H2SO4，30-60 g/L，电镀电流为4000A，收线速度为35m/分，冷却，得半成品线材，收线；
步骤四、拉拔 将步骤三得半成品线材置于拉拔机上进行多道次拉拔，得半成品线材，收线；
步骤五、捻股成绳  将步骤四得半成品线材置于捻股机上捻股合绳，得成品铜绞线。
2.根据权利要求1所述的一种铜包钢绞线及其生产工艺，其特征在于：步骤三中的四段式热处理炉加热温度为860℃、880℃、900℃、920℃。
3.根据权利要求1所述的一种铜包钢绞线及其生产工艺，其特征在于：步骤四种的多道次拉拔的道次为：1.084-0.988-0.9-0.82-0.747-0.681-0.62-0.565-0.50-0.45-0.40-0.356-0.321-0.296-0.254-0.24。
4.根据权利要求1所述的一种低碳钢绞线及其生产工艺，其特征在于：步骤四种的原料钢丝直径为0.86-0.91mm，经镀铜后得到直径1.09-1.12mm铜包钢丝半成品，镀层厚度为200-220um。
CN2012101971668A 2012-06-15 2012-06-15 铜包钢绞线及其生产工艺 Pending CN102723148A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101971668A CN102723148A (zh) 2012-06-15 2012-06-15 铜包钢绞线及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101971668A CN102723148A (zh) 2012-06-15 2012-06-15 铜包钢绞线及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102723148A true CN102723148A (zh) 2012-10-10

Family

ID=46948881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101971668A Pending CN102723148A (zh) 2012-06-15 2012-06-15 铜包钢绞线及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102723148A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103194582A (zh) * 2013-04-22 2013-07-10 江阴法尔胜线材制品有限公司 一种超细碳素钢丝的生产方法
CN105529067A (zh) * 2015-12-29 2016-04-27 盛利维尔（中国）新材料技术有限公司 新型轻量化汽车用通讯线缆线束
CN108866590A (zh) * 2018-06-12 2018-11-23 江阴六环合金线有限公司 一种无磁性铜包钢丝及其制造工艺
CN113089349A (zh) * 2021-03-09 2021-07-09 常州上友电力科技有限公司 一种镀铜钢绞线的生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01289021A (ja) * 1988-05-17 1989-11-21 Fujikura Ltd 銅被覆鋼撚線の製造方法
CN1913046A (zh) * 2006-08-03 2007-02-14 仲庆 通信电缆屏蔽层专用铜包钢编织细线的制备方法
CN101781861A (zh) * 2010-02-03 2010-07-21 奥盛（九江）钢线钢缆有限公司 一种预应力镀锌钢绞线生产工艺
CN101985754A (zh) * 2010-09-21 2011-03-16 江苏赛福天钢绳有限公司 一种钢丝的连续式热处理工艺
CN102417960A (zh) * 2011-12-07 2012-04-18 南通弘扬金属制品有限公司 一种铜包钢线及其生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01289021A (ja) * 1988-05-17 1989-11-21 Fujikura Ltd 銅被覆鋼撚線の製造方法
CN1913046A (zh) * 2006-08-03 2007-02-14 仲庆 通信电缆屏蔽层专用铜包钢编织细线的制备方法
CN101781861A (zh) * 2010-02-03 2010-07-21 奥盛（九江）钢线钢缆有限公司 一种预应力镀锌钢绞线生产工艺
CN101985754A (zh) * 2010-09-21 2011-03-16 江苏赛福天钢绳有限公司 一种钢丝的连续式热处理工艺
CN102417960A (zh) * 2011-12-07 2012-04-18 南通弘扬金属制品有限公司 一种铜包钢线及其生产方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103194582A (zh) * 2013-04-22 2013-07-10 江阴法尔胜线材制品有限公司 一种超细碳素钢丝的生产方法
CN105529067A (zh) * 2015-12-29 2016-04-27 盛利维尔（中国）新材料技术有限公司 新型轻量化汽车用通讯线缆线束
CN108866590A (zh) * 2018-06-12 2018-11-23 江阴六环合金线有限公司 一种无磁性铜包钢丝及其制造工艺
CN113089349A (zh) * 2021-03-09 2021-07-09 常州上友电力科技有限公司 一种镀铜钢绞线的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103352381A (zh) 一种高强度钢绳的生产方法
CN102747624A (zh) 低碳钢绞线及其生产工艺
CN110924202B (zh) 斜拉索用2160MPa高强度镀锌钢绞线的生产方法
CN102751045B (zh) 高强度大伸长率铝包钢线生产方法
CN102517941A (zh) 接触网下锚钢丝绳的生产工艺
CN102975422B (zh) 一种高强度钢丝、其制备方法以及输送带用超高强度钢丝绳
CN108986989A (zh) 一种高强度大伸长率铝包钢线的生产方法
CN104658631A (zh) 一种CuCrZr合金绞线及其生产工艺
CN103008385B (zh) 用82b盘条生产超高强架空电缆钢芯用钢丝的方法
CN105369073A (zh) 智能电网用高强耐热铝合金单线、导线及其加工工艺
CN106653154A (zh) 一种高强度铝包钢线及其生产方法
CN103541249A (zh) 一种中碳钢丝绳及其生产工艺
CN102719650B (zh) 钢丝绳用高碳碳素钢丝热处理工艺
CN102723148A (zh) 铜包钢绞线及其生产工艺
CN112439799B (zh) 一种极细特高强度同步带钢帘线的生产方法
CN102719643B (zh) 一种钢丝绳用高碳碳素钢盘条热处理工艺
CN109853274A (zh) Hdpe热镀锌铝合金预应力钢绞线生产工艺
CN101261890B (zh) 高强度间隙型超耐热铝合金导线及超耐热铝合金的制造工艺
CN101725060A (zh) 一种改善和提高大规格吊索钢丝绳疲劳性能的方法
CN109174997A (zh) 一种能提高Rm≥1860MPa桥梁钢缆索用镀层钢丝的生产方法
CN113403869A (zh) 一种钢丝绳的耐磨防腐涂层的制作工艺
CN111020434A (zh) 热镀galfan合金钢绞线的生产方法
CN106807784A (zh) 一种生产预应力绞线的拉拔工艺
CN108118417B (zh) 一种软磁性复合式金属纤维及其制备方法和应用
CN104867626A (zh) 一种电缆的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121010