CN107675534A - 不锈钢丝绳的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢丝绳的生产工艺，其特征在于，采用不锈钢作为钢丝绳生产原料，所述不锈钢的化学成分按质量百分比包括：化学成分按照质量百分比包括：C0.012‑0.025，Si0.06‑0.075，P<0.03，W 0.20‑0.30，Cr15.0‑19.0，Ni20.0‑23.0，Mo 1‑1.5、Mn2.50‑5.00，S<0.03，Cu<0.1，N<0.01，Ti<0.02，余量为Fe及不可避免的杂质；所述的生产工艺具体包括以下工艺步骤 ：步骤一、表面处理；步骤二、拉拔；步骤三、正火热处理、镀锌；步骤四、拉拔；步骤五、捻股成绳。本发明配方合理，生产工序简洁，能耗低，断丝率低，生产效率高，综合后性能优良，尤其是拉伸强度大，耐腐蚀性好，值得推广。

Description

不锈钢丝绳的生产工艺
技术领域
本发明属于钢丝绳生产领域，尤其涉及一种不锈钢丝绳的生产工艺。
背景技术
随着科技进步，钢丝绳的用量越来越广，其中高碳钢因为其韧性和强度，一直是钢绳的主要原料，但是高碳钢钢丝绳因在加工过程中，压缩率超过 80％以后，强度急剧上升，韧性恶化 ，所以在加工过程中，需要经多次热处理以消除其加工硬化和保证最终性能。这样，不仅造成了资源的浪费，而且阻碍了劳动生产率的提高。此外，因为高碳钢具有较高的强度和硬度，所以，生产过程中能耗和模耗较高，断丝率较难控制，对于上述诸多问题，人们需要找到更好的解决办法。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种简洁合理、生产工序少、能耗低、断丝率低、生产效率高、耐腐蚀性好的不锈钢丝绳的生产工艺。
为了达到以上目的，本发明采用的一个技术方案是：
不锈钢丝绳的生产工艺，采用不锈钢作为钢丝绳生产原料，所述不锈钢的化学成分按质量百分比包括：化学成分按照质量百分比包括：C0.012-0.025，Si0.06-0.075，P<0.03，W0.20-0.30，Cr15.0-19.0，Ni20.0-23.0，Mo 1-1.5、Mn2.50-5.00，S<0.03，Cu<0.1，N<0.01，Ti<0.02，余量为Fe及不可避免的杂质；
所述的生产工艺具体包括以下工艺步骤 ：
步骤一、表面处理 ：将不锈钢盘条置于放线架上，经机械除鳞设备去除热轧氧化皮，清洗，然后进入涂硼设备进行涂硼处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材 ；
步骤二、拉拔 ：将步骤一得预处理线材置于拉拔机上进行多道次拉拔，得半成品线材，收线 ；
步骤三、正火热处理、镀锌 ：将步骤二得半成品线材置于放线架上，经过热处理炉加热，加热温度780℃～ 850℃，冷却，清洗，进入助涂剂槽涂覆助涂剂，烘干，进入锌锅镀锌，锌锅温度为 450℃-480℃，冷却，得半成品线材，收线 ；
步骤四、拉拔 ：将步骤三得半成品线材置于拉拔机上进行多道次拉拔，其中，使用石墨粉或硅油作为润滑剂，得半成品线材，收线 ；
步骤五、捻股成绳 ：将步骤四得成品线材置于捻股机上捻股合绳，得成品钢丝绳。
作为优选，步骤三所述热处理炉加热为四段式，各段加热温度为 900℃、920℃、970℃、1000℃。
作为优选，步骤四所述的各道次拉拔的拉丝模压缩角为 13 ～ 14°。
作为优选，步骤四所用的润滑剂浓度为 3～ 4％。
本发明的有益效果是：本发明配方合理，生产工序简洁，能耗低，断丝率低，生产效率高，综合后性能优良，尤其是拉伸强度大，耐腐蚀性好，值得推广。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本发明所提供的不锈钢丝绳的生产工艺，采用不锈钢作为钢丝绳生产原料，所述不锈钢的化学成分按质量百分比包括：化学成分按照质量百分比包括：C0.012-0.025，Si0.06-0.075，P<0.03，W 0.20-0.30，Cr15.0-19.0，Ni20.0-23.0，Mo 1-1.5、Mn2.50-5.00，S<0.03，Cu<0.1，N<0.01，Ti<0.02，余量为Fe及不可避免的杂质；
所述的生产工艺具体包括以下工艺步骤 ：
步骤一、表面处理 ：将不锈钢盘条置于放线架上，经机械除鳞设备去除热轧氧化皮，清洗，然后进入涂硼设备进行涂硼处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材 ；
步骤二、拉拔 ：将步骤一得预处理线材置于拉拔机上进行多道次拉拔，得半成品线材，收线 ；
步骤三、正火热处理、镀锌 ：将步骤二得半成品线材置于放线架上，经过热处理炉加热，加热温度780℃～ 850℃，冷却，清洗，进入助涂剂槽涂覆助涂剂，烘干，进入锌锅镀锌，锌锅温度为 450℃-480℃，冷却，得半成品线材，收线 ；
步骤四、拉拔 ：将步骤三得半成品线材置于拉拔机上进行多道次拉拔，其中，使用石墨粉或硅油作为润滑剂，得半成品线材，收线 ；
步骤五、捻股成绳 ：将步骤四得成品线材置于捻股机上捻股合绳，得成品钢丝绳。
步骤三所述热处理炉加热为四段式，各段加热温度为 900℃、920℃、970℃、1000℃。
步骤四所述的各道次拉拔的拉丝模压缩角为 13 ～ 14°。
步骤四所用的润滑剂浓度为 3～ 4％。
本发明配方合理，生产工序简洁，能耗低，断丝率低，生产效率高，综合后性能优良，尤其是拉伸强度大，耐腐蚀性好，值得推广。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。
本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (4)

1.不锈钢丝绳的生产工艺，其特征在于，采用不锈钢作为钢丝绳生产原料，所述不锈钢的化学成分按质量百分比包括：化学成分按照质量百分比包括：C0.012-0.025，Si0.06-0.075，P<0.03，W 0.20-0.30，Cr15.0-19.0，Ni20.0-23.0，Mo 1-1.5、Mn2.50-5.00，S<0.03，Cu<0.1，N<0.01，Ti<0.02，余量为Fe及不可避免的杂质；
所述的生产工艺具体包括以下工艺步骤 ：
步骤一、表面处理 ：将不锈钢盘条置于放线架上，经机械除鳞设备去除热轧氧化皮，清洗，然后进入涂硼设备进行涂硼处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材 ；
步骤二、拉拔 ：将步骤一得预处理线材置于拉拔机上进行多道次拉拔，得半成品线材，收线 ；
步骤三、正火热处理、镀锌 ：将步骤二得半成品线材置于放线架上，经过热处理炉加热，加热温度780℃～ 850℃，冷却，清洗，进入助涂剂槽涂覆助涂剂，烘干，进入锌锅镀锌，锌锅温度为 450℃-480℃，冷却，得半成品线材，收线 ；
步骤四、拉拔 ：将步骤三得半成品线材置于拉拔机上进行多道次拉拔，其中，使用石墨粉或硅油作为润滑剂，得半成品线材，收线 ；
步骤五、捻股成绳 ：将步骤四得成品线材置于捻股机上捻股合绳，得成品钢丝绳。
2.根据权利要求 1 所述的不锈钢丝绳的生产工艺，其特征在于，步骤三所述热处理炉加热为四段式，各段加热温度为 900℃、920℃、970℃、1000℃。
3.根据权利要求 1 所述的不锈钢丝绳的生产工艺，其特征在于，步骤四所述的各道次拉拔的拉丝模压缩角为 13 ～ 14°。
4.根据权利要求 1 所述的不锈钢丝绳的生产工艺，其特征在于，步骤四所用的润滑剂浓度为 3～ 4％。
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