CN104867626A - 一种电缆的生产工艺 - Google Patents
一种电缆的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104867626A CN104867626A CN201510207568.5A CN201510207568A CN104867626A CN 104867626 A CN104867626 A CN 104867626A CN 201510207568 A CN201510207568 A CN 201510207568A CN 104867626 A CN104867626 A CN 104867626A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cable
- production technology
- temperature
- wire
- wire drawing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本发明公开一种电缆的生产工艺，包括如下步骤：配料、连续挤压、在线淬火、拉丝、单丝退火、火花检验等步骤。本发明从电缆的整体制造加工流程进行设计，合理简单，易于实施，同时通过在后期缠绕卷制的时候，通过清洗过线槽装置，能够将细小的粉末抹去，进一步提高了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及电缆的生产制造领域，具体涉及一种电缆的生产工艺。
背景技术
电线电缆行业是我国经济建设重要的配套产业，广泛应用于国民经济各个领域。电线电缆是输送电能、传递信息和制造各种电机、电器、仪表、汽车、机床等设备所不可缺少的基础器材。电线电缆为电力行业和通信产业提供基础设施为各产业、国防建设和重大建设工程等提供重要配套被喻为国民经济的“血管”与“神经”，是现代经济和社会正常运转的基础保障，也是人们日常生活必不可少的产品。随着中国经济的快速增长以及工业化、城镇化进程的进一步加快，我国电线电缆行业快速发展在机械工业的细分行业中，电线电缆制造业产值规模占电工电器行业四分之一，是机械工业中仅次于汽车行业的第二大产业，在国民经济中占据重要地位。近年来，我国经济持续快速发展城市化进程的推进，大型电站、西电东送、电网改造等重大工程的建设都预示着电线电缆行业具有较长的景气周期。因此，电线电缆行业也随之将保持较高的增长速度。但是现有的生产工艺存在着技术落后，效率低，产品的合格率较低，成本高等缺点。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提出一种电缆生产工艺，减少劳动成本，提高生产效率，提高产品的质量，增加企业的竞争力，提高企业的市场份额。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种电缆的生产工艺，其特征在于：包含以下步骤：
（1）连续挤压：选取直径为Ф8mm的铜杆作为原材料，通过连续挤压机进行连续挤压，温度为450～550℃，得挤出线坯
（2）在线淬火：用高压吹水头在线对线坯进行直接水淬，得淬火产品，淬火产品保持40～60℃的温度；
（3）拉丝：通过滑动式连续拉丝机进行拉丝，拉丝的速度为5m/s,在拉丝的过程中用自制的润滑剂润滑；
（4）单丝退火：根据高速连续的接触式电阻方法把铜丝通过退火装置进行退火，退火的温度为550℃，然后经过水冷；
（5）火花检验：利用火花机对铜丝进行检验；
（6）人工时效处理，对铜丝进行人工时效处理，温度145～195℃下保温2～4小时，得成品；
（7）对成品进行轧制、缠绕成卷。
优选的，所述的步骤（3）中滑动式连续拉丝机的模具使用硬质合金，润滑剂是由4.5%的三乙醇氨、4%的肥皂、7.5%的油酸和44%的煤油组成，且使用过程中温度控制在45℃。
优选的，所述的步骤（7）中，采用盘绞式成缆机把电线制成电缆，成缆速度为20m/min，成缆节距比为25。
本工艺的有益效果：本发明从电缆的整体制造加工流程进行设计，合理简单，易于实施，同时通过在后期缠绕卷制的时候，通过清洗过线槽装置，能够将细小的粉末抹去，进一步提高了产品的质量。该工艺生产过程中都是使用现代化机械如滑动式连续拉丝机、连续退火装置等，这不仅可以提高生产效率和产品质量，减少劳动强度和废品率而且还减少企业的生产成本。
具体实施实例
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本实例为一种电缆的生产工艺，其特征在于：包含以下步骤：
（1）连续挤压：选取直径为Ф8mm的铜杆作为原材料，通过连续挤压机进行连续挤压，温度为480℃，得挤出线坯
（2）在线淬火：用高压吹水头在线对线坯进行直接水淬，得淬火产品，淬火产品保持50℃的温度；
（3）拉丝：通过滑动式连续拉丝机进行拉丝，拉丝的速度为5m/s,在拉丝的过程中用自制的润滑剂润滑；
（4）单丝退火：根据高速连续的接触式电阻方法把铜丝通过退火装置进行退火，退火的温度为550℃，然后经过水冷；
（5）火花检验：利用火花机对铜丝进行检验；
（6）人工时效处理，对铜丝进行人工时效处理，温度175℃下保温3小时，得成品；
（7）对成品进行轧制、缠绕成卷。
步骤（3）中滑动式连续拉丝机的模具使用硬质合金，润滑剂是由4.5%的三乙醇氨、4%的肥皂、7.5%的油酸和44%的煤油组成，且使用过程中温度控制在45℃。
步骤（7）中，采用盘绞式成缆机把电线制成电缆，成缆速度为20m/min，成缆节距比为25。。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种电缆的生产工艺，其特征在于：包含以下步骤：
（1）连续挤压：选取直径为Ф8mm的铜杆作为原材料，通过连续挤压机进行连续挤压，温度为450～550℃，得挤出线坯
（2）在线淬火：用高压吹水头在线对线坯进行直接水淬，得淬火产品，淬火产品保持40～60℃的温度；
（3）拉丝：通过滑动式拉丝机进行拉丝，拉丝的速度为5m/s,在拉丝的过程中用自制的润滑剂润滑；
（4）单丝退火：根据高速连续的接触式电阻方法把铜丝通过退火装置进行退火，退火的温度为550℃，然后经过水冷；
（5）火花检验：利用火花机对铜丝进行检验；
（6）人工时效处理，对铜丝进行人工时效处理，温度145～195℃下保温2～4小时，得成品；
（7）对成品进行轧制、缠绕成卷。
2.根据权利要求1一种电缆的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（3）中滑动式拉丝机的模具使用硬质合金，润滑剂是由4.5%的三乙醇氨、4%的肥皂、7.5%的油酸和44%的煤油组成，且使用过程中温度控制在45℃。
3.根据权利要求1一种电缆的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（7）中，采用盘绞式成缆机把电线制成电缆，成缆速度为20m/min，成缆节距比为25。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510207568.5A CN104867626A (zh) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | 一种电缆的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510207568.5A CN104867626A (zh) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | 一种电缆的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104867626A true CN104867626A (zh) | 2015-08-26 |
Family
ID=53913404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510207568.5A Pending CN104867626A (zh) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | 一种电缆的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104867626A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108630354A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-10-09 | 钱伟 | 一种电缆生产工艺 |
| CN109216856A (zh) * | 2016-04-28 | 2019-01-15 | 杭州富通电线电缆有限公司 | 射频电缆的制造方法 |
| CN110284017A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-27 | 河南胜华电缆集团有限公司 | 一种电缆用高导耐热铝合金导线及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103789781A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-05-14 | 上海新启电缆科技有限公司 | 一种铝合金电缆后处理工艺 |
| CN103898425A (zh) * | 2012-12-24 | 2014-07-02 | 北京有色金属研究总院 | 一种适用于Cu-Cr-Zr系合金线材的复合形变热处理方法 |
| CN104252918A (zh) * | 2014-09-25 | 2014-12-31 | 安徽顺驰电缆有限公司 | 一种电缆的生产工艺 |
-
2015
- 2015-04-28 CN CN201510207568.5A patent/CN104867626A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103898425A (zh) * | 2012-12-24 | 2014-07-02 | 北京有色金属研究总院 | 一种适用于Cu-Cr-Zr系合金线材的复合形变热处理方法 |
| CN103789781A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-05-14 | 上海新启电缆科技有限公司 | 一种铝合金电缆后处理工艺 |
| CN104252918A (zh) * | 2014-09-25 | 2014-12-31 | 安徽顺驰电缆有限公司 | 一种电缆的生产工艺 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109216856A (zh) * | 2016-04-28 | 2019-01-15 | 杭州富通电线电缆有限公司 | 射频电缆的制造方法 |
| CN109216857A (zh) * | 2016-04-28 | 2019-01-15 | 杭州富通电线电缆有限公司 | 射频电缆的制造方法 |
| CN109390652A (zh) * | 2016-04-28 | 2019-02-26 | 杭州富通电线电缆有限公司 | 射频电缆的制造方法 |
| CN109216857B (zh) * | 2016-04-28 | 2020-11-13 | 杭州富通电线电缆有限公司 | 射频电缆的制造方法 |
| CN109390652B (zh) * | 2016-04-28 | 2020-11-13 | 杭州富通电线电缆有限公司 | 射频电缆的制造方法 |
| CN108630354A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-10-09 | 钱伟 | 一种电缆生产工艺 |
| CN110284017A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-27 | 河南胜华电缆集团有限公司 | 一种电缆用高导耐热铝合金导线及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP4023354B1 (en) | Preparation method for coated alloy wire | |
| CN103352381A (zh) | 一种高强度钢绳的生产方法 | |
| CN104252918A (zh) | 一种电缆的生产工艺 | |
| CN102747624A (zh) | 低碳钢绞线及其生产工艺 | |
| CN101916617B (zh) | 一种通信电缆用铜包铝镁导体线 | |
| CN104064256A (zh) | 异型线绞合电缆导体及其生产方法 | |
| CN102682872B (zh) | 一种半硬铝线和架空导线及其制备方法 | |
| CN103643078A (zh) | 一种黄铜线材及所述黄铜线材的加工方法 | |
| CN105063416A (zh) | 一种环保节约型铜合金线材及其加工方法 | |
| CN103985481A (zh) | 一种稀土锌铝合金镀层钢绞线及其制备方法 | |
| CN104867626A (zh) | 一种电缆的生产工艺 | |
| CN102403051A (zh) | 一种新型电力电缆用导体线芯 | |
| CN105537311A (zh) | 一种用于汽车接触件的铜带生产工艺 | |
| KR20200010074A (ko) | 방전 가공용 전극 와이어 및 그 제조 방법 | |
| CN106239076A (zh) | 一种空调冷凝管的制备工艺 | |
| CN106807784A (zh) | 一种生产预应力绞线的拉拔工艺 | |
| CN103714881A (zh) | 一种耐热铝合金扩径导线及其制造方法 | |
| CN108630354A (zh) | 一种电缆生产工艺 | |
| CN102723148A (zh) | 铜包钢绞线及其生产工艺 | |
| CN110860569B (zh) | 一种电工圆铜线的多头拉丝方法 | |
| CN105225772A (zh) | 高耐电弧性的电线的生产方法 | |
| CN113102494B (zh) | 一种锌铜复合接地线及其制备方法 | |
| CN101567234B (zh) | 增容节能型电力架空输电异形导线制备方法 | |
| CN113674891A (zh) | 一种基于单绞机的复合绞导体及其制备方法 | |
| CN114381594A (zh) | 一种黄铜包覆纯铜绞线高铁贯通地线连续快速退火工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150826 |