CN112387575A - 一种环保型谷物清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种环保型谷物清理装置，包括机架及组合安装在机架上的进料筛选装置、振动箱、除尘器和除尘箱，机架的下端安装有行走轮进行移动，所述进料筛选装置的出粮端连接振动箱的进料口，振动箱的出料口一端与出料箱体连接，所述除尘器的上端设有风机，除尘器的进风口与进料筛选装置连通，除尘器的出风口与除尘箱连通，所述除尘器的下端连接下灰箱；该装置通过前部筛选箱和后部风选箱的相互作用，简化了工作流程，提高了粮食筛选的效率，在圆筒筛箱进行筛选的同时进行多道工序的风选，有效去除了杂质和灰尘，提高粮食筛选的品质。

Description

一种环保型谷物清理装置

技术领域

本发明涉及谷物筛选设备技术领域，具体为一种环保型谷物清理装置。

背景技术

目前在农业中，粮食收割更多会采用收割机进行收割，而收割机对于粮食的筛选比较简易，收割之后的粮食中混杂秸秆、泥土、灰尘、谷壳、石子和砂砾等等。在粮食生产过程中，需要对粮食中的各种不同大小的泥土、砂石和谷壳等进行筛选，从而减少粮食中的杂质。

目前在对粮食进行筛选时，常需要不同的筛选设备对粮食进行粗筛、细筛和风选，整个作业线设备数量多，筛选工作量大，效率低，同时筛选效果差。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种环保型谷物清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种环保型谷物清理装置，包括机架及组合安装在机架上的进料筛选装置、振动箱、除尘器和除尘箱，机架的下端安装有行走轮进行移动，所述进料筛选装置的出粮端连接振动箱的进料口，振动箱的出料口一端与出料箱体连接，所述除尘器的上端设有风机，除尘器的进风口与进料筛选装置连通，除尘器的出风口与除尘箱连通，所述除尘器的下端连接下灰箱；

所述进料筛选装置包括前部筛选箱及作用于前部筛选箱的后部风选箱，后部风选箱对前部筛选箱的相应区域进行风吸，所述前部筛选箱和后部风选箱安装在机架的相应位置，后部风选箱的一侧安装在前部筛选箱的背面端；所述前部筛选箱包括圆筒筛箱及设置在圆筒筛箱下端的控量分选机构，所述圆筒筛箱包括转动设置在机架上的滚筛组件及驱动滚筛组件转动的驱动机构，圆筒筛箱的外端设有封闭用的面板，还包括设置在面板上用于向滚筛组件内投料的进料嘴及设置在滚筛组件远离进料嘴一侧的出杂门，所述控量分选机构包括设置在圆筒筛箱下端的第一通道板和第二通道板，第一通道板和第二通道板之间设有下料通道，下料通道通过控量机构调节下料速度，所述下料通道的一侧设有与后部风选箱连通的排杂通道；

所述后部风选箱设有通孔与排杂通道连通，后部风选箱的上端通过抽风管与圆筒筛箱连通，后部风选箱内设有重杂收集口及设置在重杂收集口一侧的垂直风道、位于垂直风道上端的灰尘排出口，所述垂直风道作用于出料箱体，对出料箱体内的灰尘再次进行抽吸，所述灰尘排出口通过风管与除尘器连接。

作为本发明的进一步方案为：所述圆筒筛箱内的机架上对应滚筛组件设有若干组尼龙轮和定位轮，用于转动连接滚筛组件，所述滚筛组件包括用于漏选物料的筛筒、设置在筛筒靠近进料嘴一侧的进料端板、安装在筛筒靠近出杂门一侧的出料端板，所述进料端板和出料端板分别固定焊接在筛筒两端，所述进料端板和出料端板对应筛筒为圆环形结构，所述进料端板的外侧固定焊接有从链轮，所述从链轮与驱动机构传动连接，所述筛筒内壁上设有用于导流的螺旋叶片，所述螺旋叶片为沿着筛筒中心轴线方向的螺旋结构，螺旋叶片与筛筒的内壁固定焊接；所述驱动机构包括驱动电机及与驱动电机传动连接的驱动减速机、用于驱动电机和驱动减速机安装的电机固定板、与驱动减速机传动连接的驱动轴及安装在驱动轴外端的主动链轮，所述固定板通过螺栓固定安装在机架的相应位置，所述驱动轴贯穿电机固定板相应的孔洞与主动链轮传动连接，主动链轮设置在从链轮的正下端，所述主动链轮通过链条与从链轮传动连接，从而带动滚筛组件在尼龙轮上转动。

作为本发明的进一步方案为：所述进料嘴包括与外界输料管连接的外置投料口、与投料口一体连接的导料筒及设置在导料筒上的导流板，所述导料筒的外端套接有组装板，组装板与导料筒固定焊接，进料嘴通过组装板固定安装在机架的面板上，所述导料筒和导流板***面板对应的孔洞并进入滚筛组件的内腔，进行投料；所述导流板为U型折弯板，导流板的前端位置设有若干个漏孔；所述出杂门包括门板架及与门板架一体连接的出杂腔口，所述门板架用于封住机架的侧面，所述出杂腔口设置在门板架的端，出杂腔口的内侧板为弧形结构并抵住出料端板的下端，出料端板的出料口设置在出杂腔口的上端；所述出杂腔口的下端外接有下引管便于杂物的排出。

作为本发明的进一步方案为：所述尼龙轮对应支撑住滚筛组件的弧形面，滚筛组件放置在尼龙轮上并转动连接，所述定位轮安装在机架上并对应滚筛组件的圆形端面，定位轮分别抵住进料端板和出料端板的外端相应位置；所述筛筒、进料端板和出料端板上设有圆形的加强筋，所述进料端板和出料端板上的加强筋与筛筒加强筋相互配合形成滚动滑道，尼龙轮抵住滚动滑道并转动连接；所述尼龙轮通过尼龙轮座安装在机架前后端的相应位置，所述定位轮通过定位滚轮座安装在机架侧面端的相应位置，尼龙轮和定位轮为并列对称设置结构。

作为本发明的进一步方案为：所述控量分选机构包括位于第一通道板下端的控量调节板、位于控量调节板下端的淌粮主板及位于淌粮主板前端的挡料板，还包括用于加速下料的滚花轴，所述控量调节板通过调节组件进行转动调节，所述滚花轴位于下料通道处，滚花轴的外端与滚花减速器传动连接，所述滚花减速器与滚花电机传动连接；所述调节组件包括转动设置的控量轴、安装在淌粮主板两侧的淌粮连接板、设置在淌粮连接板上的挂钩，所述控量轴与控量调节板固定设置，所述控量轴转动设置在挂钩上，控量轴远离控量调节板一侧设有配重固定杆，以保持控量调节板的位置。

作为本发明的进一步方案为：所述后部风选箱设有排杂隔板及设置在排杂隔板一侧的排杂挡板，所述排杂隔板与箱体壁配合形成通道以连接排杂通道，排杂挡板的上端设有扰流板，所述排杂挡板远离排杂隔板的一侧设有重杂收集口，所述重杂收集口远离排杂挡板的一侧设有垂直风道，所述后部风选箱内靠近灰尘排出口的一侧设有避风板、安装在避风板上的挡风板；所述重杂收集口下端设有重杂排料管，并通过重杂排料管上的推料绞龙输送到重杂排料口。

作为本发明的进一步方案为：所述抽风管上设有控制风量的卡阀，所述卡阀包括阀板、板轴、卡杆和卡板，所述阀板通过板轴转动设置在抽风管的内侧，板轴位于抽风管的外端一侧与卡杆固定连接，所述抽风管的外端一侧对应卡杆的相应位置设有卡板，所述卡板为弧形结构并弧形分布有销孔，卡杆上设有对应的销孔，卡杆控制阀板转动的相应的角度，并通过卡销固定在卡板相应位置。

作为本发明的进一步方案为：所述振动箱通过弹簧座与机架上对应的安装座弹性连接，振动箱的侧端通过振动板安装有振动机，所述振动箱倾斜设置在机架上，振动箱的一端通过进料箱与控量分选机构连接，另一端与出料箱体连接；所述进料箱对应设置在控量分选机构下料通道的下端，所述进料箱内分布有若干个分隔板；所述振动箱内平行分布有若干组筛盘，振动箱的上端筛盘与进料箱连通，对物料进行多级筛选；所述出料箱体对应多级筛盘设有一级出料斗、二级出料斗和三级出料斗，并通过相应的出料口分别出料，对筛选过后的物料进行多级筛分；所述二级出料斗的一侧与垂直风道连通，以便对物料进行吸尘。

作为本发明的进一步方案为：所述除尘器包括除尘壳体及设置在除尘壳体下端的除尘收集斗、设置在除尘壳体上端的风机，所述除尘壳体一侧设有进风口，进风口沿除尘壳体的切线方向设置，除尘壳体的上端设有出风口，所述出风口处安装有法兰座，风机固定安装在法兰座上，所述风机通过风管与除尘箱连通；所述除尘收集斗为圆台形中空结构，除尘收集斗的下端设有排杂口，排杂口与下灰箱连通，所述下灰箱可以内置有推料绞龙。

作为本发明的进一步方案为：所述除尘箱包括中间箱体及一体安装在中间箱体上的进灰箱和出灰箱，所述进灰箱与中间箱体之间设有上层封闭板，所述出灰箱与中间箱体之间设有下层封闭板，所述上层封闭板和下层封闭板之间对应设有若干孔洞用于安装滤尘器，所述进灰箱通过滤尘器与出灰箱连通，气体通过滤尘器直接排出到中间箱体内；所述进灰箱的上端一侧设有与风机的连接口，所述中间箱体远离风机一侧设有对开的箱门，箱门通过合页转动设置，中间箱体上设有用于封闭箱门的门压杆，中间箱体及箱门上分布设有若干通气口，所述通气口的外端设有雨罩；所述出灰箱的下端一侧设有下灰口，下灰口处安装有封闭作用的下灰封板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置中的物料通过进料嘴投入到滚筛组件内，滚筛组件进行筛选后，杂料通过出杂门排出，经过滚筛组件筛选的物料掉落进控量分选机构，物料经过控量分选机构掉落进振动箱内进行振动筛选，后部风选箱分别对滚筛组件和控量分选机构中物料产生的灰尘进行抽吸，吸走的灰尘部分在后部风选箱内的重杂收集口堆积并排出，轻质灰尘通过灰尘排出口进入到除尘器和除尘箱内进行多道工序的除尘，保证灰尘的有效收集，避免灰尘的直接逸散。该装置通过前部筛选箱和后部风选箱的相互作用，简化了工作流程，提高了粮食筛选的效率，在圆筒筛箱进行筛选的同时进行多道工序的风选，有效去除了杂质和灰尘，提高粮食筛选的品质。前部筛选箱中的滚筛组件为无轴驱动结构，便于了进料嘴的物料投放和出杂门的排杂，提高了物料在滚筛组件内的筛选效率。后部风选箱通过抽风管对圆筒筛箱进行抽吸灰尘，利用排杂通道对下料通道进行二次抽吸，有效减轻物料里面的灰尘杂质。后部风选箱设有重杂收集口和灰尘排出口，对灰尘进行分批次的收集。该装置的滚筛组件通过尼龙轮和定位轮转动设置在框架内，并通过驱动机构利用链条带动滚筛组件进行转动，实现了无轴驱动，避免了由于转轴内置在筛筒内而阻碍物料的投放和杂料的排出；该装置通过进料嘴向滚筛组件内投放物料，进料嘴通过组装板固定安装在面板上，相比传统的投料机构，该装置中的进料嘴结构更加简单，物料投放不易堵塞，投料速度快，大颗粒的杂物排出时直接掉落进入出杂腔口，不会堆积在滚筛组件内，排杂速度快。滚筛组件内置有螺旋叶片，螺旋叶片螺旋式安装在筛筒的内壁上，便于物料的推进移动，充分利用筛筒进行物料的过滤，筛选出大颗粒的物体。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的背视结构示意图；

图4为图1的内部刮视结构示意图；

图5为本发明的进料筛选装置和振动箱的安装结构示意图；

图6为图5的内部刮视结构示意图；

图7为本发明的进料筛选装置结构示意图；

图8为本发明的前部筛选箱结构示意图；

图9为本发明的控量分选机构结构示意图；

图10为本发明的进料嘴结构示意图；

图11为本发明的抽风管结构示意图；

图12为本发明的除尘器结构示意图；

图13为本发明的除尘箱结构示意图；

图14为图13的内部刮视结构示意图；

图中标示：1、机架；2、进料筛选装置；3、振动箱；4、除尘器；5、除尘箱；6、出料箱体；11、尼龙轮；12、定位轮；21、前部筛选箱；22、后部风选箱；23、圆筒筛箱；24、控量分选机构；25、进料嘴；26、出杂门；27、抽风管；31、振动机；32、进料箱；33、分隔板；34、筛盘；41、风机；42、下灰箱；43、法兰；44、除尘收集斗；45、除尘壳体；51、中间箱体；52、进灰箱；53、出灰箱；54、上层封闭板；55、下层封闭板；56、箱门；57、雨罩；58、下灰封板；61、一级出料斗；62、二级出料斗；63、三级出料斗；221、重杂收集口；222、垂直风道；223、灰尘排出口；224、排杂隔板；225、排杂挡板；226、扰流板；227、避风板；228、挡风板；229、重杂排料管；231面板；232、筛筒；233、进料端板；234、出料端板；235、从链轮；236、驱动电机；237、链条；240、配重固定杆；241、第一通道板；242、第二通道板；243、排杂通道；244、控量调节板；245、淌粮主板；246、挡料板；247、滚花轴；248、滚花电机；249、淌粮连接板；251、投料口；252、导料筒；253、导流板；254、组装板；261、下引管；271、阀板；272、板轴；273、卡杆；274、卡板。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1～14所示，

一种环保型谷物清理装置，包括机架1及组合安装在机架1上的进料筛选装置2、振动箱3、除尘器4和除尘箱5，机架1的下端安装有行走轮进行移动，所述进料筛选装置2的出粮端连接振动箱3的进料口，振动箱3的出料口一端与出料箱体6连接，所述除尘器4的上端设有风机41，除尘器4的进风口与进料筛选装置2连通，除尘器4的出风口与除尘箱5连通，所述除尘器4的下端连接下灰箱42；

所述进料筛选装置2包括前部筛选箱21及作用于前部筛选箱21的后部风选箱22，后部风选箱22对前部筛选箱21的相应区域进行风吸，所述前部筛选箱21和后部风选箱22安装在机架1的相应位置，后部风选箱22的一侧安装在前部筛选箱21的背面端；所述前部筛选箱21包括圆筒筛箱23及设置在圆筒筛箱23下端的控量分选机构24，所述圆筒筛箱23包括转动设置在机架1上的滚筛组件及驱动滚筛组件转动的驱动机构，圆筒筛箱23的外端设有封闭用的面板231，还包括设置在面板231上用于向滚筛组件内投料的进料嘴25及设置在滚筛组件远离进料嘴25一侧的出杂门26，所述控量分选机构24包括设置在圆筒筛箱23下端的第一通道板241和第二通道板242，第一通道板241和第二通道板242之间设有下料通道，下料通道通过控量机构调节下料速度，所述下料通道的一侧设有与后部风选箱22连通的排杂通道243；

所述后部风选箱22设有通孔与排杂通道243连通，后部风选箱22的上端通过抽风管27与圆筒筛箱23连通，后部风选箱22内设有重杂收集口221及设置在重杂收集口221一侧的垂直风道222、位于垂直风道222上端的灰尘排出口223，所述垂直风道222作用于出料箱体6，对出料箱体6内的灰尘再次进行抽吸，所述灰尘排出口223通过风管与除尘器4连接。

具体的，物料通过进料嘴25投入到滚筛组件内，滚筛组件进行筛选后，杂料通过出杂门26排出，经过滚筛组件筛选的物料掉落进控量分选机构24，物料经过控量分选机构24掉落进振动箱3内进行振动筛选，后部风选箱22分别对滚筛组件和控量分选机构24中物料产生的灰尘进行抽吸，吸走的灰尘部分在后部风选箱22内的重杂收集口221堆积并排出，轻质灰尘通过灰尘排出口223进入到除尘器4和除尘箱5内进行多道工序的除尘，保证灰尘的有效收集，避免灰尘的直接逸散。

本实施例中，圆筒筛箱23内的机架1上对应滚筛组件设有若干组尼龙轮11和定位轮12，用于转动连接滚筛组件，所述滚筛组件包括用于漏选物料的筛筒232、设置在筛筒232靠近进料嘴25一侧的进料端板233、安装在筛筒232靠近出杂门26一侧的出料端板234，所述进料端板233和出料端板234分别固定焊接在筛筒232两端，所述进料端板233和出料端板234对应筛筒232为圆环形结构，所述进料端板233的外侧固定焊接有从链轮235，所述从链轮235与驱动机构传动连接，所述筛筒232内壁上设有用于导流的螺旋叶片，所述螺旋叶片为沿着筛筒232中心轴线方向的螺旋结构，螺旋叶片与筛筒232的内壁固定焊接；具体的，物料通过进料嘴25进入到滚筛组件内进行筛选，小颗粒物料通过滚筛组件的筛孔掉落进入控量分选机构24，大颗粒的杂物通过出杂门26排出，灰尘通过抽风管27吸进后部风选箱22内。所述驱动机构包括驱动电机236及与驱动电机236传动连接的驱动减速机、用于驱动电机236和驱动减速机安装的电机固定板、与驱动减速机传动连接的驱动轴及安装在驱动轴外端的主动链轮，所述固定板通过螺栓固定安装在机架1的相应位置，所述驱动轴贯穿电机固定板相应的孔洞与主动链轮传动连接，主动链轮设置在从链轮235的正下端，所述主动链轮通过链条237与从链轮235传动连接，从而带动滚筛组件在尼龙轮11上转动。

进料嘴25包括与外界输料管连接的外置投料口251、与投料口251一体连接的导料筒252及设置在导料筒252上的导流板253，所述导料筒252的外端套接有组装板254，组装板254与导料筒252固定焊接，进料嘴25通过组装板254固定安装在机架1的面板231上，所述导料筒252和导流板253***面板231对应的孔洞并进入滚筛组件的内腔，进行投料；所述导流板253为U型折弯板，导流板253的前端位置设有若干个漏孔；所述出杂门26包括门板架及与门板架一体连接的出杂腔口，所述门板架用于封住机架1的侧面，所述出杂腔口设置在门板架的端，出杂腔口的内侧板为弧形结构并抵住出料端板234的下端，出料端板234的出料口设置在出杂腔口的上端；所述出杂腔口的下端外接有下引管261便于杂物的排出。

尼龙轮11对应支撑住滚筛组件的弧形面，滚筛组件放置在尼龙轮11上并转动连接，所述定位轮12安装在机架1上并对应滚筛组件的圆形端面，定位轮12分别抵住进料端板233和出料端板234的外端相应位置；所述筛筒232、进料端板233和出料端板234上设有圆形的加强筋，所述进料端板233和出料端板234上的加强筋与筛筒232加强筋相互配合形成滚动滑道，尼龙轮11抵住滚动滑道并转动连接；所述尼龙轮11通过尼龙轮11座安装在机架1前后端的相应位置，所述定位轮12通过定位滚轮座安装在机架1侧面端的相应位置，尼龙轮11和定位轮12为并列对称设置结构。具体的，滚筛组件通过尼龙轮11和定位轮12转动设置在框架的相应位置，尼龙轮11位于滚筛组件的下端用于支撑住，定位轮12位于滚筛组件的侧端用于限位。

本实施例中，控量分选机构24包括位于第一通道板241下端的控量调节板244、位于控量调节板244下端的淌粮主板245及位于淌粮主板245前端的挡料板246，还包括用于加速下料的滚花轴247，所述控量调节板244通过调节组件进行转动调节，所述滚花轴247位于下料通道处，滚花轴247的外端与滚花减速器传动连接，所述滚花减速器与滚花电机248传动连接；所述调节组件包括转动设置的控量轴、安装在淌粮主板245两侧的淌粮连接板249、设置在淌粮连接板249上的挂钩，所述控量轴与控量调节板244固定设置，所述控量轴转动设置在挂钩上，控量轴远离控量调节板244一侧设有配重固定杆240，以保持控量调节板244的位置。具体的，控量分选机构24通过控量机构调节下料的速度，并通过排杂通道243对下落的物料进行二次风吸，将灰尘和轻质杂物吸进后部风选箱22，通过调节配重固定杆240的配重块，使控量轴进行转动，从而调节控量调节板244展开的幅度，实现下料通道大小的调节；滚花轴247通过滚花电机248的驱动，在下料通道出旋转，可有效加快下料速度并防止下料口堵塞。

本实施例中，后部风选箱22设有排杂隔板224及设置在排杂隔板224一侧的排杂挡板225，所述排杂隔板224与箱体壁配合形成通道以连接排杂通道243，排杂挡板225的上端设有扰流板226，所述排杂挡板225远离排杂隔板224的一侧设有重杂收集口221，所述重杂收集口221远离排杂挡板225的一侧设有垂直风道222，所述后部风选箱22内靠近灰尘排出口223的一侧设有避风板227、安装在避风板227上的挡风板228；所述重杂收集口221下端设有重杂排料管229，并通过重杂排料管229上的推料绞龙输送到重杂排料口。

抽风管27上设有控制风量的卡阀，所述卡阀包括阀板271、板轴272、卡杆273和卡板274，所述阀板271通过板轴272转动设置在抽风管27的内侧，板轴272位于抽风管27的外端一侧与卡杆273固定连接，所述抽风管27的外端一侧对应卡杆273的相应位置设有卡板274，所述卡板274为弧形结构并弧形分布有销孔，卡杆273上设有对应的销孔，卡杆273控制阀板271转动的相应的角度，并通过卡销固定在卡板274相应位置。具体的，通过调节卡杆273的转动控制阀板271打开的角度，从而控制通风的大小。

本实施例中，振动箱3通过弹簧座与机架1上对应的安装座弹性连接，振动箱3的侧端通过振动板安装有振动机31，所述振动箱3倾斜设置在机架1上，振动箱3的一端通过进料箱32与控量分选机构24连接，另一端与出料箱体6连接；所述进料箱32对应设置在控量分选机构24下料通道的下端，所述进料箱32内分布有若干个分隔板33；所述振动箱3内平行分布有若干组筛盘34，振动箱3的上端筛盘34与进料箱32连通，对物料进行多级筛选；所述出料箱体6对应多级筛盘34设有一级出料斗61、二级出料斗62和三级出料斗63，并通过相应的出料口分别出料，对筛选过后的物料进行多级筛分；所述二级出料斗62的一侧与垂直风道222连通，以便对物料进行吸尘。具体的，振动机31带动振动箱3进行振动，内部物料在倾斜的筛盘34上移动，小颗粒物料通过筛孔掉落进下一层的筛盘34上，并通过出料箱体6进行分级出料。

本实施例中，除尘器4包括除尘壳体45及设置在除尘壳体45下端的除尘收集斗44、设置在除尘壳体45上端的风机41，所述除尘壳体45一侧设有进风口，进风口沿除尘壳体45的切线方向设置，除尘壳体45的上端设有出风口，所述出风口处安装有法兰座43，风机41固定安装在法兰座43上，所述风机41通过风管与除尘箱5连通；所述除尘收集斗44为圆台形中空结构，除尘收集斗44的下端设有排杂口，排杂口与下灰箱42连通，所述下灰箱42可以内置有推料绞龙。具体的，除尘器4通过风机41产生的吸力，使后部风选箱22内为负压，从而对圆筒筛箱23、控量分选机构24和出料箱体6进行抽吸，吸走灰尘等杂质，灰尘中的较重杂质掉落进除尘收集斗44，并通过排杂口排进下灰箱42，轻的杂质进入除尘箱5内进行清理。

本实施例中，除尘箱5包括中间箱体51及一体安装在中间箱体51上的进灰箱52和出灰箱53，所述进灰箱52与中间箱体51之间设有上层封闭板54，所述出灰箱53与中间箱体51之间设有下层封闭板55，所述上层封闭板54和下层封闭板55之间对应设有若干孔洞用于安装滤尘器，所述进灰箱52通过滤尘器与出灰箱53连通，气体通过滤尘器直接排出到中间箱体51内；所述进灰箱52的上端一侧设有与风机41的连接口，所述中间箱体51远离风机41一侧设有对开的箱门56，箱门56通过合页转动设置，中间箱体51上设有用于封闭箱门56的门压杆，中间箱体51及箱门56上分布设有若干通气口，所述通气口的外端设有雨罩57；所述出灰箱53的下端一侧设有下灰口，下灰口处安装有封闭作用的下灰封板58，用于排出出灰箱53内手机的灰尘。具体的，风机41将带有灰尘的气体吹到进灰箱52内，并通过安装在上层封闭板54的孔洞进入到滤尘器内，气体通过透气的滤尘器直接排出到中间箱体51内，并通过中间箱体51设置的通气口排出，灰尘保留在滤尘器内，并通过重力作用掉落进出灰箱53内进行收集，定期打开下灰封板58，清理出灰箱53内的灰尘。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种环保型谷物清理装置，包括机架及组合安装在机架上的进料筛选装置、振动箱、除尘器和除尘箱，机架的下端安装有行走轮进行移动，其特征在于：所述进料筛选装置的出粮端连接振动箱的进料口，振动箱的出料口一端与出料箱体连接，所述除尘器的上端设有风机，除尘器的进风口与进料筛选装置连通，除尘器的出风口与除尘箱连通，所述除尘器的下端连接下灰箱；

所述进料筛选装置包括前部筛选箱及作用于前部筛选箱的后部风选箱，后部风选箱对前部筛选箱的相应区域进行风吸，所述前部筛选箱和后部风选箱安装在机架的相应位置，后部风选箱的一侧安装在前部筛选箱的背面端；所述前部筛选箱包括圆筒筛箱及设置在圆筒筛箱下端的控量分选机构，所述圆筒筛箱包括转动设置在机架上的滚筛组件及驱动滚筛组件转动的驱动机构，圆筒筛箱的外端设有封闭用的面板，还包括设置在面板上用于向滚筛组件内投料的进料嘴及设置在滚筛组件远离进料嘴一侧的出杂门，所述控量分选机构包括设置在圆筒筛箱下端的第一通道板和第二通道板，第一通道板和第二通道板之间设有下料通道，下料通道通过控量机构调节下料速度，所述下料通道的一侧设有与后部风选箱连通的排杂通道；

所述后部风选箱设有通孔与排杂通道连通，后部风选箱的上端通过抽风管与圆筒筛箱连通，后部风选箱内设有重杂收集口及设置在重杂收集口一侧的垂直风道、位于垂直风道上端的灰尘排出口，所述垂直风道作用于出料箱体，对出料箱体内的灰尘再次进行抽吸，所述灰尘排出口通过风管与除尘器连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型谷物清理装置，其特征在于：所述圆筒筛箱内的机架上对应滚筛组件设有若干组尼龙轮和定位轮，用于转动连接滚筛组件，所述滚筛组件包括用于漏选物料的筛筒、设置在筛筒靠近进料嘴一侧的进料端板、安装在筛筒靠近出杂门一侧的出料端板，所述进料端板和出料端板分别固定焊接在筛筒两端，所述进料端板和出料端板对应筛筒为圆环形结构，所述进料端板的外侧固定焊接有从链轮，所述从链轮与驱动机构传动连接，所述筛筒内壁上设有用于导流的螺旋叶片，所述螺旋叶片为沿着筛筒中心轴线方向的螺旋结构，螺旋叶片与筛筒的内壁固定焊接；所述驱动机构包括驱动电机及与驱动电机传动连接的驱动减速机、用于驱动电机和驱动减速机安装的电机固定板、与驱动减速机传动连接的驱动轴及安装在驱动轴外端的主动链轮，所述固定板通过螺栓固定安装在机架的相应位置，所述驱动轴贯穿电机固定板相应的孔洞与主动链轮传动连接，主动链轮设置在从链轮的正下端，所述主动链轮通过链条与从链轮传动连接，从而带动滚筛组件在尼龙轮上转动。

3.根据权利要求2所述的一种环保型谷物清理装置，其特征在于：所述进料嘴包括与外界输料管连接的外置投料口、与投料口一体连接的导料筒及设置在导料筒上的导流板，所述导料筒的外端套接有组装板，组装板与导料筒固定焊接，进料嘴通过组装板固定安装在机架的面板上，所述导料筒和导流板***面板对应的孔洞并进入滚筛组件的内腔，进行投料；所述导流板为U型折弯板，导流板的前端位置设有若干个漏孔；所述出杂门包括门板架及与门板架一体连接的出杂腔口，所述门板架用于封住机架的侧面，所述出杂腔口设置在门板架的端，出杂腔口的内侧板为弧形结构并抵住出料端板的下端，出料端板的出料口设置在出杂腔口的上端；所述出杂腔口的下端外接有下引管便于杂物的排出。

4.根据权利要求3所述的一种环保型谷物清理装置，其特征在于：所述尼龙轮对应支撑住滚筛组件的弧形面，滚筛组件放置在尼龙轮上并转动连接，所述定位轮安装在机架上并对应滚筛组件的圆形端面，定位轮分别抵住进料端板和出料端板的外端相应位置；所述筛筒、进料端板和出料端板上设有圆形的加强筋，所述进料端板和出料端板上的加强筋与筛筒加强筋相互配合形成滚动滑道，尼龙轮抵住滚动滑道并转动连接；所述尼龙轮通过尼龙轮座安装在机架前后端的相应位置，所述定位轮通过定位滚轮座安装在机架侧面端的相应位置，尼龙轮和定位轮为并列对称设置结构。

5.根据权利要求4所述的一种环保型谷物清理装置，其特征在于：所述控量分选机构包括位于第一通道板下端的控量调节板、位于控量调节板下端的淌粮主板及位于淌粮主板前端的挡料板，还包括用于加速下料的滚花轴，所述控量调节板通过调节组件进行转动调节，所述滚花轴位于下料通道处，滚花轴的外端与滚花减速器传动连接，所述滚花减速器与滚花电机传动连接；所述调节组件包括转动设置的控量轴、安装在淌粮主板两侧的淌粮连接板、设置在淌粮连接板上的挂钩，所述控量轴与控量调节板固定设置，所述控量轴转动设置在挂钩上，控量轴远离控量调节板一侧设有配重固定杆，以保持控量调节板的位置。

6.根据权利要求5所述的一种环保型谷物清理装置，其特征在于：所述后部风选箱设有排杂隔板及设置在排杂隔板一侧的排杂挡板，所述排杂隔板与箱体壁配合形成通道以连接排杂通道，排杂挡板的上端设有扰流板，所述排杂挡板远离排杂隔板的一侧设有重杂收集口，所述重杂收集口远离排杂挡板的一侧设有垂直风道，所述后部风选箱内靠近灰尘排出口的一侧设有避风板、安装在避风板上的挡风板；所述重杂收集口下端设有重杂排料管，并通过重杂排料管上的推料绞龙输送到重杂排料口。

7.根据权利要求6所述的一种环保型谷物清理装置，其特征在于：所述抽风管上设有控制风量的卡阀，所述卡阀包括阀板、板轴、卡杆和卡板，所述阀板通过板轴转动设置在抽风管的内侧，板轴位于抽风管的外端一侧与卡杆固定连接，所述抽风管的外端一侧对应卡杆的相应位置设有卡板，所述卡板为弧形结构并弧形分布有销孔，卡杆上设有对应的销孔，卡杆控制阀板转动的相应的角度，并通过卡销固定在卡板相应位置。

8.根据权利要求5所述的一种环保型谷物清理装置，其特征在于：所述振动箱通过弹簧座与机架上对应的安装座弹性连接，振动箱的侧端通过振动板安装有振动机，所述振动箱倾斜设置在机架上，振动箱的一端通过进料箱与控量分选机构连接，另一端与出料箱体连接；所述进料箱对应设置在控量分选机构下料通道的下端，所述进料箱内分布有若干个分隔板；所述振动箱内平行分布有若干组筛盘，振动箱的上端筛盘与进料箱连通，对物料进行多级筛选；所述出料箱体对应多级筛盘设有一级出料斗、二级出料斗和三级出料斗，并通过相应的出料口分别出料，对筛选过后的物料进行多级筛分；所述二级出料斗的一侧与垂直风道连通，以便对物料进行吸尘。

9.根据权利要求6所述的一种环保型谷物清理装置，其特征在于：所述除尘器包括除尘壳体及设置在除尘壳体下端的除尘收集斗、设置在除尘壳体上端的风机，所述除尘壳体一侧设有进风口，进风口沿除尘壳体的切线方向设置，除尘壳体的上端设有出风口，所述出风口处安装有法兰座，风机固定安装在法兰座上，所述风机通过风管与除尘箱连通；所述除尘收集斗为圆台形中空结构，除尘收集斗的下端设有排杂口，排杂口与下灰箱连通，所述下灰箱可以内置有推料绞龙。

10.根据权利要求9所述的一种环保型谷物清理装置，其特征在于：所述除尘箱包括中间箱体及一体安装在中间箱体上的进灰箱和出灰箱，所述进灰箱与中间箱体之间设有上层封闭板，所述出灰箱与中间箱体之间设有下层封闭板，所述上层封闭板和下层封闭板之间对应设有若干孔洞用于安装滤尘器，所述进灰箱通过滤尘器与出灰箱连通，气体通过滤尘器直接排出到中间箱体内；所述进灰箱的上端一侧设有与风机的连接口，所述中间箱体远离风机一侧设有对开的箱门，箱门通过合页转动设置，中间箱体上设有用于封闭箱门的门压杆，中间箱体及箱门上分布设有若干通气口，所述通气口的外端设有雨罩；所述出灰箱的下端一侧设有下灰口，下灰口处安装有封闭作用的下灰封板。

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