CN220941852U - 一种转鼓密度正负压分选机 - Google Patents

Abstract

一种转鼓密度正负压分选机，包括机架，机架的左端设有循环风机，机架的右端设有沉淀室，沉淀室与循环风机之间设有壳体，循环风机的上侧设有送料机构，循环风机出风口的右侧设有用于分散垃圾的散料机构，散料机构与循环风机出风口之间为落料腔，落料腔的下方设有重物质输送机；散料机构的上方设有可调节导流机构，循环风机出风口、送料机构、可调节导流机构和散料机构之间围成弧形的风道；散料机构的右侧与沉淀室的左端连通，且沉淀室下方的机架上设有轻物质输送机，轻物质输送机的右端延伸出沉淀室，沉淀室的右顶端与循环风机的进风口之间连接有循环风道。本实用新型结构简单，使用方便。

Description

一种转鼓密度正负压分选机

技术领域

本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种转鼓密度正负压分选机。

背景技术

现有的垃圾分选机，一般包括有风选箱、筛板、风机、驱动筛板振动的振动装置等，风选机的顶面和底面设有多个开口，筛板安装在风选箱内部，风机正对筛板送风，筛板倾斜设置，对于重量密度较大的物品，如大块的木头等将顺着筛板下滑，从筛板的下端滑落，而体积细小的泥土和砂砾等，则从筛板的筛孔中落下，垃圾中密度小质量轻的塑料等则在风力作用下克服重力影响沿着筛板上滑，从筛板上端滑出，从而完成分选；但是现有的这种分选机，在筛板振动的过程中，难以对筛板上的垃圾产生很大的抛送力，垃圾中会存在有结合比较紧密的垃圾团，特别是塑料类的垃圾，现有的筛板结构难以保证能通过振动将其抖散开来，所以会有分选不完全的问题；而且由于筛板倾斜设置且筛板较长，因此在筛板的尾端风力在此大大减弱，造成轻物质堆积在筛板上，造成筛板上筛孔堵塞，影响筛分效果。因此现有垃圾分选机通过筛板和风机相结合的筛选方式容易堵塞筛孔，造成筛分不完全的技术问题，影响筛分效果和质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有垃圾分选机容易堵塞筛孔且影响筛分效率的技术问题，提供了一种转鼓密度正负压分选机，包括起支撑作用的机架，机架的左端设有循环风机，机架的右端设有沉淀室，沉淀室与循环风机之间设有壳体，循环风机的上侧设有水平设置的送料机构，送料机构右端延伸出循环风机出风口，且送料机构和循环风机的出风口均延伸至壳体内，送料机构选用水平设置的带式输送机，将待分拣的垃圾放置在带式输送机的左端，带式输送机将待分拣的垃圾输送至循环风机出风口的上方并落下。循环风机出风口的右侧设有用于分散垃圾的散料机构，散料机构与循环风机出风口之间为落料腔，散料机构包括可转动设置在壳体上的散料转筒，散料转筒的一端传动连接有动力电机，动力电机带动散料转筒高速转动，将从送料机构掉落下来的大块混合垃圾分散开来，重物质垃圾经落料腔下落，轻物质垃圾在循环风机的作用下输送至沉淀室内。落料腔的下方设有重物质输送机，重物质输送机选用带式输送机，重物质垃圾经落料腔掉落至重物质输送机上，经重物质输送机将筛分出来的重物质垃圾输送出来。散料机构的上方设有可调节导流机构，可调节导流机构包括导流板，导流板位于散料机构的上方，导流板的左端通过铰接耳可转动铰接在送料机构上方的壳体上，导流板上方的壳体上开设有两个竖直设置的装配通孔，两个装配通孔对称设置，且两个装配通孔分别位于导流板中线的两侧，装配通孔处的壳体上均固定有支撑座，且支撑座上开设有也开设有装配通孔，装配通孔内可滑动设有螺纹杆，且螺纹杆可在装配通孔内倾斜滑动，螺纹杆的底端可转动铰接在导流板的顶部，壳体上方的螺纹杆上设有可调节壳体下方螺纹杆长度的调节机构，调节机构是转动手轮，转动手轮与螺纹杆螺纹连接，正时针转动调节手轮，调节手轮相对于螺纹杆转动，循环风机出风口、送料机构、可调节导流机构和散料机构之间围成弧形的风道，螺纹杆沿装配通孔向上移动，螺纹杆牵引导流板向上转动，导流板与散料转筒之间的距离增大，风道的通风面积增大，风速减小，逆时针转动螺纹杆，螺纹杆沿装配通孔向上移动，导流板与散料转筒之间的距离减小，风道的通风面积减小，风速增大。散料机构的右侧与沉淀室的左端连通，且沉淀室下方的机架上设有轻物质输送机，轻物质输送机为带式输送机，将跌落在带式输送机上的轻物质垃圾输送至沉淀室外，轻物质输送机的右端延伸出沉淀室，沉淀室的右顶端与循环风机的进风口之间连接有循环风道。沉淀室的右顶端设有倒立的第一集风斗和倒立的第二集风斗，第一集风斗和第二集风斗的下端连通在沉淀室上，第一集风斗和第二集风斗的顶端连通在循环风道上，第一集风斗和第二集风斗的设置，增大了进风口的横截面积，减小了空气的流速，避免了因空气流速过快，将轻物质输送机上的轻物质垃圾抽送至循环风道内，采用循环风道，减小了空气污染。

优选地，导流板呈S型，可调节轻物质通过散料转筒前后风线长短和风压大小，从而能使轻物质吹出后迅速沉淀至轻物质输送机上，避免轻物质在沉淀箱内打转。

优选地，导流板投影长度长于散料机构的长度。

优选地，第一集风斗和第二集风斗上均设有起隔档垃圾作用的过滤网。

优选地，循环风机出风口处设有用于挡料的格栏。

采用上述方案具有以下优点：

可调节导流机构得到设置，通过调整导流板的位置，可调节轻物质通过散料转筒前后风线长短和风压大小，从而能使轻物质吹出后迅速沉淀至轻物质输送机上，避免轻物质在沉淀箱内打转；散料机构的设置，动力电机带动散料转筒高速转动，将从送料机构掉落下来的大块混合垃圾分散开来，重物质垃圾经落料腔下落至重物质输送机上，轻物质垃圾在循环风机的作用下输送至沉淀室内并下落至轻物质输送机上；第一集风斗和第二集风斗的设置，增大了进风口的横截面积，减小了空气的流速，避免了因空气流速过快，将轻物质输送机上的轻物质垃圾抽送至循环风道内，采用循环风道，减小了空气污染；循环风机出风口处设置的格栏用于阻挡垃圾掉落至循环风机内。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为图4的A-A剖面结构示意图；

图6为图1的A部放大图：

图7为图5的B部放大图。

附图标记：1、机架；2、循环风机；3、沉淀室；4、壳体；5、送料机构；6、散料机构；7、可调节导流机构；8、轻物质输送机；9、重物质输送机；21、循环风机出风口；22、循环风道；23、第一集气斗；24、第二集气斗；25、格栏；41、落料腔；61、散料转筒；71、导流板；72、支撑座；73、螺纹杆；74、调节手轮；75、铰接耳。

具体实施方式

如图1-7所示，一种转鼓密度正负压分选机，包括起支撑作用的机架1，机架1的左端设有循环风机2，机架1的右端设有沉淀室3，沉淀室3与循环风机2之间设有壳体4，循环风机2的上侧设有水平设置的送料机构5，送料机构5右端延伸出循环风机出风口21，且送料机构5和循环风机2的出风口均延伸至壳体4内，送料机构5选用水平设置的带式输送机，将待分拣的垃圾放置在带式输送机的左端，带式输送机将待分拣的垃圾输送至循环风机出风口21的上方并落下。循环风机出风口2的右侧设有用于分散垃圾的散料机构6，散料机构6与循环风机出风口21之间为落料腔41，散料机构6包括可转动设置在壳体4上的散料转筒61，散料转筒61的一端传动连接有动力电机（说明书附图中未显示，且动力电机固定在壳体上），动力电机带动散料转筒61高速转动，将从送料机构5掉落下来的大块混合垃圾分散开来，重物质垃圾经落料腔41下落，轻物质垃圾在循环风机2的作用下输送至沉淀室3内。落料腔41的下方设有重物质输送机8，重物质输送机8选用带式输送机，重物质垃圾经落料腔41掉落至重物质输送机8上，经重物质输送机8将筛分出来的重物质垃圾输送出来。散料机构6的上方设有可调节导流机构7，可调节导流机构7包括导流板71，导流板71位于散料机构6的上方，导流板71的左端通过铰接耳75可转动铰接在送料机构5上方的壳体4上，导流板71上方的壳体4上开设有两个竖直设置的装配通孔(说明书附图中未显示），两个装配通孔对称设置，且两个装配通孔分别位于导流板71中线的两侧，装配通孔处的壳体4上均固定有支撑座72，且支撑座72上开设有也开设有装配通孔，装配通孔内可滑动设有螺纹杆73，且螺纹杆73可在装配通孔内倾斜滑动，导流板71向下或者向上转动时，螺纹杆73发生倾斜，便于调节，螺纹杆73的底端可转动铰接在导流板71的顶部，壳体4上方的螺纹杆73上设有可调节壳体4下方螺纹杆73长度的调节机构，调节机构是转动手轮74，转动手轮74与螺纹杆73螺纹连接，正时针转动调节手轮74，调节手轮74相对于螺纹杆73转动，循环风机出风口21、送料机构5、可调节导流机构7和散料机构6之间围成弧形的风道，螺纹杆73沿装配通孔向上移动，螺纹杆73牵引导流板71向上转动，导流板71与散料转筒61之间的距离增大，风道的通风面积增大，风速减小，逆时针转动螺纹杆73，螺纹杆73沿装配通孔向上移动，导流板71与散料转筒61之间的距离减小，风道的通风面积减小，风速增大。散料机构6的右侧与沉淀室3的左端连通，且沉淀室3下方的机架上设有轻物质输送机9，轻物质输送机9为带式输送机，将跌落在带式输送机上的轻物质垃圾输送至沉淀室3外，轻物质输送机9的右端延伸出沉淀室3，沉淀室3的右顶端与循环风机2的进风口之间连接有循环风道22。沉淀室3的右顶端设有倒立的第一集风斗23和倒立的第二集风斗24，第一集风斗23和第二集风斗24的下端连通在沉淀室3上，第一集风斗23和第二集风斗24的顶端连通在循环风道22上，第一集风斗23和第二集风斗24的设置，增大了进风口的横截面积，减小了空气的流速，避免了因空气流速过快，将轻物质输送机上的轻物质垃圾抽送至循环风道22内，采用循环风道，减小了空气污染。

优选地，导流板71呈S型，可调节轻物质通过散料转筒61前后风线长短和风压大小，从而能使轻物质吹出后迅速沉淀至轻物质输送机9上，避免轻物质在沉淀箱3内打转。

优选地，导流板71投影长度长于散料机构6的长度。

优选地，第一集风斗23和第二集风斗24上均设有起隔档垃圾作用的过滤网（说明书附图上未显示）。

优选地，循环风机出风口21处设有用于挡料的格栏25。

使用过程：

本实用新型在使用时，首先分别启动送料机构5、循环风机2、散料机构6、重物质输送机8和轻物质输送机9，循环风机2通过循环风道22抽取沉淀室3右端的空气，并经循环风机出风口21输送至送料机构5右端和散料机构6之间的风道，循环风机2吹出的风经风道回吹至沉淀室3的左端；通过起重设备，将待分拣的垃圾倾倒至送料机构5上，在带式输送机的作用下，垃圾从带式输送机的左端运送至带式输送机的右端，而后垃圾从带式输送机的右端跌落，在散料机构6的作用下，散料转筒61高速转动，将跌落在散料转筒61上的块状混合垃圾打散，较重的垃圾（如砖块、石块、泥土块等）向下跌落至重物质输送机8上，在重物质输送机8的作用下输送出该装置；质量较轻的垃圾在循环风机2的作用下，通过风道进入到沉淀室3内，当较轻的垃圾跟随循环风机出吹的风进入到沉淀室内，风速减小，较轻质量的垃圾跌落在沉淀室3下方的轻物质输送机9上，并经轻物质输送机9运送出该装置，最终实现垃圾的分拣；可以通过调整导流板71余散料转筒61之间的距离调整风道的大小，进而调整风速的大小，用来分拣不同种类的垃圾。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“顶”、“底”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种转鼓密度正负压分选机，包括起支撑作用的机架，机架的左端设有循环风机，机架的右端设有沉淀室，沉淀室与循环风机之间设有壳体，其特征在于：循环风机的上侧设有水平设置的送料机构，送料机构右端延伸出循环风机出风口，且送料机构和循环风机的出风口均延伸至壳体内，循环风机出风口的右侧设有用于分散垃圾的散料机构，散料机构与循环风机出风口之间为落料腔，落料腔的下方设有重物质输送机；散料机构的上方设有可调节导流机构，循环风机出风口、送料机构、可调节导流机构和散料机构之间围成弧形的风道；散料机构的右侧与沉淀室的左端连通，且沉淀室下方的机架上设有轻物质输送机，轻物质输送机的右端延伸出沉淀室，沉淀室的右顶端与循环风机的进风口之间连接有循环风道。

2.根据权利要求1所述的转鼓密度正负压分选机，其特征在于：可调节导流机构包括导流板，导流板位于散料机构的上方，导流板的左端通过铰接耳可转动铰接在送料机构上方的壳体上，导流板上方的壳体上开设有竖直设置的两个装配通孔，两个装配通孔对称设置，且两个装配通孔分别位于导流板中线的两侧，装配通孔内可滑动设有螺纹杆，且螺纹杆可在装配通孔内倾斜滑动，螺纹杆的底端可转动铰接在导流板的顶部，壳体上方的螺纹杆上设有可调节壳体下方螺纹杆长度的调节机构，调节机构是转动手轮，转动手轮与螺纹杆螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的转鼓密度正负压分选机，其特征在于：导流板呈S型。

4.根据权利要求3所述的转鼓密度正负压分选机，其特征在于：导流板投影长度长于散料机构的长度。

5.根据权利要求1所述的转鼓密度正负压分选机，其特征在于：沉淀室的右顶端设有倒立的第一集风斗和倒立的第二集风斗，第一集风斗和第二集风斗的下端连通在沉淀室上，第一集风斗和第二集风斗的顶端连通在循环风道上。

6.根据权利要求1所述的转鼓密度正负压分选机，其特征在于：第一集风斗和第二集风斗上均设有起隔档垃圾作用的过滤网。

7.根据权利要求1所述的转鼓密度正负压分选机，其特征在于：散料机构包括可转动设置在壳体上的散料转筒，散料转筒的一端传动连接有动力电机。

8.根据权利要求1所述的转鼓密度正负压分选机，其特征在于：循环风机出风口处设有用于挡料的格栏。