CN200977504Y - 滚筒筛 - Google Patents

Abstract

一种滚筒筛，其滚筒的头段由前钢圈构成，该前钢圈的外圆上安装有齿圈、环形轨道，滚筒的中段由型钢框架构成，型钢框架上铺设有筛片，滚筒的尾段由后钢圈构成，该后钢圈的外圆上安装有环形轨道，前、后钢圈通过法兰盘与型钢框架的两端连接，滚筒倾斜安装在机座上，机座上安装有前、后托轮，前、后托轮分别嵌入前、后钢圈外圆的环形轨道中，定位轮抵顶在前钢圈外圆上的环行轨道的侧边缘上，驱动装置由电动机、联轴器、减速机、小齿轮构成，小齿轮与齿圈啮合，进料装置由进料溜槽和圆挡板组成，机座的中部和后部分别设置有细料出口、粗料出口。本实用新型的滚筒筛，结构紧凑、传动量大、出力大、不振动、不堵煤、筛分彻底，可满足电厂生产需要。

Description

滚筒筛

技术领域

本实用新型涉及发电厂、煤炭、建材、化工等领域的附属设备，特别涉及一种发电厂使用的筛煤设备，具体地说是一种滚筒筛。

背景技术

现有滚筒筛存在的主要问题是：

结构复杂，拆装不方便，不易维修，传动的中间环节多，动力损失大，产量小，出力不够，筛煤效率低，运转不平稳，振动大，噪音大，筛子易堵料，筛分不彻底，达不到电厂的使用要求。

实用新型内容

为解决现有滚筒筛存在的问题，本实用新型的目的是提供一种能满足电厂生产需要的滚筒筛，它结构紧凑，传动量大，出力大，不振动，不堵煤，筛分彻底。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种滚筒筛，具有滚筒、驱动装置、进料装置、机座，所述滚筒的头段由前钢圈构成，该前钢圈的外圆上并排地安装有齿圈和环形轨道，前钢圈的后端固接有法兰盘；

滚筒的中段由型钢框架构成，该型钢框架由两端法兰盘与多根型钢焊接而成，型钢框架上铺设有筛片；

滚筒的尾段由后钢圈构成，该后钢圈的外圆上安装有环形轨道，后钢圈的前端固接有法兰盘；

所述前钢圈、后钢圈分别通过法兰盘与型钢框架的两端法兰盘连接；

滚筒倾斜安装在所述机座上，机座的前端安装有一对前托轮，机座的后端安装有一对后托轮，所述前托轮嵌入前钢圈外圆的环形轨道中，所述后托轮嵌入后钢圈外圆的环形轨道中；

驱动装置由电动机、联轴器、减速机、小齿轮组成，电动机的动力轴通过联轴器与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与小齿轮同轴连接，小齿轮与所述齿圈啮合；

进料装置由进料溜槽和圆挡板组成，圆挡板焊接在进料溜槽的末端；进料溜槽伸入滚筒的头段筒口内；

所述机座中部设置有细料出口，机座后部设置有粗料出口。

所述前钢圈外圆上的环形轨道的后侧安装有定位轮；该定位轮抵顶在该环形轨道的侧边缘上。

所述筛片由不锈钢网或型钢制成。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

一.结构紧凑、零部件数量少、拆装容易、维护方便。

二.传动环节简单、传动量大、出力大、筛煤效率高。

三.运转平稳、不振动、噪音小。

四.不堵煤、筛分彻底。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1中滚筒的半剖视图。

图4是图3的侧视图。

具体实施方式

图中标号

1.小齿轮      2.机罩        3.托轮         4.进料溜槽

5.齿圈        6.环形轨道    7.前钢圈       701.法兰盘

8.型钢框架    801.法兰盘    802.法兰盘

9.后钢圈      901.法兰盘

10.环形轨道   11.筛片       12.定位轮

13.减速机     14.联轴器     15.电动机      16.机座

17.圆挡板     18.细料出口   19.粗料出口    20.前端板

请参照图1、图2、图3、图4，本实用新型是一种滚筒筛，具有滚筒、驱动装置、进料装置、机座。

滚筒的头段由前钢圈7构成，该前钢圈7的外圆上并排地安装有齿圈5和环形轨道6，前钢圈7的后端固接有法兰盘701。

滚筒的中段由型钢框架8构成，该型钢框架8由两端法兰盘801、802与多根型钢焊接而成；型钢框架8上铺设有筛片11，筛片11用压板固定在型钢框架8内。

滚筒的尾段由后钢圈9构成，该后钢圈9的外圆上安装有环形轨道10，后钢圈9的前端固接有法兰盘901。

请参照图1、图3，前钢圈7、后钢圈9分别通过法兰盘701、901与型钢框架8的两端法兰盘801、802连接。

这种结构保证了安装精度，转动平稳不振动，又便于易损件筛片11的更换，筛片11由不锈钢网制成，也可用型钢制成。

请参照图1、图2，机座16可用钢板焊制而成，机座16的前端高，后端低，呈斜坡状，滚筒安装在机座16上，机座16的前端安装有一对前托轮，机座16的后端安装有一对后托轮3，前托轮嵌入前钢圈7外圆的环形轨道6中，后托轮3嵌入后钢圈9外圆的环形轨道10中如图2所示。从而承托住滚筒。前、后托轮的支架都焊接在机座16上。

驱动装置由电动机15、联轴器14、减速机13、小齿轮1构成，电动机15的动力轴通过联轴器14与减速机13的输入轴连接，减速机13的输出轴与小齿轮1同轴连接，小齿轮1与所述齿圈5啮合。

进料装置由进料溜槽4和圆挡板17组成，圆挡板17焊接在进料溜槽4的末端，进料溜槽4伸入滚筒头段的筒口内；圆挡板17位于在滚筒内，圆挡板17与滚筒的前端板20之间留有一定空隙。作用是防止物料从滚筒内溅出、溢料、堵煤现象发生。

机座16中部有由钢板焊接而成的细料出口18，机座后部有由钢板焊接而成的粗料出口19。

前钢圈外圆上的环形轨道6的后侧安装有定位轮12；该定位轮12抵顶在所述环形轨道6的侧边缘上。定位轮12的支架焊接在机座16上。

工作原理：物料(煤)由进料溜槽4连续地进入倾斜安装的滚筒中，通过滚筒滚动筛选，细料进入机座中部的细料出口18，粗料从滚筒上面落入机座16后部的粗料出口19，完成物料的筛分过程。

电动机15的动力通过联轴器14、减速机13、小齿轮1传给齿圈5，齿圈5与滚筒用螺栓连接在一起，齿圈5带动滚筒一起转动，前、后两对托轮与滚筒的环形轨道接触，托起滚筒转动，定位轮12与前钢圈上的环形轨道6的后侧面接触，防止滚筒下滑起到定位作用。

由于采用了小齿轮1、齿圈5、环形轨道6、托轮3、定位轮12等机械精加工部件，保证了滚筒传动量大、运转平稳、无振动。滚筒的外侧装有机罩2，机罩2可用钢板焊制而成，机罩2与机座16通过螺栓连接。

Claims (3)

1.一种滚筒筛，具有滚筒、驱动装置、进料装置、机座，其特征在于：

所述滚筒的头段由前钢圈(7)构成，该前钢圈(7)的外圆上并排地安装有齿圈(5)和环形轨道(6)，前钢圈(7)的后端固接有法兰盘(701)；

滚筒的中段由型钢框架(8)构成，该型钢框架(8)由两端法兰盘(801、802)与多根型钢焊接而成，型钢框架(8)上铺设有筛片(11)；

滚筒的尾段由后钢圈(9)构成，该后钢圈(9)的外圆上安装有环形轨道(10)，后钢圈(9)的前端固接有法兰盘(901)；

所述前钢圈(7)、后钢圈(9)分别通过法兰盘(701、901)与型钢框架(8)的两端法兰盘(801、802)连接；

滚筒倾斜地安装在所述机座(16)上，机座(16)的前端安装有一对前托轮，机座(16)的后端安装有一对后托轮(3)，所述前托轮嵌入前钢圈(7)外圆的环形轨道(6)中，所述后托轮(3)嵌入后钢圈(9)外圆的环形轨道(10)中；

驱动装置由电动机(15)、联轴器(14)、减速机(13)、小齿轮(1)组成，电动机(15)的动力轴通过联轴器(14)与减速机(13)的输入轴连接，减速机(13)的输出轴与小齿轮(1)同轴连接，小齿轮(1)与所述齿圈(5)啮合；

进料装置由进料溜槽(4)和圆挡板(17)组成，圆挡板(17)焊接在进料溜槽(4)的末端；进料溜槽(4)伸入滚筒的头段筒口内；

所述机座中部设置有细料出口(18)，机座后部设置有粗料出口(19)。

2.如权利要求1所述的滚筒筛，其特征在于：所述前钢圈外圆上的环形轨道(6)的后侧安装有定位轮(12)；该定位轮(12)抵顶在该环形轨道(6)的侧边缘上。

3.如权利要求1所述的滚筒筛，其特征在于：所述筛片(11)由不锈钢网或型钢制成。

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