CN200977504Y - 滚筒筛 - Google Patents
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Abstract
一种滚筒筛,其滚筒的头段由前钢圈构成,该前钢圈的外圆上安装有齿圈、环形轨道,滚筒的中段由型钢框架构成,型钢框架上铺设有筛片,滚筒的尾段由后钢圈构成,该后钢圈的外圆上安装有环形轨道,前、后钢圈通过法兰盘与型钢框架的两端连接,滚筒倾斜安装在机座上,机座上安装有前、后托轮,前、后托轮分别嵌入前、后钢圈外圆的环形轨道中,定位轮抵顶在前钢圈外圆上的环行轨道的侧边缘上,驱动装置由电动机、联轴器、减速机、小齿轮构成,小齿轮与齿圈啮合,进料装置由进料溜槽和圆挡板组成,机座的中部和后部分别设置有细料出口、粗料出口。本实用新型的滚筒筛,结构紧凑、传动量大、出力大、不振动、不堵煤、筛分彻底,可满足电厂生产需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及发电厂、煤炭、建材、化工等领域的附属设备,特别涉及一种发电厂使用的筛煤设备,具体地说是一种滚筒筛。
背景技术
现有滚筒筛存在的主要问题是:
结构复杂,拆装不方便,不易维修,传动的中间环节多,动力损失大,产量小,出力不够,筛煤效率低,运转不平稳,振动大,噪音大,筛子易堵料,筛分不彻底,达不到电厂的使用要求。
实用新型内容
为解决现有滚筒筛存在的问题,本实用新型的目的是提供一种能满足电厂生产需要的滚筒筛,它结构紧凑,传动量大,出力大,不振动,不堵煤,筛分彻底。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种滚筒筛,具有滚筒、驱动装置、进料装置、机座,所述滚筒的头段由前钢圈构成,该前钢圈的外圆上并排地安装有齿圈和环形轨道,前钢圈的后端固接有法兰盘;
滚筒的中段由型钢框架构成,该型钢框架由两端法兰盘与多根型钢焊接而成,型钢框架上铺设有筛片;
滚筒的尾段由后钢圈构成,该后钢圈的外圆上安装有环形轨道,后钢圈的前端固接有法兰盘;
所述前钢圈、后钢圈分别通过法兰盘与型钢框架的两端法兰盘连接;
滚筒倾斜安装在所述机座上,机座的前端安装有一对前托轮,机座的后端安装有一对后托轮,所述前托轮嵌入前钢圈外圆的环形轨道中,所述后托轮嵌入后钢圈外圆的环形轨道中;
驱动装置由电动机、联轴器、减速机、小齿轮组成,电动机的动力轴通过联轴器与减速机的输入轴连接,减速机的输出轴与小齿轮同轴连接,小齿轮与所述齿圈啮合;
进料装置由进料溜槽和圆挡板组成,圆挡板焊接在进料溜槽的末端;进料溜槽伸入滚筒的头段筒口内;
所述机座中部设置有细料出口,机座后部设置有粗料出口。
所述前钢圈外圆上的环形轨道的后侧安装有定位轮;该定位轮抵顶在该环形轨道的侧边缘上。
所述筛片由不锈钢网或型钢制成。
由于采用上述技术方案,本实用新型具有如下优点:
一.结构紧凑、零部件数量少、拆装容易、维护方便。
二.传动环节简单、传动量大、出力大、筛煤效率高。
三.运转平稳、不振动、噪音小。
四.不堵煤、筛分彻底。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1中滚筒的半剖视图。
图4是图3的侧视图。
具体实施方式
图中标号
1.小齿轮 2.机罩 3.托轮 4.进料溜槽
5.齿圈 6.环形轨道 7.前钢圈 701.法兰盘
8.型钢框架 801.法兰盘 802.法兰盘
9.后钢圈 901.法兰盘
10.环形轨道 11.筛片 12.定位轮
13.减速机 14.联轴器 15.电动机 16.机座
17.圆挡板 18.细料出口 19.粗料出口 20.前端板
请参照图1、图2、图3、图4,本实用新型是一种滚筒筛,具有滚筒、驱动装置、进料装置、机座。
滚筒的头段由前钢圈7构成,该前钢圈7的外圆上并排地安装有齿圈5和环形轨道6,前钢圈7的后端固接有法兰盘701。
滚筒的中段由型钢框架8构成,该型钢框架8由两端法兰盘801、802与多根型钢焊接而成;型钢框架8上铺设有筛片11,筛片11用压板固定在型钢框架8内。
滚筒的尾段由后钢圈9构成,该后钢圈9的外圆上安装有环形轨道10,后钢圈9的前端固接有法兰盘901。
请参照图1、图3,前钢圈7、后钢圈9分别通过法兰盘701、901与型钢框架8的两端法兰盘801、802连接。
这种结构保证了安装精度,转动平稳不振动,又便于易损件筛片11的更换,筛片11由不锈钢网制成,也可用型钢制成。
请参照图1、图2,机座16可用钢板焊制而成,机座16的前端高,后端低,呈斜坡状,滚筒安装在机座16上,机座16的前端安装有一对前托轮,机座16的后端安装有一对后托轮3,前托轮嵌入前钢圈7外圆的环形轨道6中,后托轮3嵌入后钢圈9外圆的环形轨道10中如图2所示。从而承托住滚筒。前、后托轮的支架都焊接在机座16上。
驱动装置由电动机15、联轴器14、减速机13、小齿轮1构成,电动机15的动力轴通过联轴器14与减速机13的输入轴连接,减速机13的输出轴与小齿轮1同轴连接,小齿轮1与所述齿圈5啮合。
进料装置由进料溜槽4和圆挡板17组成,圆挡板17焊接在进料溜槽4的末端,进料溜槽4伸入滚筒头段的筒口内;圆挡板17位于在滚筒内,圆挡板17与滚筒的前端板20之间留有一定空隙。作用是防止物料从滚筒内溅出、溢料、堵煤现象发生。
机座16中部有由钢板焊接而成的细料出口18,机座后部有由钢板焊接而成的粗料出口19。
前钢圈外圆上的环形轨道6的后侧安装有定位轮12;该定位轮12抵顶在所述环形轨道6的侧边缘上。定位轮12的支架焊接在机座16上。
工作原理:物料(煤)由进料溜槽4连续地进入倾斜安装的滚筒中,通过滚筒滚动筛选,细料进入机座中部的细料出口18,粗料从滚筒上面落入机座16后部的粗料出口19,完成物料的筛分过程。
电动机15的动力通过联轴器14、减速机13、小齿轮1传给齿圈5,齿圈5与滚筒用螺栓连接在一起,齿圈5带动滚筒一起转动,前、后两对托轮与滚筒的环形轨道接触,托起滚筒转动,定位轮12与前钢圈上的环形轨道6的后侧面接触,防止滚筒下滑起到定位作用。
由于采用了小齿轮1、齿圈5、环形轨道6、托轮3、定位轮12等机械精加工部件,保证了滚筒传动量大、运转平稳、无振动。滚筒的外侧装有机罩2,机罩2可用钢板焊制而成,机罩2与机座16通过螺栓连接。
Claims (3)
1.一种滚筒筛,具有滚筒、驱动装置、进料装置、机座,其特征在于:
所述滚筒的头段由前钢圈(7)构成,该前钢圈(7)的外圆上并排地安装有齿圈(5)和环形轨道(6),前钢圈(7)的后端固接有法兰盘(701);
滚筒的中段由型钢框架(8)构成,该型钢框架(8)由两端法兰盘(801、802)与多根型钢焊接而成,型钢框架(8)上铺设有筛片(11);
滚筒的尾段由后钢圈(9)构成,该后钢圈(9)的外圆上安装有环形轨道(10),后钢圈(9)的前端固接有法兰盘(901);
所述前钢圈(7)、后钢圈(9)分别通过法兰盘(701、901)与型钢框架(8)的两端法兰盘(801、802)连接;
滚筒倾斜地安装在所述机座(16)上,机座(16)的前端安装有一对前托轮,机座(16)的后端安装有一对后托轮(3),所述前托轮嵌入前钢圈(7)外圆的环形轨道(6)中,所述后托轮(3)嵌入后钢圈(9)外圆的环形轨道(10)中;
驱动装置由电动机(15)、联轴器(14)、减速机(13)、小齿轮(1)组成,电动机(15)的动力轴通过联轴器(14)与减速机(13)的输入轴连接,减速机(13)的输出轴与小齿轮(1)同轴连接,小齿轮(1)与所述齿圈(5)啮合;
进料装置由进料溜槽(4)和圆挡板(17)组成,圆挡板(17)焊接在进料溜槽(4)的末端;进料溜槽(4)伸入滚筒的头段筒口内;
所述机座中部设置有细料出口(18),机座后部设置有粗料出口(19)。
2.如权利要求1所述的滚筒筛,其特征在于:所述前钢圈外圆上的环形轨道(6)的后侧安装有定位轮(12);该定位轮(12)抵顶在该环形轨道(6)的侧边缘上。
3.如权利要求1所述的滚筒筛,其特征在于:所述筛片(11)由不锈钢网或型钢制成。
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