CN217190864U - 花生挖掘机用果实筛分机构的降尘结构 - Google Patents
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Abstract
花生挖掘机用果实筛分机构的降尘结构,包括降尘箱,降尘箱为圆柱形,还包括过滤板,过滤板为圆盘形且过滤板安装在降尘箱内部,震动组件能够对过滤板进行震动,清理组件包括多个位于降尘箱底部的多个刮板,降尘箱上设有进气管和出气管,进气管和出气管分别位于过滤板的两侧,使用时进气管位于出气管的下方且进气管与筛分机构连通,进气管上串联有风机,进气管上设有多个出管。确保过滤板的正常使用,提高过滤效果,使用的时候能够进一步的提高对过滤板清理面积,增加清理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及花生挖掘机设备技术领域,尤其涉及花生挖掘机用果实筛分机构的降尘结构。
背景技术
花生联合挖掘机是专门用于花生收获的联合机械,它集扶秧、挖掘松土、拔秧、夹持输送、抖土、摘果、偏摆筛选、风机清选、辊链清选、收集等功能于一体,整个作业过程顺畅,作业效率高,地下漏果少等优点。本机械能较好的适应于我国花生种植农艺和生产特性的要求,对各类土壤墒情适应性好;以履带行走、操作简便、结构合理、可靠性好、作业效率高等优点,一直以来深受广大农民朋友的青睐。
现有花生挖掘机在使用时大多具有直接出果的功能,在使用时需要用到筛分机构,实现对果实的筛分,在筛分的时候由于花生果实上存在大量的泥土,会产生大量的灰尘,现有的装置没有有效的除尘功能,从而对使用者造成影响。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种花生挖掘机用果实筛分机构的降尘结构,能够对筛分果实的过程中产生的灰尘进行除尘,提高设备使用时的环保性,减少对使用者产生的影响。
其解决方案是,花生挖掘机用果实筛分机构的降尘结构,包括降尘箱,所述降尘箱为圆柱形,还包括过滤板,所述过滤板为圆盘形且过滤板安装在降尘箱内部,所述震动组件能够对过滤板进行震动,所述清理组件包括多个位于降尘箱底部的多个刮板,降尘箱上设有进气管和出气管,进气管和出气管分别位于过滤板的两侧,使用时进气管位于出气管的下方且进气管与筛分机构连通,进气管上串联有风机,所述进气管上设有多个出管。
进一步的,进气管与降尘箱之间同轴线设置且过滤板与进气管之间转动连接,所述多个刮板均安装在进气管上,所述降尘箱上安装有驱动进气管转动的驱动电机。
进一步的,多个刮板均为圆弧形。
进一步的,降尘箱上设有清理口且清理口处转动安装有箱门。
进一步的,震动组件还包括安装在进气管上的顶板,所述进气管上套有弹簧且弹簧位于顶板和过滤板之间,所述过滤板滑动安装在降尘箱内部且过滤板只能沿降尘箱轴线方向滑动,所述震动组件还包括固定在进气管上的多个转动锲型块,所述过滤板上安装有多个与转动楔形块配合的固定楔形块。
进一步的,降尘箱上安装有脉冲器,所述脉冲器与进气管之间连通且过滤板背离出气管的一侧设有多个清理管,所述清理管与进气管之间连通且清理管远离进气管的一端均设有喷嘴。
进一步的,多个清理管上喷嘴远离进气管轴线的距离均不同。
本实用新型的有益效果:震动的过滤板能够减少灰尘的吸附,从而确保过滤板的正常使用,提高过滤效果,刮板能够对堆积在降尘箱底部的灰尘进行清理,进一步的确保除尘的正常使用,清理时打开箱门,使得灰尘在刮板的作用下从箱门进行排出,通过设置楔形块,使用的时候,在转动的进气管作用下,实现过滤板的上下震动,弹簧能够实现过滤板的复位,不同长度的清理管,使用的时候能够进一步的提高对过滤板清理面积,增加清理效果。
附图说明
图1为本实用新型整体正面轴侧的结构示意图。
图2为本实用新型整体正面的结构示意图。
图3为本实用新型降尘箱内部俯视的结构示意图。
图4为本实用新型降尘箱内部俯视轴侧的结构示意图。
图5为本实用新型降尘箱内部正面的结构示意图。
图6为本实用新型降尘箱内部轴侧的结构示意图。
图7为本实用新型刮板轴侧的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7给出,花生挖掘机用果实筛分机构的降尘结构,包括降尘箱3,所述降尘箱3为圆柱形,其特征在于,还包括过滤板7,所述过滤板7为圆盘形且过滤板7安装在降尘箱3内部,过滤板7能够对吸入的灰尘进行过滤,震动组件,所述震动组件能够对过滤板7进行震动,震动的过滤板7能够减少灰尘的吸附,从而确保过滤板7的正常使用,提高过滤效果,清理组件,所述清理组件包括多个位于降尘箱3底部的多个刮板13,刮板13能够对堆积在降尘箱3底部的灰尘进行清理,进一步的确保除尘的正常使用降尘箱3上设有进气管6和出气管2,进气管6和出气管2分别位于过滤板7的两侧,使用时进气管6位于出气管2的下方且进气管6与筛分机构连通,进气管6上串联有风机,所述进气口上设有多个出气管2,使用的时候将进气管6与风机连通,并且与筛分机构之间连通,从而将筛分产生的灰尘进行吸收,减少扬尘的产生,提高设备使用时的环保性,过滤之后的空气通过出气管2进行排出。
具体实施时,进气管6与降尘箱3之间同轴线设置且过滤板7与进气管6之间转动连接,所述多个刮板13均安装在进气管6上,所述降尘箱3上安装有驱动进气管6转动的驱动电机5,驱动电机5能够带动进气管6的转动,从而带动多个刮板13对降尘箱3底部进行有效的清理。
具体实施时,多个刮板13均为圆弧形,圆弧形的刮板13能够进一步提高对底部灰尘的清理效果,同时能够将灰尘带向降尘箱3的边缘,便于对其进行排出。
具体实施时,降尘箱3上设有清理口16且清理口16处转动安装有箱门4,清理时打开箱门4,使得灰尘在刮板13的作用下从箱门4进行排出。
具体实施时,震动组件还包括安装在进气管6上的顶板10,所述进气管6上套有弹簧11且弹簧11位于顶板10和过滤板7之间,所述过滤板7滑动安装在降尘箱3内部且过滤板7只能沿降尘箱3轴线方向滑动,所述震动组件还包括固定在进气管6上的多个转动锲型块14,所述过滤板7上安装有多个与转动楔形块配合的固定楔形块15,通过设置楔形块,使用的时候,在转动的进气管6作用下,实现过滤板7的上下震动,弹簧11能够实现过滤板7的复位,进一步的提高过滤板7上的灰尘掉落情况,从而过滤板7的过滤效果。
具体实施时,降尘箱3上安装有脉冲器1,所述脉冲器1与进气管6之间连通且过滤板7背离出气管2的一侧设有多个清理管8,所述清理管8与进气管6之间连通且清理管8远离进气管6的一端均设有喷嘴9,使用时能够通过脉冲器1对过滤板7进行反向的吹起,进一步的提高对过滤板7的清理效果,并且在进气管6内部设有挡板,使得进气管6内部分隔为两段,转动的清理管8能够进一步的提高对过滤板7清理的范围。
具体实施时,多个清理管8上喷嘴9远离进气管6轴线的距离均不同。不同长度的清理管8,使用的时候能够进一步的提高对过滤板7清理面积,增加清理效果。
本实用新型的有益效果:震动的过滤板能够减少灰尘的吸附,从而确保过滤板的正常使用,提高过滤效果,刮板能够对堆积在降尘箱底部的灰尘进行清理,进一步的确保除尘的正常使用,清理时打开箱门,使得灰尘在刮板的作用下从箱门进行排出,通过设置楔形块,使用的时候,在转动的进气管作用下,实现过滤板的上下震动,弹簧能够实现过滤板的复位,不同长度的清理管,使用的时候能够进一步的提高对过滤板清理面积,增加清理效果。
以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.花生挖掘机用果实筛分机构的降尘结构,包括降尘箱(3),所述降尘箱(3)为圆柱形,其特征在于,还包括;
过滤板(7),所述过滤板(7)为圆盘形且过滤板(7)安装在降尘箱(3)内部;
震动组件,所述震动组件能够对过滤板(7)进行震动;
清理组件,所述清理组件包括多个位于降尘箱(3)底部的多个刮板(13);
其中,降尘箱(3)上设有进气管(6)和出气管(2),进气管(6)和出气管(2)分别位于过滤板(7)的两侧,使用时进气管(6)位于出气管(2)的下方且进气管(6)与筛分机构连通,进气管(6)上串联有风机,所述进气管(6)上设有多个出管(12)。
2.根据权利要求1所述的花生挖掘机用果实筛分机构的降尘结构,其特征在于,所述进气管(6)与降尘箱(3)之间同轴线设置且过滤板(7)与进气管(6)之间转动连接,所述多个刮板(13)均安装在进气管(6)上,所述降尘箱(3)上安装有驱动进气管(6)转动的驱动电机(5)。
3.根据权利要求2所述的花生挖掘机用果实筛分机构的降尘结构,其特征在于,所述多个刮板(13)均为圆弧形。
4.根据权利要求1所述的花生挖掘机用果实筛分机构的降尘结构,其特征在于,所述降尘箱(3)上设有清理口(16)且清理口(16)处转动安装有箱门(4)。
5.根据权利要求1所述的花生挖掘机用果实筛分机构的降尘结构,其特征在于,所述震动组件还包括安装在进气管(6)上的顶板(10),所述进气管(6)上套有弹簧(11)且弹簧(11)位于顶板(10)和过滤板(7)之间,所述过滤板(7)滑动安装在降尘箱(3)内部且过滤板(7)只能沿降尘箱(3)轴线方向滑动,所述震动组件还包括固定在进气管(6)上的多个转动锲型块(14),所述过滤板(7)上安装有多个与转动楔形块配合的固定楔形块(15)。
6.根据权利要求5所述的花生挖掘机用果实筛分机构的降尘结构,其特征在于,所述降尘箱(3)上安装有脉冲器(1),所述脉冲器(1)与进气管(6)之间连通且过滤板(7)背离出气管(2)的一侧设有多个清理管(8),所述清理管(8)与进气管(6)之间连通且清理管(8)远离进气管(6)的一端均设有喷嘴(9)。
7.根据权利要求6所述的花生挖掘机用果实筛分机构的降尘结构,其特征在于,所述多个清理管(8)上喷嘴(9)远离进气管(6)轴线的距离均不同。
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