CN112297514A - 一种斜口u型纸吸管规模化生产方法 - Google Patents

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徐存培
戴春发
田春
谢大帅
蓝鸿雁
王丹
管平桂
韩焰苗
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Abstract

本发明的一种斜口U型纸吸管规模化生产方法，包括以下步骤：S1：原纸分切，将原纸分切为适合生产纸吸管的用纸；S2：卷管成型，将分切纸和胶水通过设备卷成纸吸管；S3：管坯时效处理，控制纸吸管的含水量；S4：管坯分切斜口，将直管分切成斜管；S5：U型纸吸管成型，将直管折弯成型后得到U型纸吸管；S6：包装，烘干包装后封装保存。该方法能大规模批量生产U型纸吸管，并且生产出的U型纸吸管质量较好。

Description

一种斜口U型纸吸管规模化生产方法
技术领域
本发明涉及纸吸管生产技术领域，具体涉及一种斜口U型纸吸管规模化生产方法。
背景技术
近年来，出于保护环境，减少塑料制品污染的需求，纸吸管作为塑料吸管的替代品进入了人们的视野。经历了多年快速发展之后，市场上对于纸吸管的衍生品需求越来越高。其中斜口U型纸吸管作为乳饮行业用量最大的品种，迫切需要实现大规模批量生产。
现有的纸吸管成型技术主要是采用物理挤压冷成型为主，普通纸吸管管坯在批量生产U型纸吸管应用中螺纹部分开裂问题较为严重。因此市场上虽有U型纸吸管样品，但实际上都属于手工打样，无法真正的批量化生产，目前迫切需要一种能够大规模批量生产U型纸吸管的生产方法。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提出一种斜口U型纸吸管规模化生产方法，其能大规模批量生产U型纸吸管，并且生产出的U型纸吸管质量较好。
为实现上述目的，本发明的一种斜口U型纸吸管规模化生产方法，包括以下步骤：
S1：原纸分切，将原纸分切为适合生产纸吸管的用纸；
S2：卷管成型，将分切纸和胶水通过设备卷成纸吸管；
S3：管坯时效处理，控制纸吸管的含水量；
S4：管坯分切斜口，将直管分切成斜管；
S5：U型纸吸管成型，将直管折弯成型后得到U型纸吸管；
S6：包装，烘干包装后封装保存。
进一步地，在步骤S1中，分切三种规格的分切纸，包括内层纸、中层纸和外层纸。
进一步地，外层纸的宽度不小于中层纸的宽度，中层纸的宽度不小于内层纸的宽度。
进一步地，内层纸克重110g～130g，中层纸克重为110g～130g，外层纸克重为50g～70g。
进一步地，在步骤S2中，卷管成型是将三层纸或四层纸与可食用胶水螺旋复叠而成，内层纸形成的螺旋不与自身搭接存在缝隙，中层纸形成的螺旋与自身搭接，外层纸形成的螺旋与自身搭接。
进一步地，在步骤S3中，将纸吸管放置恒温恒湿房进行含水率稳定时效处理，经过时效处理后的纸吸管含水率在5％～18％。
进一步地，在步骤S4中，对直管分切为斜口管管坯，分切角度为35°～65°。
进一步地，在步骤S5中，采用成型机进行弯管成型，成型机的转速为800r/min，通过成型机的成型轮和成型针冷挤压弯管成型，成型单边变形深度为0.3mm。
本发明的一种斜口U型纸吸管规模化生产，能够实现批量化生产斜口U型纸吸管，并且具有以下优点：钨钢刀片较锋利，分切后的纸张两侧无毛刺现象，在卷管时管坯内径波动较小，降低U型纸吸管冷成型时螺纹处开裂倾向；内、中层纸采用高克重纸张，可明显提高U型纸吸管强度，降低U型纸吸管在包装机上包装时扁头现象；中、外层纸相互搭接，提高纸张之间相互作用，均匀分摊螺纹成型中的剪切力，降低螺纹处开裂倾向；通过管坯时效预处理，让管坯含水率处于一定的水平，在纸张纤维伸长率与管坯的强度选取最优范围，降低U型纸吸管螺纹开裂倾向与收牙褶皱现象。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步描写和阐述。
图1是本发明首选实施方式的一种斜口U型纸吸管规模化生产方法的流程图；
图2是斜口U型纸吸管的结构图；
图3是斜口U型纸吸管管壁三层纸互相粘合和搭接状态的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图、通过对本发明的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本发明的技术方案。
实施例1：一种规格为三层4.8*150的斜口U型纸吸管规模化生产，包括以下步骤：
S1：选取直径1m的原纸，在分切机上经过高速钨钢刀片分切为边缘无毛的三种宽度的纸，包括11.5mm宽的内层纸、13mm宽的中层纸和13mm宽的外层纸，内层纸克重为120g，中层纸克重为120g，外层纸克重60g。
S2：将三层分切纸与粘度6000cp的可食用胶水在纸吸管直管机上以50m/min左右的速度螺旋复叠成型，内层纸外侧与中层纸内侧粘合，中层纸外侧与外层纸内侧粘合，外层纸外侧无胶。内层纸之间无搭接，间隙为0.2mm。中层纸之间有搭接，重合0.3mm。外层纸之间有搭接，重合0.4mm。然后将成型的长直管按节分切。
S3：直管装特制的周转箱内进行含水率稳定时效处理，让直管管坯含水率处于一定范围并稳定。
S4：人工流转直管管坯至斜口设备，将直管分切为角度为50°的斜口管坯，并将斜口管坯存放至特制的周转箱进入恒温恒湿房再次进行含水率稳定时效处理。
S5：斜口管坯运送至成型机设备上进行弯管成型。成型机转速在800r/min，通过成型轮与成型针的冷挤压成型，变形深度单边约在0.3mm。
S6：成型好的纸吸管管坯套袋存储流转至包装机进行U型折弯包装。
本发明的一种斜口U型纸吸管规模化生产，能够实现批量化生产斜口U型纸吸管，并且具有以下优点：钨钢刀片较锋利，分切后的纸张两侧无毛刺现象，在卷管时管坯内径波动较小，降低U型纸吸管冷成型时螺纹处开裂倾向；内、中层纸采用高克重纸张，可明显提高U型纸吸管强度，降低U型纸吸管在包装机上包装时扁头现象；中、外层纸相互搭接，提高纸张之间相互作用，均匀分摊螺纹成型中的剪切力，降低螺纹处开裂倾向；通过管坯时效预处理，让管坯含水率处于一定的水平，在纸张纤维伸长率与管坯的强度选取最优范围，降低U型纸吸管螺纹开裂倾向与收牙褶皱现象。
上述具体实施方式仅仅对本发明的优选实施方式进行描述，而并非对本发明的保护范围进行限定。在不脱离本发明设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本发明所提供的文字描述、附图对本发明的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本发明的保护范畴。本发明的保护范围由权利要求确定。

Claims (8)

1.一种斜口U型纸吸管规模化生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原纸分切，将原纸分切为适合生产纸吸管的用纸；
S2：卷管成型，将分切纸和胶水通过设备卷成纸吸管；
S3：管坯时效处理，控制纸吸管的含水量；
S4：管坯分切斜口，将直管分切成斜管；
S5：U型纸吸管成型，将直管折弯成型后得到U型纸吸管；
S6：包装，烘干包装后封装保存。
2.根据权利要求1所述的一种斜口U型纸吸管规模化生产方法，其特征在于，在步骤S1中，分切三种规格的分切纸，包括内层纸、中层纸和外层纸。
3.根据权利要求2所述的一种斜口U型纸吸管规模化生产方法，其特征在于，所述外层纸的宽度不小于中层纸的宽度，所述中层纸的宽度不小于内层纸的宽度。
4.根据权利要求2所述的一种斜口U型纸吸管规模化生产方法，其特征在于，所述内层纸克重110g～130g，所述中层纸克重为110g～130g，所述外层纸克重为50g～70g。
5.根据权利要求2所述的一种斜口U型纸吸管规模化生产方法，其特征在于，在步骤S2中，所述卷管成型是将三层纸或四层纸与可食用胶水螺旋复叠而成，所述内层纸形成的螺旋不与自身搭接存在缝隙，所述中层纸形成的螺旋与自身搭接，所述外层纸形成的螺旋与自身搭接。
6.根据权利要求1所述的一种斜口U型纸吸管规模化生产方法，其特征在于，在步骤S3中，将所述纸吸管放置恒温恒湿房进行含水率稳定时效处理，经过所述时效处理后的纸吸管含水率在5％～18％。
7.根据权利要求1所述的一种斜口U型纸吸管规模化生产方法，其特征在于，在步骤S4中，对直管分切为斜口管管坯，分切角度为35°～65°。
8.根据权利要求1所述的一种斜口U型纸吸管规模化生产方法，其特征在于，在步骤S5中，采用成型机进行弯管成型，所述成型机的转速为800r/min，通过所述成型机的成型轮和成型针冷挤压弯管成型，成型单边变形深度为0.3mm。
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