CN109371744A - 一种纸吸管的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种纸吸管的生产工艺，包括a、混合步骤：将针叶木浆、阔叶木浆以及回收纸纸浆加入混浆器进行混合，得到混合纸浆；b、前处理步骤：将混合纸浆加入匀整机进行匀整后，再导入高位箱中加入助剂，得到原纸浆；c、后处理步骤：将原纸浆通过除渣器除渣后，再通过压力筛过筛后导入流浆箱，得到纸浆；d、造纸步骤：将纸浆依顺序通过造纸机的网部、压榨部和烘干部，在表面施胶后得到原纸张；e、成品步骤：将原纸张压光后切割成成卷的纸条状，再通过纸管机进行两次卷曲制得纸吸管。通过本发明配方的纸浆制得的纸吸管泡水1小时以上也不会***，在环保的同时，极大的满足了人们日常使用的需求。

Description

一种纸吸管的生产工艺
技术领域：
本发明涉及纸生产领域，特别涉及一种纸吸管的生产工艺。
背景技术：
现在人们的环保意识越来越高，而体积细小的塑料吸管由于难以被垃圾处理器抓取，进而被回收再利用，因此，大部分塑料吸管的最终命运是落入垃圾填埋场或漂浮在海洋上。进入水域的塑料吸管经常会被海龟、海鸟、鱼类等动物误食，造成我们先前所看到的惨剧。而持续漂浮在海面的塑料吸管则会逐步破碎，形成大量直径小于5毫米的微塑料颗粒。这些有毒有害微塑料颗粒还会通过食物链累积，最终可能进入人体，威胁人类健康。
但是现有技术中纸吸管生产技术又不尽如人意，生产出的纸吸管强度低，泡水后易软，直接影响人们使用。
发明内容：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明其解决技术问题所采用的技术方案是：一种纸吸管的生产工艺，包括
a、混合步骤：将针叶木浆、阔叶木浆以及回收纸纸浆加入混浆器进行混合，得到混合纸浆；
b、前处理步骤：将混合纸浆加入匀整机进行匀整后，再导入高位箱中加入助剂，得到原纸浆；
c、后处理步骤：将原纸浆通过除渣器除渣后，再通过压力筛过筛后导入流浆箱，得到纸浆；
d、造纸步骤：将纸浆依顺序通过造纸机的网部、压榨部和烘干部，在表面施胶后得到原纸张；
e、成品步骤：将原纸张压光后切割成成卷的纸条状，再通过纸管机进行两次卷曲制得纸吸管。
作为优选，混合步骤中针叶木浆、阔叶木浆、回收纸纸浆比例为20～40:50～80:10～20。
作为优选，前处理步骤中，助剂为施胶剂和湿强剂。
作为优选，前处理步骤中，施胶剂的加入量为混合纸浆的质量的2％～3％，湿强剂的加入量为混合纸浆的质量的3％～4％。
作为优选，造纸步骤中，纸浆经过2次压榨部压榨。
作为优选，2次压榨的压力为：第一次压榨40～70kn/m，第二次压榨75～95kn/m。
作为优选，造纸步骤中，烘干部的蒸汽压力为1.0～4.0bar。
作为优选，烘干部的蒸汽温度为50℃～120℃。
作为优选，造纸步骤中，网部的真空度为-1.5mWC～-6mWC。
本发明的有益效果在于：
通过本发明配方的纸浆制得的纸吸管，无异味，色泽正常光洁无污染，外壁光滑切口平整无裂纹和毛刺，不仅干抗张强度高，干伸长率大，而且湿抗张强度也打到了1Kn/m以上，湿伸长率也控制在4％以上，泡水1小时以上也不会***，在环保的同时，极大的满足了人们日常使用的需求，本发明的配方中还加入了回收纸纸浆，进一步提升了本发明的资源利用率。
具体实施方式：
实施例1：一种纸吸管的生产工艺，包括
a、混合步骤：将针叶木浆、阔叶木浆以及回收纸纸浆加入混浆器进行混合，得到混合纸浆；
b、前处理步骤：将混合纸浆加入匀整机进行匀整后，再导入高位箱中加入助剂，得到原纸浆；
c、后处理步骤：将原纸浆通过除渣器除渣后，再通过压力筛过筛后导入流浆箱，得到纸浆；
d、造纸步骤：将纸浆依顺序通过造纸机的网部、压榨部和烘干部，在表面施胶后得到原纸张；
e、成品步骤：将原纸张压光后切割成成卷的纸条状，再通过纸管机进行两次卷曲制得纸吸管。
混合步骤中针叶木浆、阔叶木浆、回收纸纸浆比例为20:50:10。
前处理步骤中，助剂为施胶剂和湿强剂。
前处理步骤中，施胶剂的加入量为混合纸浆的质量的2％，湿强剂的加入量为混合纸浆的质量的3％。
造纸步骤中，纸浆经过2次压榨部压榨。
2次压榨的压力为：第一次压榨40kn/m，第二次压榨75kn/m。
造纸步骤中，烘干部的蒸汽压力为1.0bar。
烘干部的蒸汽温度为50℃。
造纸步骤中，网部的真空度为-1.5mWC。
由本实施例配方的纸浆制得的纸吸管，无异味，色泽正常光洁无污染，外壁光滑切口平整无裂纹和毛刺，不仅干抗张强度高，干伸长率大，而且湿抗张强度也打到了1Kn/m以上，湿伸长率也控制在4％以上，泡水1小时以上也不会***，在环保的同时，极大的满足了人们日常使用的需求，本发明的配方中还加入了回收纸纸浆，进一步提升了本发明的资源利用率。
实施例2：一种纸吸管的生产工艺，包括
a、混合步骤：将针叶木浆、阔叶木浆以及回收纸纸浆加入混浆器进行混合，得到混合纸浆；
b、前处理步骤：将混合纸浆加入匀整机进行匀整后，再导入高位箱中加入助剂，得到原纸浆；
c、后处理步骤：将原纸浆通过除渣器除渣后，再通过压力筛过筛后导入流浆箱，得到纸浆；
d、造纸步骤：将纸浆依顺序通过造纸机的网部、压榨部和烘干部，在表面施胶后得到原纸张；
e、成品步骤：将原纸张压光后切割成成卷的纸条状，再通过纸管机进行两次卷曲制得纸吸管。
混合步骤中针叶木浆、阔叶木浆、回收纸纸浆比例为40:80:20。
前处理步骤中，助剂为施胶剂和湿强剂。
前处理步骤中，施胶剂的加入量为混合纸浆的质量的3％，湿强剂的加入量为混合纸浆的质量的4％。
造纸步骤中，纸浆经过2次压榨部压榨。
2次压榨的压力为：第一次压榨70kn/m，第二次压榨95kn/m。
造纸步骤中，烘干部的蒸汽压力为4.0bar。
烘干部的蒸汽温度为120℃。
造纸步骤中，网部的真空度为-6mWC。
由本实施例配方的纸浆制得的纸吸管，无异味，色泽正常光洁无污染，外壁光滑切口平整无裂纹和毛刺，不仅干抗张强度高，干伸长率大，而且湿抗张强度也打到了1Kn/m以上，湿伸长率也控制在4％以上，泡水1小时以上也不会***，在环保的同时，极大的满足了人们日常使用的需求，本发明的配方中还加入了回收纸纸浆，进一步提升了本发明的资源利用率。
实施例3：一种纸吸管的生产工艺，包括
a、混合步骤：将针叶木浆、阔叶木浆以及回收纸纸浆加入混浆器进行混合，得到混合纸浆；
b、前处理步骤：将混合纸浆加入匀整机进行匀整后，再导入高位箱中加入助剂，得到原纸浆；
c、后处理步骤：将原纸浆通过除渣器除渣后，再通过压力筛过筛后导入流浆箱，得到纸浆；
d、造纸步骤：将纸浆依顺序通过造纸机的网部、压榨部和烘干部，在表面施胶后得到原纸张；
e、成品步骤：将原纸张压光后切割成成卷的纸条状，再通过纸管机进行两次卷曲制得纸吸管。
混合步骤中针叶木浆、阔叶木浆、回收纸纸浆比例为20:80:20。
前处理步骤中，助剂为施胶剂和湿强剂。
前处理步骤中，施胶剂的加入量为混合纸浆的质量的3％，湿强剂的加入量为混合纸浆的质量的3％。
造纸步骤中，纸浆经过2次压榨部压榨。
2次压榨的压力为：第一次压榨40kn/m，第二次压榨95kn/m。
造纸步骤中，烘干部的蒸汽压力为3.0bar。
烘干部的蒸汽温度为80℃。
造纸步骤中，网部的真空度为-4mWC。
由本实施例配方的纸浆制得的纸吸管，无异味，色泽正常光洁无污染，外壁光滑切口平整无裂纹和毛刺，不仅干抗张强度高，干伸长率大，而且湿抗张强度也打到了1Kn/m以上，湿伸长率也控制在4％以上，泡水1小时以上也不会***，在环保的同时，极大的满足了人们日常使用的需求，本发明的配方中还加入了回收纸纸浆，进一步提升了本发明的资源利用率。
实施例4：一种纸吸管的生产工艺，包括
a、混合步骤：将针叶木浆、阔叶木浆以及回收纸纸浆加入混浆器进行混合，得到混合纸浆；
b、前处理步骤：将混合纸浆加入匀整机进行匀整后，再导入高位箱中加入助剂，得到原纸浆；
c、后处理步骤：将原纸浆通过除渣器除渣后，再通过压力筛过筛后导入流浆箱，得到纸浆；
d、造纸步骤：将纸浆依顺序通过造纸机的网部、压榨部和烘干部，在表面施胶后得到原纸张；
e、成品步骤：将原纸张压光后切割成成卷的纸条状，再通过纸管机进行两次卷曲制得纸吸管。
混合步骤中针叶木浆、阔叶木浆、回收纸纸浆比例为30:60:15。
前处理步骤中，助剂为施胶剂和湿强剂。
前处理步骤中，施胶剂的加入量为混合纸浆的质量的2.5％，湿强剂的加入量为混合纸浆的质量的3.6％。
造纸步骤中，纸浆经过2次压榨部压榨。
2次压榨的压力为：第一次压榨50kn/m，第二次压榨85kn/m。
造纸步骤中，烘干部的蒸汽压力为2.0bar。
烘干部的蒸汽温度为100℃。
造纸步骤中，网部的真空度为-5mWC。
由本实施例配方的纸浆制得的纸吸管，无异味，色泽正常光洁无污染，外壁光滑切口平整无裂纹和毛刺，不仅干抗张强度高，干伸长率大，而且湿抗张强度也打到了1Kn/m以上，湿伸长率也控制在4％以上，泡水1小时以上也不会***，在环保的同时，极大的满足了人们日常使用的需求，本发明的配方中还加入了回收纸纸浆，进一步提升了本发明的资源利用率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种纸吸管的生产工艺，其特征在于：包括
a、混合步骤：将针叶木浆、阔叶木浆以及回收纸纸浆加入混浆器进行混合，得到混合纸浆；
b、前处理步骤：将混合纸浆加入匀整机进行匀整后，再导入高位箱中加入助剂，得到原纸浆；
c、后处理步骤：将原纸浆通过除渣器除渣后，再通过压力筛过筛后导入流浆箱，得到纸浆；
d、造纸步骤：将纸浆依顺序通过造纸机的网部、压榨部和烘干部，在表面施胶后得到原纸张；
e、成品步骤：将原纸张压光后切割成成卷的纸条状，再通过纸管机进行两次卷曲制得纸吸管。
2.根据权利要求1所述的一种纸吸管的生产工艺，其特征在于：所述混合步骤中针叶木浆、阔叶木浆、回收纸纸浆比例为20～40:50～80:10～20。
3.根据权利要求2所述的一种纸吸管的生产工艺，其特征在于：所述前处理步骤中，助剂为施胶剂和湿强剂。
4.根据权利要求3所述的一种纸吸管的生产工艺，其特征在于：所述前处理步骤中，施胶剂的加入量为混合纸浆的质量的2％～3％，湿强剂的加入量为混合纸浆的质量的3％～4％。
5.根据权利要求1所述的一种纸吸管的生产工艺，其特征在于：所述造纸步骤中，纸浆经过2次压榨部压榨。
6.根据权利要求5所述的一种纸吸管的生产工艺，其特征在于：所述2次压榨的压力为：第一次压榨40～70kn/m，第二次压榨75～95kn/m。
7.根据权利要求1所述的一种纸吸管的生产工艺，其特征在于：所述造纸步骤中，烘干部的蒸汽压力为1.0～4.0bar。
8.根据权利要求7所述的一种纸吸管的生产工艺，其特征在于：所述烘干部的蒸汽温度为50℃～120℃。
9.根据权利要求1所述的一种纸吸管的生产工艺，其特征在于：所述造纸步骤中，网部的真空度为-1.5mWC～-6mWC。
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