CN221180084U - 一种吸管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吸管，吸管包括：至少一竹带层，竹带层为竹带形成的第一管体；至少一纸带层，纸带层为纸带形成的第二管体；第一管体与第二管体之间设有胶层。本实用新型通过将竹带卷绕形成竹带层，作为吸管的结构支撑层，解决纸吸管易软化的问题；同时，在竹带层上贴附有纸带层，利用纸带本身的韧性来强化竹带层，解决竹吸管抗拉、抗扭性能差的问题；除此之外，本实用新型公开的竹纸吸管比起纯竹吸管，降低吸管中的竹带使用量，采用纸带与竹带贴附，降低制造难度，同时节省生产成本。

Description

一种吸管

技术领域

本实用新型涉及吸管加工技术领域，尤其涉及一种吸管。

背景技术

随着塑料污染问题的日益严重，塑料垃圾已对地球生态造成了无法挽回的损害，而一次性塑料吸管作为日常高频使用的物品，其遗弃后产生的塑料垃圾加剧了对环境的污染。许多国家和地区因此开始对传统的塑料吸管施加限制，甚至是全面禁止。

在此背景下，市场对环保、可生物降解的吸管制品的需求日趋增长。由于PLA(聚乳酸)材质基于生物材料制备，具有可降解的优势，PLA吸管逐渐被推向市场前沿，迅速成为塑料吸管的替代品。然而，随着PLA吸管的使用，它的缺点也逐渐暴露；首先，它的降解过程并不像市场宣传的那么迅速，需要特定的条件和时间，这使得它在很多环境下仍然长时间存留，无法降解；再者，PLA材料的耐热性和耐水性较差，当其在热饮或在液体中浸泡过长时间后，PLA吸管会变得变形、软化，这种情况严重影响了用户的使用体验。

为了满足市场的需求，纯纸吸管应运而生，由于纸材料天然具有生物降解特性，对环境友好，其逐渐成为吸管的主要材质。但其也存在一个巨大缺陷，那就是在液体中浸泡时间稍长，纸吸管会出现软化的现象，降低用户体验。

另一方面，竹子作为再生速度快兼顾可降解特性的材质，逐渐被应用于吸管的制造上，例如中国专利ZL202110538234.1公开的缠绕式竹吸管的生产工艺。但由于竹材质特性，其韧性较差，在不经过化学工艺处理的前提下，在生产和加工等方面需要进行精细控制，以降低制造过程的废品率。同时，由于缠绕式的生产方式，要求控制纯竹吸管的抗拉强度和抗扭转性能，否则在使用过程容易出现开裂的情形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提升竹吸管的抗拉强度和/或抗扭转性能，以避免使用过程中的开裂问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型创造性地引入了抗拉强度更高的纸材，结合竹材和纸材，开发出一种复合材料的吸管，既能保证吸管的结构稳定性和使用体验，又能保证其环保和生物降解性能，采用的技术方案具体为：

一种吸管，包括：

至少一竹带层，所述竹带层为竹带形成的第一管体；

至少一纸带层，所述纸带层为纸带形成的第二管体；所述第一管体与所述第二管体之间设有胶层。

进一步地，所述竹带卷绕形成第一管体；和/或，所述纸带卷绕形成第二管体。

进一步地，所述纸带卷绕的相邻圈层之间叠压。

进一步地，所述竹带与所述纸带卷绕的旋向相同。

进一步地，所述竹带与所述纸带卷绕的旋向相反。

进一步地，所述竹带卷绕的螺旋角小于所述纸带卷绕的螺旋角。

进一步地，所述竹带卷绕的螺旋角的范围为30°-45°。

进一步地，所述纸带卷绕的螺旋角的范围为46°-70°。

进一步地，所述纸带层包括至少一贴附于所述竹带层的至少部分内表面的纸带。

进一步地，所述纸带层还包括至少一贴附于所述竹带层的至少部分外表面的纸带。

进一步地，所述纸带层还包括至少一贴附于所述竹带层的至少部分外表面的纸带。

进一步地，位于内层的所述竹带或所述纸带的宽度小于位于外层的所述竹带或所述纸带的宽度。

进一步地，位于最内层的所述竹带宽度范围为15mm-30mm。

进一步地，位于最内层的所述纸带宽度范围为20mm-29mm。

进一步地，所述竹带层和所述纸带层相对的表面分别设有胶层。

进一步地，所述竹带卷绕的相邻的圈层之间接合。

进一步地，所述竹带为原竹经机械加工而成。

本实用新型的有益效果在于：提供一种吸管，通过将竹带卷绕形成竹带层，作为吸管的结构支撑层，解决纸吸管易软化的问题；同时，在竹带层上利用胶层贴附有纸带层，利用纸带本身的韧性来强化竹带层，且纸带层通过纸带卷绕成形，利用纸带卷绕产生径向约束力，对卷绕而成的竹带层再次强化，有效减小竹带卷绕时产生的顺纹拉应力，减轻竹带层层应力集中现象，解决竹吸管抗拉、抗扭性能差的问题；除此之外，本实用新型公开的竹纸吸管比起纯竹吸管，降低吸管中的竹带使用量，采用纸带与竹带贴附，降低制造难度，成品率达到99％以上，节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的一种吸管的示意图；

图2为本实用新型实施例一中的另一种吸管的示意图；

图3为本实用新型实施例二中的一种吸管的示意图；

图4为图3中一种吸管的剖视图；

标号说明：

1、竹带层；2、纸带层；3、竹带；4、纸带。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图4，本实用新型公开了一种吸管，包括竹带形成的第一管体，纸带形成的第二管体，所述第一管体与所述第二管体贴附设置。

在某些实施方式中，上述贴附设置具体可以为所述第一管体与所述第二管体之间设有胶层。

需要说明的是，第一管体可以为竹带以紧密连续的形式形成的管状体，也可以为竹带以稀疏或形成间隙的形式形成的管状体；同样的，第二管体可以为纸带紧密连续的形式形成的管状体，也可以为纸带以稀疏或形成间隙的形式形成的管状体。本领域技术人员可以理解的是，第一管状体与第二管状体复合形成吸管后，吸管整体上具有供流体流通的流道。

在某些实施方式中，提供一种吸管，包括，至少一竹带层，所述竹带层为竹带形成的第一管体；至少一纸带层，所述纸带层为纸带形成的第二管体；所述第一管体与所述第二管体之间设有胶层。管体的成型可以采用卷绕的方式进行，具体地可以是，所述竹带卷绕形成第一管体；所述纸带卷绕形成第二管体。第一管体与第二管体亦可以采用不同的成型方式，例如仅由所述竹带卷绕形成第一管体，第二管体采用其他成型方式；或者，仅由所述纸带卷绕形成第二管体，而第一管体采用其他成型方式，在此不做限制。

本实用新型还进一步公开了一种吸管，包括：

至少一竹带层1，所述竹带层1为竹带3卷绕而成的管体；

至少一纸带层2，所述纸带层2为纸带4卷绕而成的管体，所述纸带层2贴附于所述竹带层1的至少部分表面。

其中，卷绕的形式包括螺旋卷绕、水平卷绕和交叉卷绕等，根据生产条件以及预期效果选择具体地卷绕方式。

纸带贴附于竹带层的部分表面，即纸带与竹带层的连接关系为紧密贴合并固定；具体地，贴附包括但不限于内部胶合和外部封合等形式。需要说明的是，所谓纸带，通常而言，是用原木纸浆经过表面处理再加工裁切而成的，在纸吸管领域，作为举例，纸带是由将原木纸浆改性处理成牛皮纸、再经过分切所得。

竹带至少包括：从竹片的一端沿竹子的纤维方向裁切至另一端形成的带状物，本实用新型实施例中的竹带厚度范围为0.25mm-0.5mm。

纸带至少包括利用牛皮纸、食品级涂层纸或强化纸等裁切形成的带状物，进一步地，在本实用新型某些实施例中的纸带的厚度范围在60-220g/cm²。

纸带与竹带之间的胶层包括但不限于食品级PVA(聚乙烯醇)胶、食品级壳聚糖、食品级淀粉胶水或食品级胶乳等胶材形成胶层，胶层涂布量的范围为10g/m²-30 g/m²。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过将原竹经机械加工成竹带，并将竹带3卷绕形成竹带层1，作为吸管的结构支撑层，解决纸吸管易软化的问题；同时，在竹带层1上利用胶层贴附有纸带层2，利用纸带4本身的韧性来强化竹带层，且纸带层2通过纸带4卷绕成形，利用纸带4卷绕产生径向约束力，对卷绕而成的竹带层1再次强化，有效减小竹带卷绕时产生的顺纹拉应力，减轻竹带层层应力集中现象，解决竹吸管抗拉、抗扭性能差的问题；除此之外，本实用新型公开的竹纸吸管比起纯竹吸管，降低吸管中的竹带3使用量，采用纸带4与竹带3贴附，降低制造难度，成品率达到99％以上，节省生产成本。

具体地，为了强化吸管整体强度，纸带层2与竹带层1同为卷绕成型，卷绕成型的纸带层2贴附于竹带层1，卷绕的形式使得纸带层在承受扭力时分散到卷绕的各圈层之间，减轻应力集中的负面效果，从而提升吸管的抗扭性能。具体地，纸带本身的卷绕体对竹带卷绕体形成径向的约束，降低竹带因弯曲承受的扭力。发明人在研发过程中发现，全竹制吸管，尤其是以原竹为原料直接加工而成的竹带吸管的报废产品分析，往往诉诸于竹带加工过程中的可视化的缺陷，而发明人发现，特殊情况下，在无明显可视化缺陷的情况下，竹带卷绕过程中或成品后，仍然面临一定概率的失效风险。研究表明，竹带加工过程中可能形成微裂纹瑕疵，导致出现应力集中，形成可能的潜在开裂点，在卷绕初期并不会以开裂断裂的形式表现出来，这种应力集中可能在加工成品制成后、储运过程中、使用过程中才显现出来。对于这类制成合格、后期变劣的情形，生产者往往无从发现和应对。基于此问题的发现和溯源，发明人将纸带层以卷绕的形式的引入竹制吸管结构中，成功地有效减小了竹带中顺纹拉应力，能有效降低应力集中，进而减少开裂、断裂等风险，降低了吸管的失效风险，提高了吸管的成品率。

在本实用新型某些实施例中，所述纸带4卷绕的相邻圈层之间叠压。

从上述描述可知，为了降低制造难度且考虑纸带4质地相对较软的特性，采用纸带4相邻圈层叠压的方式生成纸带层2，同时相邻圈层逐层叠压的纸带层2，比起接合结构，防水性能更佳。除此之外，纸带卷绕的圈层之间相互叠压，叠压圈层对被叠压圈层提供约束；在纸带卷绕过程中，被叠压圈层在叠压圈层的约束下，产生自紧力，进而强化整个纸带层；实验表明，比起圈层之间非叠压的纸带层，在圈层之间叠压的纸带层贴附于竹带层形成吸管后，其抗扭性能更佳。优选的，纸带相邻圈层叠压的厚度范围为1mm-3mm。

在本实用新型的实施例中，叠压厚度的大小与纸带卷绕的螺旋角大小呈正相关；具体地，在生产过程中为了避免纸带卷绕接缝过多导致与竹带层接缝叠压，倾向于将纸带层的螺旋角控制在较大范围，但由于螺旋卷绕过程中，在纸带宽度固定的条件下，螺旋角越大，纸带叠压厚度越小，此时单位面积内的纸带克重较低，对竹带层的强化效果较差，为了解决这一问题，在纸带卷绕螺旋角倾向变大时，为了保证单位面积内的纸带克重，需要以增大纸带宽度的方式来增大纸带圈层之间的叠压厚度，即纸带的叠压厚度的大小与纸带卷绕的螺旋角大小呈正相关。

在本实用新型的某些实施例中，试验表明，某些情况下根据吸管内径或外径的技术要求，亦需要适应性调整叠压厚度的大小和螺旋角的大小，优选的参数至少包括：吸管内径为5mm-12mm，外径为6mm-13mm；叠压厚度为1mm-3mm，螺旋角为35°-55°。

在本实用新型某些实施例中，所述竹带3与所述纸带4卷绕的旋向相同。

从上述描述可知，为了使竹带3因卷绕产生的接缝和纸带4因卷绕产生的接缝能够彼此互为覆盖，避免接缝过多交错，所以本实用新型实施例中的吸管的竹带3与纸带4的旋向相同。

在本实用新型某些实施例中，所述竹带3与所述纸带4卷绕的旋向相反。

从上述描述可知，为了提升吸管的抗拉、抗扭转性能，使竹带3和纸带4的旋向相反，在遭遇扭转力时，旋向相反的竹带层1和纸带层2彼此之间互相提供约束力，不易变形。具体地，当本实用新型实施例中的吸管遭遇扭转力时，旋向相反的纸带层和竹带层中必然存在一层的旋向与扭转力的夹角为锐角，此时扭转力对此层的卷绕效果起到强化作用，并在扭转力的作用下产生自紧效果，从而吸收扭转力，进而限制另一层被扭转发生开裂的可能性。

在本实用新型某些实施例中，所述竹带3卷绕的螺旋角小于所述纸带4卷绕的螺旋角。

从上述描述可知，为了减少纸带4接缝，本实施例中竹带层1卷绕的螺旋角小于纸带层2卷绕的螺旋角，即卷绕相同高度的吸管时，由于竹带3卷绕的螺旋角小于纸带4卷绕的螺旋角，纸带3卷绕的圈层数量小于竹带3卷绕的圈层数量，进而减少纸带4卷绕时产生的接缝数量，提升吸管的防水性能。在本实用新型某些实施例中，所述纸带层2包括至少一贴附于所述竹带层1的至少部分内表面的纸带4。具体地，竹带卷绕的螺旋角的范围在30°-45°之间，纸带卷绕的螺旋角的范围在46°-70°之间；优选地，竹带卷绕的螺旋角范围在35°-40°或40°-45°之间，纸带卷绕的螺旋角范围在50°-60°或60°-70°之间；更优选地，竹带卷绕的螺旋角为38°、40°、42°或45°，纸带卷绕的螺旋角为50°、55°、60°或65°；研究发现，当纸带卷绕的螺旋角为55°时，竹带卷绕的螺旋角最佳为40°；当竹带卷绕的螺旋角为45°时，纸带卷绕的螺旋角最佳为65°。在本实用新型某些实施例中，所述纸带层2还包括至少一贴附于所述竹带层1的至少部分外表面的纸带4。

在本实用新型某些实施例中，所述纸带层2还包括至少一贴附于所述竹带层1的至少部分外表面的纸带4。

从上述描述可知，在本实用新型的实施例中，如图1，纸带层2位于竹带层1的内表面，即竹带层1在外侧，纸带层2在内侧贴附于竹带层1，在竹带层1内侧提升竹带层1的抗拉、抗扭性能；同时，位于外侧的竹带层1给位于内侧的纸带层2提供保护效果，避免纸带层受承受外界损伤。

或，如图2，本实用新型的实施例中纸带层2位于竹带层1的外表面，即竹带层1在内侧，纸带层2在外侧贴附于竹带层1，以提升竹带层1的抗拉、抗扭性能；同时位于外侧的纸带层2兼顾吸收竹带层1表面的毛刺，提升用户体验；

或，如图3，本实用新型的实施例中纸带层2贴附于竹带层1的内外两侧，即竹带3内外均贴附有纸带层2，在两个侧面分别对竹带层1进行强化，同时吸收竹带层1表面的毛刺。

在本实用新型某些实施例中，位于内层的所述竹带3或所述纸带4的宽度小于位于外层的所述竹带3或所述纸带4的宽度。

从上述描述可知，从内至外使竹带层1或纸带层2所用竹带3或纸带4的宽度递增，即外层接缝数量小于内层接缝数量，生产过程中处于外层的竹带3或纸带4卷绕时产生的接缝更易避开处于内层的接缝，降低生产难度；同时减少外侧接缝，提升吸管密封性能。具体地，研究表明，在吸管各层的卷绕过程中，各层级之间接缝叠加的数量大小与吸管的抗扭性能成负相关，即吸管中各层级之间接缝叠加数量越多，吸管的抗扭性能越差，发明人控制卷绕的纸带或竹带的宽度从内至外逐层递增，有效减少吸管中接缝叠加的数量，降低吸管失效风险，提高了吸管的耐用性。

具体地，处于外层的纸带或竹带的宽度是处于内层的纸带或竹带宽度的倍数范围为1.05-1.3倍；优选为1.15倍。处于内层的竹带的宽度范围在20mm-29mm；处于内层的纸带的宽度范围在15mm-30mm。

在本实用新型某些实施例中，所述竹带层1和所述纸带层2相对的表面分别设有胶层。

从上述描述可知，竹带层1与纸带层2之间设有胶层，即竹带层1和纸带层2采用胶合的方式贴附；具体地，本实施例中，竹带层1和纸带层2相对的表面分别设有胶层，以提升贴附效果。

具体地，本实用新型的实施例中，当纸带层和竹带层的两个表面均设有胶层时，纸带层胶层的涂布量的范围为10g/m²-20g/m²；竹带层胶层涂布量的范围为20g/m²-40g/m²。

在本实用新型某些实施例中，所述竹带3卷绕的相邻的圈层之间接合。

从上述描述可知，由于本实用新型中的竹带为原竹加工而成，并非含有竹纤维的复合材料，为了提升竹带层1的成型率，竹带3卷绕的相邻的圈层之间接合，即竹带3的相邻圈层不叠压，紧密贴合，避免由于叠压而导致竹带受损；同时，圈层之间彼此接合，制成的竹带层1表面光滑、无凸起构造，避免纸带层2贴附后留有间隙。

在本实用新型某些实施例中，所述竹带3为原竹经机械加工而成；

基于一般性的认知，原竹是指自然界生长的竹子，而非经过多重化学工艺步骤提取而出的竹纤维，由于原竹本身即具有防水特性，由原竹经过裁切后形成的竹带，本身防水性能极佳，相比于纸浆或竹纤维浆料制成的复合材料，无需增设牛皮纸或其他防水措施；通常而言，原竹裁切包括多种加工方式，举例而言，本实用新型实施例中，将原竹段切削为竹片后，沿竹片的纤维方向进行机械加工，形成竹带；需要说明的是，根据通常的理解，竹带的形状指的是一种长条形的物体，其长度远大于宽度和厚度，作为举例，竹带的尺寸可以是长度2-400mm，宽度为10-20mm，厚度为0.25-1mm，优选地，竹带的尺寸可以是300mm，宽度15mm，厚度0.25mm。

本实用新型公开一种吸管，主要应用于一次性吸管领域，提供一种可自然降解且耐用性强的吸管，下面结合实施例进行具体说明。

实施例一

请参照图1或图2，一种吸管，包括：

一竹带层1，竹带层1为竹带3卷绕而成的管体；作为吸管的结构支撑层，解决纸吸管易软化的问题；

一纸带层2，纸带层2为纸带4卷绕而成的管体，纸带4贴附于竹带层1的至少部分表面，竹带层1与所述纸带层2之间设有胶层；利用纸带4本身的韧性来强化竹带层1，解决竹吸管抗拉、抗扭性能差的问题；

同时，比起纯竹吸管，本实施中降低吸管中的竹带3使用量，采用纸带4与竹带3贴附，降低制造难度，成品率达到99％以上，同时节省生产成本。

具体地，竹带层1的成型方式为螺旋卷绕；

如图1所示，在本例中吸管的一种结构形式为：纸带层2包括一贴附于竹带层1的至少部分内表面的纸带4。即竹带层1在外侧，纸带层2在内侧贴附于竹带层1，以提升竹带层1的抗拉、抗扭性能；

如图2所示，在本例中吸管的另一种结构形式为：纸带层2包括一贴附于竹带层1的至少部分外表面的纸带4。即竹带层1在内侧，纸带层2在外侧贴附于竹带层1，以提升竹带层1的抗拉、抗扭性能；同时位于外侧的纸带层2兼顾吸收竹带层1表面的毛刺，提升用户体验。

实施例二

如图3和图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：

纸带层包括一贴附于竹带层1的至少部分内表面的纸带4的基础上，纸带层2还包括至少一贴附于竹带层1的至少部分外表面的纸带4。即竹带3内外均贴附有纸带层2，在两个侧面分别对竹带层1进行强化，同时吸收竹带层1表面的毛刺。

实施例三

在实施例一的基础上，竹带3卷绕的相邻的圈层之间接合。即为了提升竹带层1的成型率，竹带3卷绕的相邻的圈层之间接合，即竹带3的相邻圈层不叠压，紧密贴合；同时，圈层之间彼此接合，制成的竹带层1表面光滑、无凸起构造，避免纸带层2贴附后留有间隙。

实施例四

在实施例一的基础上，纸带层2为纸带4卷绕而成的管体。即为了强化吸管整体强度，纸带层2与竹带层1同为卷绕成型，比起纸张直接贴附，卷绕成型的纸带层2贴附于竹带层1后，从受力角度分析，抗扭性能更佳。

具体地，本实施例中纸带4卷绕的相邻圈层之间叠压，纸带层2的成型方式为螺旋卷绕；其目的在于：为了降低制造难度且考虑纸带4质地相对较软的特性，采用纸带4相邻圈层叠压的方式生成纸带层2，同时相邻圈层逐层叠压的纸带层2，比起接合结构，防水性能更佳；优选的，纸带4圈层之间的叠压范围为1-3mm，优选为1mm、1.5mm或2mm；叠压数值与纸带4的螺旋角成正相关。

除此之外，竹带3与纸带4卷绕的旋向相同；即为了使竹带3因卷绕产生的接缝和纸带4因卷绕产生的接缝能够彼此互为覆盖，避免接缝过多交错，所以本实用新型实施例中的习惯的竹带3与纸带4的旋向相同。

或者，竹带3与纸带4卷绕的旋向相反；即为了提升吸管的抗拉、抗扭转性能，使竹带3和纸带4的旋向相反，在遭遇扭转力时，旋向相反的竹带层1和纸带层2彼此之间互相提供约束力，不易变形。

实施例五

在实施例一的基础上，竹带3卷绕的螺旋角小于纸带4卷绕的螺旋角。

即在本实施例中，为了减少纸带4接缝，本实施例中竹带层1卷绕的螺旋角小于纸带层2卷绕的螺旋角；同时，纸带4卷绕螺旋角不同于竹带3卷绕螺旋角，避免竹带层1和纸带层2接缝重合，影响吸管的防水性能和抗扭性能。

具体地，竹带3卷绕的螺旋角为45°，纸带4卷绕的螺旋角为50°。

实施例六

在实施例一的基础上，位于内层的竹带3或纸带4的宽度小于位于外层的竹带3或纸带4的宽度。即从内至外使竹带层1或纸带层2所用竹带3或纸带4的宽度递增，方便竹带3或纸带4更易覆盖内层的接缝，同时减少外侧接缝，提升吸管密封性能。

具体地，位于外层的纸带或竹带的宽度是位于内层的纸带或竹带的宽度的1.15倍。

实施例七

在实施例一的基础上，竹竹带层1和纸带层2相对的表面分别设有胶层，以提升贴附效果。如图4所示，竹带层1和纸带层2之间为胶层。

实施例八

在实施例一的基础上，竹带3为原竹经机械加工而成；具体地，基于一般性的认知，原竹是指自然界生长的竹子，而非经过多重化学工艺步骤提取而出的竹纤维，由于原竹本身即具有防水特性，由原竹经过裁切后形成的竹带，本身防水性能极佳，相比于纸浆或竹纤维浆料制成的复合材料，无需增设牛皮纸或其他防水措施。

综上，本实用新型提供一种吸管，将竹带卷绕形成竹带层，作为吸管的结构支撑层，解决纸吸管易软化的问题；同时，在竹带层上利用胶层贴附有纸带层，利用纸带本身的韧性来强化竹带层，且纸带层通过纸带卷绕成形，利用纸带卷绕产生径向约束力，对卷绕而成的竹带层再次强化，有效减小竹带卷绕时产生的顺纹拉应力，减轻竹带层层应力集中现象，解决竹吸管抗拉、抗扭性能差的问题；除此之外，本实用新型公开的竹纸吸管比起纯竹吸管，降低吸管中的竹带使用量，采用纸带与竹带贴附，降低制造难度，成品率达到99％以上，节省生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (17)

1.一种吸管，其特征在于：包括：

至少一竹带层，所述竹带层为竹带形成的第一管体；

至少一纸带层，所述纸带层为纸带形成的第二管体；所述第一管体与所述第二管体之间设有胶层。

2.根据权利要求1所述的一种吸管，其特征在于：所述竹带卷绕形成第一管体；和/或，所述纸带卷绕形成第二管体。

3.根据权利要求2所述的一种吸管，其特征在于：所述纸带卷绕的相邻圈层之间叠压。

4.根据权利要求2所述的一种吸管，其特征在于：所述竹带与所述纸带卷绕的旋向相同。

5.根据权利要求2所述的一种吸管，其特征在于：所述竹带与所述纸带卷绕的旋向相反。

6.根据权利要求2所述的一种吸管，其特征在于：所述竹带卷绕的螺旋角小于所述纸带卷绕的螺旋角。

7.根据权利要求6所述的一种吸管，其特征在于：所述竹带卷绕的螺旋角的范围为30°-45°。

8.根据权利要求6所述的一种吸管，其特征在于：所述纸带卷绕的螺旋角的范围为46°-70°。

9.根据权利要求1所述的一种吸管，其特征在于：所述纸带层包括至少一贴附于所述竹带层的至少部分内表面的纸带。

10.根据权利要求9所述的一种吸管，其特征在于：所述纸带层还包括至少一贴附于所述竹带层的至少部分外表面的纸带。

11.根据权利要求1所述的一种吸管，其特征在于：所述纸带层还包括至少一贴附于所述竹带层的至少部分外表面的纸带。

12.根据权利要求9-11任一所述的一种吸管，其特征在于：位于内层的所述竹带或所述纸带的宽度小于位于外层的所述竹带或所述纸带的宽度。

13.根据权利要求12所述的一种吸管，其特征在于：位于最内层的所述竹带宽度范围为15mm-30mm。

14.根据权利要求12所述的一种吸管，其特征在于：位于最内层的所述纸带宽度范围为20mm-29mm。

15.根据权利要求1所述的一种吸管，其特征在于：所述竹带层和所述纸带层相对的表面分别设有胶层。

16.根据权利要求1所述的一种吸管，其特征在于：所述竹带相邻的圈层之间接合。

17.根据权利要求1所述的一种吸管，其特征在于：所述竹带为原竹经机械加工而成。