CN112290243B - 一种高压绝缘电流引线结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高压绝缘电流引线结构，涉及超导设备技术领域，包括：下密封件、铝管、环氧套以及铜导体；铝管套设于铜导体外，且内壁与铜导体的外壁之间形成环形的第一间隙腔；环氧套包覆于铝管外；下密封件安装于环氧套一端部，且与环氧套密封连接；铜导体于伸出下密封件一端设有与下密封件连接的连接部；铝管朝向下密封件的一端与下密封件内端壁、环氧套内壁以及铜导体外壁之间围成第二间隙腔。以上设计，使得下密封件仅与环氧套接触，而不与内部的铝管接触，在浸入液氮的冷却过程中，冷却速度会得到有效控制，纵向上的温度不均匀性会得到优化改善，从而控制铝管与环氧套之间的相对形变量，不易发生损坏，在低温高电压环境下更好的工作。

Description

一种高压绝缘电流引线结构

技术领域

本申请涉及超导设备技术领域，尤其涉及一种高压绝缘电流引线结构。

背景技术

应用于超导设备的高压绝缘电流引线作为例如超导限流器等超导设备内部与外部电网的接口，跨越室温温区到液氮温区，电场梯度大，是***漏热和总体绝缘的关键部件。目前用于超导设备的高压绝缘电流引线，由于设计存在不足，高压绝缘电流引线性能不稳定，低温高压环境下使用容易出现被击穿情况。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种高压绝缘电流引线结构，具有稳定的性能，能够在低温高压环境下稳定使用。

为达到上述技术目的，本申请提供了一种高压绝缘电流引线结构，包括：下密封件、铝管、环氧套以及铜导体；

所述铝管套设于所述铜导体外，且内壁与所述铜导体的外壁之间形成环形的第一间隙腔；

所述环氧套包覆于所述铝管外；

所述下密封件安装于所述环氧套一端部，且与所述环氧套密封连接；

所述铜导体于伸出所述下密封件一端设有与所述下密封件连接的连接部；

所述铝管朝向所述下密封件的一端与所述下密封件内端壁、所述环氧套内壁以及所述铜导体外壁之间围成第二间隙腔。

进一步地，所述第二间隙腔内填设有隔热件。

进一步地，所述隔热件具体为环形圈结构；

所述隔热件套设于所述铜导体上，且朝向所述铝管的一侧面与所述铝管接触、朝向所述下密封件的另一侧面与所述下密封件接触。

进一步地，所述隔热件具体为环氧隔热件。

从以上技术方案可以看出，本申请通过在环氧套与铜导体之间增加套设一个铝管，提高支撑结构强度；同时，使得铝管与铜导体之间具有第一间隙腔，并且与下密封件之间分离，使其朝向下密封件的一端与下密封件内端壁、环氧套内壁以及铜导体外壁之间围成第二间隙腔。这样的结构设计，在下密封件接触到液氮时，利用形成的第一间隙腔可以避免铜导体与铝管发生直接热传导，同时利用形成的第二间隙腔可以避免下密封件与铝管之间发生直接热传导，从而减缓铝管的冷却收缩速度，避免铝管与外包覆的环氧套之间因较大的冷却收缩速度差异，出现较大应力，从而使得铝管与环氧套之间的连接部分出现分层损坏，最终影响整个电流引线性能的衰减，出现在低温高压环境下容易被击穿情况。通过以上结构设计，可以使得高压绝缘电流引线结构具有稳定的性能，能够在低温高压环境下稳定使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请中提供的一种高压绝缘电流引线结构的结构示意图；

图中：1、环氧套；2、铝管；3、下密封件；4、铜导体；41、连接部；5、隔热件。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了一种高压绝缘电流引线结构。

请参阅图1，本申请实施例中提供的一种高压绝缘电流引线结构的一个实施例包括：

下密封件3、铝管2、环氧套1以及铜导体4；铝管2套设于铜导体4外，且内壁与铜导体4的外壁之间形成环形的第一间隙腔；环氧套1包覆于铝管2外；下密封件3安装于环氧套1一端部，且与环氧套1密封连接；铜导体4于伸出下密封件3一端设有与下密封件3连接的连接部41；铝管2朝向下密封件3的一端与下密封件3内端壁、环氧套1内壁以及铜导体4外壁之间围成第二间隙腔。其中连接部41可以是铜导体的一部分，与铜导体一体连接，通过螺丝等紧固件可以与下密封件3连接固定，当然，可以穿过下密封件3与环氧套1连接，进而压紧固定住下密封件3，本领域技术人员可以根据实际需要做适当的变换，具体不做限制。

从以上技术方案可以看出，本申请通过在环氧套1与铜导体4之间增加套设一个铝管2，提高支撑结构强度；同时，使得铝管2与铜导体4之间具有第一间隙腔，并且与下密封件3之间分离，使其朝向下密封件3的一端与下密封件3内端壁、环氧套1内壁以及铜导体4外壁之间围成第二间隙腔。这样的结构设计，在下密封件3接触到液氮时，利用形成的第一间隙腔可以避免铜导体4与铝管2发生直接热传导，同时利用形成的第二间隙腔可以避免下密封件3与铝管2之间发生直接热传导，从而减缓铝管2的冷却收缩速度，从而有效控制冷却速度，使得纵向上的温度不均匀性得到优化改善，避免铝管2与外包覆的环氧套1之间因较大的冷却收缩速度差异，出现较大应力，从而使得铝管2与环氧套1之间的连接部41分出现分层损坏，最终影响整个电流引线性能的衰减，出现在低温高压环境下容易被击穿情况。通过以上结构设计，可以使得高压绝缘电流引线结构具有稳定的性能，能够在低温高压环境下稳定使用。

以上为本申请实施例提供的一种高压绝缘电流引线结构的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种高压绝缘电流引线结构的实施例二，具体请参阅图1。

一种高压绝缘电流引线结构，包括：下密封件3、铝管2、环氧套1以及铜导体4；铝管2套设于铜导体4外，且内壁与铜导体4的外壁之间形成环形的第一间隙腔；环氧套1包覆于铝管2外；下密封件3安装于环氧套1一端部，且与环氧套1密封连接；铜导体4于伸出下密封件3一端设有与下密封件3连接的连接部41；铝管2朝向下密封件3的一端与下密封件3内端壁、环氧套1内壁以及铜导体4外壁之间围成第二间隙腔。

进一步地，除了上述实施例一中采用的空气隔热改进方式，还可以在实现一定隔热效果的同时提高密封效果，以第二间隙腔应用为例，本实施例中就形成的第二间隙空间内还可以填设有隔热件5。通过隔热件5可以避免下密封件3与铝管2直接接触热传导，同时通过填充的隔热件5，可以进一步提高密封效果，其中隔热件5具体可以是环形圈结构；将隔热件5套设于铜导体4上，且朝向铝管的一侧面与铝管2接触、朝向下密封件的另一侧面与下密封件3密封接触。制备材料来说，隔热件5也可以是与环氧套1相同环氧材料的环氧隔热件，或其它具备密封以及隔热性能的材料，具体不做限制。另外，由于直接设置隔热件5的方式较于密闭的空气隔热方式来说，隔热效果上有所降低，为此，本实施例中，针对隔热件5的设置可以使得隔热件5与下密封件3密封连接，但不与铝管2接触，而与铝管2之间形成一定的间隙，从而结合空气隔热方式的应用，进一步提高隔热的效果，本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。

以上对本申请所提供的一种高压绝缘电流引线结构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (2)

1.一种高压绝缘电流引线结构，其特征在于，包括：下密封件、铝管、环氧套以及铜导体；

所述铝管套设于所述铜导体外，且内壁与所述铜导体的外壁之间形成环形的第一间隙腔；

所述环氧套包覆于所述铝管外；

所述下密封件安装于所述环氧套一端部，且与所述环氧套密封连接；

所述铜导体于伸出所述下密封件一端设有与所述下密封件连接的连接部；

所述铝管朝向所述下密封件的一端与所述下密封件内端壁、所述环氧套内壁以及所述铜导体外壁之间围成第二间隙腔；

所述第二间隙腔内填设有隔热件；

所述隔热件具体为环氧隔热件。

2.根据权利要求1所述的一种高压绝缘电流引线结构，其特征在于，所述隔热件具体为环形圈结构；

所述隔热件套设于所述铜导体上，且朝向所述铝管的一侧面与所述铝管接触、朝向所述下密封件的另一侧面与所述下密封件接触。

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