JP2009268340A - 超電導素子のための電気接続構造体 - Google Patents
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Abstract
【課題】クリオスタット内の極低温流体で冷却され、大気温度における少なくとも一つの筐体を貫通する電気ブッシングに接続された超伝導要素のための高電圧電気接続構造を提供する。
【解決手段】電気ブッシングは、大気温度における筐体48の外部に伸び、筺体の上部壁50を貫通する接続部58に、接続構成1によって接続された上端部を有する中心導体40を備え、中心導体は、その長さ方向の大部分を、大気温度における筺体の底部壁に固定された電気絶縁シース41によって囲まれており、接続構成は、中心導体の大気温度における上端部に取り付けられた導電部2と、導電部及び接続部に接続された、複数の変形可能な導電要素3を備え、導電部は、導電要素を囲み、電界に関してスクリーンを形成する円筒状壁2Aを有する。
【選択図】図2
【解決手段】電気ブッシングは、大気温度における筐体48の外部に伸び、筺体の上部壁50を貫通する接続部58に、接続構成1によって接続された上端部を有する中心導体40を備え、中心導体は、その長さ方向の大部分を、大気温度における筺体の底部壁に固定された電気絶縁シース41によって囲まれており、接続構成は、中心導体の大気温度における上端部に取り付けられた導電部2と、導電部及び接続部に接続された、複数の変形可能な導電要素3を備え、導電部は、導電要素を囲み、電界に関してスクリーンを形成する円筒状壁2Aを有する。
【選択図】図2
Description
本発明は、中程度の電圧または高電圧の電気を伝えるケーブルなどの超電導素子のための電気接続構造体に関する。前記電気接続構造体は、極低温の超電導素子の端部を、大気温度の、通常は屋外にある設備に接続する役割を果たす。
超電導素子と超電導素子に接続されるべき設備との間、すなわち、約−200℃でありうる極低温と大気温度との間の大きな温度差のために、超電導素子と設備との間に接続構造体を介挿し、それにより、たとえば、該超電導素子がケーブルであれば、高電圧に起因する電気的な制約にしたがいながら、熱損失を最小限に抑えつつ、温度遷移を行う必要がある。この構造体は、超電導ケーブルから大気温度の出口接続部へと電気を伝えるための、絶縁シースによって取り囲まれた中心導体から主に形成される電気ブッシングを含む。この構造体は、ケーブルを冷却する極低温液体の沸騰を回避し、ケーブルを冷却するコストの増加を回避するように、妥当な長さであり、熱伝導に起因する損失を確実に小さくしながら温度遷移を行う必要がある。
そのような構造体は、特許文献1に記載されており、長手方向断面が図1に示されている。
構造体は、クリオスタット33に保持された極低温の流体31、たとえば液体窒素によって冷却される超伝導ケーブル30を含む。符号36によって示される領域は、極低温であり、その温度は、いわゆる「高温」超伝導体では、約−200℃である。
構造体は、クリオスタット33に保持された極低温の流体31、たとえば液体窒素によって冷却される超伝導ケーブル30を含む。符号36によって示される領域は、極低温であり、その温度は、いわゆる「高温」超伝導体では、約−200℃である。
超伝導ケーブルの上端部は、電気ブッシング39の下端部38に接続されている。電気ブッシングは、電気絶縁シース41、たとえばエポキシ製のシースを周囲に備えた、銅またはアルミニウム合金の中心導体40によって主に構成される。電気絶縁シースの外面は、たとえば、金属めっきによって、導電性材料の層によって覆われている。
クリオスタットの内面及び外面は、中間筐体45の側壁を形成するように鉛直方向に延伸している。中間筐体には、低い熱伝導率を示す固体物質が充填される。この固体物質は、ポリウレタンフォーム又は気泡ガラスのような、フォームの形態であるのが好ましい。領域47の温度は、極低温と大気温度との間の中間である。
中間筐体45の上部には、プレート46上に大気温度における筐体48が固定されている。電気ブッシング39は、固定・密閉フランジによって漏れが生じないような状態で上部壁(プレート)46を貫通し、大気温度における筐体48の上部壁50を通って筐体48の外側に延伸している。該筐体の側壁は、たとえば、グラスファイバによって強化されたエポキシ樹脂などの電気絶縁体51によって構成されている。大気温度における筐体48は、レベル53まで、シリコーン油などの、良好な電気絶縁体である液体54で満たされている。液体54は、電気ブッシング39に対して良好な電気絶縁を提供することに加えて、大気温度における筐体を熱的に安定しやすくする。このように領域55は、大気温度に近い温度である。
電気絶縁シース41は、クリオスタット33と中間筐体45との間の水平壁に、フランジによってしっかりと、かつ漏れが生じないように固定されている。電気絶縁シース41は、中間筐体45と大気温度における筐体48との間の水平上部壁46にも隙間なく固定されている。
中心導体40は、上端部に電気絶縁シース41を備えず、大気温度における筐体48の外側で、接続端子58に接続され、中程度の電圧または高電圧の電気を超伝導ケーブルに供給するか、または、超伝導ケーブルからの中程度の電圧または高電圧の電気を、大気温度における設備に送る。
本発明は、中心導体の上端部における上記の接続に関する。
中心導体は、極低温液体上で2.5メータより大きな長さを有し、種々の組み立て部品及び固定留め具の製造誤差があるので、種々の組み立て要素45、46、48及び50を通して電気ブッシング39を正確にアライメントするのは困難であり、その結果、中心導体40の端部は、接続端子58において構造の長手方向の軸上の位置を取ることが判明した。
電気ブッシングを所定の位置にするように力を加えると、電気ブッシングが損傷する恐れがあるので、有害である。さらに、電気ブッシング39は、その長さの大部分にわたり電気絶縁シースによって囲まれているので、導体及びそのシースからなるこの組み立て品は、剛性が非常に高く柔軟性が非常に低い。
さらに中心導体は、特に下部の領域36及び47において、構造内で比較的低い温度となり、この低い温度の影響で鉛直方向に収縮する可能性がある。中心導体の上端部は、下部方向に移動し、接続不良を生じる可能性がある。
他方、特許文献2に記載されているように、極低温流体によって冷却される超伝導素子からなる導体を、多数の導電性ストランドに分割することによって、収縮の問題に対処することが知られている。多数の導電性ストランドは、一緒により合わせてもよい。
より詳細に、本発明は、導体と接続端子との間の、大気温度における上端部の接続構成を提案することにより、機械的組み立ての問題を解決する。上記の接続構成は、上記上端部の位置が、3次元に自由に移動できるようにする。
上記課題を達成するために、本発明は、クリオスタット(33)内の極低温流体(31)で冷却され、大気温度における少なくとも一つの筐体(48)を貫通する電気ブッシング(39)に接続された超伝導要素(30)のための高電圧電気接続構造であって、前記電気ブッシング(39)は、大気温度における筐体の外部に伸び、前記筺体の上部壁(50)を貫通する接続部(58)に、接続構成(1)によって接続された上端部を有する中心導体(40)を備え、前記中心導体(40)は、その長さ方向の大部分を、大気温度における前記筺体の底部壁(46)に固定された電気絶縁シース(41)によって囲まれており、前記接続構成(1)は、中心導体の大気温度における前記上端部に取り付けられた導電部(2)と、前記導電部(2)及び前記接続部(58)に接続された、複数の変形可能な導電要素(3)とを備え、前記導電部(2)は、前記導電要素(3)を囲み、電界に関してスクリーンを形成する円筒状壁(2A)を有する、高電圧電気接続構造を提供する。
このように、導電要素を変形させることによって、導電部と接続部との中心位置が互いにずれていても、より少ない程度ではあるが、中心導体が鉛直方向に収縮しても、導電要素を、導電部及び接続部の双方に接続することが可能となる。
好ましい実施形態において、前記導電要素は金属ブレイドである。
前記金属ブレイドは、中心導体の周りに規則的に分配されているのが好ましい。
前記金属ブレイドは、前記導電部に結合され、はんだ付けされているのが有利である。
前記金属ブレイドは、前記接続部に結合され、はんだ付けされているのが有利である。
前記導電部は銅から構成されてもよい。
前記導電要素は銅から構成されてもよい。
前記接続部は、前記導電要素が接続された環状フランジを有する導電バーであるのが好ましい。
前記クリオスタットと大気温度における前記筺体との間に中間筺体が置かれており、前記電気絶縁シースは、前記中間筺体の底部壁に固定されているのが好ましい。
本発明の好ましい実施形態を示すに過ぎない図面を使用して以下において本発明を説明する。
図2は、上述したタイプの接続構造の上端部を示す図である。
中心導体40は、このように、上端部において電気絶縁シース41を備えず、大気温度における筐体の外側で、筐体の上部壁50を貫通する接続端子58に接続される。超伝導ケーブルは、このようにして中程度の電圧または高電圧の電気を送られるか、または、大気温度における設備が、超伝導ケーブルから中程度の電圧または高電圧の電気を送られる。
中心導体40と接続端子58とを接続するように、中心導体の上端部は、接続構成1によって接続端子58へ接続される。接続端子は、より一般的には接続部と呼ぶことができ、筐体48の上部壁50を貫通して、大気気温の筐体48の外部に伸びる。接続端子は、たとえば、筐体を外部環境から密閉するための密閉用ガスケット58Cを間に挟んで、ネジ58Bによって上部壁に固定される。
この接続構成1は、好ましくは銅からなる導電部2を含む。導電部2は、マルチ・コンタクト・リング2Bと、下端部を経由して導電部2に接続され、上端部を経由して接続部58に接続された、複数の変形可能な導電要素3と、を間に挟んで、中心導体40の上端部に取り付けられている。導電部2は、導電部2を取り囲む円筒壁2Aを有する。
図3及び図4も、この接続要素を詳細に示す。
導線要素は、好ましくは銅からなる円筒状の金属ブレイドであり、断面は比較的大きく、1ブレイド当たり250平方ミリメータ(mm2)のオーダであり、中心導体の長手軸の周囲に規則的に分布している。示した例では、8個のブレイドがある。ブレイドの下端部は、導電部2に連結されており、ブレイドの上端部は、接続部58に連結されており、シルバー・ソルダーによって接続されている。より詳細には、接続部58は、環状フランジ58Aを有する導電バーであり、環状フランジにブレイドの上端部が連結される。
導電部2は、2個の部分、すなわち、中心導体に接続するための底部2Cと、第1の底部2Cにはんだ付けされた円筒壁を形成するキャップ2Aとからなる。キャップ2Aは、高電圧絶縁破壊を起こす可能性のあるブレイド3を、キャップを存在させることにより保護する。
ブレイド3の変形に対する許容量が大きいので、この接続構成1は、中心導体40と接続部58に応力をかける危険を生じることなく、中心導体40を接続部58に接続することを可能にする。このことは、図2のLで表されるように、中心導体40が、構造の長手方向軸に対して外れている場合や、構造の底部における比較的低い温度の影響により中心導体が鉛直方向に収縮する場合であっても当てはまる。本発明による構成は、中心導体40が3次元方向に移動しても良好な接続を確実にする。
Claims (9)
- クリオスタット(33)内の極低温流体(31)で冷却され、大気温度における少なくとも一つの筐体(48)を貫通する電気ブッシング(39)に接続された超伝導要素(30)のための高電圧電気接続構造であって、前記電気ブッシング(39)は、大気温度における筐体の外部に伸び、前記筺体の上部壁(50)を貫通する接続部(58)に、接続構成(1)によって接続された上端部を有する中心導体(40)を備え、前記中心導体(40)は、その長さ方向の大部分を、大気温度における前記筺体の底部壁(46)に固定された電気絶縁シース(41)によって囲まれており、前記接続構成(1)は、中心導体の大気温度における前記上端部に取り付けられた導電部(2)と、前記導電部(2)及び前記接続部(58)に接続された、複数の変形可能な導電要素(3)とを備え、前記導電部(2)は、前記導電要素(3)を囲み、電界に関してスクリーンを形成する円筒状壁(2A)を有する、高電圧電気接続構造。
- 前記導電要素(3)は金属ブレイド(3)である請求項1に記載の高電圧電気接続構造。
- 前記金属ブレイド(3)は、中心導体の周りに規則的に分配されている請求項1又は2に記載の高電圧電気接続構造。
- 前記金属ブレイド(3)は、前記導電部(2)に結合され、はんだ付けされている請求項2又は3に記載の高電圧電気接続構造。
- 前記金属ブレイド(3)は、前記接続部(58)に結合され、はんだ付けされている請求項2から4のいずれかに記載の高電圧電気接続構造。
- 前記導電部(2)が銅からなる請求項1から5のいずれかに記載の高電圧電気接続構造。
- 前記導電要素(3)が銅からなる請求項1から6のいずれかに記載の高電圧電気接続構造。
-
前記接続部(58)が、前記導電要素(3)が接続された環状フランジ(58A)を有する導電バーである請求項1から7のいずれかに記載の高電圧電気接続構造。 - 前記クリオスタット(33)と大気温度における前記筺体(48)との間に中間筺体(45)が置かれており、前記電気絶縁シース(41)は、前記中間筺体(45)の底部壁に固定されている請求項1から8のいずれかに記載の高電圧電気接続構造。
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