CN112278994B - 一种线缆成盘装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及线缆的技术领域，尤其是涉及一种线缆成盘装置，包括机架，所述机架上转动设置有基座，所述基座上固定设置有第一定型块，所述机架上固定设置有第一气缸，所述第一气缸位于基座的上方，所述第一气缸的活塞杆上转动设置有第二定型块，所述第一气缸的活塞杆伸出时，第一定型块和第二定型块能拼合成完整的圆柱形，所述机架上设置有用于带动基座转动的驱动组件；所述机架上固定设置有支撑杆，所述支撑杆上滑移设置有滑块，所述滑块上开设有供线缆穿过的通孔，所述机架上设置有用于带动滑块上下往复移动的升降组件；所述机架上设置有用于对线缆进行张紧的张紧组件。本申请具有方便将线缆卷绕成盘的效果。

Description

一种线缆成盘装置
技术领域
本申请涉及线缆的技术领域，尤其是涉及一种线缆成盘装置。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等。电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的。
线缆制作完成后，需要按照规格缠绕成盘并打包。目前使用的常规设备是缠绕收线机。缠绕收线机，自动化程度低，需要工作人员将线缆插到收线盘上的定位孔内，然后用脚踩动踏板，电机工作，带动收线盘转动，将线缆缠到收线盘上。缠完后，再将缠好的线缆用绳子捆好后，将收线盘的活动侧取下来，将绑好的线缆取下来，最后再将收线盘的活动侧装回。并且在缠绕过程中需要工作人员时刻拉住线缆，调节线缆上的张力，使其有序的缠绕在收线盘上。操作步骤多，生产效率低，使用不够方便。
发明内容
为了方便线缆缠绕成盘，本申请提供一种线缆成盘装置。
本申请提供的一种线缆成盘装置采用如下的技术方案：
一种线缆成盘装置，包括机架，所述机架上转动设置有基座，所述基座上固定设置有第一定型块，所述机架上固定设置有第一气缸，所述第一气缸位于基座的上方，所述第一气缸的活塞杆上转动设置有第二定型块，所述第一气缸的活塞杆伸出时，第一定型块和第二定型块能拼合成完整的圆柱形，所述机架上设置有用于带动基座转动的驱动组件；所述机架上固定设置有支撑杆，所述支撑杆上滑移设置有滑块，所述滑块上开设有供线缆穿过的通孔，所述机架上设置有用于带动滑块上下往复移动的升降组件；所述机架上设置有用于对线缆进行张紧的张紧组件。
通过采用上述技术方案，本申请通过张紧组件对线缆的张力进行调整，使得线缆处于绷紧的状态。第二定型块在第一气缸的作用下与第二定型块拼合成完整的圆柱形，基座在驱动组件的带动下进行转动，使得线缆缠绕在第一定型块和第二定型块上。同时，线缆穿在滑块上的通孔中，滑块在升降组件的带动下上下往复移动，从而使得线缆能够均匀的缠绕在第一定型块和第二定型块拼合成的圆柱上。在线缆缠绕成盘后，第二定型块在第一气缸的带动下升起，第一定型块和第二定型块分离，从而方便了线缆盘的完整脱出。
可选的，所述驱动组件包括固定设置在机架上的减速器和固定设置在减速器上的电机；所述减速器的输出端与基座固定连接、减速器的输入端与电机的输入端固定连接。
通过采用上述技术方案，电机输出的动力经过减速器后带动着基座进行转动，基座能够带动着第一定型块和第二定型块进行转动，从而对线缆进行缠绕。
可选的，所述升降组件包括转动设置在机架上的往复丝杆和固定设置在机架上的步进电机；所述往复丝杆与滑块螺纹连接，所述步进电机的输出轴与往复丝杆固定连接。
通过采用上述技术方案，步进电机带动着往复丝杆进行转动的同时，滑块沿着往复丝杆的轴线进行往复移动，从而使得线缆能够均匀的缠绕在第一定型块和第二定型块所形成的圆柱上。
可选的，所述张紧组件包括固定设置在机架上的支架、滑移设置在支架上的方柱、转动设置在方柱上的上导向轮、转动设置在支架上的下导向轮以及用于推动方柱向着靠近下导向轮方向移动的弹性件；所述上导向轮和下导向轮之间形成了供线缆通过的间隙。
通过采用上述技术方案，方柱在弹性件的作用下向着下导向轮的方向进行移动，使得上导向轮将线缆压紧在下导向轮上。在线缆缠绕时，能够使得线缆保持在紧绷的状态，保证了线缆紧紧缠绕在第一定型块和第二定型块所成的圆柱上，不易发生松弛的情况。
可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端与支架固定、弹簧的另一端与方柱固定。
通过采用上述技术方案，弹簧结构简单，造价低廉，后期维护成本低。弹簧能够对方柱施加作用力，使得上导向轮将线缆压紧在下导向轮上。
可选的，所述支架上固定设置有与方柱相匹配的套管，所述方柱滑移设置在套管上。
通过采用上述技术方案，套管增加了与方柱之间的接触面积，使得方柱在支架上移动时更加稳固，保证了上导向轮对线缆的压紧效果。
可选的，所述机架上于基座的两侧固定设置有第二气缸，所述机架上开设有供第二气缸的活塞杆穿过的过孔，所述第二气缸的活塞杆上固定设置有顶板。
通过采用上述技术方案，在线缆卷绕成盘后，第一气缸带动着第二定型块从线缆盘中脱离。随后，第二气缸驱动着活塞杆伸出，使得顶板向上升起，顶板抵在线缆盘的下方，将线缆盘从第一定型块上顶出，实现了线缆盘的脱出。
可选的，所述第二定型块上固定设置有挡板。
通过采用上述技术方案，在第一定型块和第二定型块形成的圆柱上缠绕线缆时，挡板能够起到阻挡的作用，防止线缆从第一定型块和第二定型块上滑脱。
可选的，所述第一定型块上沿着轴向开设有卡槽。
通过采用上述技术方案，在缠绕线缆时，能够将线缆的头部卡在卡槽中，使得第一定型块带动着线缆进行卷绕。
可选的，所述基座上开设有与第二定型块相匹配的凹槽，所述第一气缸的活塞杆伸出时，第二定型块卡接在凹槽中。
通过采用上述技术方案，第二定型块卡接在基座上的凹槽中，使得基座转动时，第二定型块能够在基座上更加牢固，防止第二定型块发生相对滑动或者晃动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过张紧组件对线缆的张力进行调整，使得线缆处于绷紧的状态。第二定型块在第一气缸的作用下与第二定型块拼合成完整的圆柱形，基座在驱动组件的带动下进行转动，使得线缆缠绕在第一定型块和第二定型块上。同时，线缆穿在滑块上的通孔中，滑块在升降组件的带动下上下往复移动，从而使得线缆能够均匀的缠绕在第一定型块和第二定型块拼合成的圆柱上。本申请的自动化程度更高，简化了操作步骤，降低了工作人员的劳动强度。
2.在线缆卷绕成盘后，第一气缸带动着第二定型块从线缆盘中脱离。随后，第二气缸驱动着活塞杆伸出，使得顶板向上升起，顶板抵在线缆盘的下方，将线缆盘从第一定型块上顶出，实现了线缆盘的脱出。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的另一角度结构示意图。
图3是旨在展示本申请实施例张紧组件的示意图。
附图标记：1、机架；11、基座；111、凹槽；12、第一气缸；13、支撑杆；21、第一定型块；211、卡槽；22、第二定型块；23、挡板；3、滑块；41、减速器；42、电机；51、往复丝杆；52、步进电机；61、支架；62、方柱；63、上导向轮；64、下导向轮；65、弹簧；66、套管；71、第二气缸；72、顶板。
具体实施方式
以下结合附图对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种线缆成盘装置。请参照图1和图2，一种线缆成盘装置包括机架1。机架1上转动设置有基座11，基座11为圆形板结构。在基座11上固定设置有第一定型块21，第一定型块21为半圆柱结构。其中，基座11的轴线与第一定型块21的轴线相重合。机架1上固定设置有第一气缸12，第一气缸12位于基座11的正上方。第一气缸12的活塞杆上转动设置有第二定型块22，第二定型块22为半圆柱结构。第一气缸12能够带动着第二定型块22升降移动。当第一气缸12的活塞杆处于完全伸出状态时，第二定型块22能够抵在基座11上，并与第一定型块21拼合形成完整的圆柱形结构。在机架1上设置有用于带动基座11转动的驱动组件。
第一气缸12的活塞杆伸出，使得第一定型块21和第二定型块22拼合成圆柱形结构，作为线缆缠绕时的绕线工装。基座11在驱动组件的带动下进行转动，第一定型块21随着基座11一起转动的同时能够带动着第二定型块22一起转动，从而使得线缆持续缠绕在第一定型块21和第二定型块22拼合成圆柱上。
请参照图1，在机架1上固定设置有支撑杆13。在支撑杆13上滑移设置有滑块3，在滑块3上开设有供线缆穿过的通孔，该通孔朝向基座11。在机架1上设置有用于带动滑块上下往复移动的升降组件，使得线缆能够沿着竖直方向均匀缠绕在第一定型块21和第二定型块22拼合成的圆柱上，使得线缆成盘效果更好。
在机架1上设置有用于对线缆进行张紧的张紧组件，使得线缆能够紧紧的缠绕在第一定型块21和第二定型块22拼合成的圆柱上，有效减少了线缆缠绕时松弛的现象，提升了线缆缠绕成盘的效果。
请参照图1和图2，驱动组件包括固定设置在机架1上的减速器41和固定设置在减速器41上的电机42。减速器41的输出轴与基座11固定连接、减速器41的输入端与电机42的输出端固定连接。电机42输出的动力在经过减速器41后带动着基座11进行转动。
请参照图1和图2，升降组件包括转动设置在机架1上的往复丝杆51和固定设置在机架1上的步进电机52。往复丝杆51的轴线与支撑杆13的轴线相互平行，步进电机52的输出轴与往复丝杆51固定连接，使得步进电机52启动时往复丝杆51发生转动。往复丝杆51和滑块3螺纹连接，在往复丝杆51转动时，滑块3会沿着往复丝杆51的轴线往复移动。
其中，滑块3在往复丝杆51上往复移动的幅度为第一定型块21和第二定型块22拼合成的圆柱的高度，保证了线缆能够均匀缠绕在第一定型块21和第二定型块22拼合成的圆柱上。
请参照图3，张紧组件包括固定设置在机架1上的支架61、滑移设置在支架61上的方柱62、转动设置在方柱62上的上导向轮63、转动设置在支架61上的下导向轮64以及用于推动方柱62向着靠近下导向轮64方向移动的弹性件。在支架61上开设有与方柱62相匹配的方孔，使得方柱62能够在支架61上升降移动。在上导向轮63和下导向轮64之间形成了供线缆通过的间隙。在线缆从间隙处通过时，上导向轮63在弹性件的作用下将线缆紧紧压在下导向轮64上，与线缆之间产生了较大的摩擦力，使得线缆从间隙处通过时处于绷紧的状态，有利于线缆紧紧缠绕在第一定型块21和第二定型块22拼合成的圆柱上。
请参照图3，弹性件为弹簧65，弹簧65的一端与支架61固定连接、弹簧65的另一端与方柱62固定连接。同时，弹簧65套设在方柱62上，使得弹簧65在发生形变时不易发生歪斜。弹簧65始终处于被压缩的状态，使得弹簧65能够持续对方柱62施加作用力，从而保证了上导向轮63将线缆压紧在下导向轮64上。
请参照图3，为了提升方柱62的稳定性，在支架61上固定设置有与方柱62相匹配的套管66。套管66和支架61上的方孔相连通，使得方柱62滑移设置在套管66中，保证了方柱62只能沿着套管66进行升降移动。套管66的设置增加了与方柱62的接触面积，使得线缆在从上导向轮63和下导向轮64之间通过时，方柱62能够保持稳固，不会发生摆动和转动，保证了上导向轮63对线缆的压紧效果。
请参照图1和图2，为了方便缠绕成盘的线缆从第一定型块21和第二定型块22拼合成的圆柱上脱出，在机架1上位于基座11的两侧固定设置有第二气缸71。在机架1上开设有供第二气缸71的活塞杆穿过的过孔，使得活塞杆能够穿过机架1向上伸出。在第二气缸71的活塞杆上固定设置有顶板72，两个顶板72能够拼合成完整的环形，将基座11围在中间。第一定型块21的周向外壁上设置有防滑层。
在第二气缸71的活塞杆处于收起状态时，顶板72抵在机架1上，顶板72的上表面和基座11的上表面相平齐，保证了线缆缠绕在第一定型块21和第二定型块22拼合成的圆柱上时，顶板72不会对线缆造成妨碍。当缠绕完成后，第一气缸12带动第二定型块22升起，由于第一定型块21上设置有防滑层，导致线缆和第一定型块21之间的摩擦较大，线缆盘被留在第一定型块21上，而第二定型块22从线缆盘中抽出。第二气缸71带动顶板72升起，将线缆盘从第一定型块21上顶出，从而实现了线缆盘的脱出。
请参照图1和图2，为了防止线缆缠绕在第一定型块21和第二定型块22拼合成的圆柱上时发生滑脱，在第二定型块22上固定设置有挡板23。挡板23能够对线缆的缠绕位置进行限定，避免线缆缠绕时意外从第一定型块21和第二定型块22上滑脱。
请参照图1，在第一定型块21的周向面上开设有卡槽211，卡槽211的槽长方向和第一定型块21的轴向相同。
请参照图1，在基座11上开设有与第二定型块22相匹配的凹槽111。在第一气缸12的活塞杆伸出时，第二定型块22能够卡接在凹槽111中，保证了基座11转动时，第二定型块22能够随着基座11进行转动，使得第二定型块22在基座11上更加牢固。
本申请实施例的实施原理为：线缆首先经过上导向轮63和下导向轮64之间，然后穿过滑块3上的通孔，将线缆头卡进卡槽211中。第一气缸12首先动作，活塞杆伸出，带动着第二定型块22卡进基座11上的凹槽111中，第二定型块22和第一定型块21拼合成完整的圆柱形。
启动步进电机52和电机42，基座11发生旋转，使得线缆缠绕在第一定型块21和第二定型块22拼合成的圆柱上。同时，滑块3沿着往复丝杆51上下往复移动，使得线缆绕在第一定型块21和第二定型块22拼合成的圆柱上的高度不断发生变化，保证了线缆卷绕成盘的效果。
在线缆卷绕成盘后，关闭步进电机52和电机42。将线缆切断，首先启动第一气缸12，活塞杆收回，使得第二定型块22从线缆盘中抽出。然后，启动第二气缸71，活塞杆伸出，顶板72向上升起，抵在线缆盘的下方，使得线缆盘从第一定型块21上脱出。同时，卡在卡槽211中的线缆头沿着卡槽211从第一定型块21上滑出，从而实现了线缆盘的完整脱出。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线缆成盘装置，其特征在于：包括机架(1)；
所述机架(1)上转动设置有基座(11)，所述机架(1)上设置有用于带动基座(11)转动的驱动组件；所述基座(11)上固定设置有第一定型块(21)；
所述机架(1)上固定设置有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)位于基座(11)的上方，所述第一气缸(12)的活塞杆上转动设置有第二定型块(22)，所述第一气缸(12)的活塞杆伸出时，第一定型块(21)和第二定型块(22)能拼合成完整的圆柱形；
所述机架(1)上于基座(11)的两侧固定设置有第二气缸(71)，所述机架(1)上开设有供第二气缸(71)的活塞杆穿过的过孔，所述第二气缸(71)的活塞杆上分别固定设置有顶板(72)；两个所述顶板(72)能够拼合成完整的环形，并将所述基座(11)围在环形中间；所述第二气缸(71)带动所述顶板(72)升起时，将线缆盘从第一定型块(21)上顶出；
所述机架(1)上固定设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上滑移设置有滑块(3)，所述滑块(3)上开设有供线缆穿过的通孔，所述机架(1)上设置有用于带动滑块(3)上下往复移动的升降组件；
所述机架(1)上设置有用于对线缆进行张紧的张紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种线缆成盘装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定设置在机架(1)上的减速器(41)和固定设置在减速器(41)上的电机(42)；所述减速器(41)的输出端与基座(11)固定连接、减速器(41)的输入端与电机(42)的输入端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种线缆成盘装置，其特征在于：所述升降组件包括转动设置在机架(1)上的往复丝杆(51)和固定设置在机架(1)上的步进电机(52)；所述往复丝杆(51)与滑块(3)螺纹连接，所述步进电机(52)的输出轴与往复丝杆(51)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种线缆成盘装置，其特征在于：所述张紧组件包括固定设置在机架(1)上的支架(61)、滑移设置在支架(61)上的方柱(62)、转动设置在方柱(62)上的上导向轮(63)、转动设置在支架(61)上的下导向轮(64)以及用于推动方柱(62)向着靠近下导向轮(64)方向移动的弹性件；所述上导向轮(63)和下导向轮(64)之间形成了供线缆通过的间隙。
5.根据权利要求4所述的一种线缆成盘装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧(65)，所述弹簧(65)一端与支架(61)固定、弹簧(65)的另一端与方柱(62)固定。
6.根据权利要求4所述的一种线缆成盘装置，其特征在于：所述支架(61)上固定设置有与方柱(62)相匹配的套管(66)，所述方柱(62)滑移设置在套管(66)上。
7.根据权利要求1所述的一种线缆成盘装置，其特征在于：所述第二定型块(22)上固定设置有挡板(23)。
8.根据权利要求1所述的一种线缆成盘装置，其特征在于：所述第一定型块(21)上沿着轴向开设有卡槽(211)。
9.根据权利要求1所述的一种线缆成盘装置，其特征在于：所述基座(11)上开设有与第二定型块(22)相匹配的凹槽(111)，所述第一气缸(12)的活塞杆伸出时，第二定型块(22)卡接在凹槽(111)中。
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