JP2015081168A - 巻取用リール - Google Patents

Abstract

【課題】金属箔又は電極材料をスムーズに巻き取ることができるとともに、巻芯形成体の位置決めを簡単に行うことができる巻取用リールを提供すること。
【解決手段】巻取用リール２０は、端材１５が外周面に巻回される円筒状の巻芯部２１を備える。巻芯部２１は、巻芯部２１の軸方向に対し斜めに交差する方向に沿って２分割された円筒状の第１及び第２の巻芯形成体３０，４０を一体化して形成されている。第１及び第２の巻芯形成体３０，４０は、両者の分割面上に位置する第１及び第２の傾斜面３７，４７を有する。第１及び第２の巻芯形成体３０，４０は、軸方向に沿った一端から他端までの最大長さが、端材１５の短手方向への長さより長い。第１の巻芯形成体３０は第１の傾斜面３７にガイド凹部３７ａを有し、第２の巻芯形成体４０は、第２の傾斜面４７にガイド凹部３７ａに係合するガイド凸部４７ａを有する。
【選択図】図７

Description

本発明は、帯状の金属箔、又は帯状の金属箔の少なくとも一面に活物質合剤が塗布された電極材料を巻き取る巻取用リールに関する。

二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。例えば、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle）などの車両に搭載される蓄電装置としては、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などがよく知られている。そして、これらの蓄電装置は、金属箔に活物質を含有するスラリー状又はペースト状の活物質合剤が塗布されて形成された活物質層を有するシート状の正極及びシート状の負極が、間にセパレータが存在する状態で層をなすように積層あるいは巻回された電極組立体を備えている。

正極又は負極の電極の製造工程では、活物質合剤を帯状の金属箔に塗布した後、活物質合剤を加熱乾燥させ、所定の厚みまでプレスして金属箔に活物質層を形成し、正極又は負極の電極材料を形成する。その後、その電極材料の短手方向両端部を長手方向に沿って切断し、電極材料の短手方向への長さを、後に製造される電極に合わせたサイズにして巻取用リールに巻き取る。同時に、電極材料の短手方向両端部から切断された部分は、端材として、別の巻取用リールに巻き取られる。

端材は廃棄されるが、巻き取られた長尺の端材を巻取用リールから全て引き出して廃棄するのは面倒である。そこで、巻取用リールを２つの分割体で構成することで、分割された片方の分割体から端材を巻き取られた状態のまま軸方向に移動させ、巻き取られた端材を一括して分割体から取り外すことで、端材の廃棄を簡易化した技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

図１０（ａ）に示すように、特許文献１の巻取装置は、片持ち支持された巻取軸８１を備えるとともに、この巻取軸８１に取付可能な巻芯９０を備える。巻取軸８１には第１のボス８１ａが固定されるとともに、第１のボス８１ａの外端面には第１のフランジ円板８３ａが固定されている。また、巻取軸８１の自由端部には、雄ねじ８１ｂが形成され、この雄ねじ８１ｂにはスリーブ付ナット８４が螺合可能になっている。

巻芯９０は、断面が半円よりも小さな割円状となるように円筒体をテーパー状に二つ割りした一対の半割巻芯体９０ａ，９０ｂで構成されている。一方の半割巻芯体９０ａの一端部の内周面には、第１のボス８１ａの外周面が固定されているとともに、半割巻芯体９０ａの他端部は巻取軸８１の自由端部側に配置されている。また、他方の半割巻芯体９０ｂの一端部内周面には、第２のボス８１ｃの外周面が固定されている。第２のボス８１ｃには、第２のフランジ円板８３ｂが取り付けられるとともに、第２のボス８１ｃの内側にスリーブ付ナット８４が嵌挿されている。

一対の半割巻芯体９０ａ，９０ｂの両端部を各ボス８１ａ，８１ｃの外側に嵌め込むと、各半割巻芯体９０ａ，９０ｂのテーパー状となっている各端面の間には隙間９５が形成されるようになっている。また、一方の半割巻芯体９０ａは、巻取軸８１に固定され、他方の半割巻芯体９０ｂは、スリーブ付ナット８４を巻取軸８１の雄ねじ８１ｂに螺合することで巻取軸８１に取り付けられる。すると、一対の半割巻芯体９０ａ，９０ｂによって巻芯９０が構成されるとともに、第１及び第２のフランジ円板８３ａ，８３ｂが巻芯９０の両端に配置されて、巻取ドラムＤが構成される。

巻芯９０に巻き取られた端材Ｈを巻取ドラムＤから取り外すには、まず、巻取軸８１の自由端部に螺合されているスリーブ付ナット８４を雄ねじ８１ｂから螺退させると、第２のフランジ円板８３ｂと半割巻芯体９０ｂとは、スリーブ付ナット８４の回転によって巻取軸８１の軸方向に徐々に引き抜かれる。

図１０（ｂ）に示すように、半割巻芯体９０ｂの端部が第１のボス８１ａから外れると、一対の半割巻芯体９０ａ，９０ｂのテーパー状の端面が密着して、巻き取られた端材Ｈの中空部と、両半割巻芯体９０ａ，９０ｂとの間に間隙９９が形成される。この間隙９９により、取外し可能な半割巻芯体９０ｂのみが端材Ｈと一緒になって、巻取ドラムＤから取り出される。その結果、半割巻芯体９０ｂに巻き取られたままの端材Ｈを軸方向に移動させることで、半割巻芯体９０ｂから端材Ｈを一括して取り外すことができる。

特開平６−１４４７１２号公報

しかし、特許文献１の巻取装置では、各半割巻芯体９０ａ，９０ｂのテーパー状となっている各端面の間には隙間９５が形成されている。図１０（ｃ）に示すように、隙間９５と対向する部分では端材Ｈが直線状に巻かれてしまう。その結果、巻芯９０の周方向に沿った位置によって、端材Ｈの巻かれ方が異なり、巻芯９０の回転速度が一定の場合には、端材Ｈの巻き取りがスムーズに行えない虞がある。

また、一方の半割巻芯体９０ａは巻取軸８１に固定されているが、他方の半割巻芯体９０ｂは、巻取軸８１の雄ねじ８１ｂにスリーブ付ナット８４を螺合することで巻取軸８１に取り付けられる。このため、スリーブ付ナット８４の螺合量（回転量）によって、巻芯９０の径が変わってしまい、半割巻芯体９０ａ，９０ｂの位置決めのためにはスリーブ付ナット８４の螺合を精度良く行わなければならない。

本発明は、金属箔又は電極材料をスムーズに巻き取ることができるとともに、巻芯形成体の位置決めを簡単に行うことができる巻取用リールを提供することにある。

上記問題点を解決するための巻取用リールは、帯状の金属箔、又は帯状の金属箔の少なくとも一面に活物質合剤が塗布された電極材料を巻き取る巻取用リールであって、前記金属箔又は前記電極材料が外周面に巻回される円筒状の巻芯部を備え、前記巻芯部は、該巻芯部の軸方向に対し斜めに交差する方向に延びる分割面から２分割された円筒状の巻芯形成体を一体化して形成され、各巻芯形成体は、該巻芯形成体の軸方向一端に位置して前記巻芯部の前記分割面上に位置する傾斜面を有するとともに、前記軸方向に沿った一端から他端までの最大長さが、前記金属箔又は前記電極材料の長手方向に直交した短手方向への長さより長く、一方の巻芯形成体は前記傾斜面にガイド凹部を有するとともに、他方の巻芯形成体は前記傾斜面に前記ガイド凹部に係合するガイド凸部を有し、前記傾斜面同士が当接し、かつ前記ガイド凹部と前記ガイド凸部を係合して前記巻芯部が構成されていることを要旨とする。

これによれば、一対の巻芯形成体は、傾斜面同士を分割面上で当接させた状態で一体化されている。このため、一対の巻芯形成体を一体化して形成された巻芯部であっても、巻芯部の周面上には分割面に沿った隙間が生じず、金属箔又は電極材料は周方向に沿って一定の状態で巻き取られる。よって、一定速度で巻芯部を回転させて巻芯部に金属箔又は電極材料を巻き取ったとき、金属箔又は電極材料は、弛み等が生じることなく均一に巻芯部に巻き取られ、金属箔又は電極材料をスムーズに巻き取ることができる。

また、ガイド凹部とガイド凸部を係合するだけで、傾斜面同士を当接させた状態で巻芯形成体同士の位置合わせを行うことができる。したがって、一対の巻芯形成体を組み合わせてなる巻芯部を精度良く簡単に形成することができる。

また、巻取用リールについて、前記ガイド凸部及び前記ガイド凹部の軸方向は、前記巻芯部の軸方向に対し傾斜しており、前記ガイド凸部及び前記ガイド凹部の傾斜角度は、前記傾斜面の傾斜角度より小さいのが好ましい。

これによれば、一対の巻芯形成体のうち、いずれか一方を他方に対して移動させると、ガイド凸部とガイド凹部により、それらの傾斜角度に沿って一方の巻芯形成体が移動するようにガイドすることができる。例えば、金属箔又は電極材料がテンションを加えて巻芯部に巻かれていると、巻芯部の軸方向に沿って一方の巻芯形成体を移動させるのは困難である。しかし、傾斜角度に沿って一方の巻芯形成体を移動させると、巻かれた金属箔又は電極材料のテンションの影響を受けずに、一方の巻芯形成体を移動させることができ、その移動を容易に行うことができる。そして、一方の巻芯形成体を移動させると、その移動させた一方の巻芯形成体の外周面を、金属箔又は電極材料の内周面から離間させ、外周面と内周面の間に空間を形成することができる。空間が形成されれば、一方の巻芯形成体をさらに移動させやすくなり、一対の巻芯形成体を簡単に分割することができる。

また、ガイド凸部とガイド凹部の傾斜角度が、傾斜面の傾斜角度より小さいため、一方の巻芯形成体を、傾斜面に沿って移動させた場合よりも、径方向への移動量を少なくすることができる。

また、巻取用リールについて、各巻芯形成体は、軸方向他端に、前記巻芯形成体の径方向に突出する掛止部を備えるのが好ましい。
これによれば、巻芯形成体を移動させるとき、掛止部に手を掛止させることで、巻芯形成体の移動が行い易くなる。

本発明によれば、金属箔又は電極材料をスムーズに巻き取ることができるとともに、巻芯形成体の位置決めを簡単に行うことができる。

（ａ）及び（ｂ）は切断装置を模式的に示す図。 実施形態の巻取用リールを示す斜視図。 実施形態の巻取用リールを示す側面図。 実施形態の巻取用リールを示す断面図。 巻芯形成体を示す斜視図。 （ａ）はボルトによって巻芯形成体同士を一体化した状態を示す部分拡大図、（ｂ）はガイド凸部とガイド凹部の係合状態を示す部分拡大図。 第１の巻芯形成体を移動させた状態を示す断面図。 第２の巻芯形成体及び端材を示す部分断面図。 別例の巻芯形成体を示す斜視図。 （ａ）は背景技術を示す側断面図、（ｂ）は半割巻芯体を移動させた状態を示す側断面図、（ｃ）は半割巻芯体の隙間を示す図。

以下、巻取用リールを具体化した一実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。
まず、巻取用リール２０がセットされる切断装置１０について説明する。
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、切断装置１０は、長尺状の電極材料１２を、その短手方向の両側部を切断して所定幅にするための装置である。電極材料１２は、長尺状の金属箔１１ａの両面に活物質合剤が塗布されて形成された塗工部１１ｂを備える。切断装置１０は、電極材料１２が予め巻取られた供給用リール１３を備えるとともに、電極材料１２の短手方向の両側部が切り落とされた電極材料１２を巻き取る回収用リール１４を備える。供給用リール１３及び回収用リール１４は、それぞれシャフト１３ａ，１４ａに回転可能に支持されている。また、切断装置１０は、一対の切断歯１０ａを備え、一対の切断歯１０ａは、供給用リール１３から送り出された電極材料１２の短手方向の両側部上に配置されている。

切断装置１０は、切断歯１０ａによって電極材料１２から切断された端材１５を巻き取るための巻取用リール２０を一対備えるとともに、切断装置１０は、巻取用リール２０を回転可能に支持するシャフト１９を備える。端材１５は、長尺状であり、また、端材１５は、金属箔である。

次に、巻取用リール２０について説明する。
図２及び図４に示すように、巻取用リール２０は、第１の巻芯形成体３０と、第２の巻芯形成体４０を一体化して構成されている。巻取用リール２０は、円筒状の巻芯部２１を備える。この巻芯部２１は、挿通孔２１ａを有し、挿通孔２１ａには、巻取用リール２０を回転可能に支持するシャフト１９が挿通可能になっている。巻取用リール２０及び巻芯部２１の中心軸Ｌに沿う方向（以下、軸方向とする）への長さは、端材１５の短手方向への長さＮより長くなっている。巻取用リール２０は、巻芯部２１の軸方向一端に第１の掛止部３２を備え、巻芯部２１の軸方向他端に第２の掛止部４２を備える。第１及び第２の掛止部３２，４２は巻芯部２１の径方向に突出し、かつ巻芯部２１の軸方向に沿った断面視がＬ型である。

図４及び図５に示すように、第１の巻芯形成体３０は、円筒状の第１の外筒部３３を備えるとともに、第１の外筒部３３の内周側に第１の内筒部３４を備える。第１の外筒部３３の内周面と、第１の内筒部３４の外周面とは、巻芯部２１の軸方向全体に亘って一定距離だけ離れている。第１の外筒部３３の軸方向に沿った長さのうち、最大長さＬ１は、端材１５の短手方向に沿った長さＮよりも長くなるように設定されている。

第１の巻芯形成体３０は、軸方向一端に第１の閉鎖部３５を備える。第１の閉鎖部３５は、中央に円孔が開口する円板状である。第１の閉鎖部３５の外周縁部には、第１の外筒部３３の軸方向一端が接合され、第１の閉鎖部３５の内周縁部には、第１の内筒部３４の軸方向一端が接合されている。そして、第１の閉鎖部３５は、第１の巻芯形成体３０の軸方向一端で、第１の外筒部３３の一端縁と第１の内筒部３４の一端縁との間に区画された開口部を閉鎖している。

第１の巻芯形成体３０は、第１の閉鎖部３５の外面によって形成された第１の傾斜面３７を軸方向一端に有する。第１の傾斜面３７（第１の閉鎖部３５の外面）は、巻芯部２１の軸方向に対し傾斜角度θ１で傾斜している。第１の閉鎖部３５は、第１の巻芯形成体３０の軸方向一端から他端に至るまで設けられている。

第１の外筒部３３及び第１の内筒部３４の軸方向他端は、第１の掛止部３２に接合されている。また、第１の巻芯形成体３０は、第１の傾斜面３７における最も第１の掛止部３２に近い位置にガイド凹部３７ａを有する。ガイド凹部３７ａは、その軸方向（ガイド凹部３７ａが第１の傾斜面３７から凹む方向）が、巻芯部２１の軸方向（中心軸Ｌに平行な直線Ｌａ）に対し傾斜角度θ２で傾斜している。ガイド凹部３７ａの傾斜角度θ２は、第１の傾斜面３７の傾斜角度θ１よりも小さく設定されている。第１の巻芯形成体３０は、第１の外筒部３３の軸方向一端面であって、第１の掛止部３２から最も遠い位置に雌ねじ穴３９を備える。雌ねじ穴３９は、第１の巻芯形成体３０の径方向への長さの範囲内に位置している。雌ねじ穴３９とガイド凹部３７ａは、第１の巻芯形成体３０の径方向に対向した位置に配置されている。

第２の巻芯形成体４０は、円筒状の第２の外筒部４３を備えるとともに、第２の外筒部４３の内周側に第２の内筒部４４を備える。第２の外筒部４３の内周面と、第２の内筒部４４の外周面とは、巻芯部２１の軸方向全体に亘って一定距離だけ離れている。第２の外筒部４３の軸方向に沿った長さのうち、最大長さＬ２は、端材１５の短手方向に沿った長さＮよりも長くなるように設定されている。

第２の巻芯形成体４０は、軸方向一端に第２の閉鎖部４５を備える。第２の閉鎖部４５は、中央に円孔が開口する円板状である。第２の閉鎖部４５の外周縁部には、第２の外筒部４３の軸方向一端が接合され、第２の閉鎖部４５の内周縁部には、第２の内筒部４４の軸方向一端が接合されている。そして、第２の閉鎖部４５は、第２の巻芯形成体４０の軸方向一端で、第２の外筒部４３の一端縁と第２の内筒部４４の一端縁との間に区画された開口部を閉鎖している。

第２の巻芯形成体４０は、第２の閉鎖部４５の外面によって形成された第２の傾斜面４７を軸方向一端に有する。第２の傾斜面４７（第２の閉鎖部４５の外面）は、巻芯部２１の軸方向に対し傾斜角度θ１で傾斜している。第１の傾斜面３７と第２の傾斜面４７の傾斜角度は同じである。第２の閉鎖部４５は、第２の巻芯形成体４０の軸方向一端から他端に至るまで設けられている。

第２の外筒部４３及び第２の内筒部４４の軸方向他端は、第２の掛止部４２に接合されている。第２の傾斜面４７において、第２の掛止部４２から最も遠い位置にガイド凸部４７ａを有する。ガイド凸部４７ａは、その軸方向（ガイド凸部４７ａが第２の傾斜面４７から突出する方向）が、巻芯部２１の軸方向に対し傾斜角度θ２で傾斜している。ガイド凸部４７ａとガイド凹部３７ａの傾斜角度は同じであり、ガイド凹部３７ａ及びガイド凸部４７ａの傾斜角度θ２は、第１及び第２の傾斜面３７，４７の傾斜角度θ１よりも小さく設定されている。なお、ガイド凸部４７ａは、第２の傾斜面４７に凹設された取着孔４７ｂにピン状のガイド凸部４７ａを嵌合して形成されている。

図３に示すように、第２の巻芯形成体４０は、第２の外筒部４３の軸方向他端面で、かつ、巻芯部２１の形成時に、雌ねじ穴３９と対向する位置に挿通孔４９を有する。この挿通孔４９には、雌ねじ穴３９に螺合可能なボルト５０が挿通可能である。

そして、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、巻取用リール２０では、第１の巻芯形成体３０のガイド凹部３７ａに、第２の巻芯形成体４０のガイド凸部４７ａを係合し、かつ第１の巻芯形成体３０の雌ねじ穴３９と第２の巻芯形成体４０の挿通孔４９を合致させて位置合わせした状態で、挿通孔４９に挿通したボルト５０を雌ねじ穴３９に螺合する。すると、第１の巻芯形成体３０と第２の巻芯形成体４０が一体化され、第１の外筒部３３の外周面と第２の外筒部４３の外周面とから巻芯部２１の外周が形成される。

図４に示すように、第１の内筒部３４の内周面と第２の内筒部４４の内周面とから巻芯部２１の内周が形成されるとともに、挿通孔２１ａが形成される。第１の掛止部３２と第２の掛止部４２が巻芯部２１の軸方向両端に配置され、巻取用リール２０が形成される。巻取用リール２０では、第１の傾斜面３７と第２の傾斜面４７が、巻芯部２１の分割面上に位置し、かつ分割面上で全面で当接している。なお、巻芯部２１の分割面は、巻芯部２１の軸方向一端から他端の全体に亘って延びているとともに、巻芯部２１の軸方向に対し斜めに交差している。

次に、巻取用リール２０の使用方法を作用とともに記載する。
まず、第１の巻芯形成体３０と第２の巻芯形成体４０を一体化して巻取用リール２０を形成する。ガイド凹部３７ａにガイド凸部４７ａを係合させ、係合位置を回動中心として第１の巻芯形成体３０と第２の巻芯形成体４０を相対的に回動させる。そして、第１の傾斜面３７と第２の傾斜面４７を全面で当接させると、雌ねじ穴３９と挿通孔４９が合致する。その後、挿通孔４９に挿通したボルト５０を雌ねじ穴３９に螺合し、第１の巻芯形成体３０と第２の巻芯形成体４０を一体化して巻取用リール２０が完成する。

次に、巻取用リール２０を切断装置１０のシャフト１９にセットし、電極材料１２の切断を行う。切断装置１０が駆動されると、電極材料１２から切り離された端材１５は、一定速度で回転する巻芯部２１にテンションを加えた状態で巻き取られる。

巻取用リール２０に巻き取られた端材１５を廃棄するには、まず、巻取用リール２０をシャフト１９から取り外す。次に、ボルト５０を、雌ねじ穴３９から螺退させ、挿通孔４９から抜き取る。そして、第２の掛止部４２に手を掛止し、一方の巻芯形成体である第２の巻芯形成体４０を、他方の巻芯形成体である第１の巻芯形成体３０に対し移動させる。すると、ガイド凹部３７ａ及びガイド凸部４７ａにより、第１の巻芯形成体３０は、中心軸Ｌに対して傾斜角度θ２で傾斜する方向へ移動するようにガイドされる。

そして、図７に示すように、第２の巻芯形成体４０を巻芯部２１の径方向外側へ移動させると、端材１５の内周面と、第２の巻芯形成体４０における第２の外筒部４３の外周面との間に空間Ｓが形成される。第１の巻芯形成体３０を第２の巻芯形成体４０から離す程、空間Ｓが大きくなり、第２の巻芯形成体４０の移動が容易となる。

そして、図８に示すように、第２の巻芯形成体４０を端材１５の内側から抜き取ると、第１の巻芯形成体３０の第１の外筒部３３に端材１５が巻き取られた状態となる。その後、第１の外筒部３３から端材１５を巻き取られた状態のまま、軸方向へ移動させると、端材１５を一括して第１の巻芯形成体３０から取り外すことができる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）巻取用リール２０の巻芯部２１は、第１の巻芯形成体３０と第２の巻芯形成体４０を一体化して形成され、第１の傾斜面３７と第２の傾斜面４７が巻芯部２１の分割面上に位置し、全面に亘って当接している。このため、巻芯部２１の周面上には、分割面に沿った隙間が形成されず、外周面は円周面状である。よって、巻芯部２１に端材１５を巻き取ったとき、隙間によって、端材１５が弛んで巻き取られることが無く、端材１５をスムーズに巻き取ることができる。

（２）第１の巻芯形成体３０と第２の巻芯形成体４０を一体化するとき、ガイド凹部３７ａにガイド凸部４７ａを係合させることで、係合位置を回動中心として第１の巻芯形成体３０と第２の巻芯形成体４０を相対的に回動させることができる。このため、第１の傾斜面３７と第２の傾斜面４７を合わせれば、雌ねじ穴３９と挿通孔４９を合致させることができ、第１の巻芯形成体３０と第２の巻芯形成体４０の位置決めを簡単に行うことができる。

（３）巻芯部２１の外周面は、第１及び第２の巻芯形成体３０，４０の外周面で形成される。このため、第１の傾斜面３７と第２の傾斜面４７を全面で当接させれば、巻芯部２１は、いつも一定の外径とすることができる。

（４）第１及び第２の外筒部３３，４３の軸方向への最大長さＬ１，Ｌ２は、端材１５の短手方向への長さＮよりも長い。このため、巻芯部２１に端材１５が巻き取られた状態でも、第１の傾斜面３７と第２の傾斜面４７の当接部（分割面）のうち、第１の掛止部３２及び第２の掛止部４２側の一部が、端材１５の短手方向の両端部によって覆われることはない。よって、巻芯部２１の分割面から巻芯部２１の径方向外側に向けて第２の巻芯形成体４０を移動させる際、その移動が端材１５によって妨げられず、第２の巻芯形成体４０を簡単に移動させることができる。

（５）ガイド凹部３７ａとガイド凸部４７ａの中心軸Ｌに対する傾斜角度θ２は、第１及び第２の傾斜面３７，４７の中心軸Ｌに対する傾斜角度θ１より小さい。このため、第２の巻芯形成体４０を、そのガイド凸部４７ａをガイド凹部３７ａに沿わせて移動させると、第２の傾斜面４７を第１の傾斜面３７に沿わせて移動させる場合と比べて、第２の巻芯形成体４０の径方向への移動量を少なくすることができる。

（６）雌ねじ穴３９は、第１の外筒部３３の軸方向の一端面であり、第１の掛止部３２から最も遠い位置に設けられている。また、挿通孔４９は、第２の外筒部４３のうち第２の掛止部４２に最も近い位置に設けられている。このため、雌ねじ穴３９及び挿通孔４９をその他の位置に設けた場合と比較して、ボルト５０の長さを短くすることができ、ボルト５０を雌ねじ穴３９に螺合する作業も楽になる。

（７）ガイド凹部３７ａにガイド凸部４７ａを係合し、雌ねじ穴３９に挿通孔４９を貫通したボルト５０を螺合することで、巻芯部２１を周方向の２箇所に回転規制箇所が形成される。よって、ガイド凹部３７ａ、ガイド凸部４７ａ、雌ねじ穴３９、及び挿通孔４９を形成するだけで、第１の巻芯形成体３０と第２の巻芯形成体４０の相対的な周方向への位置ずれを規制することができる。

（８）ガイド凹部３７ａは、第１の外筒部３３の外周面より内側に設けられ、ガイド凸部４７ａは、第２の外筒部４３の外周面より内側に設けられている。このため、巻芯部２１の外周面に、第１の巻芯形成体３０と第２の巻芯形成体４０を位置決めするための構成が設けられず、巻芯部２１の外周面に端材１５を直接巻き取ることができる。

（８）第１の巻芯形成体３０は第１の掛止部３２を備え、第２の巻芯形成体４０は第２の掛止部４２を備える。このため、第１の巻芯形成体３０又は第２の巻芯形成体４０を移動させる際、第１の掛止部３２又は第２の掛止部４２に手を掛止することで、その移動が行いやすくなる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図９に示すように、第１の巻芯形成体３０は第１の閉鎖部３５が無く、第２の巻芯形成体４０は第２の閉鎖部４５が無くてもよい。この場合、第１の巻芯形成体３０では第１の外筒部３３及び第１の内筒部３４の軸方向一端そのもので第１の傾斜面３７を形成し、第２の巻芯形成体４０では第２の外筒部４３及び第２の内筒部４４の軸方向一端そのもので第２の傾斜面４７を形成してもよい。

○ 実施形態において、第１の巻芯形成体３０は第１の掛止部３２が無くてもよく、第２の巻芯形成体４０は第２の掛止部４２が無くてもよい。又は、巻取用リール２０は、第１の掛止部３２及び第２の掛止部４２のいずれか一方のみを備えていてもよい。

○ ガイド凹部３７ａ及びガイド凸部４７ａの傾斜角度θ２は、第１の傾斜面３７及び第２の傾斜面４７の傾斜角度θ１と同じでもよいし、大きくてもよい。
○ 第１の巻芯形成体３０と第２の巻芯形成体４０の分割面は、巻芯部２１の軸方向の一端から他端の全体に亘って延びていたが、これに限らない。分割面は、巻芯部２１の軸方向の途中に形成され、第１の巻芯形成体３０と第２の巻芯形成体４０は、巻芯部２１の軸方向の途中から分離可能であってもよい。

○ 実施形態では、第１の巻芯形成体３０に端材１５が巻き取られた状態で、第２の巻芯形成体４０を移動させたが、第２の巻芯形成体４０に端材１５が巻き取られた状態で、第１の巻芯形成体３０を移動させてもよい。

○ ガイド凹部３７ａ及びガイド凸部４７ａは、二箇所以上に設けられていてもよいし、雌ねじ穴３９及び挿通孔４９は、二箇所以上に設けられていてもよい。
○ 巻取用リール２０は、金属箔としての端材１５の巻き取り用に使用したが、電極材料１２の巻き取り用に使用してもよい。

○ 電極材料１２は、金属箔１１ａの両面に塗工部１１ｂが形成されたものであったが、金属箔１１ａの片面に塗工部１１ｂが形成されたものでもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。

（イ）前記ガイド凸部及び前記ガイド凹部は一つずつ設けられている。
（ロ）前記第１の巻芯形成体は前記傾斜面に雌ねじ穴を備え、前記第２の巻芯形成体は、前記巻芯部を形成した状態で前記雌ねじ穴に合致する挿通孔を備える。

Ｎ…長さ、θ１，θ２…傾斜角度、Ｌ１，Ｌ２…最大長さ、１１ａ…金属箔、１２…電極材料、２０…巻取用リール、２１…巻芯部、３０…第１の巻芯形成体、３２…第１の掛止部、３７…第１の傾斜面、３７ａ…ガイド凹部、４０…第２の巻芯形成体、４２…第２の掛止部、４７…第２の傾斜面、４７ａ…ガイド凸部。

Claims (3)

1. 帯状の金属箔、又は帯状の金属箔の少なくとも一面に活物質合剤が塗布された電極材料を巻き取る巻取用リールであって、
   前記金属箔又は前記電極材料が外周面に巻回される円筒状の巻芯部を備え、
   前記巻芯部は、該巻芯部の軸方向に対し斜めに交差する方向に延びる分割面から２分割された円筒状の巻芯形成体を一体化して形成され、
   各巻芯形成体は、該巻芯形成体の軸方向一端に位置して前記巻芯部の前記分割面上に位置する傾斜面を有するとともに、
   前記軸方向に沿った一端から他端までの最大長さが、前記金属箔又は前記電極材料の長手方向に直交した短手方向への長さより長く、
   一方の巻芯形成体は前記傾斜面にガイド凹部を有するとともに、
   他方の巻芯形成体は前記傾斜面に前記ガイド凹部に係合するガイド凸部を有し、
   前記傾斜面同士が当接し、かつ前記ガイド凹部と前記ガイド凸部を係合して前記巻芯部が構成されていることを特徴とする巻取用リール。
2. 前記ガイド凸部及び前記ガイド凹部の軸方向は、前記巻芯部の軸方向に対し傾斜しており、前記ガイド凸部及び前記ガイド凹部の傾斜角度は、前記傾斜面の傾斜角度より小さい請求項１に記載の巻取用リール。
3. 各巻芯形成体は、軸方向他端に、前記巻芯形成体の径方向に突出する掛止部を備える請求項１又は請求項２に記載の巻取用リール。