CN209685014U - 收线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种收线机，属于线缆收卷设备技术领域；其技术方案的要点是包括机架，所述机架上设置有轴向与机架水平转动连接的收线辊，还包括使线缆均匀缠绕在收线辊的上布线装置；所述布线装置包括位于收线辊进线端一侧的滑台以及驱动滑台沿收线辊直线方向往复运动的驱动组件，所述滑台的上表面设置有两个轴向竖直的导线轴；解决了现有的收线机在对线缆进行收卷时，线缆在收线辊上的分布和缠绕并不均匀，导致收卷效果不佳的问题；能够沿收线辊轴线方向均匀的将收卷的线缆缠绕到收线辊上。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆收卷设备技术领域，尤其涉及一种收线机。
背景技术
在线缆的加工制作中，需要对加工完成的线缆进行收卷到线辊上，从而方便对线缆进行加工生产。
图1为现有收线机的结构示意图，现有的收线机包括机架1，机架1上设置有轴向水平的收线辊2，收线辊2的轴向机架1转动连接，机架1的一端设置有驱动电机14，驱动电机14的机体与机架1固定连接，驱动电机14的输出轴与收线辊1同轴固定连接。通过驱动电机4驱动收线辊2进行抓动，进而将线缆缠绕卷集到收线辊14上。
现有的收线机在对线缆进行收卷时，线缆在收线辊上的分布和缠绕并不均匀，导致收卷效果不佳。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种收线机，能够沿收线辊轴线方向均匀的将收卷的线缆缠绕到收线辊上。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种收线机，包括机架，所述机架上设置有轴向与机架水平转动连接的收线辊，还包括使线缆均匀缠绕在收线辊的上布线装置；所述布线装置包括位于收线辊进线端一侧的滑台以及驱动滑台沿收线辊直线方向往复运动的驱动组件，所述滑台的上表面设置有两个轴向竖直的导线轴。
通过上述技术方案，将需要收卷的线缆穿过两导线轴之间，将线缆的端部固定在收线辊上，转动收线辊，进而将线缆缠绕在收线辊上；通过驱动组件驱动滑台沿收线辊直线方向进行往复运动，进行通过导向轴对线缆进行导向，使用线缆能够沿收线辊的轴向均匀的缠绕到收线辊上。
较佳的，驱动组件包括布线丝杆和导向轴；所述布线丝杆轴向与收线辊的轴向平行且与机架转动连接；所述滑台上设置有螺纹孔，所述布线丝杆与螺纹孔螺纹配合；所述导向轴的轴向与布线丝杆平行且轴向贯穿滑台；所述布线装置还包括驱动丝杆进行正反转的伺服电机；所述伺服电机的机体与机架固定连接；所述伺服电机的输出轴与布线丝杆同轴固定连接。
通过上述技术方案，滑台通过螺纹孔布线丝杆螺纹配合；通过伺服电机驱动布线丝杆件进行转动，进而通过导向轴的导向作用，使滑块沿布线丝杆进行轴线方向的运动，通过伺服电机驱动丝杆绕其轴线进行正反转，进而通过导线轴对缠绕的进行导向，方便快捷的将线缆缠绕到收线辊上。
较佳的，所述导线轴轴向与滑台转动连接。
通过上述技术方案，导线轴轴向与滑台转动连接，从而在对线缆进行缠绕收卷时，在线缆的作用力下，导线轴能够绕其轴线转动，进而减小线缆与导线轴之间的摩擦，减小对线缆的磨损，同时也使对线缆的收卷更加流畅。
较佳的，所述机架包括架体以及位于机架两侧且在竖直方向与架体滑动连接的滑块，所述收线辊的轴线在水平方向与滑块转动连接。
通过上述技术方案，机架包括架体以及位于机架两侧且在竖直方向与架体滑动连接的滑块，所述收线辊的轴线在水平方向与滑块转动连接；从而通过对滑块进行滑动，能够对收线辊的高度进行调节，进而能够使用不同高度下的工况的使用，使用对线缆的收卷更加方便、快捷。
较佳的，还包括驱动滑块在竖直方向进行升降的升降装置，所述升降装置包括升降丝杆和升降电机，所述架体上设置有竖直方向的滑槽，所述滑块沿滑槽长度方向与滑槽滑动连接；所述升降丝杆在竖直方向与架体转动连接且升降丝杆与滑块螺纹配合；所述升降电机的机体与架体固定连接，所述升降电机的输出轴与升降丝杆同轴固定连接。
通过上述技术方案，升降装置包括升降丝杆和升降电机，升降丝杆在竖直方向与架体转动连接且升降丝杆与滑块螺纹配合；升降电机的机体与架体固定连接，升降电机的输出轴与升降丝杆同轴固定连接；进而通过升降电机驱动升降丝杆进行转动，从而升降丝杆与滑块的螺纹配合，带动滑块沿滑槽长度方向进行运动，进而实现对收线辊高度的调节。
较佳的，所述收线辊的设置有轴向贯穿收线辊的安装孔，所述滑块上设置有安装轴，所述安装轴包括一体设置的插接柱和定位柱；所述插接柱与安装孔插接；所述定位柱的端面与收线辊的端面抵接；机架其中一侧的滑块上设置有液压缸，所述液压缸的缸体与滑块固定连接，一侧的安装轴设置在液压缸的活塞杆上且沿安装轴的轴向与液压缸的活塞杆转动连接。
通过上述技术方案，收线辊的设置有轴向贯穿收线辊的安装孔，滑块上设置有安装轴，安装轴包括一体设置的插接柱和定位柱；插接柱与安装孔插接；定位柱的端面与收线辊的端面抵接；机架其中一侧的滑块上设置有液压缸，液压缸的缸体与滑块固定连接，一侧的安装轴设置在液压缸的活塞杆上且沿安装轴的轴向与液压缸的活塞杆转动连接；通过液压缸驱动液压缸一侧的安装轴沿收线辊轴线方向进行运动，从而方便方便快捷的对绕线完场的收线辊进行更换；通过使用插接柱与安装孔插接对收线辊进行定位，通过定位柱对收线辊进行夹持固定，进而通过转动安装轴对收线辊进行转动，进而对线缆进行收卷。
较佳的，远离液压缸一侧的安装轴处设置驱动电机，所述驱动电机的机体与架体固定连接；所述驱动电机的输出轴与安装轴同轴固定连接。
通过上述技术方案，通过驱动电机远离液压缸一侧的安装轴处设置驱动电机，驱动电机的机体与架体固定连接，驱动电机的输出轴与安装轴同轴固定连接，从而通过驱动电机驱动安装轴绕其轴线进行转动，从而带动收线辊进行转动，从而方便快捷的实现对线缆的绕线收卷。
较佳的，还包括张紧装置，所述张紧装置位于布线装置的进线端，所述张紧装置包括与机架固定连接的张紧架以及若干轴向与收线辊轴向平行且轴向与张紧架转动连接的张紧辊。
通过上述技术方案，张紧装置位于布线装置的进线端，张紧装置包括与机架固定连接的张紧架以及若干轴向与收线辊轴向平行且轴向与张紧架转动连接的张紧辊；通过将进行缠绕的线缆绕若干张紧辊进行缠绕通过，进而通过张紧辊与线缆之间拉力对线缆进行张力，从而减小线缆在传输过程中的松弛，使线缆能够紧致的缠绕在收线辊上。
较佳的，所述张紧装置还包括调节辊，所述调节辊两端转动连接有调节座，所述调节座在竖直方向上与张紧架滑动连接。
通过上述技术方案，张紧装置还包括调节辊，调节辊两端转动连接有调节座且调节座在竖直方向与张紧架滑动连接；在使用张紧装置对线缆收卷的过程进行张紧时，将线缆从张紧辊和调节辊中依次缠绕通过；通过在竖直方向对调节座进行调节，进而进一步调节张紧装置对线缆的张紧力，从而对线缆起到更好的张紧效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过布线装置的设置，将需要收卷的线缆穿过两导线轴之间，将线缆的端部固定在收线辊上，转动收线辊，进而将线缆缠绕在收线辊上；通过驱动组件驱动滑台沿收线辊直线方向进行往复运动，进行通过导向轴对线缆进行导向，使用线缆能够沿收线辊的轴向均匀的缠绕到收线辊上；
2.机架包括架体以及位于机架两侧且在竖直方向与架体滑动连接的滑块，所述收线辊的轴线在水平方向与滑块转动连接；从而通过对滑块进行滑动，能够对收线辊的高度进行调节，进而能够使用不同高度下的工况的使用，使用对线缆的收卷更加方便、快捷；
3.通过张紧装置的设置，使用张紧辊和调节辊对线缆在绕卷过程中进行张紧，进而实现对线缆更好的收卷效果。
附图说明
图1为背景技术附图；
图2为收线机的结构示意图；
图3为升降装置的结构示意图；
图4为收线辊的结构示意图；
图5为布线装置的结构示意图；
图6为滑台的结构示意图；
图7为张紧装置的结构示意图；
图8为调节座的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、架体；111、滑槽；112、滑块；12、安装轴；121、插接柱；122、定位柱；13、液压缸；14、驱动电机；2、收线辊；21、安装孔；3、布线装置；31、滑台；311、螺纹孔；32、导线轴；33、驱动组件；331、布线丝杆；332、导向轴；333、伺服电机；4、升降装置；41、升降丝杆；42、升降电机；5、张紧装置；51、张紧架；511、导向槽；52、张紧辊；53、调节辊；54、调节座；541、滑动部；542、调节丝杆；543、手轮。
具体实施方式
实施例：一种收线机,参照图2，包括机架1，机架1上设置有轴向与机架1水平转动连接的收线辊2，收线机还包括使线缆均匀缠绕在收线辊2的上布线装置3以及在对线缆在收卷传输过程中进行张紧的张紧装置5。布线装置3位于收线辊2的进线端，对进入收线辊2的线缆进行导向，使线缆均匀的缠绕在收线辊2轴向上。张紧装置5对进入布线装置3的线缆进行张紧，从而使布线装3置能起到良好的导向效果。
参照图2和图3，机架1包括架体11以及位于机架1两侧且在竖直方向与架体11滑动连接的滑块112，收线辊2的轴线在水平方向与滑块112转动连接。收线机还包括驱动滑块112在竖直方向进行升降的升降装置4。升降装置4包括升降丝杆41和升降电机42，架体11上设置有竖直方向的滑槽111，滑块112沿滑槽111长度方向与滑槽111滑动连接。升降丝杆41在竖直方向与架体11转动连接且升降丝杆41与滑块112螺纹配合；升降电机42的机体与架体11固定连接，升降电机42的输出轴与升降丝杆41同轴固定连接。通过升降装置4驱动升降丝杆41进行转动，进而带动滑块112沿滑槽111长度方向进行滑动，进而能够对收线辊2的高度进行调节。通过对收线辊2的高度进行调节，从而能够更好的应用于不同高度工况下收线的要求，能够更好对线缆进行收卷。
参照图3和图4，收线辊2的设置有轴向贯穿收线辊2的安装孔21，滑块112上设置有安装轴12，安装轴12包括一体设置的插接柱121和定位柱122。机架1其中一侧的滑块112上设置有液压缸13，液压缸13的缸体与滑块112固定连接，一侧的安装轴12设置在液压缸13的活塞杆上且沿安装轴12的轴向与液压缸13的活塞杆转动连接。通过安装轴12轴和液压缸13的设置，能够方便快捷的对收线辊2进行更换。在对收线辊2进行安装时，插接柱121与安装孔21插接；定位柱122的端面与收线辊2的端面抵接，从而将收线辊2安装固定在两安装轴12之间。在对收线辊2进行更换时，通过液压缸13驱动安装轴12朝远离绕向辊的方向进行运动，进而将安装在安装轴12上的收线辊2进行更换。
远离液压缸13一侧的安装轴12处设置驱动电机14。驱动电机14的机体与架体11固定连接，驱动电机14的输出轴与安装轴12同轴固定连接。通过驱动电机14驱动收线辊2进行转动，进而能够方便快捷的将线缆缠绕到收线辊2上。
参照图5和图6，布线装置3包括位于收线辊2一侧的滑台31以及驱动沿收线辊2直线方向往复运动的驱动组件33。滑台31上的上表面设置有两个轴向竖直的导线轴32。导向轴332轴向与滑台31转动连接。在使用收线机对线缆进行缠绕时，将线缆从而两导线轴32之间穿过，通过驱动组件33驱动滑台31沿丝杆长度方向进行往复运动，进而通过导线轴32对线缆的抵接，使线缆在缠绕过程中沿收线辊2向发生偏移，从而将线缆均匀的沿收线辊2轴向缠绕在收线辊2上。
安装轴12驱动组件33包括布线丝杆331、导向轴332和伺服电机333。布线丝杆331的向与收线辊2的轴向平行且轴向与机架1转动连接。滑台31上设置有螺纹孔311，布线丝杆331与螺纹孔311螺纹配合。导向轴332的轴向与布线丝杆331平行且轴向贯穿滑座。伺服电机333的机体与机架1固定连接；伺服电机333的输出轴与布线丝杆331同轴固定连接。
参照图7和图8，张紧装置5包括与机架1固定连接的张紧架51以及若干轴向与收线辊2轴向平行且轴向与张紧架51转动连接的张紧辊52。张紧装置5还包括调节辊53，调节辊53两端转动连接有调节座54，调节座54上设置有滑动部541，张紧架51上开设有竖直方向的导向槽511，滑动部541置于导向槽511中并且沿导向槽511长度方向与导向槽511滑动连接。张紧装置5还包括竖直设置的调节丝杆542，调节丝杆542的底部固定与调节座54的的上表面固定连接，调节丝杆542与张紧架51螺纹配合。调节丝杆542的上端固定有手轮543。通过手轮543转动调节丝杆542，进而通过调节丝杆542与调节座54的螺纹配合，对调节座54的高度进行调节，从而实现对调节辊53高度的调节。通过对调节辊53的高度进行调节，从而进一步对调节调节张紧装置5对线缆的张紧，从而对线缆取得更优的张紧效果。
具体使用原理如下：
在使用收线机对线缆进行收卷时，将线缆从而张紧辊52和调节辊53之间穿梭通过，然后将将线缆从而两导线轴32之间穿过并且将线缆的端部固定在收线辊2上。对调节辊53的高度进行调节，从而进一步调节对张紧辊52对线缆的张紧效果，进而实现对线缆更好的张紧效果。通过升降电机42驱动滑块112进行升降，从而适应工况的对线缆的收卷的高度要求。通过驱动电机14驱动安装轴12进行转动，进而带动收线辊2进行转动。通过伺服电机333驱动布线丝杆331进行正反转，进而使滑台31沿布线丝杆331轴线方向进行往复运动，从而通过两个导线轴32对线缆的抵接，使用线缆沿收线辊2的轴线进行均匀的缠绕。在完成对线缆的缠绕收卷后，通过液压缸13驱动液压缸13一侧的安装轴12朝远离绕向辊的方向进行运动，从而方便快捷的将缠满线缆的收线辊2从而安装轴12上取下。将新的收线辊2的安装孔21与插接柱121插接，进而液压缸13驱动液压缸13一侧的安装轴12进行运动，使用收线辊2的两端与定位柱122的端面抵接，进而将收线辊2安装固定在安装轴12上。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种收线机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有轴向与机架(1)水平转动连接的收线辊(2)，其特征在于：还包括使线缆均匀缠绕在收线辊(2)的上布线装置(3)；所述布线装置(3)包括位于收线辊(2)进线端一侧的滑台(31)以及驱动滑台(31)沿收线辊(2)直线方向往复运动的驱动组件(33)，所述滑台(31)的上表面设置有两个轴向竖直的导线轴(32)。
2.根据权利要求1所述的收线机，其特征在于：驱动组件(33)包括布线丝杆(331)和导向轴(332)；所述布线丝杆(331)轴向与收线辊(2)的轴向平行且与机架(1)转动连接；所述滑台(31)上设置有螺纹孔(311)，所述布线丝杆(331)与螺纹孔(311)螺纹配合；所述导向轴(332)的轴向与布线丝杆(331)平行且轴向贯穿滑台(31)；所述布线装置(3)还包括驱动丝杆进行正反转的伺服电机(333)；所述伺服电机(333)的机体与机架(1)固定连接；所述伺服电机(333)的输出轴与布线丝杆(331)同轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的收线机，其特征在于：所述导向轴(332)轴向与滑台(31)转动连接。
4.根据权利要求3所述的收线机，其特征在于：所述机架(1)包括架体(11)以及位于机架(1)两侧且在竖直方向与架体(11)滑动连接的滑块(112)，所述收线辊(2)在水平方向与滑块(112)转动连接。
5.根据权利要求4所述的收线机，其特征在于：还包括驱动滑块(112)在竖直方向进行升降的升降装置(4)，所述升降装置(4)包括升降丝杆(41)和升降电机(42)，所述架体(11)上设置有竖直方向的滑槽(111)，所述滑块(112)沿滑槽(111)长度方向与滑槽(111)滑动连接；所述升降丝杆(41)在竖直方向与架体(11)转动连接且升降丝杆(41)与滑块(112)螺纹配合；所述升降电机(42)的机体与架体(11)固定连接，所述升降电机(42)的输出轴与升降丝杆(41)同轴固定连接。
6.根据权利要求4所述的收线机，其特征在于：所述收线辊(2)的设置有轴向贯穿收线辊(2)的安装孔(21)，所述滑块(112)上设置有安装轴(12)，所述安装轴(12)包括一体设置的插接柱(121)和定位柱(122)；所述插接柱(121)与安装孔(21)插接；所述定位柱(122)的端面与收线辊(2)的端面抵接；机架(1)其中一侧的滑块(112)上设置有液压缸(13)，所述液压缸(13)的缸体与滑块(112)固定连接，一侧的安装轴(12)设置在液压缸(13)的活塞杆上且沿安装轴(12)的轴向与液压缸(13)的活塞杆转动连接。
7.根据权利要求5所述的收线机，其特征在于：远离液压缸(13)一侧的安装轴(12)处设置驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的机体与架体(11)固定连接；所述驱动电机(14)的输出轴与安装轴(12)同轴固定连接。
8.根据权利要求1所述的收线机，其特征在于：还包括张紧装置(5)，所述张紧装置(5)位于布线装置(3)的进线端，所述张紧装置(5)包括与机架(1)固定连接的张紧架(51)以及若干轴向与收线辊(2)轴向平行且轴向与张紧架(51)转动连接的张紧辊(52)。
9.根据权利要求8所述的收线机，其特征在于：所述张紧装置(5)还包括调节辊(53)，所述调节辊(53)两端转动连接有调节座(54)，所述调节座(54)在竖直方向上与张紧架(51)滑动连接。
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