CN108630429B - 一种绞线型自动穿管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种绞线型自动穿管机,包括:套管、多股导线、外部驱动机构;第一驱动装置,用来驱动套管的输出或收卷;夹嘴机构,该组件包括夹嘴组件、第二驱动装置、切管装置;所述第二驱动装置用来驱动夹嘴组件,所述夹嘴组件用来套装从第一驱动装置驱动输出的套管,套管从夹嘴组件中输出,并在套管伸出一定的长度时,切管装置将套管的一端切断;本发明具有节能、人工的成本、生产效率高的优点,并在绞线型自动穿管机技术领域具有广泛的生产及应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及绞线型自动穿管机技术领域,尤其涉及一种绞线型自动穿管机。
背景技术
在高频变压器制造中,多芯一般指10根以上绞合线的穿套铁氟龙套管,还没有相同或类似的成熟设备或机构。
高频变压器制造行业中,多芯铜线的穿套管(铁氟龙管)工艺,是其中一个难点和痛点,是该类变压器制造效率不高的主要障碍。而其中多芯线头的扭紧形成尖头,是穿套管动作的关键工艺和核心技术。
现在已有的扭线设备或机构,是以气压或液压装置,夹持线束的一端,另一端或中间位置夹紧,再在马达的旋转下进行绞合、扭紧。
以往采用电动或气动抓手,在线束的端头部,夹持线束端头,然后旋转扭动,产生扭紧效果。这样做法,中间部位的扭线效果尚可,但关键的端头部,很难形成像子弹头一样的尖端,造成穿套管的故障率很高,该类机构并不适合高频变压器的制造。
发明内容
针对以上所述现有技术的不足,本发明提供一种节能、人工的成本、生产效率高的一种绞线型自动穿管机。
本发明的技术方案如下:一种绞线型自动穿管机,包括:
套管、多股导线、外部驱动机构;
第一驱动装置,用来驱动套管的输出或收卷;
夹嘴机构,该夹嘴机构包括夹嘴组件、第二驱动装置、切管装置;所述第二驱动装置用来驱动夹嘴组件,所述夹嘴组件用来套装从第一驱动装置驱动输出的套管,套管从夹嘴组件中输出,并在套管伸出一定的长度时,切管装置将套管的一端切断;
绞线机构,该绞线机构包括惯性轮装置、第三驱动装置;所述惯性轮装置在第三驱动装置的驱动下,用来对多股导线进行绞线平整,在所述第二驱动装置驱动夹嘴组件至惯性轮装置前时,外部驱动机构将平整的多股导线经夹嘴组件贯穿套管;
夹装装置;该夹装装置包括第四驱动装置、气动手夹装置、切线装置;所述气动手夹装置在第四驱动装置驱动下,用来抓紧套有多股导线的套管,并将套管移动到切线装置中,通过切线装置将多股导线的一端切断或不切断;
底座;所述第一驱动装置、夹嘴机构、绞线机构、夹装装置均对应设在底座上。
优选地,所述第一驱动装置包括第一电机、基座;所述基座设有与套管对应的第一通孔,且该基座包括上盖、下盖;所述第一电机驱动套管从第一通孔中输出或收卷。
优选地,所述夹嘴组件包括第一固定座、两相互套装的“ㄈ”型夹槽;所述第一固定座设有限制套管的两凹槽,所述“ㄈ”型夹槽与第一固定座套装成一体。
优选地,所述第二驱动装置包括第二电机、第一丝杆、固定块;所述第一丝杆的一端与第二电机的驱动轴连接,另一端与固定块连接,所述第一丝杆上连接第一固定座。
优选地,所述切管装置包括第一固定架、第一切刀、第二切刀、第一气缸;所述第一气缸与第一切刀均对应设在第一固定架,所述第二切刀连接在第一气缸的推杆上;所述第一固定架设置在夹嘴组件的一侧。
优选地,所述惯性轮装置包括第一配重件、第二配重件、第二固定架;所述第一配重件设有第一绞线部,第二配重件设有第二绞线部,所述第一配重件还设有容纳第二绞线部的第一凹槽,第二配重件还设有容纳第一绞线部的第二凹槽;所述第一配重件与第二配重件相互套装成一体,且第一配重件与第二配重件均固定在第二固定架上,所述第二固定架还设有第二通孔。
优选地,所述第三驱动装置包括第三固定架、第三电机、第一齿轮、第二齿轮、第一轴承;所述第三固定架对应第一齿轮、第二齿轮设有二通孔,所述第三电机的转轴贯穿一个所述通孔与第一齿轮连接,所述第一轴承设置在另一个所述通孔中,且第一轴承与第二齿轮连接;所述第二齿轮与第三固定架连接。
优选地,所述第四驱动装置包括第四电机、第二丝杆、滑块、手夹机构;所述第二丝杆的一端与第四电机的一端连接,第二丝杆上连接滑块;所述滑块上连接手夹机构。
优选地,所述气动手夹装置包括连接架、手夹、第二气缸;所述连接架与滑块连接,所述第二气缸固定在连接架上,所述第二气缸的推动杆与手夹连接;所述手夹在第二气缸的驱动下,用来夹住套有多股导线的套管;所述第四电机驱动滑块,滑块将手夹机构带动至切线装置前。
优选地,所述切线装置包括固定座、第三切刀、第四切刀、第三气缸、第四气缸,所述第三气缸的推杆与固定座连接,所述第三切刀、第四气缸对应设在固定座中,所述第四切刀与第四气缸连接,且第四切刀与第三切刀对应设置。
采用上述方案,本发明的有益效果是:
本发明的第二驱动装置用来驱动夹嘴组件,夹嘴组件用来套装从第一驱动装置驱动输出的套管,套管从夹嘴组件中输出,并在套管伸出一定的长度时,切管装置将套管的一端切断;另外在惯性轮装置在第三驱动装置的驱动下,将多股导线进行绞线平整,第三驱动装置驱动夹嘴组件至惯性轮装置前,外部驱动机构驱动将经平整的多股导线经夹嘴组件贯穿套管,并在多股导线伸出套管一定长度时,气动手夹装置在第四驱动装置驱动下移动,且在气动手夹装置抓紧套有多股导线的套管时;
第四驱动装置驱动气动手夹装置移动,并在气动手夹装置将多股导线移到切线装置中时,切线装置此时根据用户的需求将多股导线的一端切断或不切断,这样的设计套管的切断、多股的导线平整及多股导线贯穿套管、多股导线一端的切断均实现智能化操作,并通过智能化的设计可以减少人工的成本,同时提高了生产效率,成而达到节能、增加产量的有益效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的***结构图;
图3为本发明的夹嘴组件结构示意图;
图4为本发明的切管装置结构示意图;
图5为本发明的惯性轮装置结构示意图;
图6为本发明的切线装置结构示意图;
图7为本发明的PLC控制工作流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本发明进行详细说明。
参照图1至图3所示,本发明提供一种绞线型自动穿管机,包括:
套管、多股导线、外部驱动机构;
第一驱动装置1,用来驱动套管的输出或收卷;
夹嘴机构2,该夹嘴机构包括夹嘴组件21、第二驱动装置22、切管装置23;所述第二驱动 装置22用来驱动夹嘴组件21,所述夹嘴组件21用来套装从第一驱动装置11驱动输出的套 管,套管从夹嘴组件21中输出,并在套管伸出一定的长度时,切管装置23将套管的一端切 断;
绞线机构5,该绞线机构包括惯性轮装置51、第三驱动装置52;所述惯性轮装置5161在第三驱动装置52的驱动下,用来对多股导线进行绞线平整,在所述第三驱动装置52驱动夹嘴组件21至惯性轮装置51前时,外部驱动机构将平整的多股导线经夹嘴组件21贯穿套管;
夹装装置3;该夹装装置3包括第四驱动装置32、气动手夹装置33、切线装置31;所述气动手夹装置33在第四驱动装置32驱动下,用来抓紧套有多股导线的套管,并将套管移动到切线装置31中,通过切线装置31将多股导线的一端切断或不切断;
底座4;所述第一驱动装置1、夹嘴机构2、绞线机构5、夹装装置3均对应设在底座4上。
所述第一驱动装置1包括第一电机、基座;所述基座设有与套管对应的第一通孔,且该基座包括上盖11、下盖12;所述第一电机驱动套管从第一通孔中输出或收卷。
所述夹嘴组件21包括第一固定座212、两相互套装的“ㄈ”型夹槽;所述固定座212设有限制套管的两凹槽,所述“ㄈ”型夹槽与第一固定座212套装成一体。
所述第二驱动装置22包括第二电机222、第一丝杆221、固定块;所述第一丝杆221的一端与第二电机222的驱动轴连接,另一端与固定块连接,所述第一丝杆221上连接第一固定座212。
所述切管装置23包括第一固定架、第一切刀、第二切刀、第一气缸;所述第一气缸与第一切刀均对应设在第一固定架,所述第二切刀连接在第一气缸的推杆上;所述第一固定架设置在夹嘴组件21的一侧。
所述惯性轮装置51包括第一配重件511、第二配重件512、第二固定架;所述第一配重件511设有第一绞线部5111,第二配重件512设有第二绞线部5211,所述第一配重件511还设有容纳第二绞线部5211的第一凹槽,第二配重件512还设有容纳第一绞线部5111的第二凹槽;所述第一配重件511与第二配重件512相互套装成一体,且第一配重件511与第二配重件512均固定在第二固定架上,所述第二固定架还设有第二通孔。
所述第三驱动装置52包括第三固定架5222、第三电机52、第一齿轮523、第二齿轮521、第一轴承524;所述第三固定架5222对应第一齿轮523、第二齿轮521设有二通孔,所述第三电机52的转轴贯穿一个所述通孔与第一齿轮523连接,所述第一轴承524设置在另一个所述通孔中,且第一轴承524与第二齿轮521连接;所述第二齿轮521与第三固定架5222连接。
所述第四驱动装置32包括第四电机326、第二丝杆321、滑块322、手夹机构;所述第二丝杆321的一端与第四电机52的一端连接,第二丝杆321上连接滑块322;所述滑块322上连接气动手夹装置33。
所述气动手夹装置33包括连接架331、手夹332、第二气缸333;所述连接架331与滑块连接,所述第二气缸333固定在连接架331上,所述第二气缸333的推动杆与手夹332连接;所述手夹332在第二气缸333的驱动下,用来夹住套有多股导线的套管;所述第四电机326驱动滑块,滑块将手夹332机构带动至切线装置31前。
所述切线装置31包括第二固定座311、第三切刀312、第四切刀313、第三气缸、第四气缸,所述第三气缸的推杆与第二固定座311连接,所述第三切刀312、第四气缸对应设在第二固定座311中,所述第四切刀313与第四气缸连接,且第四切刀313与第三切刀312对应设置。
实施例1:
本发明的工作原理:
(1)、第一驱动装置1驱动套管输出,套管从夹嘴组件21中输出,并在套管伸出一定的长度时,切管装置23将套管的一端切断;
(2)、同时惯性轮装置51在第三驱动装置52的驱动下,将多股导线进行绞线平整;
(3)、第三驱动装置52驱动夹嘴组件21至惯性轮装置51前,外部驱动机构驱动将经平整的多股导线经夹嘴组件21贯穿套管,并在多股导线伸出套管一定长度时,气动手夹装置33在第四驱动装置32驱动下移动,且气动手夹装置33抓紧套有多股导线的套管;
(4)、第四驱动装置32驱动气动手夹装置33移动,并在气动手夹装置33将多股导线移到切线装置31中时,切线装置31此时根据用户的需求将多股导线的一端切断或不切断。
实施例2:
本发明PLC控制工作流程如下:
(1)、开始,***初始化,并读取和设定相应的参数;
(2)、夹嘴组件21位置复位、气动手夹装置33复位,并测试惯性轮位置传感器;
(3)、等待工作命令,如果收到工作命令时,夹嘴组件21对套管位、并按长度设置裁套管;如果不是的话,则返回等待指令;
(4)、夹嘴组件21对线位,并多股导线进线,进线后气动手夹装置33夹紧绞线;
(5)、夹嘴组件21松开,并回退对套管,并按设定长度将多股导线拉伸到位;
(6)、启动切线装置31裁线,裁线后,气动手夹装置33松开,线料掉入料筐;
(7)、流程结束,并返回(3),等待工作命令。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种绞线型自动穿管机,其特征在于,包括:
套管、多股导线、外部驱动机构;
第一驱动装置,用来驱动套管的输出或收卷;
夹嘴机构,该夹嘴机构包括夹嘴组件、第二驱动装置、切管装置;所述第二驱动装置用来驱动夹嘴组件,所述夹嘴组件用来套装从第一驱动装置驱动输出的套管,套管从夹嘴组件中输出,并在套管伸出预定长度时,切管装置将套管的一端切断;
绞线机构,该绞线机构包括惯性轮装置、第三驱动装置;所述惯性轮装置在第三驱动装置的驱动下,用来对多股导线进行绞线平整,在所述第二驱动装置驱动夹嘴组件至惯性轮装置前时,外部驱动机构将平整的多股导线经夹嘴组件贯穿套管;
夹装装置;该夹装装置包括第四驱动装置、气动手夹装置、切线装置;所述气动手夹装置在第四驱动装置驱动下,用来抓紧套有多股导线的套管,并将套管移动到切线装置中,通过切线装置将多股导线的一端切断或不切断;
底座;所述第一驱动装置、夹嘴机构、绞线机构、夹装装置均对应设在底座上;
所述惯性轮装置包括第一配重件、第二配重件、第二固定架;所述第一配重件设有第一绞线部,第二配重件设有第二绞线部,所述第一配重件还设有容纳第二绞线部的第一凹槽,第二配重件还设有容纳第一绞线部的第二凹槽;所述第一配重件与第二配重件相互套装成一体,且第一配重件与第二配重件均固定在第二固定架上,所述第二固定架还设有第二通孔;
所述第三驱动装置包括第三固定架、第三电机、第一齿轮、第二齿轮、第一轴承;所述第三固定架对应第一齿轮、第二齿轮设有二通孔,所述第三电机的转轴贯穿一个所述通孔与第一齿轮连接,所述第一轴承设置在另一个所述通孔中,且第一轴承与第二齿轮连接;所述第二齿轮与第三固定架连接;所述惯性轮装置与第二齿轮连接。
2.根据权利要求1所述的绞线型自动穿管机,其特征在于,所述第一驱动装置包括第一电机、基座;所述基座设有与套管对应的第一通孔,且该基座包括上盖、下盖;所述第一电机驱动套管从第一通孔中输出或收卷。
3.根据权利要求2所述的绞线型自动穿管机,其特征在于,所述夹嘴组件包括第一固定座、两相互套装的“ㄈ”型夹槽;所述第一固定座设有限制套管的两凹槽,所述“ㄈ”型夹槽与第一固定座套装成一体。
4.根据权利要求1所述的绞线型自动穿管机,其特征在于,所述第二驱动装置包括第二电机、第一丝杆、固定块;所述第一丝杆的一端与第二电机的驱动轴连接,另一端与固定块连接,所述第一丝杆上连接第一固定座。
5.根据权利要求3所述的绞线型自动穿管机,其特征在于,所述切管装置包括第一固定架、第一切刀、第二切刀、第一气缸;所述第一气缸与第一切刀均对应设在第一固定架,所述第二切刀连接在第一气缸的推杆上,所述第一固定架设置在夹嘴组件的一侧。
6.根据权利要求1所述的绞线型自动穿管机,其特征在于,所述第四驱动装置包括第四电机、第二丝杆、滑块、手夹机构;所述第二丝杆的一端与第四电机的一端连接,第二丝杆上连接滑块;所述滑块上连接手夹机构。
7.根据权利要求6所述的绞线型自动穿管机,其特征在于,所述气动手夹装置包括连接架、手夹、第二气缸;所述连接架与滑块连接,所述第二气缸固定在连接架上,所述第二气缸的推动杆与手夹连接;所述手夹在第二气缸的驱动下,用来夹住套有多股导线的套管;所述第四电机驱动滑块,滑块将手夹机构带动至切线装置前。
8.根据权利要求1所述的绞线型自动穿管机,其特征在于,所述切线装置包括固定座、第三切刀、第四切刀、第三气缸、第四气缸,所述第三气缸的推杆与固定座连接,所述第三切刀、第四气缸对应设在固定座中,所述第四切刀与第四气缸连接,且第四切刀与第三切刀对应设置。
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