CN112186471A - 一种热剥钳头刀片 - Google Patents
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Abstract
一种热剥钳头刀片所述的外层通过将氮化铝的陶瓷材料，置于模具中，并通过高温烘烤成型，制成热剥钳头刀片的外层结构，根据实际所需剥皮线的大小型号和开孔直径制成各种刀片样式，因氮化铝有耐磨、耐腐特性，且呈现出陶瓷性状，接触金属线芯，可以对金属线芯的损伤降到最低程度，利用氮化铝陶瓷高温烧结成型特性，封装后钳头刀片对内部产生的热量起到更好的保留以利于更有效的工作。
Description
技术领域：
本发明涉及电热工具，是一种剥除热塑性塑料绝缘外皮的专用工具，尤其涉及最核心的一种热剥钳头刀片。
背景技术：
无论是光纤还是电缆电线，为了保护其金属正常传导，都会在其表面设置有保护绝缘作用的覆盖层，而在这些线缆的加工和连接时则需要对其覆盖的保护绝缘层进行剥离。随着技术的不断进步，剥线钳也不断进化着，从最初的机械冷剥钳，到后来的各种样式的热剥钳，的确很大的提升了线缆的剥皮效率，也减少了对线缆内部的金属损伤。尽管如此，现有的热剥钳头刀片，相对发达的国家如美国、法国、日本等一些国家出品的热剥钳，钳头刀片仍然以内芯大都是镍络合金作为加热材料的发热丝，而刀片外表面接触面全部都是采用金属制成。在使用热剥钳的时候由于加热材料的原因仍然需要一定时间的预热，因此在使用的便捷性上还存在一定弊端，不能即开即用，而需要随时使用的话，则热剥钳需要持续的处于一种加热的待机状态，这样从节能的时间角度也是一种巨大的能耗浪费。另外，传统的热剥钳都是各种金属材质所制成的热剥钳头，在剥线的过程中难免还会对线体内芯部分存在一定程度的划伤，从而对线体的性能和使用寿命上都潜在一定威胁。
因此，需要一种能更快速热且最大程度减少对金属线体划伤的热剥钳头，来解决现有的热剥钳普遍存在的弊端。
发明内容：
为了彻底解决现有热剥钳头使用前需要一定时间的预热和存在误伤金属线体问题，特发明了一种全新的热剥钳头刀片。
一种热剥钳头刀片其特征是采用了内外多层结构，其中外层采用了陶瓷材料的氮化铝，内层使用钨粉。
一种热剥钳头刀片所述的外层通过将氮化铝的陶瓷材料，置于模具中，并通过高温烘烤成型，制成热剥钳头刀片的外层结构，根据实际所需剥皮线的大小型号和开孔直径制成各种刀片样式，因氮化铝有耐磨、耐腐特性，且呈现出陶瓷性状，接触金属线芯，可以对金属线芯的损伤降到最低程度，利用氮化铝陶瓷高温烧结成型特性，封装后钳头刀片对内部产生的热量起到更好的保留以利于更有效的工作。
一种热剥钳头刀片所述的内层钨粉采用的是铺刷工艺，呈纸张式涂刷于氮化铝高温烘烤成型的外层结构之内，涂刷后再次进行高温烘烤成型，由于钨熔点高，电阻率大，通电加热后就可以迅速受热，从而使钳头能迅速达到热剥的温度。
一种热剥钳头刀片通过层压工艺，可以根据需要，对氮化铝烘烤成型后再涂刷钨粉层，经烘烤固化后的多层结构进行层叠并高温烧结压制，且最终将钨粉层压制于热剥钳头刀片内层，氮化铝陶瓷封装在热剥钳头刀片外层。
附图说明：
图1为一种热剥钳头刀片结构示意图
图2为一种热剥钳头刀片剖面示意图
具体实施方式：
如图1和图2所示，一种热剥钳头刀片其特征是采用了内外多层结构，其中外层1采用了陶瓷材料的氮化铝，内层2使用钨粉，外层1的制造工艺是通过将氮化铝的陶瓷材料，置于特定模具中，并通过高温烘烤成型，制成热剥钳头刀片的外层1结构；根据已经成型的外层1结构，在其外层1结构的内部用涂刷工艺，将钨粉呈纸张式涂刷于氮化铝高温烘烤成型的外层1结构之内，涂刷后再次进行高温烘烤成型，利用层压工艺，对成型的两层结构再叠放一层高温烘烤成型的氮化铝，将钨粉层置于氮化铝的中间，并通过高温烧结压制封装成型，由于最终氮化铝封装在刀片外面，氮化铝有耐磨、耐腐特性，且呈现出陶瓷性状，接触金属线芯，可以对金属线芯的损伤降到最低程度，利用氮化铝陶瓷高温烧结成型特性，封装后钳头刀片对内部产生的热量起到更好的保留以利于更有效的工作。
另外，上述层压工艺的具体实施方式，根据实际需要，还可以对不特定层数的氮化铝层和钨粉层多层叠加后，确保两边最外层为氮化铝后，采用高温烧结压制成型。
如图1所示，多层结构的热剥钳头刀片还设计有两个电源连接口3，电源连接口3可以实现与热剥钳的电源线相连，电源连接口3加电的触点设计为镀金焊盘结构，镀金焊盘的电触点与封装于热剥钳头刀片内层的钨相连接，镀金焊盘的高导电性，耐温性和强抗氧化性，有效的保证了供电装置给钳头刀片的可靠供电，由于热剥钳头刀片中间涂刷的钨粉熔点高，电阻率大，通电后可以迅速受热，从而使钳头刀片能迅速达到热剥的温度。
有益效果：因氮化铝有耐磨、耐腐特性，且呈现出陶瓷性状，接触金属线芯，可以对金属线芯的损伤降到最低程度，由于层压密封设计，封装后钳头刀片对内部产生的热量起到更好的保留以进行有用的工作。
热剥钳头刀片中的钨粉通过层压密封后，避免了钨的氧化，进一步提升了热剥钳头刀片使用寿命的延长。并且由于钨的熔点高，电阻率大，通电后可以迅速受热，从而使钳头刀片能迅速达到热剥的温度。
以上对本发明提供的一种热剥钳头刀片材料和设计进行了具体阐述，并结合具体实施例予以说明，但以上所介绍的只是本发明的最佳实施例，不能以此来限定本发明实施的范围。本技术领域内的一般技术人员根据本发明所作的细微的变化或改进，都应属于本发明专利涵盖的范围。
Claims (4)
1.一种热剥钳头刀片其特征是采用了内外多层结构，其中外层采用了陶瓷材料的氮化铝，内层使用钨粉。
2.根据权利要求1所述，一种热剥钳头刀片所述的外层通过将氮化铝的陶瓷材料，置于模具中，并通过高温烘烤成型，制成热剥钳头刀片的外层结构，根据实际所需剥皮线的大小型号和开孔直径制成各种刀片样式，因氮化铝有耐磨、耐腐特性，且呈现出陶瓷性状，接触金属线芯，可以对金属线芯的损伤降到最低程度，利用氮化铝陶瓷高温烧结成型特性，封装后钳头刀片对内部产生的热量起到更好的保留以利于更有效的工作。
3.根据权利要求1所述，一种热剥钳头刀片所述的内层钨粉采用的是铺刷工艺，呈纸张式涂刷于氮化铝高温烘烤成型的外层结构之内，涂刷后再次进行高温烘烤成型，由于钨熔点高，电阻率大，通电加热后就可以迅速受热，从而使钳头能迅速达到热剥的温度。
4.根据权利要求1所述，一种热剥钳头刀片通过层压工艺，可以根据需要，对氮化铝烘烤成型后再涂刷钨粉层，经烘烤固化后的多层结构进行层叠并高温烧结压制，且最终将钨粉层压制于热剥钳头刀片内层，氮化铝陶瓷封装在热剥钳头刀片外层。
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