CN206619861U - 一种便于温控的防静型电热剥线钳 - Google Patents
一种便于温控的防静型电热剥线钳 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种便于温控的防静型电热剥线钳，包括装配于弹性支架上对称设置的两个钳体、镶嵌于钳体内部的加热丝、温度传感器、外接的供电电源，以及用于与供电电源和温度传感器通讯的PLC控制器；钳体中心位于加热丝左侧的位置有圆柱体空腔，温度传感器装配于圆柱体空腔内部，温度传感器与加热丝相贴合，温度传感器通过数据传输线缆连接至PLC控制器；钳体外侧设置有氮化铝陶瓷基层，氮化铝陶瓷基层表面涂布有用于防止静电的氧化陶瓷涂层；PLC控制器内置有快插式内存卡。本实用新型便于对剥线温度进行精确控制和记录，便于导线玻璃信息追溯和查询；通过增加防静电机构，避免钳体工作端产生静电，提高此种热电剥线钳的使用安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及剥线钳技术领域，特别涉及一种便于温控的防静型电热剥线钳。
背景技术
剥线钳广泛应用于导线绝缘层剥离技术领域，对于光电产业、电子信息产业及装配制造业的发展有着重要意义。现有技术中，基于加热方式设计的电热剥线钳使用最为广泛，称为电热剥线钳，目前主要用于军工导线的处理。现有技术中应用最为普遍的电热剥线钳，由于设计缺陷，难以对玻璃温度进行精确控制和记录，很大程度上限制了热剥钳的工作效率，在剥线时容易对内部导体造成损伤，影响了产品质量，而且由于缺少必要的档案记录，无法实现导线剥离信息追溯，满足导线绝缘层剥离历史数据查询的需求；与此同时，现有的电热型剥线钳在使用过程中，其钳体工作端容易产生大量静电，存在一定的安全隐患，在尘埃较大及密闭性较高的环境下不宜使用。
基于以上分析，申请人成立研发小组，经过长期的试验测试和科学研究，通过对现有电热剥线钳进行改进，设计一种便于温控的防静型电热剥线钳，对剥线温度进行精确控制和记录，对导线绝缘层剥离数据进行实时记录，便于导线玻璃信息追溯和查询；通过增加防静电机构，避免钳体工作端产生静电，提高此种热电剥线钳的使用安全。
实用新型内容
本实用新型的目的是，现有的电热剥线钳进行改进，设计一种便于温控的防静型电热剥线钳，对剥线温度进行精确控制和记录，对导线绝缘层剥离数据进行实时记录，便于导线玻璃信息追溯和查询；通过增加防静电机构，避免钳体工作端产生静电，提高此种热电剥线钳的使用安全。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种便于温控的防静型电热剥线钳，其特征在于，包括：装配于弹性支架(2)上对称设置、且大小相同的两个钳体(1)、镶嵌于钳体(1)内部的加热丝(3)、温度传感器(1101)、外接的供电电源(4)，以及用于与供电电源(4)和温度传感器(1101)通讯的PLC控制器(5)；
所述供电电源(4)与PLC控制器(5)通过控制线缆相连接；
所述钳体(1)为手臂状铬钒钢结构；
所述加热丝(3)通过供电电缆与供电电源(4)相连接；
所述钳体(1)中心位于加热丝(3)左侧的位置设置有圆柱体空腔(11)，温度传感器(1101)装配于圆柱体空腔(11)内部，温度传感器(1101)与加热丝(3)相贴合，温度传感器(1101)通过数据传输线缆连接至PLC控制器(5)；
所述钳体(1)外侧设置有氮化铝陶瓷基层(13)，氮化铝陶瓷基层(13)表面涂布有用于防止静电的氧化陶瓷涂层(14)；
所述供电电源(4)设置有交流电充电转接头(42)；
所述PLC控制器(5)内置有快插式内存卡(51)。
进一步，所述钳体(1)外侧位于钳体(1)与氮化铝陶瓷基层(13)之间的位置装配有气凝胶毡隔热夹层(12)，气凝胶毡隔热夹层(12)呈L型设置于钳体(1)外侧端及底面端部。
进一步，所述供电电源(4)还设置有拆卸式蓄电池(41)。
进一步，所述供电电源(4)设置有交流电充电转接头(42)。
本实用新型提供了一种便于温控的防静型电热剥线钳，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的便于温控的防静型电热剥线钳，钳体(1)外侧设置有氮化铝陶瓷基层(13)，氮化铝陶瓷基层(13)表面涂布有用于防止静电的氧化陶瓷涂层(14)；上述设计结构，通过钳体工作端增加防静电机构，避免钳体工作端产生静电，提高此种热电剥线钳的使用安全。
2、本实用新型设计的便于温控的防静型电热剥线钳，在钳体(1)中心位于加热丝(3)左侧的位置设置有圆柱体空腔(11)，温度传感器(1101)装配于圆柱体空腔(11)内部，温度传感器(1101)与加热丝(3)相贴合，温度传感器(1101)通过数据传输线缆连接至PLC控制器(5)；上述设计结构，通过独立设计的温度传感器(1101)，对钳体(1)工作端的加热温度进行精确检测并实时反馈于PLC控制器(5)，有利于对钳体(1)工作端加热温度进行精确控制，有效避免温度波动对导线绝缘层剥离效率的影响，也避免了对导线导体造成的损伤，与此同时，将温度传感器(1101)设置为独立且便于装配和拆卸的结构，便于在电热剥线钳出现故障时，进行维修和更换，即使温度传感器(1101)出现故障，也不至于整体更换，提高了电热剥线钳的使用寿命。
3、本实用新型设计的便于温控的防静型电热剥线钳，供电电源(4)设置有交流电充电转接头(42)；且供电电源(4)还设置有拆卸式蓄电池(41)；上述设计，使得本设计中的电热剥线钳根据使用环境的实际情况，选择蓄电池或交流电作为供电电源，通用性更好，将蓄电池设计为拆卸式结构，满足了电热剥线钳在户外及野外极端环境应用的需求。
4、本实用新型设计的便于温控的防静型电热剥线钳，PLC控制器(5)内置有快插式内存卡(51)，利用快插式内存卡(51)便于对采集的温度数据进行储存或转存，有利于对电热剥线钳工作端的温度进行继续和查询。
5、本实用新型设计的便于温控的防静型电热剥线钳，钳体(1)外侧位于钳体(1)与氮化铝陶瓷基层(13)之间的位置装配有气凝胶毡隔热夹层(12)，气凝胶毡隔热夹层(12)呈L型设置于钳体(1)外侧端及底面端部，此种设计，在钳体(1)外侧及底端面形成隔热屏障，在保证钳体(1)正常工作的同时，也避免了高温的钳体(1)对操作者及外侧器件造成热损伤，适用性和安全性更好。
附图说明
图1为本实用新型设计的便于温控的防静型电热剥线钳的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种便于温控的防静型电热剥线钳，其特征在于，包括：装配于弹性支架(2)上对称设置、且大小相同的两个钳体(1)、镶嵌于钳体(1)内部的加热丝(3)、温度传感器(1101)、外接的供电电源(4)，以及用于与供电电源(4)和温度传感器(1101)通讯的PLC控制器(5)；
所述供电电源(4)与PLC控制器(5)通过控制线缆相连接；
所述钳体(1)为手臂状铬钒钢结构；
所述加热丝(3)通过供电电缆与供电电源(4)相连接；
所述钳体(1)中心位于加热丝(3)左侧的位置设置有圆柱体空腔(11)，温度传感器(1101)装配于圆柱体空腔(11)内部，温度传感器(1101)与加热丝(3)相贴合，温度传感器(1101)通过数据传输线缆连接至PLC控制器(5)；
所述钳体(1)外侧设置有氮化铝陶瓷基层(13)，氮化铝陶瓷基层(13)表面涂布有用于防止静电的氧化陶瓷涂层(14)；
所述供电电源(4)设置有交流电充电转接头(42)；
所述PLC控制器(5)内置有快插式内存卡(51)。
作为改进，所述钳体(1)外侧位于钳体(1)与氮化铝陶瓷基层(13)之间的位置装配有气凝胶毡隔热夹层(12)，气凝胶毡隔热夹层(12)呈L型设置于钳体(1)外侧端及底面端部。
作为改进，所述供电电源(4)还设置有拆卸式蓄电池(41)。
作为改进，所述供电电源(4)设置有交流电充电转接头(42)。
与现有技术相比，本实用新型设计的便于温控的防静型电热剥线钳，钳体(1)外侧设置有氮化铝陶瓷基层(13)，氮化铝陶瓷基层(13)表面涂布有用于防止静电的氧化陶瓷涂层(14)；上述设计结构，通过钳体工作端增加防静电机构，避免钳体工作端产生静电，提高此种热电剥线钳的使用安全。
本实用新型设计的便于温控的防静型电热剥线钳，在钳体(1)中心位于加热丝(3)左侧的位置设置有圆柱体空腔(11)，温度传感器(1101)装配于圆柱体空腔(11)内部，温度传感器(1101)与加热丝(3)相贴合，温度传感器(1101)通过数据传输线缆连接至PLC控制器(5)；上述设计结构，通过独立设计的温度传感器(1101)，对钳体(1)工作端的加热温度进行精确检测并实时反馈于PLC控制器(5)，有利于对钳体(1)工作端加热温度进行精确控制，有效避免温度波动对导线绝缘层剥离效率的影响，也避免了对导线导体造成的损伤，与此同时，将温度传感器(1101)设置为独立且便于装配和拆卸的结构，便于在电热剥线钳出现故障时，进行维修和更换，即使温度传感器(1101)出现故障，也不至于整体更换，提高了电热剥线钳的使用寿命。
本实用新型设计的便于温控的防静型电热剥线钳，供电电源(4)设置有交流电充电转接头(42)；且供电电源(4)还设置有拆卸式蓄电池(41)；上述设计，使得本设计中的电热剥线钳根据使用环境的实际情况，选择蓄电池或交流电作为供电电源，通用性更好，将蓄电池设计为拆卸式结构，满足了电热剥线钳在户外及野外极端环境应用的需求。
本实用新型设计的便于温控的防静型电热剥线钳，PLC控制器(5)内置有快插式内存卡(51)，利用快插式内存卡(51)便于对采集的温度数据进行储存或转存，有利于对电热剥线钳工作端的温度进行继续和查询。
本实用新型设计的便于温控的防静型电热剥线钳，钳体(1)外侧位于钳体(1)与氮化铝陶瓷基层(13)之间的位置装配有气凝胶毡隔热夹层(12)，气凝胶毡隔热夹层(12)呈L型设置于钳体(1)外侧端及底面端部，此种设计，在钳体(1)外侧及底端面形成隔热屏障，在保证钳体(1)正常工作的同时，也避免了高温的钳体(1)对操作者及外侧器件造成热损伤，适用性和安全性更好。
本实用新型在使用时，按照图1所示对设计的便于温控的防静型电热剥线钳进行组装，待剥离的导线置于两个钳体(1)之间，通过PLC控制器(5)通过供电电源(4)，继而控制加热丝(3)及钳体(1)的加热温度，当温度传感器(1101)采集的加热温度达到预设最佳加热温度且稳定时，通过对称设置的两个钳体(1)对待剥离的导线的绝缘层进行热剥离，在剥离过程中，温度传感器(1101)采集的温度数据实时传输于PLC控制器(5)中并储存于快插式内存卡(51)便于记录和查询，钳体(1)外侧设置有氮化铝陶瓷基层(13)，氮化铝陶瓷基层(13)表面涂布有用于防止静电的氧化陶瓷涂层(14)，通过钳体工作端增加防静电机构，避免钳体工作端产生静电，提高此种热电剥线钳的使用安全。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种便于温控的防静型电热剥线钳，其特征在于，包括：装配于弹性支架(2)上对称设置、且大小相同的两个钳体(1)、镶嵌于钳体(1)内部的加热丝(3)、温度传感器(1101)、外接的供电电源(4)，以及用于与供电电源(4)和温度传感器(1101)通讯的PLC控制器(5)；
所述供电电源(4)与PLC控制器(5)通过控制线缆相连接；
所述钳体(1)为手臂状铬钒钢结构；
所述加热丝(3)通过供电电缆与供电电源(4)相连接；
所述钳体(1)中心位于加热丝(3)左侧的位置设置有圆柱体空腔(11)，温度传感器(1101)装配于圆柱体空腔(11)内部，温度传感器(1101)与加热丝(3)相贴合，温度传感器(1101)通过数据传输线缆连接至PLC控制器(5)；
所述钳体(1)外侧设置有氮化铝陶瓷基层(13)，氮化铝陶瓷基层(13)表面涂布有用于防止静电的氧化陶瓷涂层(14)；
所述供电电源(4)设置有交流电充电转接头(42)；
所述PLC控制器(5)内置有快插式内存卡(51)。
2.根据权利要求1所述的便于温控的防静型电热剥线钳，其特征在于，所述钳体(1)外侧位于钳体(1)与氮化铝陶瓷基层(13)之间的位置装配有气凝胶毡隔热夹层(12)，气凝胶毡隔热夹层(12)呈L型设置于钳体(1)外侧端及底面端部。
3.根据权利要求1所述的便于温控的防静型电热剥线钳，其特征在于，所述供电电源(4)还设置有拆卸式蓄电池(41)。
4.根据权利要求1所述的便于温控的防静型电热剥线钳，其特征在于，所述供电电源(4)设置有交流电充电转接头(42)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112186471A (zh) * | 2019-07-05 | 2021-01-05 | 质格(深圳)精密电子有限公司 | 一种热剥钳头刀片 |
| CN113972593A (zh) * | 2020-07-24 | 2022-01-25 | 质格(深圳)精密电子有限公司 | 一种新型热剥钳 |
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2017
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