CN110675997B - 一种阻燃电缆保护层的制备方法 - Google Patents

一种阻燃电缆保护层的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110675997B
CN110675997B CN201910854085.2A CN201910854085A CN110675997B CN 110675997 B CN110675997 B CN 110675997B CN 201910854085 A CN201910854085 A CN 201910854085A CN 110675997 B CN110675997 B CN 110675997B
Authority
CN
China
Prior art keywords
protective layer
base material
polyethylene
layer base
flame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910854085.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110675997A (zh
Inventor
徐经纬
郭勇
陈平强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Communications Services Co Ltd
Original Assignee
Anhui Communications Services Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Communications Services Co Ltd filed Critical Anhui Communications Services Co Ltd
Priority to CN201910854085.2A priority Critical patent/CN110675997B/zh
Publication of CN110675997A publication Critical patent/CN110675997A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110675997B publication Critical patent/CN110675997B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/227—Pretreatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/24—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种阻燃电缆保护层的制备方法，通过采用压制工艺在聚乙烯材质的保护层内内置多层钢珠，使保护层具有更高的强度，在较强力度的冲击下也能保持较好的形态，克服了现有阻燃电缆保护层强度不够，在遭遇较强冲击时，保护层容易被破坏，导致电缆暴露在外，使电缆容易遭受损坏，且具有一定的危险性的问题。

Description

一种阻燃电缆保护层的制备方法
技术领域
本发明涉及电缆领域，尤其涉及一种阻燃电缆保护层的制备方法。
背景技术
电缆，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
现有阻燃电缆保护层强度不够，在遭遇较强冲击时，保护层容易被破坏，导致电缆暴露在外，使电缆容易遭受损坏，且具有一定的危险性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃电缆保护层的制备方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种阻燃电缆保护层的制备方法，包括如下步骤：
(1)使用聚乙烯制作长条形保护层基材，保护层基材宽度为2-4厘米，厚度为0.3-0.6毫米，保护层基材制作完成后，在保护层基材一面使用压制模具压印若干半球形凹槽，然后在半球形凹槽内放置钢珠，放置完成后，使用压制设备将钢珠压入保护层内，然后移开压制设备，重新在半球形凹槽内放置钢珠，再次使用压制设备将钢珠压入保护层内；
(2)压制完成后，另取聚乙烯加热至熔融状态，取熔融状态的聚乙烯浇入半球形凹槽内，将压制钢珠时形成的孔洞封闭，浇筑时，应使聚乙烯从孔洞内溢出至孔洞外侧，使聚乙烯将洞口处完全封闭，然后将保护层基材放置于通风处晾干，晾干后将洞口处突出的聚乙烯磨平；
(3)将保护层基材围合成长管状，制得保护层。
优选的，所述步骤(1)中，半球形凹槽直径为3-5毫米，在半球形凹槽内放置的钢珠的直径为2-3毫米。
优选的，所述步骤(1)中，半球形凹槽直径为5毫米，在半球形凹槽内放置的钢珠的直径为3毫米。
优选的，所述步骤(3)中，将保护层基材围合成长管状时，使用金属条***保护层基材围合处的缝隙，然后加热金属条，围合处缝隙两侧的保护层基材在金属条的高温作用下熔化融合，使保护层基材管形形状固定。
优选的，所述金属条为铁条，所述铁条直径为2毫米，所述金属条长度与保护层基材长度相同。
优选的，所述步骤(2)中，聚乙烯加热温度为260-300度。
优选的，所述步骤(2)中，将洞口处突出的聚乙烯先用铲刀铲除，然后使用砂纸对剩余的聚乙烯打磨。
优选的，对剩余的聚乙烯打磨完成后，洞口应被完全磨平。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过采用压制工艺在聚乙烯材质的保护层内内置多层钢珠，使保护层具有更高的强度，在较强力度的冲击下也能保持较好的形态，克服了现有阻燃电缆保护层强度不够，在遭遇较强冲击时，保护层容易被破坏，导致电缆暴露在外，使电缆容易遭受损坏，且具有一定的危险性的问题。
2、使用金属条***保护层基材围合处的缝隙，并对金属条加热，可以使保护层基材围合处熔化融合，从而使保护层基材围合处连接的更加紧密。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
一种阻燃电缆保护层的制备方法，包括如下步骤：
(1)使用聚乙烯制作长条形保护层基材，保护层基材宽度为2-4厘米，厚度为0.3-0.6毫米，保护层基材制作完成后，在保护层基材一面使用压制模具压印若干半球形凹槽，然后在半球形凹槽内放置钢珠，放置完成后，使用压制设备将钢珠压入保护层内，然后移开压制设备，重新在半球形凹槽内放置钢珠，再次使用压制设备将钢珠压入保护层内；
(2)压制完成后，另取聚乙烯加热至熔融状态，取熔融状态的聚乙烯浇入半球形凹槽内，将压制钢珠时形成的孔洞封闭，浇筑时，应使聚乙烯从孔洞内溢出至孔洞外侧，使聚乙烯将洞口处完全封闭，然后将保护层基材放置于通风处晾干，晾干后将洞口处突出的聚乙烯磨平；
(3)将保护层基材围合成长管状，制得保护层。
步骤(1)中，半球形凹槽直径为3-5毫米，在半球形凹槽内放置的钢珠的直径为2-3毫米。
步骤(1)中，半球形凹槽直径为5毫米，在半球形凹槽内放置的钢珠的直径为3毫米。
步骤(3)中，将保护层基材围合成长管状时，使用金属条***保护层基材围合处的缝隙，然后加热金属条，围合处缝隙两侧的保护层基材在金属条的高温作用下熔化融合，使保护层基材管形形状固定。
金属条为铁条，铁条直径为2毫米，金属条长度与保护层基材长度相同。
步骤(2)中，聚乙烯加热温度为260-300度。
步骤(2)中，将洞口处突出的聚乙烯先用铲刀铲除，然后使用砂纸对剩余的聚乙烯打磨。
对剩余的聚乙烯打磨完成后，洞口应被完全磨平。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种阻燃电缆保护层的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)使用聚乙烯制作长条形保护层基材，保护层基材宽度为2-4厘米，厚度为0.3-0.6毫米，保护层基材制作完成后，在保护层基材一面使用压制模具压印若干半球形凹槽，然后在半球形凹槽内放置钢珠，放置完成后，使用压制设备将钢珠压入保护层内，然后移开压制设备，重新在半球形凹槽内放置钢珠，再次使用压制设备将钢珠压入保护层内；
(2)压制完成后，另取聚乙烯加热至熔融状态，取熔融状态的聚乙烯浇入半球形凹槽内，将压制钢珠时形成的孔洞封闭，浇筑时，应使聚乙烯从孔洞内溢出至孔洞外侧，使聚乙烯将洞口处完全封闭，然后将保护层基材放置于通风处晾干，晾干后将洞口处突出的聚乙烯磨平；
(3)将保护层基材围合成长管状，制得保护层；
所述步骤(1)中，半球形凹槽直径为3-5毫米，在半球形凹槽内放置的钢珠的直径为2-3毫米；
所述步骤(3)中，将保护层基材围合成长管状时，使用金属条***保护层基材围合处的缝隙，然后加热金属条，围合处缝隙两侧的保护层基材在金属条的高温作用下熔化融合，使保护层基材管形形状固定。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆保护层的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，半球形凹槽直径为5毫米，在半球形凹槽内放置的钢珠的直径为3毫米。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆保护层的制备方法，其特征在于：所述金属条为铁条，所述铁条直径为2毫米，所述金属条长度与保护层基材长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆保护层的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，聚乙烯加热温度为260-300度。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆保护层的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，将洞口处突出的聚乙烯先用铲刀铲除，然后使用砂纸对剩余的聚乙烯打磨。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃电缆保护层的制备方法，其特征在于：对剩余的聚乙烯打磨完成后，洞口应被完全磨平。
CN201910854085.2A 2019-09-10 2019-09-10 一种阻燃电缆保护层的制备方法 Active CN110675997B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910854085.2A CN110675997B (zh) 2019-09-10 2019-09-10 一种阻燃电缆保护层的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910854085.2A CN110675997B (zh) 2019-09-10 2019-09-10 一种阻燃电缆保护层的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110675997A CN110675997A (zh) 2020-01-10
CN110675997B true CN110675997B (zh) 2020-12-25

Family

ID=69077605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910854085.2A Active CN110675997B (zh) 2019-09-10 2019-09-10 一种阻燃电缆保护层的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110675997B (zh)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001155552A (ja) * 1999-11-29 2001-06-08 Hitachi Cable Ltd 耐衝撃性絶縁電線
CN107731408A (zh) * 2017-11-28 2018-02-23 高邮久创信息科技有限公司 一种防破裂光电复合电缆的制备方法
CN208548163U (zh) * 2018-08-03 2019-02-26 扬州亚光电缆有限公司 新型耐扭转风电用柔软电缆
CN109346216A (zh) * 2018-09-25 2019-02-15 湖南盛世电线电缆有限公司 一种防老鼠咬的电缆

Also Published As

Publication number Publication date
CN110675997A (zh) 2020-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106329268B (zh) 交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头绕包模塑制作方法
CN109935981A (zh) 一种35kV--220kV浇注式电缆本体熔接接头及其制作方法
US20120312579A1 (en) Cable jacket with embedded shield and method for making the same
CN1734874B (zh) 电力电缆等直径连接器及其制造工艺
CN110675997B (zh) 一种阻燃电缆保护层的制备方法
CN2598104Y (zh) 大截面铜芯五分割导体
CN204215799U (zh) 一种绝缘管状母线
CN108736672B (zh) 空冷水轮发电机真空压力浸渍定子线棒制造方法
CN209401864U (zh) 一种35kV--220kV浇注式电缆本体熔接接头
CN110853819A (zh) 一种具有抗干扰功能的耐折弯电缆及其制备方法
CN201336535Y (zh) 一种用于修复电缆绝缘护套的压片
CN113725804B (zh) 电缆以及电缆软接头及其绝缘恢复方法、模具和检测方法
JPH0686223U (ja) 同軸ケーブルおよびこれを用いた同軸フラットケーブル
CN105551602A (zh) 一种环保型高铁稀土铝合金变频电缆及其制造方法
CN114614409A (zh) 一种聚丙烯电缆及其导体屏蔽层修复方法和应用
CN206098006U (zh) 抑水树阻水潮间带电缆
JP5356044B2 (ja) 水密材、水密型絶縁電線およびその製造方法、並びに電力ケーブル
CN110364907B (zh) 一种圆线同心绞架空导线7根绞钢芯铝绞线压接方法
CN104021870B (zh) 一种大截面铝芯5+1分割导体及其制造方法
CN112821161B (zh) 一种免维护高压电缆热熔t型接头的制造方法
US20090183892A1 (en) Temperature-resistant electrical line
CN110565310A (zh) 一种绝缘胶带防老化方法
CN111082278A (zh) 一种电力电缆t型中间接头制作工艺及结构
CN114566312A (zh) 一种聚丙烯电缆及其绝缘层修复方法和应用
CN2826887Y (zh) 多功率区电加热线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant