CN217848613U - 一种镀锡绞线对接前后预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种镀锡绞线对接前后预处理装置：基座、热封装置和剪切装置。基座呈长方体板状结构，所述基座的顶面并排设置有热封装置和剪切装置；热封装置包括隔热壁、加热装置和控制装置，所述隔热壁呈向上开口的圆筒状，所述加热装置设置在隔热壁内，所述控制装置设置在所述基座上，所述加热装置用于融化待加热金属，所述控制装置用于控制所述加热装置的温度；剪切装置的作用是用于将线缆剥皮、塑形和剪切。通过采用基座配合是热封装置和剪切装置能够实现密封使用后的镀锡绞线，并且能够具备基本的剪切功能；通过采用剪切装置的设置能够实现线缆的剥皮、热封件的塑性以及线缆的剪切的效果。

Description

一种镀锡绞线对接前后预处理装置

技术领域

本实用新型涉及绞线预处理技术领域，更具体地说，它涉及一种镀锡绞线对接前后预处理装置。

背景技术

镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线。镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。

绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合，使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性、柔韧性。

当铜线穿过绞线机上的绞弓，由绞弓透过圆周运动方式，使得各单根的铜线螺旋缠绕在一起；绞合铜线为单根铜丝最大用量之处，不同规格不同根数的铜丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后就变成直径较大的导体，这种绞合后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软得多，做出的电线其弯曲性能也较好。

而目前在大功率的镀锡线的领域中，在一次是使用中很难将一卷镀锡铜绞线使用完毕，而是会分多次使用，在上一次使用后一段时间内未使用则截面处会发生氧化影响导电性能，再次使用的时候就会截取一段，长此以往浪费也会逐渐增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镀锡绞线对接前后预处理装置，一种能够使用后密封镀锡铜绞线的开口端并且能够具备基本的剪切功能的装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镀锡绞线对接前后预处理装置，包括基座、热封装置和剪切装置。

基座呈长方体板状结构，所述基座的顶面并排设置有热封装置和剪切装置；

热封装置包括隔热壁、加热装置和控制装置，所述隔热壁呈向上开口的圆筒状，所述加热装置设置在隔热壁内，所述控制装置设置在所述基座上，所述加热装置用于融化待加热金属，所述控制装置用于控制所述加热装置的温度；

剪切装置的作用是用于将线缆剥皮、塑形和剪切。

通过采用基座配合是热封装置和剪切装置能够实现密封使用后的镀锡绞线，并且能够具备基本的剪切功能；

通过采用隔热壁和加热装置的配合使用能够实现加热融化常用密封金属等；

通过采用剪切装置的设置能够实现线缆的剥皮、热封件的塑性以及线缆的剪切的效果。

本实用新型进一步设置为：所述基座底部设置有向底部开口的腔体，在腔体种设置有电池组，在开口处还通过铰链连接有一个盖板。

通过采用电池组的设置能够实现独立供电的效果，因为融化锡和融铅不需要太高的温度。

本实用新型进一步设置为：所述加热装置包括电阻丝、内衬，所述电阻丝设置在所述隔热壁上，所述电阻丝通过导线与所述控制装置连接，所述控制装置与电池组连接，所述内衬架设在所述隔热壁内。

通过采用内衬架设在隔热壁内能够更好的实现热传导并且防止短路也能够，再通过电阻丝的设置能够为内衬直接提供热辐射。

本实用新型进一步设置为：所述加热装置包括电磁加热线圈、内衬，所述电磁加热线圈通过导线与所述控制装置连接，所述控制装置与所述电池组连接，所述内衬架设在所述隔热壁内。

通过采用电磁加热线圈加热内衬能够更加直接的实现加热内衬但是对于温度控制比电阻丝更难一点。

本实用新型进一步设置为：所述控制装置包括控制器和显示器，所述控制器为集成控制电路板，所述显示器仅与所述控制器连接。

通过采用显示器的设置能够直观的看到电阻丝或电磁加热线圈的直接功率或直接温度，配合控制器能够更方便的让使用者根据实际情况进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述剪切装置包括压台和手柄，所述压台与所述基座顶面一体成型设置，所述手柄与所述压台通过转轴转动连接。

通过采用手柄与压台的转动连接能够实现挤压、剪切动作。

本实用新型进一步设置为：所述压台和所述手柄的接触面上从转轴位置至所述手柄末端依次开置有第一剥线孔、第二剥线孔、第三剥线孔、第一印制孔、第二印制孔、第三印制孔和裁切刀。

本实用新型进一步设置为：所述第一剥线孔、第二剥线孔、第三剥线孔、第一印制孔、第二印制孔、第三印制孔和裁切刀均各有一半分别设置在所述压台和所述手柄上。

通过采用多个剥线孔、多个印制孔和裁切刀的设置能够实现剥开封头和线皮、封头防伪压制以及切线的操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过采用基座配合是热封装置和剪切装置能够实现密封使用后的镀锡绞线，并且能够具备基本的剪切功能。

2、通过采用隔热壁和加热装置的配合使用能够实现加热融化常用密封金属等。

3、通过采用剪切装置的设置能够实现线缆的剥皮、热封件的塑性以及线缆的剪切的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的俯视图；

图2是本实用新型实施例中的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的图2中A处的局部放大图。

图中：1、内衬；2、熔炉；3、基座；4、转轴；5、显示器；6、控制器；7、裁切刀；8、隔热壁；9、第一剥线孔；10、第二剥线孔；11、第三剥线孔；12、第一印制孔；13、第二印制孔；14、第三印制孔；16、手柄；17、压台；18、电池组；19、铰链；20、盖板；21、固定螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，如果本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，在本实用新型中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1、图2、图3所示，一种镀锡绞线对接前后预处理装置，包括基座3、热封装置和剪切装置。

基座3呈长方体板状结构，所述基座3的顶面并排设置有热封装置和剪切装置。

如图2所示，在基座3的底部开设有向下开口的腔体，在腔体内设置有电池组18，电池组18支持充放电，还支持即插即用，电池组18内具备整流器和电池节，在开口处通过铰链19转动设置有一个可以全封闭开口的盖板20，如图3所示，盖板20远离铰链19的一侧与基座3搭接，且通过固定螺栓21固定设置。

热封装置包括隔热壁8、加热装置和控制装置，加热装置设置在隔热壁8内。

隔热壁8是与基座3顶面一体成型的向上开口的圆筒状结构。

加热装置包括电阻丝和内衬1，电阻丝围绕隔热壁8内部缠绕设置，内衬1架设在隔热壁8内且不与电阻丝接触。

内衬1为向上开口的筒状结构。

作为优选：电阻丝与内衬1之间还设置有石棉垫，石棉垫有良好的保温和热传递并且能够防止导电。

作为优选：电阻丝可以用电磁加热线圈代替，这样也能够避免误导电的情况出现。

控制装置包括显示器5和控制器6，显示器5与控制器6连接，控制器6可以是现有的集成控制电路，控制器6还分别与电池组18和电阻丝连接。

剪切装置包括压台17和手柄16，压台17与基座3顶面一体成型，手柄16的一端与压台17的一端通过转轴4转动连接形成杠杆运作方式。

如图2所示，在压台17和手柄16的接触面上从左至右依次设置有第一剥线孔9、第二剥线孔10、第三剥线孔11、第一印制孔12、第二印制孔13、第三印制孔14和裁切刀7，并且第一剥线孔9、第二剥线孔10、第三剥线孔11、第一印制孔12、第二印制孔13、第三印制孔14和裁切刀7均在手柄16和压台17上各成型一半。

第一剥线孔9、第二剥线孔10和第三剥线孔11实质上为一个半封闭圆孔在其内壁上设置有等距的小刀片其外观形状类似与梅花形，当手柄16下压的时候与压台17闭合时小刀片会***线皮内，然后将线皮拔出则会将线皮划破。

第一印制孔12、第二印制孔13、第三印制孔为不规则的圆孔，以作为封头的特殊标记，可以在封头上添加特殊的标记或形状符号等，从而实现防盗的作用。

工作原理：首先通过控制器6将电输入到电阻丝内，然后由电阻丝发热传递给内衬1，由内衬1将预先放好的金属加热呈半软或类非牛顿流体的状态，然后将需要封头的线缆***带处一部分金属液，然后将封头放入某一个印制孔内。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种镀锡绞线对接前后预处理装置，其特征在于，其包括：

基座(3)，其呈长方体板状结构；

热封装置，设置在所述基座(3)的顶面；其包括隔热壁(8)、加热装置和控制装置，所述隔热壁(8)呈向上开口的圆筒状，所述加热装置设置在隔热壁(8)内并与所述控制装置相连接，所述控制装置设置在所述基座(3)上，所述加热装置用于融化待加热金属，所述控制装置用于控制所述加热装置的温度；

以及

剪切装置，设置在所述基座(3)的顶面并与所述热封装置并排设置，其作用是将线缆剥皮、塑形和剪切。

2.根据权利要求1所述的一种镀锡绞线对接前后预处理装置，其特征在于：所述基座(3)底部设置有向底部开口的腔体，在腔体中设置有电池组(18)，在开口处还通过铰链(19)连接有一个盖板(20)。

3.根据权利要求2所述的一种镀锡绞线对接前后预处理装置，其特征在于：所述加热装置包括电阻丝和内衬(1)，所述电阻丝设置在所述隔热壁(8)上，所述电阻丝通过导线与所述控制装置连接，所述控制装置与电池组(18)连接，所述内衬(1)架设在所述隔热壁(8)内。

4.根据权利要求2所述的一种镀锡绞线对接前后预处理装置，其特征在于：所述加热装置包括电磁加热线圈和内衬(1)，所述电磁加热线圈通过导线与所述控制装置连接，所述控制装置与所述电池组(18)连接，所述内衬(1)架设在所述隔热壁(8)内。

5.根据权利要求1所述的一种镀锡绞线对接前后预处理装置，其特征在于：所述控制装置包括控制器(6)和显示器(5)，所述控制器(6)为集成控制电路板，所述显示器(5)与所述控制器(6)连接。

6.根据权利要求1所述的一种镀锡绞线对接前后预处理装置，其特征在于：所述剪切装置包括压台(17)和手柄(16)，所述压台(17)与所述基座(3)顶面一体成型设置，所述手柄(16)与所述压台(17)通过转轴(4)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种镀锡绞线对接前后预处理装置，其特征在于：所述压台(17)和所述手柄(16)的接触面上从转轴(4)位置至所述手柄(16)末端依次开置有第一剥线孔(9)、第二剥线孔(10)、第三剥线孔(11)、第一印制孔(12)、第二印制孔(13)、第三印制孔(14)和裁切刀(7)。

8.根据权利要求7所述的一种镀锡绞线对接前后预处理装置，其特征在于：所述第一剥线孔(9)、所述第二剥线孔(10)、所述第三剥线孔(11)、所述第一印制孔(12)、所述第二印制孔(13)、所述第三印制孔(14)和所述裁切刀(7)均各有一半分别设置在所述压台(17)和所述手柄(16)上。

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