CN112173862A - 一种纺织绕线收线一体化装置 - Google Patents

一种纺织绕线收线一体化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112173862A
CN112173862A CN202011067236.9A CN202011067236A CN112173862A CN 112173862 A CN112173862 A CN 112173862A CN 202011067236 A CN202011067236 A CN 202011067236A CN 112173862 A CN112173862 A CN 112173862A
Authority
CN
China
Prior art keywords
winding
fixedly connected
gear
wire
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011067236.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王楠睿
王荣军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhe Jiang Meilaiya Textile Co ltd
Original Assignee
Zhe Jiang Meilaiya Textile Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhe Jiang Meilaiya Textile Co ltd filed Critical Zhe Jiang Meilaiya Textile Co ltd
Priority to CN202011067236.9A priority Critical patent/CN112173862A/zh
Publication of CN112173862A publication Critical patent/CN112173862A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/54—Arrangements for supporting cores or formers at winding stations; Securing cores or formers to driving members
    • B65H54/553—Both-ends supporting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/015—Gathering a plurality of forwarding filamentary materials into a bundle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/04—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages with closely-wound convolutions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/30—Traversing devices; Package-shaping arrangements with thread guides reciprocating or oscillating with fixed stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/44—Arrangements for rotating packages in which the package, core, or former is engaged with, or secured to, a driven member rotatable about the axis of the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种纺织绕线收线一体化装置，包括固定座，所述固定座的左侧分别固定连接有连接板和电机，所述电机位于连接板的下方，所述连接板的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部设置有传动机构，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的表面设置有连接机构，所述固定座的内壁转动连接有收线辊，所述固定座的内部设置有导线机构。该纺织绕线收线一体化装置，通过控制电机的运转，经过皮带的传动将带动连接杆的转动，使得旋转辊转动利用其表面的回转槽带动了滑套进行前后的循环运动，进而带动绕好的纱线前后移动使其均匀绕接在收线辊的表面，可以很好的避免纱线松动和收线松散的情况。

Description

一种纺织绕线收线一体化装置
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织绕线收线一体化装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
而目前在纺织的过程，一些纺织纱线需要进行绕线加粗来进行对不同直径的纱线进行纺织，现有的技术在绕线的过程中很容易，缠绕后的纱线在收线时很容易出现收线混乱，导致缠绕后的纱线很容易松散的情况，故而提出一种纺织绕线收线一体化装置来解决上述所提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织绕线收线一体化装置，解决了纱线收线容易松散的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织绕线收线一体化装置，包括固定座，所述固定座的左侧分别固定连接有连接板和电机，所述电机位于连接板的下方，所述连接板的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部设置有传动机构，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的表面设置有连接机构，所述固定座的内壁转动连接有收线辊，所述固定座的内部设置有导线机构，所述固定座的内部开设有穿线孔。
优选的，所述导线机构包括有旋转辊，所述旋转辊的表面开设有回转槽，所述回转槽的内壁滑动连接有滑柱，所述滑柱的右侧固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的两侧固定连接在固定座的内壁，所述旋转辊的表面转动连接在固定座的内壁。
优选的，所述限位杆的结构呈长方体，所述滑套的下表面固定连接有线套，所述线套的内部开设有通孔，所述线套的高度与穿线孔的高度相同。
优选的，所述连接机构包括有皮带轮一，所述皮带轮一的表面通过皮带与皮带轮二的表面传动连接，所述皮带轮二的轴心处固定连接有连接杆，所述连接杆的两端分别固定连接在支撑板的右侧和固定座的前部，所述连接杆的表面固定连接有两个驱动齿轮，且两个驱动齿轮的表面分别啮合有传动齿轮一和传动齿轮二，所述传动齿轮一和传动齿轮二的后部分别固定连接在旋转辊和收线辊的前部，所述皮带轮一的轴心处固定连接在传动轴的表面。
优选的，所述传动机构包括有第一齿轮组，所述第一齿轮组的右侧与传动轴的左端固定连接，所述第一齿轮组的表面分别啮合有齿轮一和第二齿轮组，所述齿轮一的轴心处固定连接有连接套，所述连接套的表面与第二齿轮组的内部转动连接，所述第二齿轮组的表面转动连接在支撑板的内部，所述第二齿轮组的表面啮合有齿轮二。
优选的，所述连接套的内部固定连接有中心杆，所述中心杆的右端固定连接有转动支杆，所述齿轮二的右侧设置有绕线装置。
优选的，所述绕线装置包括有线架，所述线架的内部转动连接有出线辊，所述线架的左侧固定连接有绕线杆，所述绕线杆的左端与齿轮二的右侧固定连接，所述绕线杆的表面转动连接有支架，所述支架的前部与连接套的表面固定连接。
优选的，所述出线辊的表面缠绕有绕线，所述绕线的右端依次穿过贯穿转动支杆、穿线孔和线套并与收线辊的表面固定连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种纺织绕线收线一体化装置，具备以下有益效果：
1、该纺织绕线收线一体化装置，通过控制电机的运转，经过皮带的传动将带动连接杆的转动，经过齿轮的啮合带动传动齿轮一转动将会带动旋转辊的转动，旋转辊转动利用其表面的回转槽带动了滑套进行前后的循环运动，进而带动绕好的纱线前后移动使其均匀绕接在收线辊的表面，可以很好的避免纱线松动和收线松散的情况。
2、该纺织绕线收线一体化装置，通过连接杆的转动，带动了传动齿轮二的转动，进而带动了收线辊转动，从而可以很好的实现对纱线的自动收线效果，提高了纱线生产过程中的效率，无需人工进行操作，简单方便。
3、该纺织绕线收线一体化装置，通过中心杆的转动则会带动转动支杆的转动，进而控制绕线进行张开式的绕线，将两股线绕合呈一股粗线，而转动支杆的长度可以很好的限制住缠绕过程的间距，使得每次旋转缠绕的力度都相同，进而提高纱线的整体的质量效果。
4、该纺织绕线收线一体化装置，通过第二齿轮组的转动带动了齿轮二进行转动，进而控制线架进行以绕线杆的中心为圆心进行旋转运动，而连接套转动将会带动支架进行以连接套的圆心转动，从而实现了对绕线的多向旋转缠绕，使得缠绕过程更加的紧密，不易松开，不易松散的效果。
5、该纺织绕线收线一体化装置，通过开设的穿线孔和线套内部的通孔，使得纱线在缠绕后可以很好的对其进行对齐，同时孔的边角均倒有圆角，使得纱线不会受到摩擦出现磨损断裂的情况。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织绕线收线一体化装置整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种纺织绕线收线一体化装置导线机构的示意图；
图3为本发明提出的一种纺织绕线收线一体化装置连接机构的示意图；
图4为本发明提出的一种纺织绕线收线一体化装置旋转辊的结构示意图；
图5为本发明提出的一种纺织绕线收线一体化装置滑套和线套的结构示意图；
图6为本发明提出的一种纺织绕线收线一体化装置传动机构的示意图；
图7为本发明提出的一种纺织绕线收线一体化装置绕线装置的示意图。
图中：1、固定座；2、连接板；3、支撑板；4、收线辊；5、导线机构；51、旋转辊；52、回转槽；53、滑套；54、线套；55、滑柱；56、限位杆；6、连接机构；61、皮带轮一；62、皮带轮二；63、连接杆；64、驱动齿轮；65、传动齿轮一；66、传动齿轮二；7、传动机构；71、第一齿轮组；72、齿轮一；73、第二齿轮组；74、转动支杆；75、中心杆；76、齿轮二；77、连接套；78、绕线装置；781、线架；782、绕线杆；783、出线辊；784、支架；785、绕线；8、穿线孔；9、电机；10、传动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，一种纺织绕线收线一体化装置，包括固定座1，固定座1的左侧分别固定连接有连接板2和电机9，电机9位于连接板2的下方，连接板2的左侧固定连接有支撑板3，支撑板3的内部设置有传动机构7，电机9的输出端固定连接有传动轴10，传动轴10的表面设置有连接机构6，固定座1的内壁转动连接有收线辊4，固定座1的内部设置有导线机构5，固定座1的内部开设有穿线孔8。
本实施例中，导线机构5包括有旋转辊51，旋转辊51的表面开设有回转槽52，回转槽52的内壁滑动连接有滑柱55，滑柱55的右侧固定连接有滑套53，滑套53的内部滑动连接有限位杆56，限位杆56的两侧固定连接在固定座1的内壁，旋转辊51的表面转动连接在固定座1的内壁。
通过旋转辊51转动利用其表面的回转槽52带动了滑套53进行前后的循环运动，进而带动绕好的纱线左右移动使其均匀绕接在收线辊4的表面，进而带动绕好的纱线前后移动使其均匀绕接在收线辊4的表面，可以很好的避免纱线松动和收线松散的情况。
进一步的是，限位杆56的结构呈长方体，滑套53的下表面固定连接有线套54，线套54的内部开设有通孔，线套54的高度与穿线孔8的高度相同，通过开设的穿线孔8和线套54内部的通孔，使得纱线在缠绕后可以很好的对其进行对齐，同时孔的边角均倒有圆角，使得纱线不会受到摩擦出现磨损断裂的情况。
更进一步的是，连接机构6包括有皮带轮一61，皮带轮一61的表面通过皮带与皮带轮二62的表面传动连接，皮带轮二62的轴心处固定连接有连接杆63，连接杆63的两端分别固定连接在支撑板3的右侧和固定座1的前部，连接杆63的表面固定连接有两个驱动齿轮64，且两个驱动齿轮64的表面分别啮合有传动齿轮一65和传动齿轮二66，传动齿轮一65和传动齿轮二66的后部分别固定连接在旋转辊51和收线辊4的前部，皮带轮一61的轴心处固定连接在传动轴10的表面，经过皮带齿轮的传动将带动传动齿轮一65和传动齿轮二66的旋转，传动齿轮一65转动将会带动旋转辊51的转动，为收线提供动力，也为循环收线提供动力。
实施例2
请参阅图6-7，传动机构7包括有第一齿轮组71，第一齿轮组71的右侧与传动轴10的左端固定连接，第一齿轮组71的表面分别啮合有齿轮一72和第二齿轮组73，齿轮一72的轴心处固定连接有连接套77，连接套77的表面与第二齿轮组73的内部转动连接，第二齿轮组73的表面转动连接在支撑板3的内部，第二齿轮组73的表面啮合有齿轮二76，经过两个齿轮组的设计使得齿轮二76转速与第二齿轮组73转动具有一定的转速差，提高缠绕的过程中紧密性，避免速度过快，缠绕不紧凑。
本实施例中，连接套77的内部固定连接有中心杆75，中心杆75的右端固定连接有转动支杆74，齿轮二76的右侧设置有绕线装置78，经过中心杆75的转动则会带动转动支杆74的转动，进而控制绕线进行张开式的缠绕，将两股线绕合呈一股粗线，而转动支杆74的长度可以很好的限制住缠绕过程的间距，使得每次旋转缠绕的力度都相同，进而提高纱线的整体的质量效果。
进一步的是，绕线装置78包括有线架781，线架781的内部转动连接有出线辊783，线架781的左侧固定连接有绕线杆782，绕线杆782的左端与齿轮二76的右侧固定连接，绕线杆782的表面转动连接有支架784，支架784的前部与连接套77的表面固定连接，通过齿轮二76转动会控制线架781进行以绕线杆782的中心为圆心进行旋转运动，而连接套77转动将会带动支架784进行以连接套77的圆心转动，从而实现了对绕线785的多向旋转缠绕，使得缠绕过程更加的紧密，不易松散。
更进一步的是，出线辊783和齿轮二76的数量均设置有两个，且两个出线辊783和齿轮二76均以连接套77的圆心为对称轴对称分布，经过两个出线辊783可以实现对两股线材的绕合，拧成一股，实现对纱线粗细的有效控制，来适应于不同的产品。
值得说明的是，出线辊783的表面缠绕有绕线785，绕线785的右端依次穿过贯穿转动支杆74、穿线孔8和线套54并与收线辊4的表面固定连接，经过穿线孔8和线套54的作用，使得纱线在传输的过程中可以很好的与收料辊4进行对齐，减少摩擦力从而减少纱线的表面磨损。
工作原理，通过控制电机9的运转，带动传动轴10的运转，传动轴10转动时，首先，经过皮带的传动将带动连接杆63的转动，连接杆63转动时带动两个驱动齿轮64进行转动，而驱动齿轮64转动的过程中经过齿轮的啮合带动传动齿轮一65和传动齿轮二66的旋转，传动齿轮一65转动将会带动旋转辊51的转动，旋转辊51转动利用其表面的回转槽52带动了滑套53进行前后的循环运动，进而带动绕好的纱线左右移动使其均匀绕接在收线辊4的表面，而传动齿轮二66的转动，带动收线辊4转动，实现对纱线的自动收线效果。
其次传动轴10转动也会带动第一齿轮组71的转动，第一齿轮组71的表面经过啮合带动了齿轮一72和第二齿轮组73的转动，齿轮一72转动带动连接套77和中心杆75的转动，中心杆75则会带动转动支杆74的转动，进而控制绕线785进行张开式的缠绕，将两股线绕合呈一股粗线，同时第二齿轮组73的转动带动了齿轮二76进行转动，齿轮二76则会控制线架781进行以绕线杆782的中心为圆心进行旋转运动，而连接套77转动将会带动支架784进行以连接套77的圆心转动，从而实现了对绕线785的多向旋转缠绕，使得缠绕过程更加的紧密，不易松开，提高了纱线缠绕的质量以及效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种纺织绕线收线一体化装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的左侧分别固定连接有连接板(2)和电机(9)，所述电机(9)位于连接板(2)的下方，所述连接板(2)的左侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内部设置有传动机构(7)，所述电机(9)的输出端固定连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)的表面设置有连接机构(6)，所述固定座(1)的内壁转动连接有收线辊(4)，所述固定座(1)的内部设置有导线机构(5)，所述固定座(1)的内部开设有穿线孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织绕线收线一体化装置，其特征在于：所述导线机构(5)包括有旋转辊(51)，所述旋转辊(51)的表面开设有回转槽(52)，所述回转槽(52)的内壁滑动连接有滑柱(55)，所述滑柱(55)的右侧固定连接有滑套(53)，所述滑套(53)的内部滑动连接有限位杆(56)，所述限位杆(56)的两侧固定连接在固定座(1)的内壁，所述旋转辊(51)的表面转动连接在固定座(1)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种纺织绕线收线一体化装置，其特征在于：所述限位杆(56)的结构呈长方体，所述滑套(53)的下表面固定连接有线套(54)，所述线套(54)的内部开设有通孔，所述线套(54)的高度与穿线孔(8)的高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种纺织绕线收线一体化装置，其特征在于：所述连接机构(6)包括有皮带轮一(61)，所述皮带轮一(61)的表面通过皮带与皮带轮二(62)的表面传动连接，所述皮带轮二(62)的轴心处固定连接有连接杆(63)，所述连接杆(63)的两端分别固定连接在支撑板(3)的右侧和固定座(1)的前部，所述连接杆(63)的表面固定连接有两个驱动齿轮(64)，且两个驱动齿轮(64)的表面分别啮合有传动齿轮一(65)和传动齿轮二(66)，所述传动齿轮一(65)和传动齿轮二(66)的后部分别固定连接在旋转辊(51)和收线辊(4)的前部，所述皮带轮一(61)的轴心处固定连接在传动轴(10)的表面。
5.根据权利要求3所述的一种纺织绕线收线一体化装置，其特征在于：所述传动机构(7)包括有第一齿轮组(71)，所述第一齿轮组(71)的右侧与传动轴(10)的左端固定连接，所述第一齿轮组(71)的表面分别啮合有齿轮一(72)和第二齿轮组(73)，所述齿轮一(72)的轴心处固定连接有连接套(77)，所述连接套(77)的表面与第二齿轮组(73)的内部转动连接，所述第二齿轮组(73)的表面转动连接在支撑板(3)的内部，所述第二齿轮组(73)的表面啮合有齿轮二(76)。
6.根据权利要求5所述的一种纺织绕线收线一体化装置，其特征在于：所述连接套(77)的内部固定连接有中心杆(75)，所述中心杆(75)的右端固定连接有转动支杆(74)，所述齿轮二(76)的右侧设置有绕线装置(78)。
7.根据权利要求6所述的一种纺织绕线收线一体化装置，其特征在于：所述绕线装置(78)包括有线架(781)，所述线架(781)的内部转动连接有出线辊(783)，所述线架(781)的左侧固定连接有绕线杆(782)，所述绕线杆(782)的左端与齿轮二(76)的右侧固定连接，所述绕线杆(782)的表面转动连接有支架(784)，所述支架(784)的前部与连接套(77)的表面固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种纺织绕线收线一体化装置，其特征在于：所述出线辊(783)和齿轮二(76)的数量均设置有两个，且两个出线辊(783)和齿轮二(76)均以连接套(77)的圆心为对称轴对称分布。
9.根据权利要求8所述的一种纺织绕线收线一体化装置，其特征在于：所述出线辊(783)的表面缠绕有绕线(785)，所述绕线(785)的右端依次穿过贯穿转动支杆(74)、穿线孔(8)和线套(54)并与收线辊(4)的表面固定连接。
CN202011067236.9A 2020-10-05 2020-10-05 一种纺织绕线收线一体化装置 Pending CN112173862A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011067236.9A CN112173862A (zh) 2020-10-05 2020-10-05 一种纺织绕线收线一体化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011067236.9A CN112173862A (zh) 2020-10-05 2020-10-05 一种纺织绕线收线一体化装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112173862A true CN112173862A (zh) 2021-01-05

Family

ID=73947648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011067236.9A Pending CN112173862A (zh) 2020-10-05 2020-10-05 一种纺织绕线收线一体化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112173862A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113737325A (zh) * 2021-10-15 2021-12-03 林小慧 一种用于棉制纺线纺纱加工的理线装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3706420A (en) * 1970-11-23 1972-12-19 Manuel Lapidas Yarn winding mechanism
CN2342005Y (zh) * 1998-04-29 1999-10-06 张富源 直立式养股及合股合一的捻绳机
CN2828109Y (zh) * 2005-09-14 2006-10-18 王永功 小型一次成绳制绳机
KR101386201B1 (ko) * 2012-11-19 2014-04-17 김영환 보빈와인더기용 합사장치
CN206907567U (zh) * 2017-04-24 2018-01-19 福建省泽弘智能机械有限公司 具有引导架的绞线机
CN107697730A (zh) * 2017-11-16 2018-02-16 湖州市练市聚丰线缆厂 一种漆包线收线装置
CN108265354A (zh) * 2017-12-12 2018-07-10 上海大学 一种集成式自动合线器
CN209009820U (zh) * 2018-10-27 2019-06-21 浙江畈龙电缆有限公司 一种导线并丝机
CN210103141U (zh) * 2019-07-02 2020-02-21 江西瓯锦实业有限公司 一种人造丝绣花线绕线松筒装置
CN210366324U (zh) * 2019-06-10 2020-04-21 苏州璟菲纺织科技有限公司 一种加弹机并丝装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3706420A (en) * 1970-11-23 1972-12-19 Manuel Lapidas Yarn winding mechanism
CN2342005Y (zh) * 1998-04-29 1999-10-06 张富源 直立式养股及合股合一的捻绳机
CN2828109Y (zh) * 2005-09-14 2006-10-18 王永功 小型一次成绳制绳机
KR101386201B1 (ko) * 2012-11-19 2014-04-17 김영환 보빈와인더기용 합사장치
CN206907567U (zh) * 2017-04-24 2018-01-19 福建省泽弘智能机械有限公司 具有引导架的绞线机
CN107697730A (zh) * 2017-11-16 2018-02-16 湖州市练市聚丰线缆厂 一种漆包线收线装置
CN108265354A (zh) * 2017-12-12 2018-07-10 上海大学 一种集成式自动合线器
CN209009820U (zh) * 2018-10-27 2019-06-21 浙江畈龙电缆有限公司 一种导线并丝机
CN210366324U (zh) * 2019-06-10 2020-04-21 苏州璟菲纺织科技有限公司 一种加弹机并丝装置
CN210103141U (zh) * 2019-07-02 2020-02-21 江西瓯锦实业有限公司 一种人造丝绣花线绕线松筒装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
应长春: "《船舶工艺技术》", vol. 1, 上海交通大学出版社, pages: 644 - 645 *
数控机械工程师: "电缆编织机的机械结构", pages 1 - 2, Retrieved from the Internet <URL:https://mr.***.com/r/10NKfMi9gha?f=cp&u=f63bf2644ec98a79> *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113737325A (zh) * 2021-10-15 2021-12-03 林小慧 一种用于棉制纺线纺纱加工的理线装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201077877Y (zh) 单锭电机控制半自动转杯纺纱机
CN111575849A (zh) 一种新型捻线自动合成机构
CN112173862A (zh) 一种纺织绕线收线一体化装置
KR100977211B1 (ko) 복합 연사장치
CN111020781B (zh) 一种阻燃耐磨的抗菌纱线及其生产工艺
CN219408635U (zh) 一种可减少纱疵的并线机合股装置
CN218756234U (zh) 一种具有自动换卷机构的加捻装置
CN215800109U (zh) 一种一步法放卷倍捻成筒机
CN112390083B (zh) 一种基于纺织机用防缠绕式滚筒
CN114836856A (zh) 一种环锭纺纱***
CN213061150U (zh) 一种用于锦纶弹力丝加工的加捻装置
CN214458553U (zh) 一种三罗拉细支花式捻线机
CN113913987A (zh) 一种包覆丝生产用包覆机及其使用方法
CN210655633U (zh) 一种纺纱加工用纱线收卷装置
CN208649547U (zh) 一种改良的包覆纱机
CN212688294U (zh) 一种复合捻线装置
CN209038758U (zh) 一种运行稳定的节能型高速纺织倒筒机传动机构
CN216006137U (zh) 一种可自动加捻的卷绕机
CN212832014U (zh) 纺织用新型多股并线附加装置
CN220413635U (zh) 一种腈纶纱线用的粗纱机
CN213507334U (zh) 一种纺织加工用均匀度强的细纱加捻装置
CN218779089U (zh) 一种涤纶丝加捻装置
CN221117788U (zh) 一种方便清理的并捻机
CN218910630U (zh) 一种细纱机皮带传动机构
CN219429378U (zh) 一种具有引导机构的纺纱用引线管

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination