CN111575849A - 一种新型捻线自动合成机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织加捻技术领域，且公开了一种新型捻线自动合成机构，包括线圈，所述线圈的外侧缠绕有纤维，纤维的外侧设有握持轴，所述握持轴的外侧固定连接有握持辊，所述握持辊的右侧设有加捻机构，所述加捻机构的右侧设有机架，所述机架的右侧转动连接有轨道。该新型捻线自动合成机构，通过握持轴带动握持辊运行，握持辊带动纤维运行，捻线回收机构带动纤维移动，纤维通过梭子，再通过加捻机构和梭子套圈的配合使用，从而达到条干均匀的效果，通过捻线回收机构带动纤维移动，纤维通过加捻机构、梭子，主动轮带动合成轮旋转，合成轮带动纤维绕中心纤维旋转，再通过输出端、机架和轨道的配合使用，从而达到强度足够，弹性良好的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织加捻技术领域，具体为一种新型捻线自动合成机构。
背景技术
纺纱是一种古老的活动，自史前时代其，人类就懂得板纤维纺成长纱，然后织成布，为人类遮寒保暖，纺本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利于织造。
为了实现纺纱的自动化，人们开始研究各种机械代替人工，但在实际生产中也暴露出了很多问题，比如说条干不均匀、纱线强度不够、弹性不足等问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型捻线自动合成机构，具备条干均匀、强度足够、弹性良好的优点，解决了条干不均匀、强度不足、弹性差的问题。
(二)技术方案
为实现上述条干均匀、强度足够、弹性良好的目的，本发明提供如下技术方案：一种新型捻线自动合成机构，包括线圈，所述线圈的外侧缠绕有纤维，纤维的外侧设有握持轴，所述握持轴的外侧固定连接有握持辊，所述握持辊的右侧设有加捻机构，所述加捻机构的右侧设有机架，所述机架的右侧转动连接有轨道，所述轨道的右侧固定连接有合成轮，所述合成轮的内部转动连接有梭子套圈，所述梭子套圈的内部固定连接有梭子，所述合成轮的外侧啮合有主动轮，所述合成轮的右侧设有输出端，所述输出端的右侧设有捻线回收机构。
优选的，所述线圈的内部固定连接有轴承，轴承内部固定在支撑柱上，线圈呈上下前后中五方分布，与合成轮对应。
优选的，所述握持辊和握持轴组成纤维的输入端，握持轴的两根轴上方轴带动握持辊逆时针旋转，下方轴带动握持辊顺时针旋转。
优选的，所述合成轮是圆形齿轮，在齿轮内部开设有五个通孔，通孔的位置为轴心分布一个，其余四个均匀分布于四周。
优选的，所述梭子套圈的外形是工字型，内部开设有通孔，通孔内径与梭子外径相等，梭子套圈水平外径大于合成轮的内径。
优选的，所述梭子的外形为梭型，中间宽两头窄，中部开设有可通过纤维的通孔。
优选的，所述机架与轨道啮合，机架固定，轨道带动合成轮以内部纤维为轴线旋转。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新型捻线自动合成机构，具备以下有益效果：
1、该新型捻线自动合成机构，通过握持轴带动握持辊运行，握持辊带动纤维运行，捻线回收机构带动纤维移动，纤维通过梭子，再通过加捻机构和梭子套圈的配合使用，从而达到条干均匀的效果。
2、该新型捻线自动合成机构，通过捻线回收机构带动纤维移动，纤维通过加捻机构、梭子，主动轮带动合成轮旋转，合成轮带动纤维绕中心纤维旋转，再通过输出端、机架和轨道的配合使用，从而达到强度足够，弹性良好的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明合成轮转动结构示意图；
图3为本发明纤维合成结构示意图。
图中：1-线圈、2-纤维、3-握持辊、4-握持轴、5-加捻机构、6-合成轮、7-输出端、8-捻线回收机构、9-主动轮、10-梭子套圈、11-梭子、12-机架、13-轨道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种新型捻线自动合成机构，包括线圈1，线圈1的内部固定连接有轴承，轴承内部固定在支撑柱上，线圈1呈上下前后中五方分布，与合成轮6对应，线圈1的外侧缠绕有纤维2，纤维2的外侧设有握持轴4，握持轴4的外侧固定连接有握持辊3，握持辊3和握持轴4组成纤维2的输入端，握持轴4的两根轴上方轴带动握持辊3逆时针旋转，下方轴带动握持辊3顺时针旋转，握持辊3的右侧设有加捻机构5，加捻机构5的右侧设有机架12，机架12的右侧转动连接有轨道13，机架12与轨道13啮合，机架12固定，轨道13带动合成轮6以内部纤维2为轴线旋转，轨道13的右侧固定连接有合成轮6，合成轮6是圆形齿轮，在齿轮内部开设有五个通孔，通孔的位置为轴心分布一个，其余四个均匀分布于四周，合成轮6的内部转动连接有梭子套圈10，梭子套圈10的外形是工字型，内部开设有通孔，通孔内径与梭子11外径相等，梭子套圈10水平外径大于合成轮6的内径，梭子套圈10的内部固定连接有梭子11，梭子11的外形为梭型，中间宽两头窄，中部开设有可通过纤维2的通孔，合成轮6的外侧啮合有主动轮9，合成轮6的右侧设有输出端7，输出端7的右侧设有捻线回收机构8。
工作原理：捻线回收机构8启动，带动纤维2移动，纤维2从线圈1被拉出，依次通过握持辊3、加捻机构5、合成轮6和输出端7，通过握持轴4带动握持辊3相反方向的转动，带动纤维2输出，在通过加捻机构5时，纤维2加捻，增强了纤维2强度，通过合成轮6时，纤维2通过合成轮6上的梭子11，梭子11外侧梭子套圈10可在合成轮6的通孔内转动，保证了纤维2条干均匀，再通过主动轮9带动合成轮6旋转，合成轮6带动纤维2旋转，合成一股，增加了纺线的弹性，通过捻线回收机构8回收。
综上所述，该新型捻线自动合成机构，通过握持轴4带动握持辊3运行，握持辊3带动纤维2运行，捻线回收机构8带动纤维2移动，纤维2通过梭子11，再通过加捻机构5和梭子套圈10的配合使用，从而达到条干均匀的效果。
该新型捻线自动合成机构，通过捻线回收机构8带动纤维2移动，纤维2通过加捻机构5、梭子11，主动轮9带动合成轮6旋转，合成轮6带动纤维2绕中心纤维2旋转，再通过输出端7、机架12和轨道13的配合使用，从而达到强度足够，弹性良好的效果。
已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型捻线自动合成机构，包括线圈(1)，其特征在于：所述线圈(1)的外侧缠绕有纤维(2)，纤维(2)的外侧设有握持轴(4)，所述握持轴(4)的外侧固定连接有握持辊(3)，所述握持辊(3)的右侧设有加捻机构(5)，所述加捻机构(5)的右侧设有机架(12)，所述机架(12)的右侧转动连接有轨道(13)，所述轨道(13)的右侧固定连接有合成轮(6)，所述合成轮(6)的内部转动连接有梭子套圈(10)，所述梭子套圈(10)的内部固定连接有梭子(11)，所述合成轮(6)的外侧啮合有主动轮(9)，所述合成轮(6)的右侧设有输出端(7)，所述输出端(7)的右侧设有捻线回收机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型捻线自动合成机构，其特征在于：所述线圈(1)的内部固定连接有轴承，轴承内部固定在支撑柱上，线圈(1)呈上下前后中五方分布，与合成轮(6)对应。
3.根据权利要求1所述的一种新型捻线自动合成机构，其特征在于：所述握持辊(3)和握持轴(4)组成纤维(2)的输入端，握持轴(4)的两根轴上方轴带动握持辊(3)逆时针旋转，下方轴带动握持辊(3)顺时针旋转。
4.根据权利要求1所述的一种新型捻线自动合成机构，其特征在于：所述合成轮(6)是圆形齿轮，在齿轮内部开设有五个通孔，通孔的位置为轴心分布一个，其余四个均匀分布于四周。
5.根据权利要求1所述的一种新型捻线自动合成机构，其特征在于：所述梭子套圈(10)的外形是工字型，内部开设有通孔，通孔内径与梭子(11)外径相等，梭子套圈(10)水平外径大于合成轮(6)的内径。
6.根据权利要求1所述的一种新型捻线自动合成机构，其特征在于：所述梭子(11)的外形为梭型，中间宽两头窄，中部开设有可通过纤维(2)的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种新型捻线自动合成机构，其特征在于：所述机架(12)与轨道(13)啮合，机架(12)固定，轨道(13)带动合成轮(6)以内部纤维(2)为轴线旋转。
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