CN112141182A - 一种耐高压硼硅管转运装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高压硼硅管转运装置及其使用方法，包括转运车板，转运车板的底部四角位置活动安装有脚轮，所述转运车板的上部一侧位置固定安装有转运车梁，所述转运车梁的顶部固定安装有手柄，所述转运车板的上部位于转运车梁的一侧设有硼硅管支撑机构，所述硼硅管支撑机构包括有第一立柱、第二立柱、第一硼硅管支撑板、第二硼硅管支撑板、支撑弹簧、连接横梁、轴座、螺座和螺杆。本发明所述的一种耐高压硼硅管转运装置，首先能够方便人们储放硼硅管，提高使用的便捷性，其次，能够对硼硅管起到较好的防护作用，提高转运的安全性，此外，能够方便稳定转运车板，提高稳定性，而且操作方便，实用性更高。

Description

一种耐高压硼硅管转运装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及转运装置领域，具体涉及一种耐高压硼硅管转运装置，更具体涉及一种耐高压硼硅管转运装置及其使用方法。

背景技术

硼硅管是一种透明的管材，硼硅管在生产的时候，需要通过生产厂房转运到仓库，因此就需要使用到转运装置，用于硼硅管的短距离转运工作；

但是现有的耐高压硼硅管转运装置在使用时存在着一定的不足之处，首先，不方便储放固定硼硅管，因硼硅管属于圆柱形物体，会存在着滑动、滚动的现象，现有的耐高压硼硅管转运装置在储放硼硅管的时候，还需要借用外部工具进行固定，使用效果差，使用便捷性差；其次，不具备防护功能，硼硅管属于易碎且光滑的管体，在转运的时候，容易出现震动导致的划伤、破损的现象，转运安全性较差；此外，在转运的时候都是需要通过脚轮进行推动，但是在储放和取出硼硅管的时候，脚轮与地面之间会出现滚动现象，影响转运车板的稳定性，从而影响人们储放和取出硼硅管，使用效果差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种耐高压硼硅管转运装置，可以有效解决背景技术中的不方便储放固定硼硅管，因硼硅管属于圆柱形物体，会存在着滑动、滚动的现象，现有的耐高压硼硅管转运装置在储放硼硅管的时候，还需要借用外部工具进行固定，使用效果差，使用便捷性差；其次，不具备防护功能，硼硅管属于易碎且光滑的管体，在转运的时候，容易出现震动导致的划伤、破损的现象，转运安全性较差；此外，在转运的时候都是需要通过脚轮进行推动，但是在储放和取出硼硅管的时候，脚轮与地面之间会出现滚动现象，影响转运车板的稳定性，从而影响人们储放和取出硼硅管，使用效果差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种耐高压硼硅管转运装置，包括转运车板，转运车板的底部四角位置活动安装有脚轮，所述转运车板的上部一侧位置固定安装有转运车梁，所述转运车梁的顶部固定安装有手柄，所述转运车板的上部位于转运车梁的一侧设有硼硅管支撑机构，所述硼硅管支撑机构包括有第一立柱、第二立柱、第一硼硅管支撑板、第二硼硅管支撑板、支撑弹簧、连接横梁、轴座、螺座和螺杆，所述第一硼硅管支撑板和第二硼硅管支撑板之间设有硼硅管定位机构，所述硼硅管定位机构包括有第一定位槽、第二定位槽、硅胶头和弹性橡胶，所述转运车板的底部设有防晃动机构。

作为本发明的进一步方案，所述第一立柱和第二立柱固定安装在转运车板的上部，所述第一硼硅管支撑板和第二硼硅管支撑板均滑动连接在第一立柱和第二立柱之间，所述支撑弹簧套设在第一立柱的外部，且支撑弹簧位于第一硼硅管支撑板和第二硼硅管支撑板之间，所述连接横梁固定连接在第一立柱和第二立柱之间顶端位置，所述轴座固定安装在第二硼硅管支撑板的顶部居中位置，所述螺座固定安装在连接横梁的居中位置，所述螺杆贯穿螺座与轴座活动连接。

作为本发明的进一步方案，所述第一硼硅管支撑板的数量为五个，每个第一硼硅管支撑板之间均设有支撑弹簧。

作为本发明的进一步方案，所述第一定位槽开设在第一硼硅管支撑板的上表面，所述第二定位槽开设在第二硼硅管支撑板的下表面，所述硅胶头固定连接在第一定位槽的内侧，所述弹性橡胶填充在硅胶头的内部。

作为本发明的进一步方案，所述第二硼硅管支撑板的下表面开设有十一个第二定位槽，每个所述第二定位槽均垂直对应一个第一定位槽。

作为本发明的进一步方案，所述第一定位槽和第二定位槽的形状均为弧形，每个所述第一定位槽和第二定位槽的内部均设有七组硅胶头。

作为本发明的进一步方案，所述防晃动机构包括有防晃动挡块、橡胶座、第一导向座、第二导向座、推杆、滑块、推把、活动槽、固定柱、连接弹簧、限位片、斜面、平面、转轴和滚轮，所述橡胶座固定安装在防晃动挡块的底部，所述第一导向座固定安装在转运车板的底部，所述第二导向座固定安装在转运车板的底部位于第一导向座的一侧位置，所述推杆贯穿第一导向座和第二导向座，所述滑块滑动连接在转运车板的底部位于第一导向座的另一侧，所述推杆的一端与滑块固定连接，且推杆的另一端与推把固定连接，所述活动槽开设在防晃动挡块的内部，所述固定柱的一端通过限位片活动连接在活动槽的内部，所述固定柱的另一端固定连接在转运车板的底部中间位置，所述连接弹簧套设在固定柱的外部，所述斜面设置在滑块的底部拐角位置，所述平面设置在滑块的底部一侧位置，所述滚轮通过转轴与滑块滑动连接。

作为本发明的进一步方案，所述滚轮的数量为四组，斜面和平面的底部各两组，所述防晃动挡块的上部拐角位置设有斜坡，斜坡与斜面契合匹配。

作为本发明的进一步方案，所述连接弹簧的一端与转运车板的底部固定连接，所述连接弹簧的另一端与防晃动挡块固定连接，所述连接弹簧和固定柱的数量均为六个。

一种耐高压硼硅管转运装置的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：首先转动螺杆，螺杆通过与螺座的螺纹作用带动第二硼硅管支撑板向上移动，将第二硼硅管支撑板移动到第一立柱和第二立柱的最高处，此时五个第一硼硅管支撑板失去的压力，支撑弹簧将各个第一硼硅管支撑板弹开；

步骤二：将需要转运的硼硅管放置到每个第一定位槽和第二定位槽之间，硼硅管与硅胶头接触，然后再转动螺杆，使得螺杆推动第二硼硅管支撑板下压，从而压迫各个第一硼硅管支撑板相互挤压，即可将每个第一硼硅管支撑板之间的硼硅管压紧固定，完成硼硅管的储放工作，同时导致硼硅管压迫各个硅胶头推动弹性橡胶收缩，从而使得硅胶头和弹性橡胶始终保持扩张状态；

步骤三：手持手柄通过转运车梁推动转运车板利用脚轮移动，转运到需要位置后，利用推把推动推杆通过第一导向座和第二导向座移动，即可推动滑块移动，滑块通过斜面配合防晃动挡块的斜坡将防晃动挡块垂直下压，滚轮提供润滑效果，推动滑块的时候更加省力，当滑块的平面移动到防晃动挡块顶部的时候，橡胶座压紧在地面，使得转运车板稳定在地面，然后转动螺杆抬升第二硼硅管支撑板，使得支撑弹簧将各个第一硼硅管支撑板弹开，人们即可将硼硅管取出，完成转运工作；

步骤四：硼硅管全部取出后，利用推把拉动推杆，使得滑块脱离防晃动挡块，防晃动挡块受到连接弹簧的拉力抬升，即可继续推动转运车板移动。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过设置硼硅管支撑机构，转动螺杆，螺杆通过与螺座的螺纹作用带动第二硼硅管支撑板向上移动，将第二硼硅管支撑板移动到第一立柱和第二立柱的最高处，此时五个第一硼硅管支撑板失去的压力，支撑弹簧将各个第一硼硅管支撑板弹开，即可放置硼硅管，放置好后，后再转动螺杆，使得螺杆推动第二硼硅管支撑板下压，从而压迫各个第一硼硅管支撑板相互挤压，即可将每个第一硼硅管支撑板之间的硼硅管压紧固定，能够方便人们储放硼硅管，在储放和取出的时候，能够自动弹开，为人们提供储放、取出的空间，在转运的过程中，也能够将硼硅管压紧，避免硼硅管出现滑动、滚动的现象，提高使用的便捷性；

通过设置硼硅管定位机构，硼硅管受力压迫各个硅胶头推动弹性橡胶收缩，从而使得硅胶头和弹性橡胶始终保持扩张状态，能够对硼硅管起到较好的防护作用，避免转运的过程中，硼硅管产生摩擦和破损的现象，提高转运的安全性；

通过设置防晃动机构，手持手柄通过转运车梁推动转运车板利用脚轮移动，转运到需要位置后，利用推把推动推杆通过第一导向座和第二导向座移动，即可推动滑块移动，滑块通过斜面配合防晃动挡块的斜坡将防晃动挡块垂直下压，滚轮提供润滑效果，推动滑块的时候更加省力，当滑块的平面移动到防晃动挡块顶部的时候，橡胶座压紧在地面，使得转运车板稳定在地面，能够方便稳定转运车板，在储放和取出硼硅管的时候，避免转运车板出现晃动的现象，提高稳定性，而且操作方便，实用性更高。

附图说明

图1为本发明一种耐高压硼硅管转运装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种耐高压硼硅管转运装置的第一硼硅管支撑板和第二硼硅管支撑板局部结构放大图以及硅胶头剖面图；

图3为本发明一种耐高压硼硅管转运装置的转运车板剖面图；

图4为本发明一种耐高压硼硅管转运装置的图3中A的放大图；

图5为本发明一种耐高压硼硅管转运装置的防晃动挡块侧视截面图。

图中：1、转运车板；2、脚轮；3、转运车梁；4、手柄；5、硼硅管支撑机构；501、第一立柱；502、第二立柱；503、第一硼硅管支撑板；504、第二硼硅管支撑板；505、支撑弹簧；506、连接横梁；507、轴座；508、螺座；509、螺杆；6、硼硅管定位机构；601、第一定位槽；602、第二定位槽；603、硅胶头；604、弹性橡胶；7、防晃动机构；701、防晃动挡块；702、橡胶座；703、第一导向座；704、第二导向座；705、推杆；706、滑块；707、推把；708、活动槽；709、固定柱；7010、连接弹簧；7011、限位片；7012、斜面；7013、平面；7014、转轴；7015、滚轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，一种耐高压硼硅管转运装置，包括转运车板1，转运车板1的底部四角位置活动安装有脚轮2，转运车板1的上部一侧位置固定安装有转运车梁3，转运车梁3的顶部固定安装有手柄4，转运车板1的上部位于转运车梁3的一侧设有硼硅管支撑机构5，硼硅管支撑机构5包括有第一立柱501、第二立柱502、第一硼硅管支撑板503、第二硼硅管支撑板504、支撑弹簧505、连接横梁506、轴座507、螺座508和螺杆509，第一硼硅管支撑板503和第二硼硅管支撑板504之间设有硼硅管定位机构6，硼硅管定位机构6包括有第一定位槽601、第二定位槽602、硅胶头603和弹性橡胶604，转运车板1的底部设有防晃动机构7；

第一立柱501和第二立柱502固定安装在转运车板1的上部，第一硼硅管支撑板503和第二硼硅管支撑板504均滑动连接在第一立柱501和第二立柱502之间，支撑弹簧505套设在第一立柱501的外部，且支撑弹簧505位于第一硼硅管支撑板503和第二硼硅管支撑板504之间，连接横梁506固定连接在第一立柱501和第二立柱502之间顶端位置，轴座507固定安装在第二硼硅管支撑板504的顶部居中位置，螺座508固定安装在连接横梁506的居中位置，螺杆509贯穿螺座508与轴座507活动连接；第一硼硅管支撑板503的数量为五个，每个第一硼硅管支撑板503之间均设有支撑弹簧505；第一定位槽601开设在第一硼硅管支撑板503的上表面，第二定位槽602开设在第二硼硅管支撑板504的下表面，硅胶头603固定连接在第一定位槽601的内侧，弹性橡胶604填充在硅胶头603的内部；第二硼硅管支撑板504的下表面开设有十一个第二定位槽602，每个第二定位槽602均垂直对应一个第一定位槽601；第一定位槽601和第二定位槽602的形状均为弧形，每个第一定位槽601和第二定位槽602的内部均设有七组硅胶头603；防晃动机构7包括有防晃动挡块701、橡胶座702、第一导向座703、第二导向座704、推杆705、滑块706、推把707、活动槽708、固定柱709、连接弹簧7010、限位片7011、斜面7012、平面7013、转轴7014和滚轮7015，橡胶座702固定安装在防晃动挡块701的底部，第一导向座703固定安装在转运车板1的底部，第二导向座704固定安装在转运车板1的底部位于第一导向座703的一侧位置，推杆705贯穿第一导向座703和第二导向座704，滑块706滑动连接在转运车板1的底部位于第一导向座703的另一侧，推杆705的一端与滑块706固定连接，且推杆705的另一端与推把707固定连接，活动槽708开设在防晃动挡块701的内部，固定柱709的一端通过限位片7011活动连接在活动槽708的内部，固定柱709的另一端固定连接在转运车板1的底部中间位置，连接弹簧7010套设在固定柱709的外部，斜面7012设置在滑块706的底部拐角位置，平面7013设置在滑块706的底部一侧位置，滚轮7015通过转轴7014与滑块706滑动连接；滚轮7015的数量为四组，斜面7012和平面7013的底部各两组，防晃动挡块701的上部拐角位置设有斜坡，斜坡与斜面7012契合匹配，斜坡能够起到配合斜面7012推动防晃动挡块701向下移动的作用；连接弹簧7010的一端与转运车板1的底部固定连接，连接弹簧7010的另一端与防晃动挡块701固定连接，连接弹簧7010和固定柱709的数量均为六个。

一种耐高压硼硅管转运装置的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：首先转动螺杆509，螺杆509通过与螺座508的螺纹作用带动第二硼硅管支撑板504向上移动，将第二硼硅管支撑板504移动到第一立柱501和第二立柱502的最高处，此时五个第一硼硅管支撑板503失去的压力，支撑弹簧505将各个第一硼硅管支撑板503弹开；

步骤二：将需要转运的硼硅管放置到每个第一定位槽601和第二定位槽602之间，硼硅管与硅胶头603接触，然后再转动螺杆509，使得螺杆509推动第二硼硅管支撑板504下压，从而压迫各个第一硼硅管支撑板503相互挤压，即可将每个第一硼硅管支撑板503之间的硼硅管压紧固定，完成硼硅管的储放工作，同时导致硼硅管压迫各个硅胶头603推动弹性橡胶604收缩，从而使得硅胶头603和弹性橡胶604始终保持扩张状态；

步骤三：手持手柄4通过转运车梁3推动转运车板1利用脚轮2移动，转运到需要位置后，利用推把707推动推杆705通过第一导向座703和第二导向座704移动，即可推动滑块706移动，滑块706通过斜面7012配合防晃动挡块701的斜坡将防晃动挡块701垂直下压，滚轮7015提供润滑效果，推动滑块706的时候更加省力，当滑块706的平面7013移动到防晃动挡块701顶部的时候，橡胶座702压紧在地面，使得转运车板1稳定在地面，然后转动螺杆509抬升第二硼硅管支撑板504，使得支撑弹簧505将各个第一硼硅管支撑板503弹开，人们即可将硼硅管取出，完成转运工作；

步骤四：硼硅管全部取出后，利用推把707拉动推杆705，使得滑块706脱离防晃动挡块701，防晃动挡块701受到连接弹簧7010的拉力抬升，即可继续推动转运车板1移动。

本发明通过设置硼硅管支撑机构5，转动螺杆509，螺杆509通过与螺座508的螺纹作用带动第二硼硅管支撑板504向上移动，将第二硼硅管支撑板504移动到第一立柱501和第二立柱502的最高处，此时五个第一硼硅管支撑板503失去的压力，支撑弹簧505将各个第一硼硅管支撑板503弹开，即可放置硼硅管，放置好后，后再转动螺杆509，使得螺杆509推动第二硼硅管支撑板504下压，从而压迫各个第一硼硅管支撑板503相互挤压，即可将每个第一硼硅管支撑板503之间的硼硅管压紧固定，能够方便人们储放硼硅管，在储放和取出的时候，能够自动弹开，为人们提供储放、取出的空间，在转运的过程中，也能够将硼硅管压紧，避免硼硅管出现滑动、滚动的现象，提高使用的便捷性；通过设置硼硅管定位机构6，硼硅管受力压迫各个硅胶头603推动弹性橡胶604收缩，从而使得硅胶头603和弹性橡胶604始终保持扩张状态，能够对硼硅管起到较好的防护作用，避免转运的过程中，硼硅管产生摩擦和破损的现象，提高转运的安全性；通过设置防晃动机构7，手持手柄4通过转运车梁3推动转运车板1利用脚轮2移动，转运到需要位置后，利用推把707推动推杆705通过第一导向座703和第二导向座704移动，即可推动滑块706移动，滑块706通过斜面7012配合防晃动挡块701的斜坡将防晃动挡块701垂直下压，滚轮7015提供润滑效果，推动滑块706的时候更加省力，当滑块706的平面7013移动到防晃动挡块701顶部的时候，橡胶座702压紧在地面，使得转运车板1稳定在地面，能够方便稳定转运车板1，在储放和取出硼硅管的时候，避免转运车板1出现晃动的现象，提高稳定性，而且操作方便，实用性更高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种耐高压硼硅管转运装置，其特征在于：包括转运车板(1)，转运车板(1)的底部四角位置活动安装有脚轮(2)，所述转运车板(1)的上部一侧位置固定安装有转运车梁(3)，所述转运车梁(3)的顶部固定安装有手柄(4)，所述转运车板(1)的上部位于转运车梁(3)的一侧设有硼硅管支撑机构(5)，所述硼硅管支撑机构(5)包括有第一立柱(501)、第二立柱(502)、第一硼硅管支撑板(503)、第二硼硅管支撑板(504)、支撑弹簧(505)、连接横梁(506)、轴座(507)、螺座(508)和螺杆(509)，所述第一硼硅管支撑板(503)和第二硼硅管支撑板(504)之间设有硼硅管定位机构(6)，所述硼硅管定位机构(6)包括有第一定位槽(601)、第二定位槽(602)、硅胶头(603)和弹性橡胶(604)，所述转运车板(1)的底部设有防晃动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压硼硅管转运装置，其特征在于：所述第一立柱(501)和第二立柱(502)固定安装在转运车板(1)的上部，所述第一硼硅管支撑板(503)和第二硼硅管支撑板(504)均滑动连接在第一立柱(501)和第二立柱(502)之间，所述支撑弹簧(505)套设在第一立柱(501)的外部，且支撑弹簧(505)位于第一硼硅管支撑板(503)和第二硼硅管支撑板(504)之间，所述连接横梁(506)固定连接在第一立柱(501)和第二立柱(502)之间顶端位置，所述轴座(507)固定安装在第二硼硅管支撑板(504)的顶部居中位置，所述螺座(508)固定安装在连接横梁(506)的居中位置，所述螺杆(509)贯穿螺座(508)与轴座(507)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐高压硼硅管转运装置，其特征在于：所述第一硼硅管支撑板(503)的数量为五个，每个第一硼硅管支撑板(503)之间均设有支撑弹簧(505)。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压硼硅管转运装置，其特征在于：所述第一定位槽(601)开设在第一硼硅管支撑板(503)的上表面，所述第二定位槽(602)开设在第二硼硅管支撑板(504)的下表面，所述硅胶头(603)固定连接在第一定位槽(601)的内侧，所述弹性橡胶(604)填充在硅胶头(603)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种耐高压硼硅管转运装置，其特征在于：所述第二硼硅管支撑板(504)的下表面开设有十一个第二定位槽(602)，每个所述第二定位槽(602)均垂直对应一个第一定位槽(601)。

6.根据权利要求4所述的一种耐高压硼硅管转运装置，其特征在于：所述第一定位槽(601)和第二定位槽(602)的形状均为弧形，每个所述第一定位槽(601)和第二定位槽(602)的内部均设有七组硅胶头(603)。

7.根据权利要求1所述的一种耐高压硼硅管转运装置，其特征在于：所述防晃动机构(7)包括有防晃动挡块(701)、橡胶座(702)、第一导向座(703)、第二导向座(704)、推杆(705)、滑块(706)、推把(707)、活动槽(708)、固定柱(709)、连接弹簧(7010)、限位片(7011)、斜面(7012)、平面(7013)、转轴(7014)和滚轮(7015)，所述橡胶座(702)固定安装在防晃动挡块(701)的底部，所述第一导向座(703)固定安装在转运车板(1)的底部，所述第二导向座(704)固定安装在转运车板(1)的底部位于第一导向座(703)的一侧位置，所述推杆(705)贯穿第一导向座(703)和第二导向座(704)，所述滑块(706)滑动连接在转运车板(1)的底部位于第一导向座(703)的另一侧，所述推杆(705)的一端与滑块(706)固定连接，且推杆(705)的另一端与推把(707)固定连接，所述活动槽(708)开设在防晃动挡块(701)的内部，所述固定柱(709)的一端通过限位片(7011)活动连接在活动槽(708)的内部，所述固定柱(709)的另一端固定连接在转运车板(1)的底部中间位置，所述连接弹簧(7010)套设在固定柱(709)的外部，所述斜面(7012)设置在滑块(706)的底部拐角位置，所述平面(7013)设置在滑块(706)的底部一侧位置，所述滚轮(7015)通过转轴(7014)与滑块(706)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种耐高压硼硅管转运装置，其特征在于：所述滚轮(7015)的数量为四组，斜面(7012)和平面(7013)的底部各两组，所述防晃动挡块(701)的上部拐角位置设有斜坡，斜坡与斜面(7012)契合匹配。

9.根据权利要求7所述的一种耐高压硼硅管转运装置，其特征在于：所述连接弹簧(7010)的一端与转运车板(1)的底部固定连接，所述连接弹簧(7010)的另一端与防晃动挡块(701)固定连接，所述连接弹簧(7010)和固定柱(709)的数量均为六个。

10.一种采用权利要求1所述的耐高压硼硅管转运装置的使用方法，其特征在于，该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：首先转动螺杆(509)，螺杆(509)通过与螺座(508)的螺纹作用带动第二硼硅管支撑板(504)向上移动，将第二硼硅管支撑板(504)移动到第一立柱(501)和第二立柱(502)的最高处，此时五个第一硼硅管支撑板(503)失去的压力，支撑弹簧(505)将各个第一硼硅管支撑板(503)弹开；

步骤二：将需要转运的硼硅管放置到每个第一定位槽(601)和第二定位槽(602)之间，硼硅管与硅胶头(603)接触，然后再转动螺杆(509)，使得螺杆(509)推动第二硼硅管支撑板(504)下压，从而压迫各个第一硼硅管支撑板(503)相互挤压，即可将每个第一硼硅管支撑板(503)之间的硼硅管压紧固定，完成硼硅管的储放工作，同时导致硼硅管压迫各个硅胶头(603)推动弹性橡胶(604)收缩，从而使得硅胶头(603)和弹性橡胶(604)始终保持扩张状态；

步骤三：手持手柄(4)通过转运车梁(3)推动转运车板(1)利用脚轮(2)移动，转运到需要位置后，利用推把(707)推动推杆(705)通过第一导向座(703)和第二导向座(704)移动，即可推动滑块(706)移动，滑块(706)通过斜面(7012)配合防晃动挡块(701)的斜坡将防晃动挡块(701)垂直下压，滚轮(7015)提供润滑效果，推动滑块(706)的时候更加省力，当滑块(706)的平面(7013)移动到防晃动挡块(701)顶部的时候，橡胶座(702)压紧在地面，使得转运车板(1)稳定在地面，然后转动螺杆(509)抬升第二硼硅管支撑板(504)，使得支撑弹簧(505)将各个第一硼硅管支撑板(503)弹开，人们即可将硼硅管取出，完成转运工作；

步骤四：硼硅管全部取出后，利用推把(707)拉动推杆(705)，使得滑块(706)脱离防晃动挡块(701)，防晃动挡块(701)受到连接弹簧(7010)的拉力抬升，即可继续推动转运车板(1)移动。

Images