CN218840620U - 一种便于物料搬运穿梭*** - Google Patents

Abstract

一种便于物料搬运穿梭***，涉及物料转运设备技术领域。它包含密闭转运车、用于存储物品的导轨层架，以及用于盛放导轨层架的平台基架、移转导轨层架的推车，所述密闭转运车、平台基架、推车上均设置有导轨，导轨层架底部两侧设置有支撑架，支撑架底部设置有导轮，导轮与导轨相匹配。通过相互匹配的密闭转运车、导轨层架、平台基架与推车的设置，使得摆放物品后的导轨层架能够顺畅的在平台基架、推车及密闭转运车之间移动，无需人力过多的搬运，且可将导轨层架直接推送进密闭转运车，减少人员与存储区域的接触，减少对存储物品的污染。

Description

一种便于物料搬运穿梭***

技术领域

本实用新型涉及一种便于物料搬运穿梭***，涉及物料转运设备技术领域。

背景技术

在日常的生产工作过程中，物料的搬运是必不可少的工作，如在医疗物品的存储搬运过程中，各种药品与器具的存储搬运均需通过料架搬运，可以有效的节省工作人员的工作强度，无需人力单个搬运。

现有的搬运设备操作时通常为将物品转移至物料架上，再搬运至转运车上进行搬运存储，但是存在以下几个问题，非自动式设备需要耗费较大人力进行搬运作业，效率较低，安全系数不高，自动化机械设备如叉车可以更为方便的搬运料架，无需人员手动搬运，效率更高，安全系数更高，但是使用自动化设备通常是在大型生产过程中，成本较高，不适用于小型作业场所，如医院库房，且现有的搬运设备与存储设备通常为非配套设备，匹配程度不足，如在药品搬运过程中，推车与存储设备不匹配时，料架转运至存储柜仍需人力进行搬运，影响了药品存储的环境卫生，且易出现碰撞造成药品或器具的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷或者不足，提供便于使用的物料搬运组件，通过相互匹配的密闭转运车、导轨层架、平台基架与推车的设置，使得摆放物品后的导轨层架能够顺畅的在平台基架、推车及密闭转运车之间移动，无需人力过多的搬运，且可将导轨层架直接推送进密闭转运车，减少人员与存储区域的接触，减少对存储物品的污染。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含密闭转运车1、用于存储物品的导轨层架2，以及用于盛放导轨层架2的平台基架3、移转导轨层架2的推车4，所述密闭转运车1、平台基架3、推车4上均设置有导轨5，导轨层架2底部两侧设置有支撑架2-1，支撑架2-1底部设置有导轮2-2，导轮2-2与导轨5相匹配。

进一步的，所述的密闭转运车1、平台基架3、推车4上均设置有固定块6，固定块6前端为倾斜的通过面6-1，固定块6中部为固定槽6-2。

进一步的，所述的导轨5一端设置有限位块5-1。

进一步的，所述的密闭转运车1、平台基架3其上的导轨5设置有四条，每两条导轨5为一组，推车4上设置有两条导轨5，每两条导轨5间距相同，且每两条导轨5间距与导轨层架2底部支撑架2-1间距相同。

进一步的，所述的密闭转运车1上的固定块6设置于前端且设置有四块，两块为一组，远离限位块5-1，所述的平台基架3上的固定块6设置方式与密闭转运车1固定块6设置方式相同，所述的推车4上的固定块6设置于靠近限位块5-1处且设置有两块。

进一步的，所述的导轨层架2上活动设置有物料盘8。

进一步的，所述的导轨层架2上设置有限位拉杆9，限位拉杆9为四边形框架结构，顶部悬挂于导轨层架2上方，限位拉杆9底部与支撑架2-1相抵，且限位拉杆9底部两侧设置活动限位块9-1，活动限位块9-1固定于支撑架2-1内侧，限位拉杆9底部还设置有限位杆9-2，限位杆9-2向上弯折先穿过活动限位块9-1，再与限位拉杆9底部固定连接，限位杆9-2穿过活动限位块9-1部分两侧设置有圆形凹槽，限位杆9-2与固定槽6-2相匹配。

进一步的，所述的平台基架3前端设置有下限位边3-1，平台基架3底部设置有若干支撑柱3-2，所述的推车4前端设置有上限位边4-1，上限位边4-1与下限位边3-1相匹配。

进一步的，所述的活动限位块9-1内设置有贯通槽，贯通槽与限位杆9-2活动连接，且贯通槽内两侧设置有弹簧限位滚珠9-1-1，弹簧限位滚珠9-1-1与限位杆9-2两侧设置的圆形凹槽相匹配。

进一步的，所述的密闭转运车1与推车4底部设置有带锁止机构的移动轮7。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过相互匹配的密闭转运车、导轨层架、托盘与转运车的设置，使得摆放物品后的导轨层架能够顺畅的在托盘、转运车及密闭转运车之间移动，无需人力过多的搬运，且可将导轨层架直接推送进密闭转运车，减少人员与存储区域的接触，减少对存储物品的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型存储装柜状态示意图；

图2是本实用新型的转远状态示意图；

图3是本实用新型中密闭转运车1的结构示意图；

图4是本实用新型中导轨层架2的结构示意图；

图5是本实用新型中平台基架3的结构示意图；

图6是本实用新型中推车4的结构示意图；

图7是本实用新型中固定块6的结构示意图；

图8是本实用新型中活动限位块9-1的结构示意图。

附图标记说明：密闭转运车1、导轨层架2、平台基架3、推车4、导轨5、固定块6、移动轮7、物料盘8、限位拉杆9、支撑架2-1、导轮2-2、下限位边3-1、支撑柱3-2、上限位边4-1、限位块5-1、活动限位块9-1、限位杆9-2、弹簧限位滚珠9-1-1。

具体实施方式

参看图1-8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含密闭转运车1、用于存储物品的导轨层架2，以及用于盛放导轨层架2的平台基架3、移转导轨层架2的推车4，本实施方式中，采用了四个组件实现物料的摆放、转运、存储，以药房的使用情况为例，将药品或器具放置于导轨层架上，导轨层架放置于托盘上，完成药品摆放后将导轨层架从托盘推至转运车上，再将转运车推至密闭转运车前，推出导轨层架至密闭转运车内完成转运存储，整个过程无需手动抬放，只需推动导轨层架即可，提高了效率，减少了人力操作，也减少了与密闭转运车的接触，避免了污染；

为实现上述目的，使得各组件能够更好的配合操作，所述密闭转运车1、平台基架3、推车4上均设置有导轨5，密闭转运车1、平台基架3其上的导轨5设置有四条，每两条导轨5为一组，推车4上设置有两条导轨5，每两条导轨5间距相同，导轨层架2底部两侧设置有支撑架2-1，支撑架2-1底部设置有导轮2-2，导轮2-2与导轨5相匹配，且每两条导轨5间距与导轨层架2底部支撑架2-1间距相同，且密闭转运车、托盘、转运车底板高度相同，通过将两条导轨的间距设置为与支撑架间距相同，实现导轨层架能够顺利的在各导轨之间移动，搬运时只需将导轨层架平稳推送，在导轮的作用下无需耗费过多人力即可实现，极大的节约了人力，而传统搬运则需多人配合操作，极大的提高了作业效率。

作为更具体的说明，所述的密闭转运车1、平台基架3、推车4上均设置有固定块6，固定块6前端为倾斜的通过面6-1，固定块6中部为固定槽6-2，通过面高度低于后端高度，成阶梯状，通过固定块对导轨层架进行限位固定，同时起到定位作用，防止导轨层架在转动过程中随意移动。

作为更具体的说明，所述的导轨5一端设置有限位块5-1，在推动导轨层架时，通过限位块可以防止其脱离正确位置，配合固定块可以将导轨层架牢牢固定。

作为更具体的说明，所述的密闭转运车1上的固定块6设置于前端且设置有四块，两块为一组，远离限位块5-1，当导轨层架推入时受限位块所止，从前端对导轨层架进行固定，所述的平台基架3上的固定块6设置方式与密闭转运车1固定块6设置方式相同，所述的推车4上的固定块6设置于靠近限位块5-1处且设置有两块，由于转运车通过推杆进行移动，导轨层架从前端推入，因而将固定块设置于转动车后端对导轨层架进行固定。

作为更具体的说明，所述的导轨层架2上活动设置有物料盘8，物料盘为带滚轮的活动结构，与导轨层架上的支架导槽相匹配，可以方便的进行拆卸，便于物料的存放。

作为更具体的说明，所述的导轨层架2上设置有限位拉杆9，限位拉杆9为四边形框架结构，顶部悬挂于导轨层架2上方，限位拉杆9底部与支撑架2-1相抵，且限位拉杆9底部两侧设置活动限位块9-1，活动限位块9-1固定于支撑架2-1内侧，限位拉杆9底部还设置有限位杆9-2，限位杆9-2向上弯折先穿过活动限位块9-1，再与限位拉杆9底部固定连接，限位杆9-2穿过活动限位块9-1部分两侧设置有圆形凹槽，限位杆9-2与固定槽6-2相匹配，所述的活动限位块9-1内设置有贯通槽，贯通槽与限位杆9-2活动连接，且贯通槽内两侧设置有弹簧限位滚珠9-1-1，弹簧限位滚珠9-1-1与限位杆9-2两侧设置的圆形凹槽相匹配，在使用时，只需拉限位拉杆提起，使得弹簧限位滚珠与限位杆两侧设置的圆形凹槽分离，即可推动导轨层架使得限位杆与固定槽相对，由于固定块的倾斜面较低，不易对限位杆造成干扰，按下限位拉杆，使限位杆落入固定槽内，同时弹簧限位滚珠卡入圆形凹槽内对限位杆进行限位，起到定位锁的作用，防止导轨层架脱离约束，结构简单，操作方便，能够实现快速对导轨层架的固定与约束解除，提高作业效率。

作为更具体的说明，所述的平台基架3前端设置有下限位边3-1，平台基架3底部设置有若干支撑柱3-2，所述的推车4前端设置有上限位边4-1，上限位边4-1与下限位边3-1相匹配，在转运车与托盘对接时，通过上下限位边的配合在重力作用下能够使其对接更为稳定，防止在导轨层架移动过程中由于对转运车的压力使其与托盘脱离，影响转运效果。

作为更具体的说明，所述的密闭转运车1与推车4底部设置有带锁止机构的移动轮7，通过设置带锁止机构的移动轮，更为方便各设备的移动与固定，提高作业效率。

本实用新型的工作原理：导轨层架2通过导轮2-2放置于平台基架3的导轨5上，且导轨5滚动连接，且放置导轨层架2时，先拉起限位拉杆9，使得弹簧限位滚珠9-1-1与限位杆9-2两侧设置的圆形凹槽分离，当限位杆9-2与固定槽6-2相对应后按下限位拉杆9卡，使得限位杆9-2卡入固定槽内，防止导轨层架2随意移动，且支撑架2-1与限位块5-1相抵，使得导轨层架2被完全限位固定，导轨层架2上的物料盘8存储完物品后，转运时，拉起限位拉杆9，将推车4导轨5对准平台基架3导轨5，将导轨层架2从平台基架3上推至转运4，再次按下限位拉杆9，将导轨层架2固定于推车4上，推动推车4至密闭转运车1处，对准导轨5，拉起限位拉杆9，将导轨层架2推入密闭转运车1按下限位拉杆9固定，关闭柜门完成物品的转运存储，整个过程无需手动抬放，只需推动导轨层架2即可，提高了效率，减少了人力操作，也减少了与密闭转运车1的接触，避免了污染。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种便于物料搬运穿梭***，其特征在于：它包含密闭转运车(1)、用于存储物品的导轨层架(2)，以及用于盛放导轨层架(2)的平台基架(3)、移转导轨层架(2)的推车(4)，所述密闭转运车(1)、平台基架(3)、推车(4)上均设置有导轨(5)，导轨层架(2)底部两侧设置有支撑架(2-1)，支撑架(2-1)底部设置有导轮(2-2)，导轮(2-2)与导轨(5)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种便于物料搬运穿梭***，其特征在于：所述的密闭转运车(1)、平台基架(3)、推车(4)上均设置有固定块(6)，固定块(6)前端为倾斜的通过面(6-1)，固定块(6)中部为固定槽(6-2)。

3.根据权利要求1所述的一种便于物料搬运穿梭***，其特征在于：所述的导轨(5)一端设置有限位块(5-1)。

4.根据权利要求1所述的一种便于物料搬运穿梭***，其特征在于：所述的密闭转运车(1)、平台基架(3)其上的导轨(5)设置有四条，每两条导轨(5) 为一组，推车(4)上设置有两条导轨(5)，每两条导轨(5)间距相同，且每两条导轨(5)间距与导轨层架(2)底部支撑架(2-1)间距相同。

5.根据权利要求2所述的一种便于物料搬运穿梭***，其特征在于：所述的密闭转运车(1)上的固定块(6)设置于前端且设置有四块，两块为一组，远离限位块(5-1)，所述的平台基架(3)上的固定块(6)设置方式与密闭转运车(1)固定块(6)设置方式相同，所述的推车(4)上的固定块(6)设置于靠近限位块(5-1)处且设置有两块。

6.根据权利要求1所述的一种便于物料搬运穿梭***，其特征在于：所述的导轨层架(2)上活动设置有物料盘(8)。

7.根据权利要求1所述的一种便于物料搬运穿梭***，其特征在于：所述的导轨层架(2)上设置有限位拉杆(9)，限位拉杆(9)为四边形框架结构，顶部悬挂于导轨层架(2)上方，限位拉杆(9)底部与支撑架(2-1)相抵，且限位拉杆(9)底部两侧设置活动限位块(9-1)，活动限位块(9-1)固定于支撑架(2-1)内侧，限位拉杆(9)底部还设置有限位杆(9-2)，限位杆(9-2)向上弯折先穿过活动限位块(9-1)，再与限位拉杆(9)底部固定连接，限位杆(9-2)穿过活动限位块(9-1)部分两侧设置有圆形凹槽，限位杆(9-2)与固定槽(6-2)相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种便于物料搬运穿梭***，其特征在于：所述的平台基架(3)前端设置有下限位边(3-1)，平台基架(3)底部设置有若干支撑柱(3-2)，所述的推车(4)前端设置有上限位边(4-1)，上限位边(4-1)与下限位边(3-1)相匹配。

9.根据权利要求7所述的一种便于物料搬运穿梭***，其特征在于：所述的活动限位块(9-1)内设置有贯通槽，贯通槽与限位杆(9-2)活动连接，且贯通槽内两侧设置有弹簧限位滚珠(9-1-1)，弹簧限位滚珠(9-1-1)与限位杆(9-2)两侧设置的圆形凹槽相匹配。

10.根据权利要求1所述的一种便于物料搬运穿梭***，其特征在于：所述的密闭转运车(1)与推车(4)底部设置有带锁止机构的移动轮(7)。

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