CN112127155A - 一种改善棉麻织物在服用过程中易起毛的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改善棉麻织物在服用过程中易起毛的处理工艺，涉及棉麻织物加工技术领域，具体工艺如下：1）棉纤维和麻纤维进行碱液以及等离子体处理；2）将1）中的棉纤维和麻纤维进行预处理；3）配制处理液；4）将经过预处理的棉纤维和麻纤维进行改性处理，混纺后经漂洗和烘焙处理，再经针织加工即可得到所需的成品棉麻织物。本发明中，通过对棉纤维以及麻纤维分别进行处理加工，增大了二者之间的摩擦力以及抱合力，使得织物在服用过程中受到外界摩擦时，纤维之间的摩擦力使得纤维末端不易被拉出形成圈环和绒毛，并且增大的抱合力使得纤维不易向外滑移以及断裂，从而使得织物不易起毛，可以有效的提高棉麻织物的外观和服用性能。

Description

一种改善棉麻织物在服用过程中易起毛的处理工艺
技术领域
本发明属于棉麻织物加工技术领域，具体涉及一种改善棉麻织物在服用过程中易起毛的处理工艺。
背景技术
随着科学技术的不断发展，满足人们不同需要的纺织品抗起毛面料层出不穷， 特别是各种具有特殊功能的抗起毛面料发展迅速，以满足消费者的需求， 在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。纺织品在使用过程中，不可避免地要反复受摩擦，很多织物中的纤维两端会露出表面，形成茸毛，当这些茸毛不能很快脱落而继续经受摩擦时，就会形成颗粒状，呈现起毛起球，从而使织物的外观受损，因此备受消费者关注。 影响织物起毛起球程度的因素是多方面的，包括纤维性能、纺纱方式和工艺条件、纱线混纺比例和原料搭配、织造类型、组织结构、染整工艺、服用条件等。
目前，机织床上用品因具有良好耐磨性能和抗起毛起球性能，几乎占据了整个床上用品市场。但传统机织面料柔软性、亲肤性等均逊色于针织面料，作为与人体皮肤直接且长期接触的纺织品，人们对其舒适性能尤为重视，故近年来针织床上用品逐渐兴起。针织床上用品虽然在舒适性能上优于传统机织床上用品，但其抗起毛起球性能却较差。起毛起球不仅会严重影响床上用品的外观，缩短使用寿命，也会影响其亲肤性能。因此，如何克服面料易起毛起球的特点，成了亟需解决的行业难题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种改善棉麻织物在服用过程中易起毛的处理工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种改善棉麻织物在服用过程中易起毛的处理工艺，具体工艺如下：
1）将麻纤维浸入pH值为8-10的氢氧化钠溶液中，在80-90℃下处理20-30min，然后用去离子水和无水乙醇按体积比为1:4-5组成的混合液超声处理20-30min，功率设定为为200-300W，经50-60℃烘干10-12h，然后排列整体并铺成一层，控制输入功率为35-40W，经常温常压空气等离子体处理3-5min，处理过程中控制等离子体极板之间的距离为3-6mm，得到待处理麻纤维，采用同样的工艺方法对棉纤维进行处理，得到待处理棉纤维；本发明中，通过对麻纤维和棉纤维进行碱液处理以及超声处理，可以去除纤维表面的杂质，然后经过等离子体处理，可以在纤维表面引入活性基团以活化纤维表面，使得纤维在水热反应中更容易吸引钛离子并且促进二氧化钛纳米颗粒的形核和生长，从而有助于提高二氧化钛颗粒在纤维表面的负载量以及分布的均匀性；
2）配制体积比为34-37:3-6的盐酸和水的混合液，按照混合液体积的8-12%，向混合液中逐滴滴加适量的钛酸四丁酯，以60-80r/min搅拌1-2h，得到水热液，将得到的水热液和待处理麻纤维按照质量体积比为1:80-120g/mL置于不锈钢水热反应釜中，在90-95℃下恒温反应9-10h，待反应结束后，冷却至室温，用去离子水反复冲洗后烘干，得到预处理麻纤维，采用同样的工艺方法对待处理棉纤维进行处理，得到预处理棉纤维；本发明中，利用水热法在纤维表面原位负载二氧化钛颗粒，使得纤维表面形成一层致密的二氧化钛颗粒，负载的二氧化钛均匀分布在纤维表面，极大的增加了纤维表面的粗糙度，提高了纤维之间的摩擦力，增强了纤维组织结构的紧密程度，从而使得织物在服用过程中受到外界摩擦时，纤维之间的摩擦力使得纤维末端不易被拉出形成圈环和绒毛，从而使得织物不易起毛；
3）在室温搅拌条件下，将2,3-环氧丙基三甲基氯化铵滴加到质量分数为25-28%的浓氨水中，滴加完毕后反应4-5h，测得pH值为11-12，然后将上述反应液加热至80-85℃真空脱除多余的氨，脱氨后测得pH值为8-9，降至室温，备用，将适量的三聚氯氰溶于溶剂中，在50-80r/min搅拌条件下加入到备用产物中，缓慢升温至50-55℃，在反应过程中不断用碳酸钠调节控制pH值为6，直到反应pH不在变化即可停止反应，将得到的产物冷却后过滤得到改性剂，然后溶于蒸馏水中，并加入适量的氢氧化钠，混匀后得到改性剂含量为80-100g/L，氢氧化钠含量为20-60g/L的处理液；本发明中，利用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵和氨进行加成反应生成氨基取代物，然后将氨基取代物再和三聚氯氰发生亲和取代反应，从而得到双季铵盐阳离子改性剂，利用该改性剂与氢氧化钠组成的处理液对棉纤维进行阳离子预处理，可以使棉纤维表面带正电荷；
4）将预处理棉纤维浸入到处理液中，质量比为1:25-35，在50-55℃下处理20-30min，取出后流水冲洗至呈中性，自然晾干后得到改性棉纤维，将预处理麻纤维经预处理液浸泡50-80min，质量比为1:20-30，沥干甩干使轧余率为50-60%，自然晾干后得到改性麻纤维，然后将棉麻按30-40%:60-70%进行混纺，得到混纺面料，将混纺面料经洗涤液浸渍漂洗后经120-125℃烘焙处理1-2h，将得到的成品棉麻面料经过针织加工，即可得到所需的成品棉麻织物；本发明中，通过将麻纤维用谷氨酸进行预处理，使得麻纤维带上负电荷，利用棉纤维与麻纤维之间的静电作用，使得棉麻纤维之间的纤维抱合力增大，从而使得纤维在加工以及后期的服用过程中，不易向外滑移以及断裂，从而使得织物不易出现起毛现象；由于混纺面料中，麻纤维占据的比例较大，因此采用预处理液对混纺面料进行浸渍漂洗，去除多余的谷氨酸，并且经过烘焙处理可以焦化残余谷氨酸去除其负电荷。、
进一步，所述2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、浓氨水以及三聚氯氰的摩尔比为2:2:1-1.3。
进一步，所述预处理液为pH值6.7-7.0的20-25mM磷酸盐溶液在80-85℃下溶解制备5-7%谷氨酸。
进一步，所述洗涤液浸渍处理方法如下：先用pH值为5.0浓度为20-25mM磷酸盐溶液浸渍1-2h后沥干，再用pH值为5.0浓度为10-15mM磷酸盐溶液浸渍1-2h，沥干后甩干至轧余率为30-35%即可。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明中，通过对棉纤维以及麻纤维分别进行处理加工，增大了二者之间的摩擦力以及抱合力，从而使得加工制作的织物在服用过程中受到外界摩擦时，纤维之间的摩擦力使得纤维末端不易被拉出形成圈环和绒毛，并且增大的抱合力使得纤维不易向外滑移以及断裂，从而使得织物不易起毛，可以有效的提高棉麻织物的外观和服用性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种改善棉麻织物在服用过程中易起毛的处理工艺，具体工艺如下：
1）将麻纤维浸入pH值为8的氢氧化钠溶液中，在80℃下处理20min，然后用去离子水和无水乙醇按体积比为1:4组成的混合液超声处理20min，功率设定为为200W，经50℃烘干10h，然后排列整体并铺成一层，控制输入功率为35W，经常温常压空气等离子体处理3min，处理过程中控制等离子体极板之间的距离为3mm，得到待处理麻纤维，采用同样的工艺方法对棉纤维进行处理，得到待处理棉纤维；
2）配制体积比为34:6的盐酸和水的混合液，按照混合液体积的8%，向混合液中逐滴滴加适量的钛酸四丁酯，以60r/min搅拌1h，得到水热液，将得到的水热液和待处理麻纤维按照质量体积比为1:80g/mL置于不锈钢水热反应釜中，在90℃下恒温反应9h，待反应结束后，冷却至室温，用去离子水反复冲洗后烘干，得到预处理麻纤维，采用同样的工艺方法对待处理棉纤维进行处理，得到预处理棉纤维；
3）在室温搅拌条件下，将2,3-环氧丙基三甲基氯化铵滴加到质量分数为25%的浓氨水中，滴加完毕后反应4h，测得pH值为11，然后将上述反应液加热至80-85℃真空脱除多余的氨，脱氨后测得pH值为8，降至室温，备用，将适量的三聚氯氰溶于溶剂中，在50r/min搅拌条件下加入到备用产物中，缓慢升温至50℃，在反应过程中不断用碳酸钠调节控制pH值为6，直到反应pH不在变化即可停止反应，将得到的产物冷却后过滤得到改性剂，然后溶于蒸馏水中，并加入适量的氢氧化钠，混匀后得到改性剂含量为80g/L，氢氧化钠含量为20g/L的处理液；
4）将预处理棉纤维浸入到处理液中，质量比为1:25，在50℃下处理20min，取出后流水冲洗至呈中性，自然晾干后得到改性棉纤维，将预处理麻纤维经预处理液浸泡50min，质量比为1:20，沥干甩干使轧余率为50%，自然晾干后得到改性麻纤维，然后将棉麻按30%:70%进行混纺，得到混纺面料，将混纺面料经洗涤液浸渍漂洗后经120℃烘焙处理1h，将得到的成品棉麻面料经过针织加工，即可得到所需的成品棉麻织物。
进一步，所述2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、浓氨水以及三聚氯氰的摩尔比为2:2:1。
进一步，所述预处理液为pH值6.7的20mM磷酸盐溶液在80℃下溶解制备5%谷氨酸。
进一步，所述洗涤液浸渍处理方法如下：先用pH值为5.0浓度为20mM磷酸盐溶液浸渍1h后沥干，再用pH值为5.0浓度为10mM磷酸盐溶液浸渍1h，沥干后甩干至轧余率为30%即可。
实施例2
一种改善棉麻织物在服用过程中易起毛的处理工艺，具体工艺如下：
1）将麻纤维浸入pH值为9的氢氧化钠溶液中，在85℃下处理25min，然后用去离子水和无水乙醇按体积比为1:4.5组成的混合液超声处理25min，功率设定为为250W，经55℃烘干11h，然后排列整体并铺成一层，控制输入功率为38W，经常温常压空气等离子体处理4min，处理过程中控制等离子体极板之间的距离为5mm，得到待处理麻纤维，采用同样的工艺方法对棉纤维进行处理，得到待处理棉纤维；
2）配制体积比为35:5的盐酸和水的混合液，按照混合液体积的10%，向混合液中逐滴滴加适量的钛酸四丁酯，以70r/min搅拌1.5h，得到水热液，将得到的水热液和待处理麻纤维按照质量体积比为1:100g/mL置于不锈钢水热反应釜中，在92℃下恒温反应9.5h，待反应结束后，冷却至室温，用去离子水反复冲洗后烘干，得到预处理麻纤维，采用同样的工艺方法对待处理棉纤维进行处理，得到预处理棉纤维；
3）在室温搅拌条件下，将2,3-环氧丙基三甲基氯化铵滴加到质量分数为27%的浓氨水中，滴加完毕后反应4.5h，测得pH值为11.5，然后将上述反应液加热至83℃真空脱除多余的氨，脱氨后测得pH值为8.5，降至室温，备用，将适量的三聚氯氰溶于溶剂中，在70r/min搅拌条件下加入到备用产物中，缓慢升温至52℃，在反应过程中不断用碳酸钠调节控制pH值为6，直到反应pH不在变化即可停止反应，将得到的产物冷却后过滤得到改性剂，然后溶于蒸馏水中，并加入适量的氢氧化钠，混匀后得到改性剂含量为90g/L，氢氧化钠含量为40g/L的处理液；
4）将预处理棉纤维浸入到处理液中，质量比为1:30，在52℃下处理25min，取出后流水冲洗至呈中性，自然晾干后得到改性棉纤维，将预处理麻纤维经预处理液浸泡70min，质量比为1:25，沥干甩干使轧余率为55%，自然晾干后得到改性麻纤维，然后将棉麻按35%:65%进行混纺，得到混纺面料，将混纺面料经洗涤液浸渍漂洗后经123℃烘焙处理1.5h，将得到的成品棉麻面料经过针织加工，即可得到所需的成品棉麻织物。
进一步，所述2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、浓氨水以及三聚氯氰的摩尔比为2:2:1.2。
进一步，所述预处理液为pH值7.0的20-25mM磷酸盐溶液在83℃下溶解制备6%谷氨酸。
进一步，所述洗涤液浸渍处理方法如下：先用pH值为5.0浓度为23mM磷酸盐溶液浸渍1.5h后沥干，再用pH值为5.0浓度为12mM磷酸盐溶液浸渍1.5h，沥干后甩干至轧余率为32%即可。
实施例3
一种改善棉麻织物在服用过程中易起毛的处理工艺，具体工艺如下：
1）将麻纤维浸入pH值为10的氢氧化钠溶液中，在90℃下处理30min，然后用去离子水和无水乙醇按体积比为1:5组成的混合液超声处理30min，功率设定为为300W，经60℃烘干12h，然后排列整体并铺成一层，控制输入功率为40W，经常温常压空气等离子体处理5min，处理过程中控制等离子体极板之间的距离为6mm，得到待处理麻纤维，采用同样的工艺方法对棉纤维进行处理，得到待处理棉纤维；
2）配制体积比为37:3的盐酸和水的混合液，按照混合液体积的12%，向混合液中逐滴滴加适量的钛酸四丁酯，以80r/min搅拌2h，得到水热液，将得到的水热液和待处理麻纤维按照质量体积比为1:120g/mL置于不锈钢水热反应釜中，在95℃下恒温反应10h，待反应结束后，冷却至室温，用去离子水反复冲洗后烘干，得到预处理麻纤维，采用同样的工艺方法对待处理棉纤维进行处理，得到预处理棉纤维；
3）在室温搅拌条件下，将2,3-环氧丙基三甲基氯化铵滴加到质量分数为28%的浓氨水中，滴加完毕后反应5h，测得pH值为12，然后将上述反应液加热至85℃真空脱除多余的氨，脱氨后测得pH值为9，降至室温，备用，将适量的三聚氯氰溶于溶剂中，在80r/min搅拌条件下加入到备用产物中，缓慢升温至55℃，在反应过程中不断用碳酸钠调节控制pH值为6，直到反应pH不在变化即可停止反应，将得到的产物冷却后过滤得到改性剂，然后溶于蒸馏水中，并加入适量的氢氧化钠，混匀后得到改性剂含量为100g/L，氢氧化钠含量为60g/L的处理液；
4）将预处理棉纤维浸入到处理液中，质量比为1:35，在55℃下处理30min，取出后流水冲洗至呈中性，自然晾干后得到改性棉纤维，将预处理麻纤维经预处理液浸泡80min，质量比为1:30，沥干甩干使轧余率为60%，自然晾干后得到改性麻纤维，然后将棉麻按40%:60%进行混纺，得到混纺面料，将混纺面料经洗涤液浸渍漂洗后经125℃烘焙处理2h，将得到的成品棉麻面料经过针织加工，即可得到所需的成品棉麻织物。
进一步，所述2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、浓氨水以及三聚氯氰的摩尔比为2:2:1.3。
进一步，所述预处理液为pH值7.0的25mM磷酸盐溶液在85℃下溶解制备7%谷氨酸。
进一步，所述洗涤液浸渍处理方法如下：先用pH值为5.0浓度为25mM磷酸盐溶液浸渍2h后沥干，再用pH值为5.0浓度为15mM磷酸盐溶液浸渍2h，沥干后甩干至轧余率为35%即可。
对比例1
一种改善棉麻织物在服用过程中易起毛的处理工艺，具体工艺如下：
1）将麻纤维浸入pH值为8的氢氧化钠溶液中，在80℃下处理20min，然后用去离子水和无水乙醇按体积比为1:4组成的混合液超声处理20min，功率设定为为200W，经50℃烘干10h，然后排列整体并铺成一层，控制输入功率为35W，经常温常压空气等离子体处理3min，处理过程中控制等离子体极板之间的距离为3mm，得到待处理麻纤维，采用同样的工艺方法对棉纤维进行处理，得到待处理棉纤维；
2）配制体积比为34:6的盐酸和水的混合液，按照混合液体积的8%，向混合液中逐滴滴加适量的钛酸四丁酯，以60r/min搅拌1h，得到水热液，将得到的水热液和待处理麻纤维按照质量体积比为1:80g/mL置于不锈钢水热反应釜中，在90℃下恒温反应9h，待反应结束后，冷却至室温，用去离子水反复冲洗后烘干，得到预处理麻纤维，采用同样的工艺方法对待处理棉纤维进行处理，得到预处理棉纤维；
3）将预处理棉纤维和预处理麻纤维按30%:70%进行混纺，得到混纺面料，将混纺面料经洗涤液浸渍漂洗后经120℃烘焙处理1h，将得到的成品棉麻面料经过针织加工，即可得到所需的成品棉麻织物。
进一步，所述洗涤液浸渍处理方法如下：先用pH值为5.0浓度为20mM磷酸盐溶液浸渍1h后沥干，再用pH值为5.0浓度为10mM磷酸盐溶液浸渍1h，沥干后甩干至轧余率为30%即可。
对比例2
一种改善棉麻织物在服用过程中易起毛的处理工艺，具体工艺如下：
1）将麻纤维浸入pH值为8的氢氧化钠溶液中，在80℃下处理20min，然后用去离子水和无水乙醇按体积比为1:4组成的混合液超声处理20min，功率设定为为200W，经50℃烘干10h，得到预处理麻纤维，采用同样的工艺方法对棉纤维进行处理，得到预处理棉纤维；
2）在室温搅拌条件下，将2,3-环氧丙基三甲基氯化铵滴加到质量分数为25%的浓氨水中，滴加完毕后反应4h，测得pH值为11，然后将上述反应液加热至80-85℃真空脱除多余的氨，脱氨后测得pH值为8，降至室温，备用，将适量的三聚氯氰溶于溶剂中，在50r/min搅拌条件下加入到备用产物中，缓慢升温至50℃，在反应过程中不断用碳酸钠调节控制pH值为6，直到反应pH不在变化即可停止反应，将得到的产物冷却后过滤得到改性剂，然后溶于蒸馏水中，并加入适量的氢氧化钠，混匀后得到改性剂含量为80g/L，氢氧化钠含量为20g/L的处理液；
4）将预处理棉纤维浸入到处理液中，质量比为1:25，在50℃下处理20min，取出后流水冲洗至呈中性，自然晾干后得到改性棉纤维，将预处理麻纤维经预处理液浸泡50min，质量比为1:20，沥干甩干使轧余率为50%，自然晾干后得到改性麻纤维，然后将棉麻按30%:70%进行混纺，得到混纺面料，将混纺面料经洗涤液浸渍漂洗后经120℃烘焙处理1h，将得到的成品棉麻面料经过针织加工，即可得到所需的成品棉麻织物。
进一步，所述2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、浓氨水以及三聚氯氰的摩尔比为2:2:1。
进一步，所述预处理液为pH值6.7的20mM磷酸盐溶液在80℃下溶解制备5%谷氨酸。
进一步，所述洗涤液浸渍处理方法如下：先用pH值为5.0浓度为20mM磷酸盐溶液浸渍1h后沥干，再用pH值为5.0浓度为10mM磷酸盐溶液浸渍1h，沥干后甩干至轧余率为30%即可。
对照组
一种改善棉麻织物在服用过程中易起毛的处理工艺，具体工艺如下：
1）将麻纤维浸入pH值为8的氢氧化钠溶液中，在80℃下处理20min，然后用去离子水和无水乙醇按体积比为1:4组成的混合液超声处理20min，功率设定为为200W，经50℃烘干10h，得到预处理麻纤维，采用同样的工艺方法对棉纤维进行处理，得到预处理棉纤维；
2）将预处理棉纤维和预处理麻纤维按30%:70%进行混纺，得到混纺面料，将混纺面料经洗涤液浸渍漂洗后经120℃烘焙处理1h，将得到的成品棉麻面料经过针织加工，即可得到所需的成品棉麻织物。
进一步，所述洗涤液浸渍处理方法如下：先用pH值为5.0浓度为20mM磷酸盐溶液浸渍1h后沥干，再用pH值为5.0浓度为10mM磷酸盐溶液浸渍1h，沥干后甩干至轧余率为30%即可。
测试实验
1.面料样品
采用实施例1-3、对比例1-2以及对照组提供的棉麻织物，该棉麻织物为纬平针组织结构，横密/（纵行.5cm-1）75.00，纵密/（纵行.5cm-1）75.00，总密度/（线圈.25cm-2）5625.00，厚度0.5mm，单位面积重量176g/m2。
2.实验方法
根据《中华人民共和国纺织行业标准》中 FZ/T 62028— 2015《针织床单》和 FZ/T62031—2015《针织被套》的要求，采用圆轨迹法对棉麻针织面料进行抗起毛起球测试。按照GB/T 4802.1—2008《纺织品织物表面起毛起球性的测定 第 1 部分:圆轨迹法》对 6种棉麻针织面料进行测试，按照标准从每种试样上剪取5个直径为(113±0.5) mm的圆形试样和1个直径为(113±0.5) mm 的圆形评级对比样；在温度为(20.0±2.0) ℃，相对湿度为(65.0±4．0)% 的恒温恒湿室内对试样调湿 24 h，织物磨料采用 2201 全毛华达呢，泡沫垫片的平方米质量约270 g /m2，厚度约8 mm，试样垫片直径约105 mm；按照标准中的“试验参数及适用织物类型示例”表所示，6种针织床上用品面料的实验压力为780cN，起毛次数为600次，试样起毛的评定，按标准中视觉描述评级(表1)进行对照，实验仪器采用 Y502 型圆轨迹起毛起球仪，利用蔡司显微镜分别拍摄各织物样品测试前后照片，放大倍数为15倍。
表1
级数 状态描述
5 无变化
4 表面轻微起毛
3 表面中度起毛，不同大小和密度的毛球覆盖试样的部分表面
2 表面明显起毛，不同大小和密度的毛球覆盖试样的大部分表面
1 表面严重起毛，不同大小和密度的毛球覆盖试样的整个表面
3.实验结果
实施例1-3的织物试样，级数为4级；对比例1的织物试样，级数为2级；对比例2的织物试样，级数为2级，相比较对比例的试样，毛球覆盖表面稍小；对照组的织物试样，级数为1级。
通过上述试验结果可知，本发明提供的工艺方法，使得织物不易起毛，可以有效的提高棉麻织物的外观和服用性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种改善棉麻织物在服用过程中易起毛的处理工艺，其特征在于，具体工艺如下：
1）将麻纤维浸入pH值为8-10的氢氧化钠溶液中，在80-90℃下处理20-30min，然后用去离子水和无水乙醇混合液超声处理20-30min，烘干后排列整体并铺成一层，控制输入功率为35-40W，经常温常压空气等离子体处理3-5min，得到待处理麻纤维，采用同样的工艺方法对棉纤维进行处理，得到待处理棉纤维；
2）配制不同比例的盐酸和水的混合液，并向混合液中逐滴滴加适量的钛酸四丁酯，搅拌1-2h，得到水热液，将得到的水热液和待处理麻纤维置于不锈钢水热反应釜中，在90-95℃下恒温反应9-10h，待反应结束后，冷却至室温，用去离子水反复冲洗后烘干，得到预处理麻纤维，采用同样的工艺方法对待处理棉纤维进行处理，得到预处理棉纤维；
3）在室温搅拌条件下，将2,3-环氧丙基三甲基氯化铵滴加到浓氨水中，滴加完毕后反应4-5h，测得pH值为11-12，然后将上述反应液加热至80-85℃真空脱除多余的氨，脱氨后测得pH值为8-9，降至室温，备用，将适量的三聚氯氰溶于溶剂中，在搅拌条件下加入到备用产物中，缓慢升温至50-55℃，在反应过程中不断用碳酸钠调节控制pH值为6，直到反应pH不在变化即可停止反应，将得到的产物冷却后过滤得到改性剂，然后溶于蒸馏水中，并加入适量的氢氧化钠，混匀后得到处理液；
4）将预处理棉纤维浸入到处理液中，在50-55℃下处理20-30min，取出后流水冲洗至呈中性，自然晾干后得到改性棉纤维，将预处理麻纤维经预处理液浸泡50-80min后沥干甩干使轧余率为50-60%，自然晾干后得到改性麻纤维，然后将棉麻按30-40%:60-70%进行混纺，得到混纺面料，将混纺面料经洗涤液浸渍漂洗后经120-125℃烘焙处理1-2h，将得到的成品棉麻面料经过针织加工，即可得到所需的成品棉麻织物。
2.如权利要求1所述的一种改善棉麻织物在服用过程中易起毛的处理工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述混合液中，去离子水和无水乙醇的体积比为1:4-5；所述超声处理的功率为200-300W；所述烘干的温度为50-60℃，烘干时间10-12h；所述等离子体对麻纤维进行处理时，控制等离子体极板之间的距离为3-6mm。
3.如权利要求1所述的一种改善棉麻织物在服用过程中易起毛的处理工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述去离子水与盐酸的体积比为34-37:3-6；所述钛酸四丁酯的滴加量为混合液体积的8-12%；所述搅拌转速为60-80r/min；所述待处理麻纤维和水热液的质量体积比为1:80-120g/mL。
4.如权利要求1所述的一种改善棉麻织物在服用过程中易起毛的处理工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、浓氨水以及三聚氯氰的摩尔比为2:2:1-1.3；所述浓氨水的质量分数为25-28%；所述搅拌的转速为50-80r/min；所述处理液中，改性剂的含量为80-100g/L，氢氧化钠的含量为20-60g/L。
5.如权利要求1所述的一种改善棉麻织物在服用过程中易起毛的处理工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述预处理棉纤维与处理液的质量比为1:25-35；所述预处理麻纤维与预处理液的质量比为1:20-30；所述预处理液为pH值6.7-7.0的20-25mM磷酸盐溶液在80-85℃下溶解制备5-7%谷氨酸。
6.如权利要求1所述的一种改善棉麻织物在服用过程中易起毛的处理工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述洗涤液浸渍处理方法如下：先用pH值为5.0浓度为20-25mM磷酸盐溶液浸渍1-2h后沥干，再用pH值为5.0浓度为10-15mM磷酸盐溶液浸渍1-2h，沥干后甩干至轧余率为30-35%即可。
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