CN1934309A - 织物分面整理方法和产品 - Google Patents

织物分面整理方法和产品 Download PDF

Info

Publication number
CN1934309A
CN1934309A CNA2005800087606A CN200580008760A CN1934309A CN 1934309 A CN1934309 A CN 1934309A CN A2005800087606 A CNA2005800087606 A CN A2005800087606A CN 200580008760 A CN200580008760 A CN 200580008760A CN 1934309 A CN1934309 A CN 1934309A
Authority
CN
China
Prior art keywords
base material
finishing agent
foam
face
sample
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2005800087606A
Other languages
English (en)
Inventor
A·里扎迪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Clariant International Ltd
Clariant Finance BVI Ltd
Original Assignee
Clariant Finance BVI Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Clariant Finance BVI Ltd filed Critical Clariant Finance BVI Ltd
Publication of CN1934309A publication Critical patent/CN1934309A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D06B19/0088—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00 using a short bath ratio liquor
    • D06B19/0094—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00 using a short bath ratio liquor as a foam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/16—Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/04—Processes in which the treating agent is applied in the form of a foam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

一种形成基材的方法，该基材上施涂了一种或多种要求的性能整理剂。该方法涉及将一种包含选择的性能整理剂的泡沫施涂到选择的基材面上，所采取的方式限制该性能整理剂透过基材横穿到相反基材面。因此，整理剂的性能特征仅表现在整理剂所施涂的基材面上。另外，该方法可涉及将具有第二、不同的性能整理剂的第二泡沫施涂到相反的基材面上，使只有第二面表现出第二整理剂的特征。控制整理剂透过基材的横穿所采用的各种参数包括，单独和/或组合地，整理浴化学、泡沫特征、整理浴的pH值以及冻结基材内的水分。

Description

织物分面整理方法和产品
背景技术
1、技术领域
本发明一般地涉及织物整理领域，更具体地说，涉及给织物选择的一面提供不同的性能整理剂以致使该织物仅在施涂整理剂的那一面表现出该整理剂特有的性能的方法及其形成的产品。
2、相关技术描述
性能整理剂被施用到织物和/或基材上以便使基材表现出不同和所要求的效果。例如，通过在其上施用相应性能整理剂可令织物和/或基材表现出拒水性、拒油性、吸水性、抗菌性能以及耐久压熨特性。
现有技术图1显示出主要织物结构类型，例如，针织物、机织和非织造纺织品用的性能整理施用技术的传统方法10。方法10包括提供基材12、通过去掉基材中的杂质和干燥，若需要的话，使基材做好准备14，随后通过将它送过包含选择的性能整理剂的浴以便施涂整理剂到基材上的浸轧基材16等步骤。一旦施涂了整理剂之后，基材结构中的多余液体将通过对基材压轧18或者通过真空压力的作用被除掉，随后是干燥和固化19。
传统上，浸轧是将性能整理剂施加到基材上，特别是薄基材上的优选方法，因为一轧便干这样做相当简单。施用整理剂的其它公知的方法，例如，泡沫施涂，据认为，不能控制泡沫体透过基材的渗透并由此造成整理效果不匀。另外，性能整理剂将横穿整个基材，致使基材的两面都表现出整理特性。本文到处使用的术语“横穿”将指性能整理剂从织物的一个表面迁移到织物结构内部，并到达反面的迁移。
泡沫施涂法已被用于不担心性能整理剂稠度及其横穿基材的非织造布的情况。在传统泡沫施涂中，以重量计高含水百分率的整理浴据认为有利于形成泡沫和将它传送到施涂点。既没有考虑限制性能整理剂横穿基材也没有任何控制横穿数量的实际手段和方法。因此，施涂到一个基材表面的整理剂横穿进入到了其它基材区域。另外，整理剂还会透过基材流出，造成反面也表现出与施涂表面一样的特性。然而，两面都具有共同的效果并非总是理想的。
因此，现有技术未能认识到需要或使用一种织物整理方法，它能限制性能整理剂横穿透过基材。另外，现有技术未能认识到需要或使用一种织物整理方法，它生产的基材，在基材的一面表现出某种性能特性，而在相反的基材面则表现出单独的和不同的性能整理效果。
例如，在服装中，优选的是让外表面表现出拒水性，而让内表面表现出诸如吸水、抗菌性能或特殊柔软效果等特征。作为另一个例子，理想的是，服装制品能永久定型或不起皱，而织物内表面则表现出像芯吸作用之类的特征以便将汗从穿戴者身上吸走，或抗菌/防臭等性能。
整理剂横穿透过基材的另一个缺点是，整理化学品被吸收到不需要或不希望其效果的基材区域。进一步的问题是，整理化学品可能对基材具有有害的作用，例如，降低织物的抗张强度。因此，优选将整理化学品的使用局限于要求其效果的基材部分，同时让其余基材部分不受影响。
鉴于性能整理剂提高织物的品质、功能性，以及最终，令消费大众称心如意，因此本领域需要一种控制性能整理剂横穿透过所施涂的基材的方法。再者，本领域需要一种可用于各种不同基材，包括服装，的整理方法，它生产的织物在基材的相对面具有单独和不同的性能整理剂。
发明概述
为达到上述以及其它目的，本发明，正如在本文中体现和广义地描述的，提供整理基材的方法的各种不同实施方案以便让基材表现出要求的效果。在特定实施方案中，整理剂透过基材的横穿受到控制以便使基材仅在施涂整理剂的一面表现其效果。用于控制整理剂透过基材横穿的各种不同参数包括，单独和/或组合地，整理浴化学、泡沫特性、整理浴的pH值、基材内部的冻结水分以及这里所描述的其它工艺步骤。
在本发明的优选实施方案中，整理织物的方法包括以下步骤：提供基材；施涂具有第一性能特性的第一整理剂到基材上；以及控制整理剂透过基材的横穿，以便使，与相反的基材的第二面相比，大多数整理剂留在基材第一面。任选地，控制横穿，致使，与第二面相比，至少75wt％整理剂留在第一面。
通过限制整理剂透过基材的横穿，整理剂的性能特性，与相反的基材面相比，以更大效力表现在所施涂的那一面。在优选的实施方案中，非施涂的一面上该特性的效力小于在施涂的基材面上效力的50％。
具有要求的性能、由其产生施涂到基材上去的泡沫的整理浴也对限制整理剂透过基材的横穿作出贡献。在本发明的优选实施方案中，整理浴包括整理剂和0.1～60wt％横穿限制成分。任选地，该浴还具有至少是40cp的粘度。作为另一个选择，该浴可具有pH2～pH6的pH值。
该方法还具有对于薄基材的实际应用价值。就是说，整理剂透过基材的横穿即便在基材重量等于300g/m2或更低的情况下也可受到限制。
该方法的各种不同实施方案可用来创造一种基材，它在施涂整理剂的那面具有比相反基材面多，按重量计，的整理剂。任选地，施涂面可具有基材内整理剂的至少75wt％。另外，施涂面可以以比相反基材面高的效力表现出该整理的特性。例如，非施涂基材面上的效力可低于施涂面表现出的效力的50％。
附图简述
本发明上面描述的以及其它特征、方面和优点在结合附图研读了下面关于本发明的详述之后将得到更好的理解，这些附图包括：
图1是在基材上施涂性能整理剂的现有技术方法的流程图；
图2是按照本发明示例实施方案的整理基材的方法的流程图；
图3是一种整理基材的替代方法的流程图，其中按照本发明的一种示例实施方案，第一性能整理剂被施涂到基材的一面，并将分开的和不同的性能整理剂施涂到相反基材面上；以及
图4是另一种整理基材的方法的流程图，其中按照本发明一种示例实施方案，基材内的水分被冻结以便控制整理剂透过基材的横穿。
发明详述
下面将参考显示本发明优选实施方案的附图更充分地描述本发明。然而，本发明可体现为许多不同形式，因此不应认为局限于这里所给出的实施方案。提供这些示例实施方案意在使本发明的公开既彻底又全面，并且能给本领域技术人员充分展示本发明的范围。
本发明描述一种给基材面提供不同整理剂的织物整理方法。在各种实施方案中，整理剂的横穿受到控制以便仅使施涂整理剂的那面表现出相联系的性能特性。就是说，所施涂的整理剂的渗透受到限制，致使其效果仅表现在施涂面，而不影响反面的正常特性。该织物整理方法也可用于施涂第一整理剂到基材的第一面，而将第二、不同的整理剂施涂到反面，从而使相应的性能特征仅表现在各自的施涂面上。
本发明还描述由本发明整理方法制造的产品。在各种不同实施方案中，生产出一种基材，它在选择的面上具有某一性能特征，但在反面却不表现出该性能特征。在特定实施方案中，生产的基材可在第一选择的面上具有第一性能整理剂，并在反面具有第二、不同的性能整理剂，其中每种整理剂的特异性特征仅表现在施涂了该整理剂的面上。
任何具有要求性能特征的整理剂都可使用。例如，选择的性能整理剂可包括但不限于，如下属性，例如，抗菌功能、紫外线吸收、交联、耐久压熨、防沾污/防垢、去污渍/去污、亲水、疏水、疏油、亲油、表面丝光化等。
术语“基材”在这里被用来涵盖任何类型织物材料，包括针织物、机织物和非织造布。另外，基材还可由任何要求的纤维组合物制成。例如，本发明可应用于各种不同纤维，包括但不限于，棉、棉混纺、合成纤维如聚酯、聚酰胺以及其它人造和人工的纤维，以及丝。
再者，本发明可应用于任何要求重量的基材，不论薄或厚。就本申请的目的而言，厚基材被认为是重量大于300g/m2的那些。术语“薄基材”在这里使用时，将被认为是任何基材，只要重量等于或小于300g/m2，更优选重量为60g/m2～300g/m2的范围。因此，本发明可应用于所有种类服装，包括男人和女人衬衫用的薄棉布，典型地约100g/m2，以及裤子用薄棉布，典型地约250g/m2。
参见图2，本发明20包括以下步骤：提供基材22、准备基材24、施涂要求的性能整理剂到基材的一面26，并根据需要，干燥和固化基材28。
基材按照传统方式准备。例如，基材可进行煮练以去除浆料、油和其它杂质。另外，基材经准备处理以便具有吸收性，因为纤维/基材吸收性是达到可能的最佳双面效果规定，以及就给定施涂的整理剂而言，达到可能的最佳耐久性的重要参数。另外，在要求拒油和/或拒水性的情况下，在理想情况下得到纤维/织物的吸收性，同时在基材上却不残留表面张力活性化学品。基材也可在施涂性能整理剂之前预先染色，以便达到预定色泽，可采用任何传统染色方法，包括但不限于，连续、半连续和尽染方法。
预选的性能整理剂通过泡沫施涂被施涂到基材一面上。所施涂的泡沫的组成由所要求的性能整理剂、限制整理剂横穿的成分、具有极低润湿能力以便减少潜在横穿的发泡剂，以及水组成。虽不想囿于理论，但据信，这些组分相互作用，影响泡沫的半衰期、芯吸能力、发泡比和粘度，因此能抑制整理剂透过基材的横穿。
该整理组合物的横穿限制成分可选自各种不同聚合物，包括但不限于，聚丙烯酸盐、多元醇、聚羧酸盐、聚碳水化合物等。此类成分的存在可能会也可能不会过分(aggressively)改变所组成的泡沫浴的粘度。而且，尽管该成分的类型和数量可能影响发泡能力，但选择的聚合物应当以不妨碍整理浴组合物获得适当发泡比为原则。所选聚合物类型的某种分子量分布就抑制横穿同时又不削弱其它要求的泡沫质量来说是优选的。所选聚合物的pH值可位于某一优选的范围内，而与该聚合物相联系的电解质的数量可加以限制，以免损害要求的性能。该发泡剂可选自，但不限于，例如，氧化胺。
本领域技术人员公知，泡沫由整理浴产生，可通过任何传统泡沫施涂方式施涂，包括用泡沫发生器和泡沫施涂器的接触沉积。因此，整理浴组合物是在进行发泡之后的泡沫组合物。可用于本发明的一种合适的泡沫发生器和施涂器可由位于Stanley，N.C.的Gaston Systems获得。
该泡沫可用诸如发泡比、半衰期、芯吸能力和浴粘度之类的术语表征。术语“发泡比”指的是泡沫组合物内的空气数量与整理浴组合物数量之间的体积比。发泡比具体地可为2∶1～40∶1，或超出此范围。优选的是，发泡比至少是6∶1，更优选至少8∶1，最优选为8∶1～20∶1。
术语“半衰期”将指，按重量计，一半泡沫组合物变回到液态所需要的时间。一般而言，半衰期越长，对整理剂透过基材的横穿所达到的控制就越强。优选的是，泡沫的半衰期至少是5min，更优选至少20min，进一步优选至少30min，最优选为30min～2.5h。
本发明特有的泡沫的另一特征是其，与传统泡沫相比，具有低芯吸能力。这里所使用的术语“芯吸能力”将指液体从泡沫到基材上的垂直迁移，并且其考察方法是，将织物条的一端浸没到泡沫内1英寸深度维持1min。随后将样品从泡沫中取出并空气干燥。观察并记录1英寸标记以上任何从泡沫芯吸的液体，用于比较。凭借其低芯吸能力，施涂的整理剂透过基材的横穿减少。除了选择润湿能力极小的表面活性剂以外，泡沫芯吸能力的低速率主要是由于横穿限制成分所致，这些成分优选地以0.1～60wt％，更优选5％～30wt％的百分率存在于整理浴组合物中，具体取决于所选产品及其成分。
横穿限制成分也可造成整理浴粘度的增加。一般而言，浴粘度越高，整理剂透过基材横穿的速率越慢，因此，将整理剂限制在施涂面的能力越大。实际上，整理浴粘度的最终限制因素在于，粘度极高的整理浴可能受阻而无法达到可接受发泡能力和泡沫均一性。优选的粘度至少是10cp，更优选至少40cp，最优选为50cp～1000cp，采用Brookfield粘度计测定。
至于整理化学品本身，在选择阳离子产品以便在棉和纤维素织物上获得要求的性能整理效果的情况下，通过优化整理浴中的酸性pH水平来增加其正电荷将大大改善整理的非横穿特征。增加的阳离子正电荷在水存在下将被棉和其它纤维素纤维的负电荷吸引，并使泡沫中的阳离子化学品的任何横穿减少到最低程度。此种反应的动力学速度要比水透过织物的扩散速度快。
虽然，一般地，整理浴可具有1～14的任何pH，但本申请人发现，当采用阳离子产品时，优选的pH值为pH2～pH6，最优选pH3.5～pH5。
泡沫施涂以后，基材可简单地空气干燥。然而，一般地，基材将接受干燥和/或固化操作28的处理。本领域技术人员懂得，用于施涂性能整理剂以后干燥基材的任何传统方式皆可采用，例如，通过将基材送过烘炉，加热区或其它类型干燥器。
非传统地，可通过吹风，优选加热的风，吹到泡沫施涂面的反面以达到基材干燥和/或固化的目的。除了达到干燥/固化之外，来自非施涂面的吹风力可能有利于阻止整理剂透过基材的横穿。
参见图3，表示出本发明的一种替代实施方案30。示出的基材整理方法30将不同的泡沫整理剂施加到基材的相反面，所制成的产品在其相反的面表现出单独的性能特征。方法30包括提供和准备基材的步骤32、34，正如上面参考图1所讨论的。随后，含有第一要求性能整理剂的泡沫被施涂到第一基材面36上，并且含有第二要求性能整理剂的第二泡沫被施涂到相反基材面38上。
这两种泡沫可同时施涂到其各自的面上或者第一泡沫可施涂到第一基材面上，然后第二泡沫再施涂到相反的第二面上。泡沫组合物及其施涂方法如上面参考图2所描述。例如，泡沫包括性能整理剂、横穿限制成分、发泡剂和水，正如上面讨论的。并且，泡沫可通过压力接触沉积技术之类方法施加到基材上。
随后，基材可通过按照参考图2所描述的相同方式干燥和/或固化该基材接受进一步加工。在对前面实施方案略加修改的实施方案中，第二整理剂将需要附加的加工步骤，如果基材准备利用侧吹风干燥和/或固化的话。如同前面的实施方案那样，第一泡沫施涂到第一基材面上，随后，热空气吹到第二面上。其后并且附加地，第二泡沫施涂到第二基材面上，随后热空气吹到第一面上。
参见图4，示出了本发明另一种实施方案40，其中前面描述的实施方案中任何一个还可包括在施涂整理泡沫到基材上之前冻结存在于基材内的水分的步骤。
方法40包括下列步骤：提供基材42、准备基材44、冻结基材内的水分46、施涂含有第一选择性能整理剂的第一泡沫到基材的第一面并任选地施涂含有第二选择性能整理剂的第二泡沫到基材的第二面48，然后干燥和/或固化该基材50，若需要的话。在优选的形式中，第二泡沫向第二基材面48上的施涂与第一泡沫向第一基材面上的施涂同时进行。除了冻结基材内的水分之外，每一个加工步骤，还有施涂的泡沫的特性，都与上面讨论的相同，因此在此不再赘述。
通过冻结水分，基材的渗透性由于暂时冰障的形成而下降并，因此，性能整理剂的横穿受到抑制。冻结基材中的水分的另一个优点是，泡沫的吸湿减少了，从而导致较少化学品被吸入到基材中。本申请人发现，整理剂的性能及其耐久性，尽管平均吸湿较低，却仍与采用这里讨论的本发明其它实施方案所获得的结果不相上下。从理论上可这样解释，此种理想结果的获得是由于冰障限制了整理剂横穿超出其使用区域以外。
任何合适的手段都可用于冻结基材内的水分。例如，可将基材送过含有氮的室，或者用氮覆盖，以便冻结基材内的水分。优选的是，将基材送过等于或小于0℃的温度区，更优选0℃～-120℃，最优选-30℃～-100℃。
基材在冻结温度下处理的时间应使基材内足量的水分被冻结，以提供所要求的阻止整理剂横穿的屏障。所要求的时间一般为1s～100s，优选3～25s。
制造暂时屏障以降低基材的渗透性的概念可包括其它手段和方法，例如，用水、水蒸气或者基于水和不与水混溶的溶剂的物理乳化体系预处理基材，然后再冻结基材。
上面描述的方法可用于生产具有基本上配置在被涂以整理剂的那一基材面上的差异性能整理剂的基材。就是说，该基材可包括基本上配置在第一基材面上的一种或多种第一性能整理剂和/或基本上配置在相反的第二基材面上的一种或多种第二性能整理剂。这里所使用的术语“面”是指基材的一部分，即，从断面图中看等于基材的1/2的部分。因此，术语“第一面”和“第二面”分别指基材的相反的两半。另外，术语“基本上”在这里被用来指多于50wt％整理剂，更优选至少75wt％整理剂，最优选至少90wt％整理剂。
所生产的基材的特征在于具有不同的性能特征，它主要表现在整理剂所配置的基材面上。就是说，表现在相反基材面上的性能特征的效力小于表现在配置面上的。优选的是，反面上的效力小于配置面上的效力的50％，更优选小于25％，最优选小于10％。据此，该基材可在第一基材面上表现出一种或多种第一性能特征并在第二基材面上表现出单独的一种或多种第二性能特征。此种面与面之间的差异化，即便在不相容整理剂的情况下也可能实现。例如，疏水整理剂可施涂到第一基材面，而由于该施涂的整理剂不横穿到反面，故可在第二面施涂亲水整理剂。
正如织物整理领域的技术人员将看出的，某些性能整理剂具有超出提供了该整理剂的区域的效力。例如，在薄基材中，具有抗菌功能性的整理剂不仅在配置整理剂的那面具有效力，而且在相反的基材面也具有效力，这归功于整理剂的扩散机理。作为另一个例子，施涂到薄基材上的防皱树脂也可导致相反的基材面防皱。然而，鉴于整理剂的横穿受到控制而基本留在施涂的基材面上，故不干扰第二整理剂在相反基材面上的施涂，即使它与第一整理剂不相容。
实验1
提供2块从商业来源购得的漂白棉机织衬衫布，重约107g/m2，以形成如下所述样品A和B。施涂任何整理剂之前，每个样品按照传统方式进行准备和清洗处理。列出的泡沫和浴成分百分率皆指重量而言。
样品A：该样品未经处理，但在泡沫中进行芯吸行为试验。泡沫由下列成分构成：30％Nuva HPU(一种全氟烃产品，由Clariant公司，夏洛特，北卡罗来纳，供应)、2％Afilan KC(一种氧化胺，由Clariant公司，夏洛特，北卡罗来纳，供应)和68％水，按照发泡比10/1。泡沫的特征是，浴粘度14cp，和泡沫半衰期约6min。该芯吸评估按照以下方式进行，样品的一端浸没在泡沫中1英寸长达1min。然后，将样品从泡沫中取出并让它空气干燥。观察任何高于1英寸标记的液体芯吸并记录到表1中。
样品B：该样品未经处理，但在包括横穿限制成分的泡沫中试验芯吸行为。泡沫由下列成分构成：30％Nuva HPU(一种全氟烃产品，由Clariant公司，夏洛特，北卡罗来纳，供应)、15％SR 1429(一种聚丙烯酸钠)、2％Afilan KC(一种氧化胺，由Clariant公司，夏洛特，北卡罗来纳，供应)和53％水，按照发泡比10/1。泡沫的特征是，浴粘度60cp，和泡沫半衰期约45min。该芯吸评估按照与样品A相同的方式进行。观察任何高于1英寸标记的液体芯吸并记录到表1中。
表1
  样品   芯吸行为
  样品A(传统)   在不含横穿限制成分的泡沫中   芯吸了约5mm
  样品B(本发明)   在含有横穿限制成分的泡沫中   不芯吸
正如表1所示，按照本发明具有横穿限制成分的泡沫的应用，与传统整理泡沫相比，减少了整理剂透过织物的横穿。
实验2
提供3块从商业来源购得的漂白棉机织衬衫布，重约107g/m2，以形成如下所述样品C～E。施涂任何整理剂之前，每个样品按照传统方式进行准备和清洗处理。列出的泡沫和浴成分百分率皆指重量而言。
样品C：该样品未经处理，并采用水滴试验测试其疏水性。水滴试验是按照AATCC试验方法79：“漂白纺织品的吸水性”中规定的方式进行的。观察结果记录在表2中。
样品D：样品D是按照现有技术方法在织物的一面(面A)进行泡沫施涂的样品。泡沫由下列成分构成：30％Nuva HPU(一种全氟烃产品，由Clariant公司，夏洛特，北卡罗来纳，供应)、2％Afilan KC(一种氧化胺，由Clariant公司，夏洛特，北卡罗来纳，供应)和68％水，按照发泡比10/1。泡沫的特征是，浴粘度14cp，和泡沫半衰期约6min。泡沫整理剂的施涂造成约15％吸液率。施涂泡沫整理剂之后，样品D进行干燥并在180℃固化45s。一旦样品D处理完毕，立即通过水滴试验测试其两面(面A和面B)的疏水性。水滴试验是按照AATCC试验方法79：“漂白纺织品的吸水性”中规定的方式进行的。观察结果记录在表2中。
样品E：样品E接受在织物的一面(面A)的泡沫施涂，其中泡沫包含，按照本发明，横穿限制成分。泡沫由下列成分构成：30％NuvaHPU(一种全氟烃产品，由Clariant公司，夏洛特，北卡罗来纳，供应)、15％SR 1429(聚丙烯酸钠)、2％Afilan KC(一种氧化胺，由Clariant公司，夏洛特，北卡罗来纳，供应)和53％水，按照发泡比10/1。泡沫的特征是，浴粘度60cp，和泡沫半衰期约45min。泡沫整理剂的施涂造成约15％吸液率。施涂泡沫整理剂之后，样品E进行干燥并在180℃固化45s。一旦样品E处理完毕，立即通过水滴试验测试其两面(面A和面B)的疏水性。水滴试验是按照AATCC试验方法79：“漂白纺织品的吸水性”中规定的方式进行的。观察结果记录在表2中。
表2
 样品   润湿时间/水滴试验   结果/观察
  面A   面B
 样品C(未处理)   10～30s   10～30s   两面都表现出一定吸水程度
 样品D(传统)   完全疏水   完全疏水   泡沫整理剂横穿到非施涂面
 样品E(本发明)   完全疏水   10～30s   泡沫整理剂未横穿到非施涂面
正如表2所示，整理剂的横穿由于采用本发明而得到控制。结果，整理特性仅表现在织物的经选择的泡沫施涂面。
实验3
提供3块约184g/m2变形纱的平纹机织聚酯织物，以形成如下所述样品F～H。每个样品施涂任何整理剂前按照传统上用于准备机织聚酯织物的方式进行准备和清洗处理，并在清洗掉从以前准备步骤残留的表面活性剂之后具有疏水特性。列出的泡沫和浴成分百分率皆指重量而言。
样品F：样品F未经处理，并采用水滴试验测试其吸水性。水滴试验是按照AATCC试验方法79：“漂白纺织品的吸水性”中规定的方式进行的。观察结果记录在表3中。
样品G：样品G按照本发明在织物的一面(面A)进行泡沫施涂以达到疏水。泡沫由下列成分构成：30％Nuva HPU(一种全氟烃产品，由Clariant公司，夏洛特，北卡罗来纳，供应)、10％SR 1429(聚丙烯酸钠)、4％Acusol-882(一种疏水改性非离子多元醇，由Rohm andHaas公司(费城，宾夕法尼亚)供应)、2％Afilan KC(氧化胺，由Clariant公司，夏洛特，北卡罗来纳，供应)和54％水，按照发泡比10/1。泡沫的特征是，浴粘度730cp，和泡沫半衰期60min以上。泡沫整理剂的施涂造成约10％吸液率。施涂泡沫整理剂之后，样品G进行干燥并在180℃固化45s。一旦样品G处理完毕，立即通过水滴试验测试其两面(面A和面B)的吸水性。水滴试验是按照AATCC试验方法79：“漂白纺织品的吸水性”中规定的方式进行的。
样品H：样品H按照本发明在织物的一面(面A)进行疏水泡沫施涂，而在反面(面B)进行亲水泡沫施涂。A面的泡沫由下列成分构成：30％Nuva HPU(一种全氟烃产品，由Clariant公司，夏洛特，北卡罗来纳，供应)、10％SR 1429(一种聚丙烯酸钠)、4％Acusol-882(一种疏水改性非离子多元醇)、2％Afilan KC(氧化胺，由Clariant公司，夏洛特，北卡罗来纳，供应)和54％水，按照发泡比10/1。泡沫的特征是，浴粘度730cp，和泡沫半衰期60min以上。泡沫整理剂的施涂造成约10％吸液率。样品在120℃下进行干燥。面B的泡沫由下列成分构成：50％Milease T liq.(一种聚酯分散剂，由Clariant公司，夏洛特，北卡罗来纳，供应)、0.5％Afilan KC、1％Pentex FC和48.5％水，按照发泡比10/1。泡沫的特征是，浴粘度68cp，和泡沫半衰期约20min。泡沫的施涂造成约10％吸液率。施涂泡沫整理剂之后，样品H进行干燥并在180℃固化45s。一旦样品H处理完毕，立即通过水滴试验测试其两面(面A和面B)的吸水性。水滴试验是按照AATCC试验方法79：“漂白纺织品的吸水性”中规定的方式进行的。观察结果记录在表3中。
表3
  样品   处理(面A)   处理(面B)   润湿时间/水滴试验(面A)   润湿时间/水滴试验(面B)   结果/观察
  样品F(未处理)   N/A   N/A   ≈10min   ≈10min   两面都表现出慢芯吸性能
  样品G(本发明)   疏水配方   N/A   完全疏水   ≈10min   面A疏水；面B表现出慢芯吸性能
  样品H(本发明)   疏水配方   亲水配方   完全疏水   1～3s吸水时间   面A疏水；面B表现出提高的亲水性能
如同表3所示，采用本发明，整理剂局限于织物的一面。结果，织物的反面可施涂单独的并且不同于第一整理剂的整理剂。
实验4
提供3块从商业来源购得的漂白棉机织衬衫布，重约107g/m2，以形成如下所述样品I～K。施涂任何整理剂之前，每个样品按照传统方式进行准备和清洗处理。列出的泡沫和浴成分百分率皆指重量而言。
样品I：该样品未经处理，但通过测定芯吸行为测试亲水性。芯吸试验按照以下方式进行：将样品一端浸没在由带红色调的自来水组成的芯吸溶液中1英寸长维持1min。随后，样品被从芯吸溶液中取出并空气干燥。观察任何高于1英寸标记的液体芯吸并记录在表4中。
样品J：样品J采用传统浸轧进行疏水处理，并测试芯吸行为。整理浴由下列成分构成：4％Nuva HPU(一种全氟烃产品，由Clariant公司，夏洛特，北卡罗来纳，供应)、2％SR 1429(一种聚丙烯酸钠产品，由Stockhausen公司，Greensboro，北卡罗来纳，供应)、0.27％Afilan KC(一种氧化胺，由Clariant公司，夏洛特，北卡，供应)和93.73％水。浸轧造成约76％吸液率。浸轧后，样品J进行干燥并且在180℃固化60s。一旦样品J处理完毕，立即通过与样品I相同方式测试其两面(面A和面B)的芯吸行为。观察任何高于1英寸标记的液体芯吸并记录在表4中。
样品K：样品K按照本发明在织物的一面(面A)泡沫施涂以达到疏水。泡沫由下列成分构成：30％Nuva HPU(一种全氟烃产品，由Clariant公司，夏洛特，北卡罗来纳，供应)、15％SR 1429(一种聚丙烯酸钠)、2％Afilan KC(一种氧化胺，由Clariant公司，夏洛特，北卡罗来纳，供应)和53％水，按照发泡比10/1。泡沫的特征是，浴粘度60cp，和泡沫半衰期约45min。泡沫整理剂的施涂造成约15％吸液率。泡沫整理剂施涂以后，样品K进行干燥并且在180℃固化45s。一旦样品K处理完毕，立即通过芯吸测试测试其两面(面A和面B)的芯吸行为。观察任何高于1英寸标记的液体芯吸并记录在表4中。
表4
  样品   处理  芯吸(面A)  芯吸(面B)   结果/观察
  样品I(未处理)   N/A   ≈16mm   ≈16mm   没有面之间差异；两面都亲水
  样品J(传统)   传统浸轧/疏水配方   0mm   0mm   没有面之间差异；两面都疏水
  样品K(本发明)   疏水配方(面A)   0mm   ≈15mm   面A疏水；面B亲水
如同表4所示，采用本发明控制住了整理剂的横穿。结果，整理特征仅表现在织物的选择的施涂面。
实验5
提供3块从商业来源购得的漂白棉机织衬衫布，重约107g/m2，以形成如下所述样品L～N。施涂任何整理剂之前，每个样品按照传统方式进行准备和清洗处理。列出的泡沫和浴成分百分率皆指重量而言。
样品L：样品L未经处理，并接受抗皱和拉伸断裂强度损失试验。抗皱试验是按照AATCC试验方法128-1989“织物的折皱恢复性：外观方法进行。样品评级为从1(最差抗皱)到5(最佳抗皱，折皱完全恢复)。样品还利用拉伸断裂强度损失试验测定了沿经向的拉伸断裂强度损失。该试验按照ASTM-D5034-1995中规定的方式采用Instron拉伸试验机进行，型号4301，由Instron公司，Canton，麻省，供应。观察结果记录在表5中。
样品M：样品M采用传统浸轧进行了防皱处理。整理浴组成如下：10％Freerez-845(自催化、缓冲、耐久压熨反应物，由Noveon公司，克里夫兰，俄亥俄，供应)，和90％水，pH值3.9。浸轧造成约97％吸液率。浸轧后，样品M在120℃干燥45s并在180℃固化30s。一旦样品M处理完毕，该样品就立即接受按样品L一样方式的抗皱试验和拉伸断裂强度损失试验。观察结果记录在表5中。
样品N：样品N，按照本发明，在织物的一面(面A)接受拒油和拒水泡沫施涂并对织物的另一面(面B)实施抗皱泡沫施涂处理。面A的泡沫由下列成分构成：60％Nuva HPU(一种全氟烃产品，由Clariant公司，夏洛特，北卡，供应)、7％SR 1429(一种聚丙烯酸钠)、2.5％AfilanKC(一种氧化胺，由Clariant公司，夏洛特，北卡罗来纳，供应)和30.5％水，按照发泡比10/1。泡沫的特征是，浴粘度100cp，和泡沫半衰期约30min。泡沫整理剂的施涂造成约15％吸液率。泡沫整理剂施涂以后，样品N在120℃干燥45s。面B的泡沫由30％Freerez-845(一种自催化树脂)、10％SR 1429(聚丙烯酸钠)、0.8％Afilan KC(一种氧化胺)和59.2％水构成，发泡比10/1。该泡沫整理剂施涂造成约15％吸液率。泡沫整理剂施涂后，织物进行干燥并在190℃下固化25s。一旦样品N处理完毕，立即按照如同样品L的方式测试抗皱和拉伸断裂强度损失。观察结果记录在表5中。
表5
  样品   处理(面A)   处理(面B)   抗皱等级   拉伸强度损失   结果/观察
  样品L(未处理)   N/A   N/A   ≈1   N/A
  样品M(传统)   传统浸轧/树脂   ≈3，两面   45％   相当大的拉伸强度损失
  样品N(本发明)   疏水/疏油配方   树脂配方   ≈4，两面   21％   较大程度保留了拉伸强度，同时提供高度抗皱
如同表5所示，采用本发明控制住了整理剂的横穿，正如通常与树脂施涂相联系的织物拉伸强度损失程度的减少所证明的。结果，与第一整理剂明显不同的单独的整理剂能够施加到织物的反面。要指出的是，尽管将树脂控制在面B，但由于织物薄，其整理特征仍表现在两面上。样品N具有比样品M高的抗皱等级，原因在于，样品N用的面A配方含有不同的交联剂。据信，面A被赋予了疏水性从而对抗皱作出贡献。
实验6
提供3块从商业来源购得的漂白棉机织衬衫布，重约107g/m2，以形成如下所述样品O～Q。施涂任何整理剂之前，每个样品按照传统方式进行准备和清洗处理。列出的泡沫和浴成分百分率皆指重量而言。
样品O：该样品未经处理，并接受拒油试验。拒油试验按照AATCC试验方法118-1992，一项美国国家标准的规定进行，其中拒油等级5代表高度耐油。观察结果记录在表6中。
样品P：样品P通过具有疏油整理成分的整理浴进行浸轧并测试其拒油性。整理浴组成如下：4％Nuva HPU(一种全氟烃产品，由Clariant公司，夏洛特，北卡罗来纳，供应)、0.027％Afilan KC(一种氧化胺，由Clariant公司，夏洛特，北卡罗来纳，供应)和93.73％水。浸轧造成约76％吸液率。浸轧后，样品P干燥并在180℃固化60s。一旦样品P处理完毕，立即对它进行两面(面A和面B)拒油试验。拒油试验按照AATCC试验方法118-1992，一种美国国家标准，中规定的方式进行。观察结果记录在表6中。
样品Q：样品Q在一面(面A)进行泡沫施涂，该泡沫包含疏油整理成分。泡沫由下列成分构成：30％Nuva HPU(一种全氟烃产品，由Clariant公司，夏洛特，北卡，供应)、15％SR 1429(一种聚丙烯酸钠)、2％Afilan KC(一种氧化胺，由Clariant公司，夏洛特，北卡罗来纳，供应)和53％水，按照发泡比10/1。泡沫的特征是，浴粘度60cp，和泡沫半衰期约45min。泡沫整理剂的施涂造成约15％吸液率。泡沫整理剂施涂以后，样品Q进行干燥并在180℃固化45s。一旦样品Q处理完毕，立即按照拒油试验测定两面(面A和面B)的拒油性能。拒油试验按照AATCC试验方法118-1992，一种美国国家标准，中规定的方式进行。观察结果记录在表6中。
表6
  样品   处理(面A)   拒油等级(面A)   拒油等级(面B)   结果/观察
  样品O(未处理)   N/A   0   0   没有面差异；两面都亲油
  样品P(传统)   传统浸轧/疏油配方   5.5   5.5   没有面差异；两面都疏油
  样品Q(本发明)   疏油配方(面A)   5   0   面A疏油；面B亲油
如同表6所示，采用本发明控制住了整理剂的横穿。结果，整理特征仅表现在织物的选择的泡沫施涂面。
实验7
提供2块从商业来源购得的漂白棉针织衬衫布，重约175g/m2，以形成如下所述样品R～S。施涂任何整理剂之前，每个样品按照传统方式进行准备和清洗处理。列出的泡沫和浴成分百分率皆指重量而言。
样品R：该样品未经处理，并采用水滴试验测试其疏水性，水滴试验是按照AATCC试验方法79：“漂白纺织品的吸水性”中规定的方式进行的。样品还通过评估微生物物种，金黄色葡萄球菌，的生长样式在各种试样之间比较的观察结果来测试抗菌功能。抗菌试验按照AATCC试验方法147：“纺织材料的抗菌活性评估：平行条纹法”中规定的方式进行。观察结果记录在表7中。
样品S：样品S在织物的一面(面A)泡沫施涂一种包含拒水成分的泡沫，并在另一面(面B)泡沫施涂一种含有抗菌功能的泡沫。面A的泡沫由下列成分构成：75％Nuva HPU(一种全氟烃产品，由Clariant公司，夏洛特，北卡罗来纳，供应)、15％SR 1429(一种聚丙烯酸钠)、1％Genagen CAB-818(一种烷基酰氨基丙基甜菜碱，由Clariant公司，夏洛特，北卡罗来纳，供应)、1％SR 1429(一种聚丙烯酸钠)、1％Alcogum-1370(一种聚丙烯酸钠产品，由Alco化学公司，Chattanooga，田纳西，供应)和23％水，按照发泡比10/1。样品在施涂完面A以后在120℃干燥。面B的泡沫由30％Santized T96-f21(一种抗菌产品，由Clariant公司，夏洛特，北卡罗来纳，供应)、10％BinderMTB(一种聚丙烯酸酯)、4％Genagen CAB-818(一种氧化胺)和56％水。在面B上施涂泡沫完毕以后，样品S进行干燥并在180℃固化30s。一旦样品S处理完毕，立即按照水滴试验测试两面(面A和面B)的亲水性。水滴试验是按照AATCC试验方法79：“漂白纺织品的吸水性”中规定的方式进行的。观察结果记录在表7中。样品S还通过评估微生物物种，金黄色葡萄球菌，的生长样式在各种试样之间比较的观察结果来测试两面(面A和面B)的抗菌功能。抗菌试验按照AATCC试验方法147：“纺织材料的抗菌活性评估：平行条纹法”中规定的方式进行。观察结果记录在表7中。
表7
  样品   处理(面A)   处理(面B)   吸水性/水滴试验(面A)   吸水性/水滴试验(面B)   抗菌效果   结果/观察
  样品R(未处理)   N/A   N/A   当即吸收   当即吸收   两面都微弱生长   没有面差异
  样品S(本发明)   疏水配方   抗菌配方   没有吸收   当即吸收   两面都不生长   面A疏水；面B亲水，而抗菌整理则在两面都有效
如同表7所示，采用本发明控制住了整理剂的横穿，正如能够将抗菌整理剂施涂到施涂疏水整理剂的反面所证明的。要指出的是，即便抗菌整理剂被控制在面B，但其整理特征仍由于整理剂的扩散机理而在织物两面都表现出来。
下面两个实验进一步强调说明在所描述的泡沫特征、横穿限制成分的选择和，在采用阳离子组分的情况下，整理浴的pH值之间的恰当平衡的重要性。
实验8
提供2块从商业来源购得的漂白棉机织衬衫布，重约107g/m2，以形成如下所述样品T～U。施涂任何整理剂之前，每个样品按照传统方式进行准备和清洗处理。列出的泡沫和浴成分百分率皆指重量而言。
样品T：样品以含有疏油全氟烃整理剂的制剂处理面A，并对两面，面A和面B，进行拒油测试。配方包括30％Nuva HPU(一种全氟烃产品，由Clariant公司，4000 Monroe Road，夏洛特，北卡罗来纳，供应)、13％Acumer 1540(一种丙烯酸均聚物，由Rohm and Haas公司，100 Independence Mall West，费城，PA，供应)、0.5％Afilan KC(一种氧化胺，由Clariant公司供应)、0.5％Hostapur Dad(一种非离子表面活性剂，由Clariant公司供应)和56％水。所述浴被调节到pH7。泡沫的特征是，浴粘度63cp，和发泡比10/1，当织物样品一端浸没在泡沫中1英寸长维持1min时没有芯吸发生。泡沫整理剂的施涂造成约10～15％吸液率。泡沫整理剂施涂以后，样品T进行干燥并在180℃固化45s。拒油试验按照AATCC试验方法118-1992中规定的方式进行。观察的结果记录在表8中。
样品U：样品也以含有疏油全氟烃整理剂的制剂处理面A并对两面，面A和面B进行拒油测试。配方包括30％Nuva HPU(一种全氟烃产品，由Clariant公司，4000Monroe Road，夏洛特，北卡罗来纳，供应)、13％Acumer 1540(一种丙烯酸均聚物，由Rohm and Haas公司，100 Independence Mall West，费城，PA，供应)、0.5％Afilan KC(一种氧化胺，由Clariant公司供应)、0.5％Hostapur Dad(一种非离子表面活性剂，由Clariant公司供应)和56％水。然后，将浴调节到pH4而不是7。泡沫的特征是，浴粘度约50cp，和发泡比10/1，当织物样品一端浸没在泡沫中1英寸长维持1min时没有芯吸发生。泡沫整理剂的施涂造成约13％吸液率。泡沫整理剂施涂以后，样品进行干燥并在180℃固化45s。拒油试验按照AATCC试验方法118-1992中规定的方式进行。观察的结果记录在表8中。
表8
  样品   调节后浴的pH   吸液率％   拒油等级(面A)   拒油等级(面B)   结果/观察
  样品T   7   10-15   7   3-5   两面都疏油
  样品U   4   13   6   0   面A疏油；面B亲油
在上面采用的配方中，Nuva HPU略带阳离子性。表8证明pH值对略带阳离子性的组分和选择的聚合物在选择的配方中的给定组合具有非常明显的影响。其它参数都满足了，但在此种情况中，两面效果的优化还要求正确的pH调节。
实验9
与实验8一样，但是为很好地表征两面效果，故意恶化了重要参数之一，泡沫在基材上的芯吸。该给定的配方，由于故意使用相当于实验8中Acumer 1540用量一半的用量，显示一种促使横穿的高于最佳规定值的芯吸泡沫。该泡沫，当样品一端浸没在泡沫中1英寸长维持1min时在基材上芯吸约2.5～3mm。其它使用参数则维持与实验8一样。结果载于表9。这里，同样，对酸性面的pH调节能提供在两面特征方面非常明显的改进。
表9
  样品   调节后浴的pH   吸液率％   拒油等级(面A)   拒油等级(面B)   结果/观察
  样品V   7   5-15   7   4-5   两面都疏油
  样品W   4   8-15   6   0   面A疏油；面B亲油
在样品W的情况下，虽然面A与面B之间具有界限分明的疏油/亲油差异，但面A与面B的亲水性差异，与表8中的样品U相比，则小得多。也就是说，实验8中的样品U的面B具有良好亲水性，而实验9的样品W的面B，由于故意造成芯吸泡沫，故具有差得多的亲水性。
上面描述的方法提供一种基材，它在一面具有鲜明的性能整理剂和/或在相反的基材面具有单独的性能整理剂。按照本发明制造的基材在所有类型服装，包括但不限于，衬衫、裤子、夹克、乔赛(jerseys)、裙子、服装、帽子、手套、围巾、袜子、内衣、毛巾等的制造中特别有用。
上面给出了本发明范例实施方案的详细描述。尽管已结合本发明优选实施方案及其实例描述了在一面具有差异性能整理剂的基材及其制作方法，但其它实施方案和实例仍可发挥类似功能和/或达到类似效果。所有此类等价实施方案和实例皆在本发明精神和范围内并应被下面的权利要求所涵盖。

Claims (36)

1.一种提供具有整理剂的基材的方法，包括以下步骤：
-提供具有第一和第二面的基材；
-提供具有第一性能特征的第一整理剂；将第一整理剂施涂到基材的第一面上；以及
-限制第一整理剂透过基材横穿从而使，与第二面相比，按重量计，较多第一整理剂保持配置在第一面。
2.权利要求1的方法，其中基材内第一整理剂的至少75wt％保持配置在第一面。
3.权利要求1的方法，其中基材的重量小于或等于300g/m2。
4.权利要求2的方法，还包括以下步骤：提供具有第二性能特征的第二整理剂；将第二整理剂施涂到第二面上；以及限制第二整理剂透过基材横穿，从而使基材内第二整理剂的至少75wt％保持配置在第二面。
5.权利要求1的方法，还包括使第一性能特征主要表现在第一面的步骤。
6.权利要求5的方法，还包括以下步骤：使第一性能特征以小于在第一面表现出的效力的50％的效力表现在第二面上。
7.权利要求6的方法，其中基材的重量等于或小于300g/m2。
8.权利要求6的方法，还包括以下步骤：提供具有第二性能特征的第二整理剂；将第二整理剂施涂到第二面；以及使第二性能特征以小于在第二面表现出的效力的50％的效力表现在第一面上。
9.权利要求1的方法，还包括以下步骤：提供一种整理浴，该浴包括浴的0.1～60wt％的横穿限制成分，和第一性能整理剂；由该浴形成泡沫；以及将该泡沫施涂到基材的第一面上。
10.权利要求9的方法，其中横穿限制成分占浴的5～30wt％。
11.权利要求9的方法，其中整理浴的粘度至少是40cp。
12.权利要求9的方法，其中整理浴的粘度为50cp～1000cp，且其中横穿限制成分占浴的5～30wt％。
13.权利要求9的方法，其中整理浴的pH值为pH2～pH6。
14.权利要求10的方法，其中泡沫的半衰期大于20min。
15.权利要求1的方法，还包括冻结基材内的水分的步骤。
16.一种具有第一和第二面的基材，由包括以下步骤的方法制备：
-将具有第一性能特征的第一整理剂施涂到第一面上；以及
-限制第一整理剂透过基材横穿从而使，与第二面相比，按重量计，较多第一整理剂保持配置在第一面。
17.权利要求16的基材，其中第一整理剂的至少75wt％保持配置在第一面。
18.权利要求17的基材，其中基材的重量等于300g/m2。
19.权利要求17的基材，还包括以下步骤：将第二整理剂施涂到第二面上以及限制第二整理剂透过基材横穿，从而使基材内第二整理剂的至少75wt％保持在第二面。
20.权利要求16的基材，还包括以下步骤：使第一性能特征以小于在第一面表现出的效力的50％的效力表现在第二面上。
21.权利要求20的基材，还包括以下步骤：将具有第二性能特征的第二整理剂施涂到基材上；限制第二整理剂透过基材横穿，从而使第二整理剂的至少50wt％保持配置在第二面；以及使第二性能特征以小于在第二面表现出的效力的50％的效力表现在第一面上。
22.权利要求16的基材，还包括冻结基材内的水分的步骤。
23.权利要求16的基材，还包括由整理浴形成泡沫，其中该浴组合物包括第一整理剂和0.1～60wt％的横穿限制成分；以及将泡沫施涂到基材上的步骤。
24.权利要求23的基材，其中整理浴的粘度至少是40cp。
25.权利要求23的基材，其中整理浴的pH值为pH2～pH6。
26.一种具有第一和第二面的基材，包含：具有第一整理剂的基材，其中多于50wt％的第一整理剂配置在第一面。
27.权利要求26的基材，其中至少75wt％的第一整理剂配置在第一面。
28.权利要求27的基材，还包含第二整理剂，其中多于75wt％的第二整理剂配置在第二面。
29.权利要求26的基材，其中第一整理剂具有第一性能特征且其中第一性能特征以小于在第一面表现出的效力的50％的效力表现在第二面上。
30.权利要求29的基材，还包含具有第二性能特征的第二整理剂，其中多于50wt％第二整理剂配置在第二面，且其中第二性能特征以小于在第二面表现出的效力的50％的效力表现在第一面上。
31.权利要求26的基材，其中基材的重量小于或等于300g/m2。
32.一种整理组合物，包含0.1～60wt％横穿限制成分。
33.权利要求32的组合物，其中所述横穿限制成分为5～30wt％。
34.权利要求32的组合物，其中该组合物的粘度至少是40cp。
35.权利要求32的组合物，其中该组合物的粘度为50cp～1000cp。
36.权利要求32的组合物，其中该组合物的pH值为pH2～pH6。
CNA2005800087606A 2004-03-19 2005-03-10 织物分面整理方法和产品 Pending CN1934309A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/805,547 US20050208306A1 (en) 2004-03-19 2004-03-19 Fabric side-finishing method and products
US10/805,547 2004-03-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1934309A true CN1934309A (zh) 2007-03-21

Family

ID=34961694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2005800087606A Pending CN1934309A (zh) 2004-03-19 2005-03-10 织物分面整理方法和产品

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20050208306A1 (zh)
EP (1) EP1727934A2 (zh)
JP (1) JP2007529641A (zh)
KR (1) KR20060128016A (zh)
CN (1) CN1934309A (zh)
BR (1) BRPI0507655A (zh)
WO (1) WO2005090671A2 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101962914A (zh) * 2009-07-22 2011-02-02 浙江美欣达印染集团股份有限公司 一种节能环保型双面泡沫涂层方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2466068A (en) * 2008-12-12 2010-06-16 Autofoam Systems Ltd Mercerising method and apparatus
CN102965980B (zh) * 2012-10-17 2016-01-20 江南大学 一种用泡沫法加工双面异色异功能整理织物的方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2420974A (en) * 1945-06-08 1947-05-20 Patchogue Plymouth Mills Corp Seat covering
US2681527A (en) * 1951-03-23 1954-06-22 Edward V Sundt Artist's canvas
US2907677A (en) * 1956-09-10 1959-10-06 Du Pont Article of manufacture and process of making same
US2988457A (en) * 1956-10-31 1961-06-13 Du Pont Coated nylon fabric
US3257483A (en) * 1963-11-05 1966-06-21 Specialty Converters Method of applying foam to fabrics
US3852090A (en) * 1972-03-27 1974-12-03 Lowenstein & Sons M Waterproof, breathable coated textile substrate
US4355065A (en) * 1980-04-28 1982-10-19 Milliken Research Corporation Soil-resistant textile materials
US4428999A (en) * 1981-08-20 1984-01-31 Textured Products Refractory coated and vapor barrier coated flame resistant insulating fabric composition
US20030013366A1 (en) * 2001-06-07 2003-01-16 Klutz David S. Wrinkle-resistant fabrics having desirable aesthetic characteristics, and method for making same
US6767849B2 (en) * 2001-09-24 2004-07-27 Malden Mills Industries, Inc. Fabric with disparate surface properties
US6833335B2 (en) * 2002-11-27 2004-12-21 Milliken & Company Barrier fabric

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101962914A (zh) * 2009-07-22 2011-02-02 浙江美欣达印染集团股份有限公司 一种节能环保型双面泡沫涂层方法
CN101962914B (zh) * 2009-07-22 2014-05-21 浙江美欣达印染集团股份有限公司 一种节能环保型双面泡沫涂层方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1727934A2 (en) 2006-12-06
WO2005090671A3 (en) 2006-03-23
KR20060128016A (ko) 2006-12-13
BRPI0507655A (pt) 2007-07-10
WO2005090671A2 (en) 2005-09-29
JP2007529641A (ja) 2007-10-25
US20050208306A1 (en) 2005-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101725045A (zh) 一种羊毛生态防毡缩的整理方法
US9963821B2 (en) Moisture-management in hydrophilic fibers
CN110512421A (zh) 一种涤纶面料的吸湿整理工艺
CN1934309A (zh) 织物分面整理方法和产品
JP4667935B2 (ja) 繊維構造物の撥水加工方法および当該方法により撥水加工された繊維構造物
KR20180022647A (ko) 방오성 섬유 구조물
KR102128247B1 (ko) 우수한 흡한속건성을 갖는 원단 및 그 제조방법
EP1598475B1 (en) Insect repellent treatment of textiles
CN106835446A (zh) 一种竹纤维和锦纶交织面料及其制造方法
US20210156064A1 (en) Applicator apparatus for dyeing and finishing
KR102409573B1 (ko) 소수성 및 친수성을 가지는 항균성 편직물 원단, 이의 제조방법 및 이를 이용한 항균성 제품
KR200458615Y1 (ko) 투습 발수 면 원단
CN109162005A (zh) 毛涤吸湿速干薄花呢及其制备方法
Ibrahim et al. Factors affecting the functional-and comfort-related properties of reactive dyed cotton knits
KR101386428B1 (ko) 고강도 직물의 발수처리 방법
JP2012153996A (ja) ウォッシャブル性及び撥水性を有する獣毛糸の製造方法
CN107217488A (zh) 一种抗静电抑菌腈纶面料
KR102025160B1 (ko) 고품질의 캐시미어 터치를 갖는 울-캐시미어 원단 및 이의 제조방법
KR19980083973A (ko) 편발수 편흡습가공에 의한 직물의 흡수속건성 발수가공방법
Raza et al. Low-formaldehyde hydrophobic cum crease resistant finishing of woven silk fabric
KR20200114340A (ko) 인공피혁의 제조방법
US6767849B2 (en) Fabric with disparate surface properties
CN108468220A (zh) 一种具有高吸水、高强度的水刺面膜基材的制备方法
KR100668471B1 (ko) 기능성 원사 및 그 제조방법
US20040038605A1 (en) Material and process for self-regulating temperature, wickability, flame- , biological-agent-, and soil-resistant controlled yarn, substrate or fabric

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1103769

Country of ref document: HK

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: WD

Ref document number: 1103769

Country of ref document: HK