JPH07505451A - セルロース系布帛の脱毛羽立ちおよび脱ピリングのための方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 セルロース系布帛の脱毛羽立ちおよび脱ピリングのための方法本発明は、セルロ ース系布帛の脱毛羽立ちおよび脱ピリングのための方法に関する。

背景技術 仕上り成分を適用することなく、大抵の綿布帛および綿配合布帛は、相当に硬く そしてこわばっている手ざわり外観を有する。布帛表面は又、平滑ではない。何 故なら、小さな毛羽立ったミクロフィブリルがそこから突き出ているからである 。加えて、比較的短期間の着用後、ピリングが布帛表面に表われこれによりそれ に魅力に欠ける使い古された様子を与える。

高度な布帛柔軟度および平滑さを、製織において細い（低デニール）糸を用いて 得ることができる。しかし、得られるコストは、織機の出力が（横糸）糸の直径 と同時に減少するので高くなる。

柔軟でかつ平滑な布帛の「手ざわり」を確保するより安価な方法は、仕上げ布帛 を柔軟剤、典型的は、カチオン、時としてシリコーンを基剤とした、界面活性化 合物で含浸させることである。その処理も又幾分機能的欠点を有している。それ は毛玉および毛羽を除去しない。布帛は、幾分滑かな「手ざわり」を得そしてそ の湿分吸収性は、しばしば相当に減少せしめられており、このことは特にタオル および下着類に関し著るしい欠点である。更に、布帛は防水性でない。

柔軟でかつ平滑な布帛を得るための他の方法は、それらの製造中にセルロース系 布帛をセルロース分解酵素による処理に委ねることである。この処理は生物的磨 き（Ｂｉｏ−Ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ）として公知である。

生物的磨きは、糸の表面の特別な処理であり、これは布帛の湿潤性の損失なしで 、手ざわりと外観に関し布帛の品質を改善する。生物的磨きの最も重要な効果は 、より少ない毛羽およびピリング、増加せしめられた光沢／ラスター、改善せし められた布帛の手ざわり、増加せしめられた耐久性ある柔軟さおよび改善せしめ られた水分吸収性によって特徴づけられる。

生物的磨きは、編成および織成布帛の製造における湿式加工において通常行なわ れる。湿式加工は、次のような工程、例えば糊抜き、精練、漂白、洗浄、乾燥／ 捺染および仕上げを含んでなる。これらり工程の各々中、布帛は多かれ少かれ機 械的作用に委ねられる。

一般に、布帛が編成され又は織成された後、布帛は糊抜き工程に進行し、引き続 き精練工程等に進行する。糊抜きは、繊維からサイズを除去する行為である。機 械的織機による製織の前に、ワーブヤーンはそれらの引張り強さを増加するため サイズデンプン又はデンプン誘導体を用いてしばしばコートされる。製織後、均 質でかつ洗濯−保証結果を確保するため、サイズコーティングは布帛を更に加工 する前に除去されねばならない。糊抜きの好ましい方法は、アミラーゼの作用に よるサイズの酵素的加水分解である。

生物的磨きの効果を達成するため、酵素作用と機械的作用の組合せが必要である ことは公知である。また、もしも酵素的処理が柔軟剤を用いた通常の処理剤と組 合せた場合、「超−柔軟さく５ｕｐｅｒ−ｓｏｆｊｎｅｓｓ）が達成できること も公知である。

今日まで、酵素的および機械的作用は同時に発揮されねばならずそして一度中止 した酵素の作用は失活してしまったと信じられてきた。従って、酵素作用および 機械的作用は今日まで、例えば高速度サーキュラ−システム例えば「ジェット（ ｊｅｔ）　／オーバーフロー（ｏｖｅｒｆｌｏｗ）　Ｊ染色機および高速度ウィ ンチ（ここでは酵素作用と機械的作用の組合せを得ることができる）において、 バッチプロセスとして製造プロセスの単一の別個の工程において果されてきた。

従って、生物的磨きは非常な困難さをもってのみ存在する連続的布帛製造プロセ スに組み入れられ得るであろう。

本発明の目的は、（１）存在するプロセスにおいておよび存在する装置において 実行することができ、（２）連続プロセスに適合することができそして（３）時 間を節約できる、生物的磨きを達成する方法を提供することである。

発明の要約 本発明は、次の連続工程（１）および（２）：（１）本質的に機械的処理するこ となく、布帛のセルラーゼ処理の工程；次いで （２）布帛の機械的処理の′工程 を含んでなるセルロース系布帛の製造中における生物的磨き効果を達成する方法 に関する。

発明の詳細な開示 本発明は、セルロース系布帛の製造中、生物学的磨きを達成する方法を提供する 。本発明方法は、セルロース系糸又は材料の処理における適用を見出している。

材料は、編成され又は織成されたものでよく、そしてセルロース系繊維、例えば 綿、綿／ポリエステル混紡、ビスコース（レーヨン）、ビスコース／ポリエステ ル混紡、亜麻（リネン）およびラミー又はセルロース系繊維を含有する他の布帛 から造ることができる。

驚くべきことに次の内容が見出された：すなわち、もしも酵素作用と機械的作用 を別個に行うが、又はもしも酵素作用を機械的作用が発現される前に終結させる と、生物学的磨き効果を得ることができる。従って、たとえ酵素作用と機械的作 用が異なる工程で行なわれたとしでも、所望の生物学的磨き効果を達成できるこ とが今や可能となる。

本発明方法は、多くの利点を有する。この方法は、時間を節約できる。この方法 は、存在するプロセスおよび存在する装置において実行できそし、て同様に連続 装置に適合できる。

本発明方法は、布帛のセルラーゼ処理および布帛の機械的処理の連続工程を含ん でなる。セルラーゼ処理は、本質的に機械的処理なしで行なわれるが、しかしま た全く如何なる機械的処理なしでも行なうことができる。

酵素溶液を布帛それ自身と接触させる方法は、成る程度の機械的作用を必要とす る。更に、もしも酵素処理が例えば糊抜きと同時に行なわれる場合、一定の機械 的作用がこの工程中に発揮される。しかし、これらのプロセスの特徴は、セルラ ーゼ処理中発揮される機械的作用が所望の生物学的磨き効果を達成するのに不十 分であること、並びにその後の機械的処理が必要とされることである。

本発明方法の別個の複数の工程は、布帛の製造の湿式加工に属する他の手順（例 えば、糊抜き、精練、漂白、染色／捺染、洗浄および仕上げ）と組合せて又はそ れらに組み入れて行うことができる。

酵素処理は、最適効果を達成するためには一定の保持時ｒｊＩＣｈｏｌｄ−ｔｉ ｍｅ）を要求する。本発明の主な特徴は、セルロース分解酵素が布帛の機械的処 理中に必ずしも活性でなければならないと言う必要はない、ということである。

驚くべきことに、所望の効果はもしも一定の保持時間が、セルラーゼ処理中に維 持されれば得られることが見出された。一定程度の保持時間が維持される限り、 セルロース分解酵素が布帛の酵素処理後直ちに失活するか又は後に布帛の機械的 処理中に失活するかどうかは全く重要でない。

従って、本発明方法の−・っの態様において、布帛の機械的処理は、例えば１つ 又はそれ以上の残りの布帛製造プロセス中に又は追加の工程としてセルロース分 解酵素の失活の後に実施される。呆発明の他の態様において、セルロース分解酵 素の失活は、布帛の機械的処理中に生（７る。本発明方法の更に他の態様におい て、セルロース分解酵素の失活は、布帛の機械的処理後に生じる。

セルロース分解酵素の失活は、種々の方法で起こり得る。例えば、もしも湿度又 はｐＨを、用いられる酵素の耐熱性又はｐｏ耐性に応じて、一定期間一定レベル まで上昇せしめると失活が起こる。幾つかの積極的薬剤、例えば漂白剤も又酵素 を失活し得る。

酵素処理は、連続プロセスにおいておよび現存する装置において行うことができ 、ここでは必要な保持時間が例えば、Ｊボックス中で、バッドロール上で、又は パッド浴（Ｐａｄ−Ｂａｔｈ）中で維持され得る。

これは本発明の別の主な特徴である。

セルラーゼ処理 本発明方法は、布帛のセルラーゼ処理を含んでなる。

セルロース分解酵素は周知である。好ましいセルロース分解酵素は、以下の属７ Ｅ、Ｅう（Ｈｕｍｉｃｏｌａ）、例えば８．５ヌギノサ（Ｉａｎｕｇｉｎｏｓａ ）。

例えばＢ、ンネリア（ｃｉｎｅｒｅａ）に属する菌類に由来するセルラーゼ：又 はハイメノマイセテス（Ｈｙｍｅｎｏｍｙｃｅｔｅｓ）に属する細菌から由来す るセルラーゼである。

商業的に入手可能なセルラーゼ製品は、例えばセルソフト（Ｃｅｌｌｕｓｏｆｔ ）　（登録商標）（ノボ　ノルディスク社、デンマークより供給）であってよい 。

前述の如く、布帛のセルラーゼ処理は、他の布帛処理方法、例えば糊抜きと同時 に行うこともてきる。

本発明に係るセルラーゼ処理および糊抜きは、調和させられるプロセスであり、 これらのプロセスは同し条件、すなわち、ｐＨ１温度、用量／時間割合等で行う ことができる。これらのプロセスを同時に行うことにより、全体の布帛製造プロ セスは短縮される。このような時間節約のアレンジメント（ａｒｒａｎｇｅ＋ｎ ｅｎｔｓ）は、本発明方法の主な利益である。

酵素用量は、酵素反応時間に大きく依存する、すなわち比較的短い酵素反応時間 は比較的増加せしめられた酵素用量を必要としそして逆もまた同しである。一般 に、酵素用量は利用できる反応時間に従って要求され得る。このような方法で、 本発明に従ったセルラーゼ処理は、例えば糊抜き条件と適合せしめられ得る（例 えば、もしくはこれらの２つの反応を同時に行なわなければならない場合）。

通常の生物的磨きから公知である酵素用量／時間割合に類似した割合を用いるこ とができる。好ましい酵素用量は、布帛１ｋｇ当たり１００〜１００．０ＯＯＮ ＣＵてあり、そして好ましい反応時間は１分〜２４時間である。

本発明に関して、セルラーゼ活性はノボセルラーゼ単位（ＮＣＵ）て表わすこと ができる。ｌ　ＮＣＬＩは、標準条件（すなわち、ｐＨ４，８０；緩衝剤０．１ Ｍアセテート：基質ｌｏｇ／ｌバーキュレスＣＭＣタイプ７ＬＦＤ　；インキュ ベーション温度４０．０℃；インキュベーション時間２０分；酵素濃度的０．０ ４１ＮＣＵ／ｄ）のもとて毎分１μｍｏｌのグルコースに相当する還元炭水化物 の量を形成する酵素の量として定義される。この分析方法を記載する折りたたみ 印刷物、ＡＰＩ８７．２は、ノボ　ノルディスク社（デンマーク）から要求によ り入手可能であり、この印刷物をその番号を引用して本明細書に加えられる。

セルロース分解酵素の性能は、プロセス条件、例えばｐＨおよび温度等に大きく 依存する。本発明方法を達成する際、勿論、例えばｐ）１−依存性能および熱安 定性等の因子はセルロース分解酵素の選択において考慮されるべきである。

例えば湿潤剤等の添加の如き他の条件も又、実施されるべき全体のプロセス並び に用いられる酵素に依存する。

機械的処理 本発明方法は又布帛の機械的処理を含んでなる。もしも、機械的処理が行なわれ ない場合、生物的磨き効果は生じない。

本発明方法において、本質的に機械的処理は布帛のセルラーゼ処理中には行なわ れない、すなわち、セルラーゼ処理中に起こる機械的処理は、目的の（すなわち 最適の）生物的磨き効果を得るために必要な機械的作用に関し不適当であるか、 又は無視できる。

本発明に関連して、布帛のセルラーゼ処理の後および布帛製造プロセスの残りの 部分にわたって生起する機械的作用は、布帛の機械的処理とみなすべきである。

機械的処理は、湿式加工中、例えば精練、漂白、洗浄、染色／捺染および仕上げ 中に生じ得る。

離れて眺めてみると、前記工程のどれも所望の生物的磨き効果を得るための十分 な機械的作用をもたらされないかもしれない。しかし、セルラーゼ処理工程に続 く、布帛製造プロセスの残りの部分における各工程は、布帛の全体的機械的処理 に寄与する。更に、機械的処理を含む追加の工程は本発明方法に導入され十分な 機械的処理を確保する。

機械的作用は、混転により、ローラー又はシリンダー上を布帛を通過させること により、布帛を引っ張り、強く引っ張り又は伸張することにより又は布帛を噴射 仕上又は散布することにより生じさせ得る。

本発明に係る機械的処理は、所望の生物的磨き効果を得るために十分であるべき である。本発明方法は、機械的処理中、布帛の重量損失を監視することにより制 御され得る。０．５〜１０％、好ましくは１〜８％、より好ましくは２〜７％そ して最も好ましくは３〜５％の重量損失は、通常適切な柔軟さを与えるであろう しそして許容できるレベルでの強度損失を未だ保持するであろう。

生物的効果を達成するのに十分な、最小の機械的処理は、洗浄中布帛に対する機 械的作用、すなわち洗浄機（ウオッシャ−エクストラクター（Ｗａｓｈｅｒ　Ｅ ｘｔｒａｃｔｏｒ）　、５０１．２５ｒｐｍ）中で１０分間混転すること、又は それに相当する如何なる機械的作用である。

本発明は更に次の実施例により説明するがこれらの実施例は何ら本発明の範囲を 制限するものではない。

例１ 柔軟加工例 タオル（綿１００％）を、セルソフト（Ｃｅｌｌｕｓｏｆｔ）　（登録商標）（ １，５０ＯＮＣＵ／　ｇのセルロース分解活性を有する生物的磨き剤を含有する セルラーゼ、ノボ　ノルディスク社（デンマーク）より供給）と共に、又はそれ なして浴中約１分間浸漬した。ｐｉ（５，２が測定された。

５９ア　＋＋、て々の各社で処理ｊ、た：次いで、タオルをプラスチック袋内に 装入し次いで種々の長さの時間（注表１）の間、室温又は高温度に放置した。冷 希釈ＮａＯＨ（ｐＨ１０）中ですすぐことにより酵素反応を停止させた。

引き続き、タオルを洗浄機（モデルウオッシャ−エクストラクター、５０Ｌ、２ ５ｒｐｍ）中、５５℃で１５分間洗浄した（すなわち、混転することによる機械 的処理）。

液体／布帛比は１０：ｌであった。

最後に布帛をラインドライした。

この実験の結果を以下の表１に示す。

１．５００　’３　１．０９　１　１８時間／室温１．５００　４　０．９３　 ２　１時間／６０℃４＞３＞２＞１の順でよい ｌ）可視評価 ２）布帛剛性試験（キング（ｋｉｎｇ）　（登録商標）剛性試験器１こ基づく） ３）パネル評価 表１は、本発明方法によって満足できる柔軟加工効果およびリント−球体（１ｉ ｎｔ−ｂａｌ　Ｉｓ）の減少が得られたこと示す。

例２ 糊抜きおよび柔軟加工剤 タオル（わな系中に綿１００％、そしてたておよびよこ系中（こ綿９０％および ポリエステル（０％）を、液体／布帛地１０対１およびｐＨ表２ した（すなわち、機械的処理）。

最後に布帛をラインドライした。この試験結果を以下の表３に示す。

表３ 酵素用量　リント−球体　剛性２＋　柔軟度ＩＩ（ＮＣＵ＃）　の減少”　（ｋ ｇ） Ｂ　１，５００　２　１．３７　２ １）可視評価 ２）布帛剛性試験（キング（ｋｉｎｇ）　（登録商標）剛性試験器に基づく） ３）パネル評価 表３は、本発明方法によって満足できる柔軟加工効果およびリント−球体（ｌ　 １ｎｔ−ｂａｌ　Ｉｓ）の減少が達成されることを示す。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．次の連続工程（ａ）および（ｂ）：（ａ）本質的に機械的処理することなく 、布帛のセルラーゼ処理の工程；次いで （ｂ）布帛の機械的処理の工程 を含んでなるセルロース系布帛の製造中における生物的磨き効果を達成する方法 。
2. ２．セルラーゼ処理が、機械的処理を伴うことなく行なわれる、請求の範囲第１ 項記載の方法。
3. ３．布帛の機械的処理が、１又はそれ以上の残りの布帛製造プロセス中に、又は 追加の工程として、セルロース分解酵素の失活後に行なわれる、請求の範囲第１ 項記載の方法。
4. ４．セルロース分解酵素の失活が、布帛の機械的処理中に生起する、請求の範囲 第１項記載の方法。
5. ５．セルロース分解酵素の失活が、布帛の機械的処理後に生起する、請求の範囲 第１項記載の方法。
6. ６．布帛のセルラーゼ処理および糊抜きが同時に行なわれる、請求の範囲第１項 記載の方法。
7. ７．布帛のセルラーゼ処理および精練が同時に行なわれる、請求の範囲第１項記 載の方法。
8. ８．プロセスを連続プロセスとして行う、請求の範囲第１項記載の方法。
9. ９．布帛のセルラーゼ処理が、Ｊボックス中で、パッドロール上で又はパッド浴 （Ｐａｄ−Ｂａｔｈ）中で行なわれる、請求の範囲第１項記載の方法。
10. １０．タオルの製造に対する、請求の範囲第１項記載の方法。