CN104911909A - 一种可以改善强度的混纺再生棉纱及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可以改善强度的混纺再生棉纱，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品30-33、棉纱边角料15-17、甘油2-3、铜氨纤维8-10、淀粉3-4、纳米二氧化硅3-5、聚丙烯39-44、纳米氧化锌3-5、液体石蜡12-14、纳米二氧化钛9-10、羧甲基纤维素1.5-2、甘油硬脂酸酯1-2、水适量；本发明采用淀粉以纳米二氧化硅等成分制成处理浆料对废旧棉织品再生成纤维进行处理，提高了纤维的强度、抗晒性，之后与铜氨纤维混合，梳棉，提升纤维的强度以及手感；然后添加纳米二氧化钛、纳米氧化锌改性的聚丙烯短纤维，混纺制成本发明产品，改善了棉纤维的强度，具有易染色、耐磨的特点。

Description

一种可以改善强度的混纺再生棉纱及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是一种可以改善强度的混纺再生棉纱及其制备方法。

背景技术

随着全球人口剧增，世界各国都将控制耕地的利用，棉花、麻、养蚕的桑树的种植都将受到限制，传统棉纺织原料受到多重制约。相关资料显示，2010年国内再生棉纱使用的边角料等原料量共计能达到300万吨左右。按50%的是棉型再生纱来估算，按每亩棉花产量200公斤计算，相当于约700余万亩棉田的产量。再生纱既实现了资源的循环利用，节约了有限的资源，又解决了边角料处理难题，为环境治理作出了贡献。但是由于原料经过开松后，纤维长度缩短、强力下降、耐光性差、容易霉变，这就限制了再生棉纱的利用。

聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，在我国的商品名为丙纶。聚丙烯纤维质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀、具有电绝缘性和保暖性，回潮率低，同时价格低廉，耐化学性质好，在装饰织物领域具有广泛的运用，但是由于聚丙烯纤维的耐热、耐老化性差，限制了其在服装领域的应用。

铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物分解再生出纤维素，生成的水合纤维素经后加工即得到铜氨纤维。铜氨纤维的干强与黏胶纤维接近，但湿强高于黏胶纤维，耐磨性也优于粘胶纤维。由于纤维细软，光泽适宜，常用做高档丝织或针织物。其服用性能较优良，吸湿性好，极具悬垂感，服用性能近似于丝绸，符合环保服饰潮流。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以改善强度的混纺再生棉纱及其制备方法。本发明首先通过将废旧棉织品、棉纱边角料打碎，然后放入特制的处理浆料中浸渍，该处理浆料中内含淀粉与纳米二氧化硅相互配合，在加上分散均匀的纳米二氧化钛，能够提高棉纤维的强度、弹性以及防晒性；处理后的再生棉纤维与铜氨纤维混合、梳棉，进一步提高了纤维的强度；第二步是将聚丙烯与液体石蜡、纳米氧化锌等熔融纺丝后用热乙醇第一次浸渍溶去液体石蜡，可以形成多孔表面的聚丙烯纤维，再用纳米二氧化钛分散液再一次浸渍，将纳米二氧化钛均匀地分散在聚丙烯纤维表面以及孔隙中，进一步提高抗紫外线性能；最后将两种纤维混纺成纱，强度比纯棉纱相应的变大，提高再生棉纱的质量。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种可以改善强度的混纺再生棉纱，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品30-33、棉纱边角料15-17、甘油2-3、铜氨纤维8-10、淀粉3-4、纳米二氧化硅3-5、聚丙烯39-44、纳米氧化锌3-5、液体石蜡12-14、纳米二氧化钛9-10、羧甲基纤维素1.5-2、甘油硬脂酸酯1-2、水适量；

本发明所述一种可以改善强度的混纺再生棉纱，由以下具体步骤制成：

（1）将淀粉放入搅拌釜中，加入20倍量的水，边搅拌边加热至完全糊化，将纳米二氧化硅与一半量的纳米二氧化钛、甘油混合研磨30分钟后制成混合粉料，然后将混合粉料加入到搅拌釜中，以120-150转/分的速度搅拌20分钟形成处理浆料；

（2）将废旧棉织品、棉纱边角料混合以后使用机器打碎至纤维长度为2-3毫米，将打碎的混合纤维浸入处理浆料中40-50分钟，然后在80-90℃温度下烘干，再将烘干后的纤维与铜氨纤维混合，经过梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条；

（3）将聚丙烯加热至完全熔融，然后与液体石蜡、纳米氧化锌混合，搅拌均匀后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯短纤维，然后将其浸渍在加热至45℃的乙醇中45分钟后取出，在90-100℃下烘干；

（4）将羧甲基纤维素加入30倍量的水中，加热至40-50℃，搅拌至形成透明溶液后加入其余剩余成分，充分分散制成二次浸渍浆料，然后将步骤（3）处理后的混合聚丙烯短纤维继续浸渍在二次浸渍浆料中，最后烘干得到改性混合聚丙烯短纤维；

（5）将步骤（2）得到的再生混合纤维棉条与步骤（4）得到的改性混合聚丙烯短纤维进行并条、粗砂、细纱工艺即得本发明。

本发明的有益效果是：本发明采用淀粉以纳米二氧化硅等成分制成处理浆料对废旧棉织品再生成纤维进行表面处理，提高了纤维的强度、抗晒性，之后与铜氨纤维混合，梳棉，提升纤维的强度以及手感；然后添加纳米二氧化钛、纳米氧化锌改性的的聚丙烯短纤维，混纺制成本发明产品，具有强度高、易染色，悬垂性、耐磨性、保暖性、可纺性、抱合力较好的优点，提升了再生棉纱的质量，拓宽的使用范围，值得大面积推广。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种可以改善强度的混纺再生棉纱，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：废旧棉织品30、棉纱边角料15、甘油2、铜氨纤维8、淀粉3、纳米二氧化硅3、聚丙烯39、纳米氧化锌3、液体石蜡12、纳米二氧化钛9、羧甲基纤维素1.5、甘油硬脂酸酯1、水适量；

本发明所述一种可以改善强度的混纺再生棉纱，由以下具体步骤制成：

（1）将淀粉放入搅拌釜中，加入20倍量的水，边搅拌边加热至完全糊化，将纳米二氧化硅与一半量的纳米二氧化钛、甘油混合研磨30分钟后制成混合粉料，然后将混合粉料加入到搅拌釜中，以150转/分的速度搅拌20分钟形成处理浆料；

（2）将废旧棉织品、棉纱边角料混合以后使用机器打碎至纤维长度为2-3毫米，将打碎的混合纤维浸入处理浆料中40分钟，然后在80-90℃温度下烘干，再将烘干后的纤维与铜氨纤维混合，经过梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条；

（3）将聚丙烯加热至完全熔融，然后与液体石蜡、纳米氧化锌混合，搅拌均匀后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯短纤维，然后将其浸渍在加热至45℃的乙醇中45分钟后取出，在90-100℃下烘干；

（4）将羧甲基纤维素加入30倍量的水中，加热至40-50℃，搅拌至形成透明溶液后加入其余剩余成分，充分分散制成二次浸渍浆料，然后将步骤（3）处理后的混合聚丙烯短纤维继续浸渍在二次浸渍浆料中，最后烘干得到改性混合聚丙烯短纤维；

（5）将步骤（2）得到的再生混合纤维棉条与步骤（4）得到的改性混合聚丙烯短纤维进行并条、粗砂、细纱工艺即得本发明。

经检测，本发明产品的与纯棉纱对比，线密度减少10.5%，断裂强度增加8.05%。

Claims (2)

1.一种可以改善强度的混纺再生棉纱，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品30-33、棉纱边角料15-17、甘油2-3、铜氨纤维8-10、淀粉3-4、纳米二氧化硅3-5、聚丙烯39-44、纳米氧化锌3-5、液体石蜡12-14、纳米二氧化钛9-10、羧甲基纤维素1.5-2、甘油硬脂酸酯1-2、水适量。

2.根据权利要求1所述一种可以改善强度的混纺再生棉纱，其特征在于，由以下具体步骤制成：

（1）将淀粉放入搅拌釜中，加入20倍量的水，边搅拌边加热至完全糊化，将纳米二氧化硅与一半量的纳米二氧化钛、甘油混合研磨30分钟后制成混合粉料，然后将混合粉料加入到搅拌釜中，以120-150转/分的速度搅拌20分钟形成处理浆料；

（2）将废旧棉织品、棉纱边角料混合以后使用机器打碎至纤维长度为2-3毫米，将打碎的混合纤维浸入处理浆料中40-50分钟，然后在80-90℃温度下烘干，再将烘干后的纤维与铜氨纤维混合，经过梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条；

（3）将聚丙烯加热至完全熔融，然后与液体石蜡、纳米氧化锌混合，搅拌均匀后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯短纤维，然后将其浸渍在加热至45℃的乙醇中45分钟后取出在90-100℃下烘干；

（4）将羧甲基纤维素加入30倍量的水中，加热至40-50℃，搅拌至形成透明溶液后加入其余剩余成分，充分分散制成二次浸渍浆料，然后将步骤（3）处理后的混合聚丙烯短纤维继续浸渍在二次浸渍浆料中，最后烘干得到改性混合聚丙烯短纤维；

（5）将步骤（2）得到的再生混合纤维棉条与步骤（4）得到的改性混合聚丙烯短纤维进行并条、粗砂、细纱工艺即得本发明。