CN112107926A - 一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，涉及物料输送领域。本申请所述的方法包括以下步骤：过滤：与粉尘颗粒混合的空气穿过过滤装置的过滤网，粉尘颗粒附着在过滤网上；吹扫：通过喷吹装置向过滤装置通入吹扫气，将附着在过滤网上的粉尘颗粒吹扫下去；其中，过滤装置为中空结构，过滤装置内部具有空腔，喷吹装置对准空腔通入吹扫气。本申请通过设置喷吹装置对过滤装置进行吹扫，解决过滤装置的清理问题。同时，在本申请中过滤装置设置为中空结构且具有空腔，喷吹装置对准该空腔吹气，能够使吹出的吹扫气更为集中，与普通形式(如平面式滤网)相比，不会分散吹扫气的冲击力，具有更好的吹扫效果。

Description

一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法
技术领域
本申请涉及皮带输送领域，特别涉及一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法。
背景技术
皮带输送机在传送物料时，尤其是皮带承接从高处落下的煤炭、矿石、木屑、砂砾等具有大量粉尘的物料时，物料由于撞击容易产生大量扬尘，导致生产及施工粉尘污染严重。粉尘污染不仅会影响现场设备的运行，同时会给维护检修人员带来健康危害，更是容易造成能源浪费及设备损坏等问题。
为了治理上述粉尘污染，需要在皮带输送机上设置集尘装置。现有技术中一般是通过抽风装置将扬起的粉尘颗粒收集到位于皮带输送机之外的容器内。抽风装置在抽风时会抽取与粉尘颗粒混合的空气，其中的粉尘颗粒会堵塞抽风管道，更严重地会造成抽风装置的损坏，所以要设置过滤装置。但是，过滤装置的容量是有限的，使用时间长久后过滤装置内的过滤孔容易被堵塞，不再具有过滤功能。但是，由于过滤装置是设置在集尘装置内部的，若要将其拆卸下来清理，十分费时费力。
如公告号为CN110406999A的中国发明专利申请，公开了“一种风式集尘装置”，用于皮带传送机，包括具有中空内腔且罩设于皮带上的壳体、设于壳体中的集尘箱、开设于集尘箱上的进尘孔、与集尘箱连通的风机、设于壳体中的与集尘箱连通的输送管道、可绕自身轴心线方向转动的设于输送管道中的且一端伸入集尘箱中的螺杆、用于驱动螺杆转动的驱动电机、设于壳体中的且上端与输送管道连通的下料管道，下料管道的下端位于皮带的正上方，螺杆用于将集尘箱中的粉尘输送至皮带上。该技术方案在集尘箱内设置有平面式的滤网，用于过滤粉尘颗粒，且滤网上方设置有喷吹机构，对滤网进行吹扫。但是，喷吹机构对平面式滤网进行喷吹时，吹扫气容易想四周扩散，分散了吹扫气的冲击力，削弱了吹扫气的吹扫效果。
发明内容
本申请的目的是提供一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，解决现有技术中过滤装置的由于吹扫气分散导致吹扫效果弱的问题。
为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，包括以下步骤：
过滤：与粉尘颗粒混合的空气穿过过滤装置的过滤网，粉尘颗粒附着在过滤网上；
吹扫：通过喷吹装置向过滤装置通入吹扫气，将附着在过滤网上的粉尘颗粒吹扫下去；
其中，过滤装置为中空结构，过滤装置内部具有空腔，喷吹装置对准空腔通入吹扫气。
在上述技术方案中，本申请实施例通过设置喷吹装置对过滤装置进行吹扫，解决过滤装置的清理问题。同时，在本申请中过滤装置设置为中空结构且具有空腔，喷吹装置对准该空腔吹气，能够使吹出的吹扫气更为集中，与普通形式(如平面式滤网)相比，不会分散吹扫气的冲击力，具有更好的吹扫效果。
进一步地，根据本申请实施例，其中，滤装置设置在集尘装置中。
进一步地，根据本申请实施例，其中，集尘装置设置在输送装置上。
进一步地，根据本申请实施例，其中，粉尘颗粒包括物料在输送装置上行进过程中产生的扬尘。
进一步地，根据本申请实施例，其中，输送装置为皮带。
进一步地，根据本申请实施例，其中，集尘装置具有负压腔和正压腔。
进一步地，根据本申请实施例，其中，负压腔和正压腔通过隔板分割。
进一步地，根据本申请实施例，其中，过滤装置连通负压腔和正压腔。
进一步地，根据本申请实施例，其中，通过风机抽气使负压腔保持负压状态。
进一步地，根据本申请实施例，其中，风机的排风量为3000-10000m2/h。
进一步地，根据本申请实施例，其中，风机的吸收速度在控制点处为1-2.5m/s。
进一步地，根据本申请实施例，其中，风机设置集尘装置的外部，风机通过抽风管连接负压腔。
进一步地，根据本申请实施例，其中，喷吹装置具有喷吹管，喷吹管与气源连接。
进一步地，根据本申请实施例，其中，气源的大小与过滤装置的容量成正比。
进一步地，根据本申请实施例，其中，气源为3.5-5公斤。
进一步地，根据本申请实施例，其中，喷吹管为脉冲式风管。
进一步地，根据本申请实施例，其中，通入吹扫气次数为3-6次。
进一步地，根据本申请实施例，其中，通入吹扫气的间隔时间为2-20s。
进一步地，根据本申请实施例，其中，通入吹扫气的持续时间为0.3-0.8秒。
进一步地，根据本申请实施例，其中，通入的吹扫气在过滤装置内来回吹扫，直至吹扫气完全消散。
进一步地，根据本申请实施例，其中，过滤装置为直筒状，过滤装置上端具有开口，过滤装置下端封口。
进一步地，根据本申请实施例，其中，过滤装置的直径为205-500mm。
进一步地，根据本申请实施例，其中，吹扫气进入空腔后，在过滤装置的底部反弹，在空腔内来回吹扫，直至吹扫气完全消散。
进一步地，根据本申请实施例，其中，过滤网设置在过滤装置的侧壁上。
进一步地，根据本申请实施例，其中，与粉尘颗粒混合的空气从过滤网的外侧向过滤装置的空腔内流入。
进一步地，根据本申请实施例，其中，过滤后的空气在空腔内通过滤网和开口排出。
进一步地，根据本申请实施例，其中，吹扫气通过开口通入空腔内。
进一步地，根据本申请实施例，其中，吹扫气从空腔内将过滤网上附着的粉尘颗粒吹扫出去。
进一步地，根据本申请实施例，其中，当过滤装置的容量饱和后，对过滤装置进行吹扫。
进一步地，根据本申请实施例，其中，过滤网为瓦楞形。
进一步地，根据本申请实施例，其中，过滤网上设置有过滤孔，所述过滤孔的孔径为1-10微米。
为了实现上述目的，本申请还公开了一种过滤装置，采用如上所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法。
为了实现上述目的，本申请还公开了一种集尘装置，具有如上所述的一种过滤装置。
进一步地，根据本申请实施例，其中，集尘装置设置在皮带上，集尘装置用于收集粉尘颗粒，粉尘颗粒包括物料输送装置行进过程中产生的扬尘。
进一步地，根据本申请实施例，其中，物料为煤炭、矿石、木屑、砂砾中、粮食的一种或多种。
为了实现上述目的，本申请还公开了一种输送皮带，具有如上所述的一种集尘装置。
为了实现上述目的，本申请还公开了一种输送装置，具有如上所述的一种输送皮带。
与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：本申请通过设置喷吹装置对过滤装置进行吹扫，解决过滤装置的清理问题。同时，在本申请中过滤装置设置为中空结构且具有空腔，喷吹装置对准该空腔吹气，能够使吹出的吹扫气更为集中，与普通形式(如平面式滤网)相比，不会分散吹扫气的冲击力，具有更好的吹扫效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
图1是采用了本申请中一种集尘方法的集尘装置的结构示意图。
图2是图1所述的一种集尘装置的侧视图。
图3是过滤装置的结构示意图。
图4是平板式滤网的吹扫效果图。
图5是本申请中圆筒式过滤装置的吹扫效果图。
附图中
1、容器 2、风机 3、吸气口
4、过滤装置 5、落料口 6、螺旋铰刀
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
本申请公开了一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，包括以下步骤：
过滤：与粉尘颗粒混合的空气穿过过滤装置的过滤网，粉尘颗粒附着在过滤网上；
吹扫：通过喷吹装置向过滤装置通入吹扫气，将附着在过滤网上的粉尘颗粒吹扫下去；
其中，过滤装置为中空结构，过滤装置内部具有空腔，喷吹装置向过滤装置的既定位置通入吹扫气，该既定位置优选为空腔。
即，本申请通过设置喷吹装置对过滤装置进行吹扫，解决过滤装置的清理问题。同时，如图4-5所示，在本申请中过滤装置设置为中空结构且具有空腔，喷吹装置对准该空腔吹气，能够使吹出的吹扫气更为集中，与普通形式(如平面式滤网)相比，不会分散吹扫气的冲击力，具有更好的吹扫效果。
此外，所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法主要用于集尘装置中的过滤装置，该集尘装置设置在输送装置上，其中的粉尘颗粒来自于物料在输送装置上行进过程中产生的扬尘，输送装置一般为皮带。
具体地，集尘装置内通过隔板被划分为负压腔和正压腔，利用负压腔的负压作用将粉尘颗粒吸收至集尘装置内。由于负压腔与正压腔之间存在压差，能够使正压腔内的空气向负压腔流动，进而达到吸收粉尘颗粒的目的。而过滤装置设置在隔板上，且能够连通负压腔和正压腔，正压腔内的空气经由过滤装置过滤后再流入负压腔。
其中，可以通过风机抽气使所述负压腔保持负压状态。风机排风量优选为3000-10000m2/h，且风机的吸收速度在控制点处为1-2.5m/s。控制点指的是粉尘颗粒发散速度为零的位置。即，粉尘颗粒在皮带上向四面散发时，随着气体散发距离的增加，达到一定距离后，其散发速度为零。当气体散发速度较大时，不容易被捕集，所以将该处成为控制点。具体地，风机设置集尘装置的外部，风机通过抽风管连接负压腔。
具体地，喷吹装置具有喷吹管，喷吹管与气源连接。其中，气源的大小与过滤装置的容量成正比，气源优选为3.5-5公斤。对此，若气源小于3.5公斤，会影响吹扫效果和效率，导致过滤装置清理不及时，影响后续流程。若气源大于5公斤，则容易造成过滤网的损坏，减短过滤装置的使用寿命。
此外，喷吹管为脉冲式风管，即吹扫气通过脉冲的方式吹入过滤装置。脉冲式风管能够在瞬间产生较大的冲击力，与恒定气流相比具有较好的吹扫效果。具体地，通入吹扫气次数为3-6次，每次的间隔时间为2-20s，一次吹扫气的持续时间为0.3-0.8秒，完成吹扫后过滤装置能够完全被清理干净。
此外，通入的吹扫气在过滤装置内来回吹扫，直至吹扫气完全消散。具体地，过滤装置为直筒状，过滤装置上端具有开口，过滤装置下端封口。吹扫气进入空腔后，在过滤装置的底部反弹，在空腔内来回吹扫，直至吹扫气完全消散。过滤网设置在过滤装置的侧壁上，与粉尘颗粒混合的空气从过滤网的外侧向过滤装置的空腔内流入，过滤后的空气在空腔内通过滤网开口排出，吹扫气通过开口通入空腔内，吹扫气从空腔内将过滤网上附着的粉尘颗粒吹扫出去。优选地，过滤装置的直径为205-500mm。
其中，过滤网为瓦楞形，能增加过滤网与空气的接触面积，提高过滤效果。同时，过滤网上设置有过滤孔，所述过滤孔的孔径为1-10微米，能够阻挡粒径大于孔径的粉尘颗粒。
在上述技术方案中，经吹扫过后的粉尘颗粒掉落在集尘装置的底部，通过推送装置将粉尘颗粒导到落料口，推送装置设置在集尘装置的底部。推送装置可以具体实施为螺旋铰刀。通过设置螺旋铰刀将粉尘颗粒导出，一方面不需要将集尘装置底部设置成开口，而只需要在某侧开设落料口即可，另一方面能控制落料的速度，不至于落料过快而产生二次扬尘。同时，螺旋铰刀能够将粉尘颗粒挤压成块，进一步抑制落料时产生的扬尘。
下面通过实施例1-7来说明本申请的技术方案，但本申请并不限于这些实施例。
实施例1-7均基于下述的一种集尘装置进行的，其中，图1及图2表示该集尘装置的具体结构。如图1-2所示，本实施例所述的一种集尘装置包括容器1，容器1架设在皮带上方，容器1内部通过隔板被划分为负压腔和正压腔，隔板上方为负压腔，隔板下方为正压腔。容器1侧边设置有风机2，风机2的抽风管与容器1内的负压腔连通并进行抽气动作。在容器1两侧，设置有吸料口3，吸料口3设置在容器1底部，吸料口3朝向皮带，吸料口3与容器1内的正压腔连通。在容器1内，设置有过滤装置4及螺旋铰刀6，螺旋铰刀6设置在容器1的底部。在过滤装置4的上方设置有气脉冲装置的吹气口。在螺旋铰刀6的一侧，容器1的底面开设有落料口5。
上述集尘装置在运作时，架设在皮带上，风机2启动，对着负压腔抽气使负压腔保持负压状态。粉尘颗粒随着皮带走向向容器1流动，并在吸料口3处被吸入容器1内的正压腔。进入正压腔后，粉尘颗粒随着空气流动被过滤装置过滤附着在过滤装置上，被过滤的空气流入负压腔并被风机抽出。当过滤装置装满时，气脉冲装置启动，将过滤装置内的粉尘颗粒吹扫至容器1底部。容器1底部的螺旋铰刀开旋转，带动容器1底部的粉尘颗粒向落料口5方向移动，从落料口5处落回至皮带上。
其中的过滤装置的结构如图3所示，具体为直筒型，上端具有开口，下端封口。过滤装置的侧壁上通过钢丝固定有过滤网，过滤网具体为瓦楞形。
实施例1-7中的过滤及喷吹的参数和效果如表1所示，为了体现效果，同时也引入了对比例1-2。
表1
Figure BDA0002574875840000071
如上表所示，吹扫气的气源大小需要和过滤装置的容量相匹配，若气源过小，会导致一次脉冲的吹扫效果不理想，需要进行多次的脉冲吹扫，即浪费时间，又耗费资源。若气源过大，由容易出现对比例3的情况，过滤网承受不了吹扫气的冲击产生破损。作为本申请的最优实施例，吹扫气源的大小最好为4公斤，对过滤装置进行3次吹扫，第1次能够吹扫掉大约60％的粉尘颗粒，第二次大约为30％，最后一次吹扫掉10％，即可完成吹扫。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (37)

1.一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其特征在于，包括以下步骤：
过滤：与粉尘颗粒混合的空气穿过过滤装置的过滤网，所述粉尘颗粒附着在所述过滤网上；
吹扫：通过喷吹装置向所述过滤装置通入吹扫气，将附着在所述过滤网上的粉尘颗粒吹扫下去；
其中，所述过滤装置为中空结构，所述过滤装置内部具有空腔，所述喷吹装置向所述过滤装置的既定位置通入吹扫气。
2.根据权利要求1所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，所述过滤装置设置在集尘装置中。
3.根据权利要求2所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，所述集尘装置设置在输送装置上。
4.根据权利要求3所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，所述粉尘颗粒包括物料在所述输送装置上行进过程中产生的扬尘。
5.根据权利要求3所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，所述输送装置为皮带。
6.根据权利要求2所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，所述集尘装置具有负压腔和正压腔。
7.根据权利要求6所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，所述负压腔和所述正压腔通过隔板分割。
8.根据权利要求6所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，所述过滤装置连通所述负压腔和所述正压腔。
9.根据权利要求6所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，通过风机抽气使所述负压腔保持负压状态。
10.根据权利要求9所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，所述风机的排风量为3000-10000m2/h。
11.根据权利要求9所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，所述风机的吸收速度在控制点处为1-2.5m/s。
12.根据权利要求9所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，所述风机设置所述集尘装置的外部，所述风机通过抽风管连接所述负压腔。
13.根据权利要求1所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，所述喷吹装置具有喷出管，所述喷吹管与气源连接。
14.根据权利要求13所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，所述气源的大小与所述过滤装置的容量成正比。
15.根据权利要求13所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，所述气源为3.5-5公斤。
16.根据权利要求13所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，所述喷吹管为脉冲式风管。
17.根据权利要求1所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，通入所述吹扫气次数为3-6次。
18.根据权利要求1所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，通入所述吹扫气的间隔时间为2-20s。
19.根据权利要求1所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，通入所述吹扫气的持续时间为0.3-0.8秒。
20.根据权利要求1所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，通入的所述吹扫气在所述过滤装置内来回吹扫，直至所述吹扫气完全消散。
21.根据权利要求1所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，所述过滤装置为直筒状，所述过滤装置上端具有开口，所述过滤装置下端封口。
22.根据根据权利要求21所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，所述过滤装置的直径为205-500mm。
23.根据权利要求21所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，所述吹扫气进入所述空腔后，在所述过滤装置的底部反弹，在所述空腔内来回吹扫，直至吹扫气完全消散。
24.根据权利要求21所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，所述过滤网设置在所述过滤装置的侧壁上。
25.根据权利要求24所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，与粉尘颗粒混合的空气从所述过滤网的外侧向过滤装置的空腔内流入。
26.根据权利要求25所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，过滤后的空气在所述空腔内通过滤网和开口排出。
27.根据权利要求21所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，所述吹扫气通过所述开口通入所述空腔内。
28.根据权利要求1所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，所述吹扫气从空腔内将所述过滤网上附着的粉尘颗粒吹扫出去。
29.根据权利要求1所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，当过滤装置的容量饱和后，对过滤装置进行吹扫。
30.根据权利要求1所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，所述过滤网为瓦楞形。
31.根据权利要求1所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法，其中，所述过滤网上设置有过滤孔，所述过滤孔的孔径为1-10微米。
32.一种过滤装置，其特征在于，采用如权利要求1-31中的任一项所述的一种粉尘颗粒的过滤及吹扫方法。
33.一种集尘装置，其特征在于，所述集尘装置具有如权利要求32所述的一种过滤装置。
34.根据权利要求33所述的一种集尘装置，其中，所述集尘装置设置在皮带上，所述集尘装置用于收集粉尘颗粒，所述粉尘颗粒包括物料在所述输送装置上行进过程中产生的扬尘。
35.根据权利要求34所述的一种集尘装置，其中，所述物料为煤炭、矿石、木屑、砂砾中、粮食的一种或多种。
36.一种输送皮带，其特征在于，在所述输送皮带上设置有如权利要求33-35中的任一项所述的一种集尘装置。
37.一种输送装置，其特征在于，括如权利要求36所述的一种输送皮带。
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