CN203170153U - 微动力点式滤筒脉冲除尘器 - Google Patents

微动力点式滤筒脉冲除尘器 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种安装在扬尘点处的微动力点式滤筒脉冲除尘器，有设在箱体内的过滤室、净气室和引尘室，过滤室内装有滤筒，滤筒安装在花板上且滤筒出口通向过滤室上方的净气室，净气室中装有清灰喷吹管，喷吹管底部设置的喷嘴对准花板的滤筒出口；净气室的外侧装有气箱并经脉冲阀连接喷吹管，净气室另一侧通过出风口连接离心风机，过滤室下部为引尘室，引尘室的两侧装有密封软帘，气箱上安装的气源处理器与气源相连通。本除尘器是安装在扬尘点处，对扬尘部位粉尘直接净化处理，安装更具有灵活性；除尘效率高，出风阻力小又节省能源，主要用于钢厂、电厂、焦化厂、冶金、建材等皮带机的机头、机尾转运站落差点产生的灰尘治理。

Description

微动力点式滤筒脉冲除尘器
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置，特别是提供一种用于钢厂、电厂、焦化厂、冶金、建材等皮带机的机头、机尾转运站落差点产生的灰尘治理、矿山破碎机、振动筛、移动布料车产生的粉尘治理的微动力点式滤筒脉冲除尘器。 
背景技术
现有的高压静电除尘器，可以清除高浓度和粒径大的烟尘，但这种除尘器占地空间大，达到高的除尘效率投资成本很高，有些特殊煤种除尘效果极不理想。而布袋除尘器适应各种煤种且除尘效果良好，生产成本低，并有一定的脱硫作用，单一布袋除尘器除了滤料使用寿命短，电磁脉冲阀需求和维护工作量大，这类设备还有以下主要缺陷：除尘器的安装空间有限，使用布袋除尘器很难在有限的空间里达到风量、过滤面积的要求，因此达不到除尘效果；除尘器出风口结构设计上存在死角，增加除尘阻力；密封性差，漏风造成除尘器抽风压力不足，过滤风量负荷加大，能源浪费；原有结构不能充分保证粉尘空气的容纳空间和粉尘流速，预防粉尘搭桥和气流过滤速度过大造成除尘器不能正常运行，滤料过早报废。 
实用新型内容
本实用新型目的是克服上述除尘器存在的不足，提供一种除尘效率高，出风阻力小又节省能源、除尘器箱体能够灵活安装的微动力点式滤筒脉冲除尘器。 
本实用新型除尘器是安装在扬尘点处，对扬尘点粉尘直接净化处理。由于皮带运输中由于空气流的作用产生大量含尘气体，本除尘器利用离心风机，在皮带密封装置中形成负压区，将含除尘气体引入除尘器内，除尘器中安装滤筒，含尘气体通过除尘器内的滤筒时，粉尘被滤料阻挡，透过滤料的洁净气体经风机排出。滤筒表面的粉尘使用压缩空气由脉冲喷吹***自动对其进行喷吹，将滤料表面的粉尘抖落，直接落到皮带上，随物料一起运走，因除尘器***全部封闭，所以清灰喷吹时不会产生二次扬尘污染。为实现上述目的所提出的技术方案 是：一种安装在扬尘点处的微动力点式滤筒脉冲除尘器，包括设在箱体内的过滤室、净气室和引尘室，其特征是：过滤室内装有滤筒，滤筒安装在花板上且滤筒出口通向过滤室上方的净气室，净气室中装有清灰喷吹管，喷吹管底部设置的喷嘴对准花板的滤筒出口；净气室的外侧装有气箱并经脉冲阀连接喷吹管，净气室另一侧通过出风口连接离心风机，过滤室下部为引尘室，引尘室的两侧装有密封软帘，气箱上安装的气源处理器与气源相连通。 
所述的喷吹管底部设置的喷嘴为内窝形喷嘴。 
所述的滤筒内壁装有金属护网，***筒壁为褶皱式，褶皱夹角为35～40°。 
所述的除尘器大小由现场测绘布设，除尘器以纵向或横向布放，根据除尘器容纳空间，过滤室内的滤筒能以任意角度倾斜布放。 
本实用新型具有如下显著特点： 
1、由于本实用新型除尘器是安装在扬尘点处，对扬尘部位的粉尘直接净化处理，因此除尘器箱体安装具有灵活性，可根据用户安装空间需要，采用不同的高度、列数、行数的滤筒任意组合，单位过滤面积占用三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本； 
2、采用脉冲喷吹***的结构设计，保证喷吹中心无偏差，喷吹孔采用内窝型结构，减少喷吹阻力，充分保证脉冲喷吹效果；除尘器设计为低压脉冲喷吹设计，使用喷吹气体压力在0.3～0.4MPa，低压脉冲能更好的保护滤筒，使滤料面不受高压气体冲击，大大提高滤筒使用寿命；褶皱聚酯长纤维作滤筒与布袋相比其过滤面积是布袋的4倍左右，使用寿命是布袋的2倍以上； 
3、除尘器回收的粉尘直接回到料仓内或皮带上，密封性好，无二次污染，节约人力物力并有效地回收原料； 
4、本除尘器在设计上充分考虑漏风系数的设计，采用一体式大箱体，每次喷吹后压力抬头波动小，保证压缩空气箱的容积。同时还加强除尘***各封闭口的密封设计，使除尘器漏风率控制在3％以内； 
5、本实用新型主要用于钢厂、电厂、焦化厂、冶金、建材等皮带机的机头、机尾转运站落差点产生的灰尘治理，矿山破碎机、振动筛、移动布料车产生的粉尘治理，还广泛应用于 建筑、粮食、卫生、化工、实验室等。 
附图说明
图1为本实用新型总体结构示意图。 
图2为图1中除尘器箱体俯视图。 
图3为图1中除尘器箱体左视图。 
图4为清灰喷吹管结构示意图。 
图5为喷吹管喷嘴放大示意图。 
图6为花板结构示意图。 
图中：1除尘器箱体，2滤筒门，3出风口，4离心风机，5上盖门，6压板，7花板，8清灰喷吹管，8-1喷嘴，9电磁脉冲阀，10气箱，11气箱支架，12滤筒，13箱体法兰，14密封软帘，15引尘室，16电控箱，17废污闸阀，18气压表，19气源处理器，20气源接头。 
具体实施方式
如图1所示，除尘器主要由进风口、排风口、箱体、清灰装置、喷气装置、滤筒构成，除尘器箱体1的上方为净气室，中部为过滤室、下部为密封引尘室，过滤室内装有滤筒12，在过滤室正、背面均设置用于安装与维修滤筒的门2；为防止粉尘在夹缝中夹住无法下落而造成过滤阻力，滤筒12的***筒壁设计为宽褶浅槽结构，褶皱夹角设计为35～40°，该角度更有利于清灰再生，滤筒内壁装有支撑筒体的金属护网，还起到防静电作用，使滤材具有不粘性，当净化器进行脉冲清灰时，粉尘更容易脱落。滤筒12安装在花板7上(见图6)，滤筒12的出口通向过滤室上方的净气室，净气室中装有清灰喷吹管8，喷吹管8底部设置的喷嘴8-1对准花板的滤筒出口，喷吹管8底部设置的喷嘴8-1为内窝形喷嘴，该喷嘴喷出风面积呈扇形，正好与花板7上的滤筒内径对应。该结构能够减少喷吹阻力，充分保证脉冲喷吹效果(见图4、图5)。 
如图3所示，净气室的外侧通过气箱支架11安装有气箱10，气箱10经电磁脉冲阀9连接喷吹管8，净气室另一侧通过出风口3连接离心风机4，利用离心风机，在皮带运输密封环境中形成负压区，将含除尘气体引入除尘器内的滤筒中；出风口3设计为流线弧形结构，以 降低除尘器出风口阻力，提高出风除尘效率；电磁脉冲阀9与离心风机4由电控箱16控制；净气室顶部装有上盖门5，通过压板6将上盖门5压紧(见图2)；过滤室下部为密封引尘室15，引尘室15两侧装有密封软帘14，过滤室与引尘室之间通过法兰13连接固定；气箱10上安装有气压表18及废污闸阀17，装在气箱10上的气源处理器19经气源接头20与气源连接。 
除尘器大小由现场测绘并针对某个清尘点设计，除尘器以纵向或横向布放，根据除尘器在现场的容纳空间，过滤室内的滤筒能够以任意角度倾斜布放。本设计采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰，且由于在清灰时滤料抖动较小，使滤筒寿命大大提高，维护费低。使用的风机、滤筒、电磁脉冲阀、PCL控制仪以除尘器量身定做。除尘器的运行由PLC自动控制运行，除尘器整体自动化。技术参数为：例如滤筒Φ150×Φ92×800mm的滤筒数量为36个，过滤面积为50.4m3，处理风量为3628m3/h，风机风量为4200-5400m3/h，过滤风速为0.8-1.2m/min，风机出风口排放浓度为3～7mg/m3(国家标准为≤30mg/m3)，设备阻力为800-1200pa，喷吹压力为0.3-0.4Mpa，脉冲排气量0.16L/阀次。除尘器选用防油、防水、防污、防静电、耐高温、耐结露、耐酸碱的聚酯纤维作滤筒滤料，具有过滤面积大、强度高，使用寿命长，能承受较高的过滤风速等特点。 

Claims (4)

1.一种安装在扬尘点处的微动力点式滤筒脉冲除尘器，包括设在箱体内的过滤室、净气室和引尘室，其特征是：过滤室内装有滤筒，滤筒安装在花板上且滤筒出口通向过滤室上方的净气室，净气室中装有清灰喷吹管，喷吹管底部设置的喷嘴对准花板的滤筒出口；净气室的外侧装有气箱并经脉冲阀连接喷吹管，净气室另一侧通过出风口连接离心风机，过滤室下部为引尘室，引尘室的两侧装有密封软帘，气箱上安装的气源处理器与气源相连通。 
2.根据权利要求1所述的微动力点式滤筒脉冲除尘器，其特征是：所述的喷吹管底部设置的喷嘴为内窝形喷嘴。 
3.根据权利要求1所述的微动力点式滤筒脉冲除尘器，其特征是：所述的滤筒内壁装有金属护网，***筒壁为褶皱式，褶皱夹角设计为35～40°。 
4.根据权利要求1所述的微动力点式滤筒脉冲除尘器，其特征是：所述的除尘器大小由现场测绘布设，除尘器以纵向或横向布放，根据除尘器容纳空间，过滤室内的滤筒能以任意角度倾斜布放。 
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