CN211488516U - 粉体混合物分离机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料分离领域，具体涉及了一种粉体混合物分离机构，其振筛装置中设有第一分离腔和第二分离腔，振动部件驱使振筛装置振动，粉体混合物进入第一分离腔后在振动部件产生的激振力的作用下经筛网筛分，大颗粒物通过振筛装置上的第一出料口排出，排风装置抽吸收集腔、第二分离腔和第一分离腔的空气，使飘散的小颗粒物有规律地运动，且气流在筛网的网孔处流速更高，能进一步对混合的大颗粒物和小颗粒物进行风力淘洗，提升粉体的分离效果，收集腔用于收集小颗粒物，小颗粒物采用气力运输可有效避免粉尘飞扬而影响生产环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料分离领域，特别是涉及一种粉体混合物分离机构。
背景技术
对于粒径大小不同的粉体混合物，目前通常采用筛网筛分的方式进行分离，筛网网孔的孔径决定了颗粒物是否能够通过筛网，当颗粒物的粒径小于筛网网孔的孔径，则该颗粒物能够通过网孔，反之，则无法通过网孔，从而实现对粒径大小不同的粉体混合物进行分离。
然而，当粉体中的颗粒物的粒径相差超过一定范围时，如大颗粒物粒径为2mm，小颗粒物粒径为5μm，采用筛分的方式进行分离则会出现小颗粒物依附在大颗粒物上的现象，即小颗粒物会与大颗粒物一同被滞留在筛网的一侧，导致粉体混合物分离效果较差。同时，小颗粒物重量较轻，在筛分的过程中四处飘散，影响环境。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种粉体混合物分离机构，以解决目前的粉体混合物的分离效果较差且筛分时粉尘飞扬的问题。
基于此，本实用新型提供了一种粉体混合物分离机构，包括分离组件和收集组件；
所述分离组件包括具有振筛部件的振筛装置，所述振筛装置内设有相连通的第一分离腔和第二分离腔，所述第一分离腔和第二分离腔之间设有筛网，所述振筛装置还设有连通于所述第二分离腔的第二出料口以及连通于所述第一分离腔的进料口和第一出料口；
所述收集组件包括收集腔和排风装置，所述收集腔连通于所述第二出料口，所述排风装置的进风端连通于所述收集腔。
作为优选的，所述第一分离腔和第二分离腔自上而下依次设置，所述进料口位于所述振筛装置的顶部。
作为优选的，所述筛网水平设置。
作为优选的，所述第二出料口位于所述振筛装置的侧壁。
作为优选的，所述第二分离腔内设有与所述筛网相对设置的锥体，所述第二出料口位于所述锥体的一侧。
作为优选的，所述分离组件还包括机架和弹性件，所述弹性件的两端分别连接于所述振筛装置和机架。
作为优选的，所述收集腔内设有收集容器，所述排风装置、过滤装置和收集容器自上而下依次设置。
作为优选的，所述收集腔内还设有漏斗，所述漏斗的进料端与所述过滤装置相对设置，所述漏斗的排料端与所述收集容器的开口相对设置。
作为优选的，还包括输料管，所述输料管的两端分别连接于所述第二出料口和收集腔。
作为优选的，所述收集组件还包括过滤装置，所述过滤装置的进风端连通于所述收集腔，所述过滤装置的排风端连通于所述排风装置的进风端。
本实用新型的粉体混合物分离机构，其振筛装置中设有第一分离腔和第二分离腔，振动部件驱使振筛装置振动，粉体混合物进入第一分离腔后在振动部件产生的激振力的作用下经筛网筛分，大颗粒物通过振筛装置上的第一出料口排出，排风装置抽吸收集腔、第二分离腔和第一分离腔的空气，使飘散的小颗粒物有规律地运动，且气流在筛网的网孔处流速更高，能进一步对混合的大颗粒物和小颗粒物进行风力淘洗，提升粉体的分离效果，收集腔则用于收集小颗粒物，小颗粒物采用气力运输可有效避免粉尘飞扬而影响生产环境。
附图说明
图1是本实用新型实施例的粉体混合物分离机构的结构示意图。
其中，1、分离组件；11、振筛装置；111、第一分离腔；112、第二分离腔；113、筛网；114、振动部件；115、进料口；116、第一出料口；117、第二出料口；118、锥体；12、机架；13、弹性件；2、收集组件；21、收集腔；211、收集容器；212、漏斗；22、过滤装置；23、排风装置；3、输料管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
结合图1所示，示意性地显示了本实用新型的粉体混合物分离机构，包括分离组件1和收集组件2。
分离组件1包括具有振动部件114的振筛装置11，振筛装置11内设有相连通的第一分离腔111和第二分离腔112，第一分离腔111和第二分离腔112之间设有筛网113。振筛装置11还设有进料口115、第一出料口116和第二出料口117。振动部件114位于振筛装置11的底部，振动部件114可采用现有的偏心振动马达。第一出料口116和进料口115连通于第一分离腔111，第二出料口117连通于第二分离腔112。
收集组件2包括收集腔21、过滤装置22和排风装置23，收集腔21连通于第二出料口117，过滤装置22的进风端连通于收集腔21，过滤装置22的排风端连通于排风装置23，排风装置23可采用现有的轴流风机，排风装置23作用是抽吸收集腔21内的空气以迫使空气流经过滤装置22，当然，排风装置23还能够引导气流依次流经第一分离腔111和第二分离腔112并进入收集腔21。
在分离粉体混合物的过程中，将粉体混合物(包含大颗粒物和小颗粒物，大颗粒物的粒径大于小颗粒物的粒径)从进料口115输入第一分离腔111，振动部件114产生激振力并作用于振筛装置11，筛网113的激振力迫使混合的大颗粒物和小颗粒物分离，尤其是能够将附着在大颗粒物上的小颗粒物剥离，由于小颗粒物的粒径小于筛网113网孔的孔径，且大颗粒物的粒径大于筛网113网孔的孔径，因此大颗粒物会被筛网113阻隔于第一分离腔111，而小颗粒物则能够通过筛网113并进入第二分离腔112，第一分离腔111中的大颗粒物可从第一出料口116排出。
与此同时，排风装置23抽吸收集腔21、第二分离腔112和第一分离腔111内的空气，使得空气依次流经第一分离腔111、第二分离腔112和收集腔21，飞扬的小颗粒物随着空气一同运动，流动的空气不仅能够避免小颗粒物滞留在第一分离腔111(小颗粒物重量较轻，受地心引力作用小，下落速度慢)，还能够对粉体混合物进行风力淘洗，具体地，筛网113网孔处的空气流速较快，使得粉体混合物不断地冲击筛网113，附着在大颗粒物上的小颗粒物在冲击筛网113时脱落，进而在气流的带动下通过筛网113。小颗粒物从第二分离腔112经第二出料口117进入收集腔21，过滤装置22可阻挡小颗粒物同时允许空气流过，确保小颗粒物能够被收集腔21收集储存。
粉体混合物分离机构通过振动部件114的激振力和排风装置23产生的气流筛分粉体混合物，避免小颗粒物附着在大颗粒物上，提升分离效果。而且小颗粒物采用气力输送，防止粉尘逸出、扩散，以免影响生产环境。
具体地，第一分离腔111和第二分离腔112自上而下依次设置，进料口115位于振筛装置11的顶部，筛网113水平设置，第一出料口116位于振筛装置11的侧壁。从进料口115进入第一分离腔111的粉体混合物在重力的作用下下落至筛网113，第一分离腔111内的小颗粒物在重力和气流的共同作用下经过筛网113进入第二分离腔112，第一分离腔111内的大颗粒物逐渐由筛网113一侧的第一出料口116排出。
第二出料口117位于振筛装置11的侧壁，第二分离腔112内设有与筛网113相对设置的锥体118，其中，锥体118优选为圆锥，第二出料口117位于锥体118的一侧，第二分离腔112内的空气在排风装置23的作用下流向锥体118一侧的第二出料口117，使第二分离腔112内产生旋风，小颗粒物随着旋风在第二分离腔112内旋转并作离心运动。同时，小颗粒物下落至锥体118的表面，锥体118的锥形表面可对小颗粒物提供指向锥体118径向外侧的径向分力，进一步驱使小颗粒物作离心运动，最终使得小颗粒物从第二出料口117排出。该分离机构还包括输料管3，输料管3的两端分别连接于第二出料口117和收集腔21，小颗粒物从第二出料口117排出并经过输料管3进入收集腔21。
分离组件1还包括机架12和弹性件13，弹性件13的两端分别连接于振筛装置11和机架12，弹性件13优选为弹簧，弹簧可阻止振筛装置11的振动传递至机架12。
收集腔21内设有漏斗212和收集容器211，排风装置23、过滤装置22和收集容器211自上而下依次设置，漏斗212的进料端与过滤装置22相对设置，漏斗212的排料端与收集容器211的开口相对设置，小颗粒物经过过滤装置22的过滤后落入漏斗212并最终下落至收集容器211内。
综上所述，本实用新型的粉体混合物分离机构，其振筛装置11中设有第一分离腔111和第二分离腔112，振动部件114驱使振筛装置11振动，粉体混合物进入第一分离腔111后在振动部件114产生的激振力的作用下经筛网113筛分，大颗粒物通过振筛装置11上的第一出料口116排出，排风装置23抽吸收集腔21、第二分离腔112和第一分离腔111的空气，使飘散的小颗粒物有规律地运动，且气流在筛网113的网孔处流速更高，能进一步对混合的大颗粒物和小颗粒物进行风力淘洗，提升粉体的分离效果，小颗粒物最终收纳于收集腔21内，小颗粒物采用气力运输可有效避免粉尘飞扬而影响生产环境。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种粉体混合物分离机构，其特征在于，包括分离组件和收集组件；
所述分离组件包括具有振动部件的振筛装置，所述振筛装置内设有相连通的第一分离腔和第二分离腔，所述第一分离腔和第二分离腔之间设有筛网，所述振筛装置还设有连通于所述第二分离腔的第二出料口以及连通于所述第一分离腔的进料口和第一出料口；
所述收集组件包括收集腔和排风装置，所述收集腔连通于所述第二出料口，所述排风装置的进风端连通于所述收集腔。
2.根据权利要求1所述的粉体混合物分离机构，其特征在于，所述第一分离腔和第二分离腔自上而下依次设置，所述进料口位于所述振筛装置的顶部。
3.根据权利要求1所述的粉体混合物分离机构，其特征在于，所述筛网水平设置。
4.根据权利要求1所述的粉体混合物分离机构，其特征在于，所述第二出料口位于所述振筛装置的侧壁。
5.根据权利要求1所述的粉体混合物分离机构，其特征在于，所述第二分离腔内设有与所述筛网相对设置的锥体，所述第二出料口位于所述锥体的一侧。
6.根据权利要求1所述的粉体混合物分离机构，其特征在于，所述分离组件还包括机架和弹性件，所述弹性件的两端分别连接于所述振筛装置和机架。
7.根据权利要求1至6任一项所述的粉体混合物分离机构，其特征在于，所述收集腔内设有收集容器，所述排风装置、过滤装置和收集容器自上而下依次设置。
8.根据权利要求7所述的粉体混合物分离机构，其特征在于，所述收集腔内还设有漏斗，所述漏斗的进料端与所述过滤装置相对设置，所述漏斗的排料端与所述收集容器的开口相对设置。
9.根据权利要求1所述的粉体混合物分离机构，其特征在于，还包括输料管，所述输料管的两端分别连接于所述第二出料口和收集腔。
10.根据权利要求1所述的粉体混合物分离机构，其特征在于，所述收集组件还包括过滤装置，所述过滤装置的进风端连通于所述收集腔，所述过滤装置的排风端连通于所述排风装置的进风端。
Priority Applications (1)
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| CN201922300805.9U CN211488516U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 粉体混合物分离机构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112337801A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-09 | 靖州县华荣活性炭有限责任公司 | 一种活性炭烘干混料处理一体设备 |
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2019
- 2019-12-18 CN CN201922300805.9U patent/CN211488516U/zh active Active
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| CN112337801A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-09 | 靖州县华荣活性炭有限责任公司 | 一种活性炭烘干混料处理一体设备 |
| CN112337801B (zh) * | 2020-10-16 | 2021-10-08 | 靖州县华荣活性炭有限责任公司 | 一种活性炭烘干混料处理一体设备 |
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