CN208696550U - 一种激光切割机排烟除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机排烟除尘装置，涉及激光加工技术领域，其技术方案包括工作台本体，所述工作台本体为上方开口的盒状，工作台本体的开口处水平设置有对被切割件进行支撑的支撑杆，在工作台本体内且位于支撑杆的下方设置有落料板，所述落料板上开设有多个落料口，所述落料口的下方且位于工作台本体的侧壁上开设有吸风口，所述吸风口处连接有吸风机。本实用新型的优点是在吸风机的作用下，下落至落料板上的细小废料颗粒以及所产生的粉尘将从落料口处落下，从而被吸风机从吸风口处被排出，操作简单方便，制作成本低，同时能够减少烟雾粉尘对工作人员造成的危害，减少对周围环境的污染，增强排烟除尘的效果，提高工作效率。

Description

一种激光切割机排烟除尘装置

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，特别涉及一种激光切割机排烟除尘装置。

背景技术

激光切割机利用高功率密度激光束照射被切割材料，使得材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0.1mm左右）切缝，完成对材料的切割。而在激光切割过程中会产生大量的废料、尘埃粒子以及粉尘烟雾，其中所产生的粉尘烟雾具有强烈的刺激性气味，更包含有少量的有毒气体，被人体吸收后会严重危害操作人员的身体健康，且会对周围的环境造成污染，同时产生的粉尘如不即时处理也会对切割设备零部件产生腐蚀危害。

如公告号为CN203917347U的中国实用新型专利，其公开了一种激光裁床下吸风排烟装置，包括设置在激光裁床工作台下面的吸风腔体、与所述吸风腔体下端连接的吸风管道、在所述吸风管道上设置的风机，所述吸风腔体分割为多个密封吸风腔室，所述每个吸风腔室下端分别经各自独立的吸风管道与对应的各风机连接，每个所述风机出风口分别设有止回阀，经各止回阀排出的烟尘在排风管道汇集后排出，所述风机各设有独立控制开关。

但上述方案存在不足之处，在激光切割的过程中产生的颗粒和粉尘会同时遗落在多个密封吸风腔室内，这使得工作人员在清理遗留的颗粒粉尘时十分的麻烦，且该装置需同时安装多台抽风机，加大了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光切割机排烟除尘装置，其优点是当激光切割机开始工作时，被切割物体在被切割过程中产生的废料会下落至落料板上，由于落料板上开设有多个落料口，因此，在吸风机的作用下，下落至落料板上的细小废料颗粒以及切割过程中所产生的粉尘将从落料口处落下，从而被吸风机从吸风口处被排出，避免了把工作台设置成若干个独立空间导致粉尘废料清理困难的问题，操作简单方便，且不需要安装多个吸风机，减少加工制作的成本，同时能够减少烟雾粉尘对工作人员造成的危害，减少对周围环境的污染，增强排烟除尘的效果，提高工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：包括工作台本体，所述工作台本体为上方开口的盒状，所述工作台本体的开口处水平设置有对被切割件进行支撑的支撑杆，所述工作台本体内且位于支撑杆的下方设置有一落料板，所述落料板上开设有多个落料口，所述落料口的下方且位于所述工作台本体的侧壁上开设有吸风口，所述吸风口处连接有吸风机。

通过上述技术方案，当激光切割机开始工作时，被切割物体在被切割过程中产生的废料会下落至落料板上，由于落料板上开设有多个落料口，因此，在吸风机的作用下，下落至落料板上的细小废料颗粒以及切割过程中所产生的粉尘将从落料口处落下，从而被吸风机从吸风口处被排出，避免了把工作台设置成若干个独立空间导致粉尘废料清理困难的问题，操作简单方便，且不需要安装多个吸风机，减少加工制作的成本，同时能够减少烟雾粉尘对工作人员造成的危害，减少对周围环境的污染，增强排烟除尘的效果，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台本体内且位于所述落料板的下方设置有一颗粒收集板，所述颗粒收集板上设置有过滤孔。

通过上述技术方案，当被切割物体所产生的废料下落至落料板上时，较小的废料颗粒会从落料口处掉落至颗粒收集板内，在吸风机的作用下，细小的粉尘烟雾能够从过滤孔中被吸风机吸走排出，从而能够对颗粒粉尘进行进一步的过滤，提高吸风机对粉尘的清除效率，防止吸风机将过大的颗粒吸走，长时间的使用可能会对吸风机造成损坏，防止粉尘被工作人员吸入肺中影响身体健康。

本实用新型进一步设置为：所述工作台本体靠近所述吸风口的一侧壁开设有外接进水管的进水口，所述进水口位于落料板和颗粒收集板之间；

所述工作台本体远离所述吸风口的一侧壁开设有排污口，所述排污口位于落料板和颗粒收集板之间。

通过上述技术方案，在长时间的使用过程中，颗粒收集板上会残留有各种颗粒废料，当需要对颗粒收集板进行清理时，通过进水口朝颗粒收集板上注水，从而颗粒收集板上的各种颗粒废料会从排污口处排出，无需将颗粒收集板拆卸下来即可完成整个清洗工作，操作方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述颗粒收集板倾斜设置，所述颗粒收集板靠近排污口的一端低于所述颗粒收集板靠近进水口的一端。

通过上述技术方案，在对颗粒收集板进行清理时，颗粒收集板倾斜设置能够使得水流与颗粒残渣更快的往排污口处流动，提高清洗效率同时清洗的更加干净，且颗粒收集板倾斜设置，在有废料落入时，颗粒废料会沿着颗粒收集板朝向靠近排污口的方向滑动，然而吸风口位于远离排污口的一侧，所以，吸风机在进行吸风时不会将颗粒废料吸出，提高对较小颗粒粉尘的吸收。

本实用新型进一步设置为：所述颗粒收集板沿着竖直方向的横截面呈“V”形。

通过上述技术方案，通过落料口落入到颗粒收集板上的废料残渣全部集中在颗粒收集板的“V”形槽内，在对颗粒收集板进行清洗时，更加的方便快捷，且能够节约水。

本实用新型进一步设置为：所述工作台本体内且位于所述颗粒收集板的下方设置有一过滤网，所述过滤孔设置在所述颗粒收集板的侧壁上。

通过上述技术方案，落入至颗粒收集板上的颗粒残渣一部分在吸风机的吸力作用下，会从过滤孔处落至过滤网上，而过滤网又能够过滤掉一部分残渣碎屑，从而能够将粉尘烟雾等通过吸风口处排出，对颗粒残渣进一步进行了过滤，层层过滤，使得排烟除尘的效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网倾斜设置，所述过滤网靠近吸风口的一侧高于所述过滤网靠近排污口的一侧，所述吸风口位于所述过滤网与所述工作台本体底部之间。

通过上述技术方案，过滤网倾斜设置，能够方便吸风机对透过过滤网的烟雾粉尘进行吸收，提高排烟除尘效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的颗粒收集板，颗粒收集板能够对从落料口落下的废料进行收集，且在吸风机的作用下，能够将较小的颗粒粉尘从过滤孔中吸走，操作简单方便，且不需要安装多个吸风机，减少加工制作的成本，同时能够减少烟雾粉尘对工作人员造成的危害，减少对周围环境的污染，增强排烟除尘的效果，提高工作效率；

2、通过设置的进水口和排污口，能够对颗粒收集板上的残渣废料进行注水清理，使废料沿着颗粒收集板从排污口处排出，方便快捷；

3、通过设置的过滤网，能够对掉落下来的废料残扎粉尘等进一步的进行过滤，提高吸风口的排烟除尘效果，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型体现内部结构的示意图；

图3为本实用新型体现颗粒收集板的示意图。

附图标记：1、工作台本体；11、开口；12、支撑杆；13、落料板；131、落料口；14、吸风口；15、颗粒收集板；151、过滤孔；16、进水口；17、排污口；18、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种激光切割机排烟除尘装置，如图1和图2所示，包括工作台本体1，工作台本体1呈盒状且上方设有开口11，工作台本体1的上方开口11处水平设置有对被切割件进行支撑的支撑杆12，支撑杆12设置有多根且相互平行设置，在工作台本体1内且位于支撑杆12的下方设置有一落料板13，在落料板13上开设有多个落料口131，在落料口131的下方且位于工作台本体1的侧壁上开设有吸风口14，在吸风口14处外接有吸风机。

当激光切割机开始工作时，首先将被切割物放置在支撑杆12上，被切割物体在被切割的过程中产生的废料残渣等会掉落至下方的落料板13上，由于落料板13上开设有多个落料口131，因此，在吸风机的吸风作用下，下落至落料板13上的细小废料颗粒以及切割过程中所产生的粉尘将从落料口131处落下，然后被吸风机从吸风口14处被排出，这样就避免了把工作台设置成若干个独立空间导致粉尘废料清理困难的问题，操作简单方便，并且也不需要安装多个吸风机，减少了加工制作的成本，同时能够减少烟雾粉尘对工作人员造成的危害，减少对周围环境的污染，增强排烟除尘的效果，提高工作效率。

如图2和图3所示，为了进一步对掉落下的颗粒残渣进行过滤，在工作台本体1内且位于落料板13的下方还设置有颗粒收集板15，颗粒收集板15在竖直方向上的横截面呈“V”形，在颗粒收集板15的侧壁上还设置有过滤孔151，过滤孔151的直径小于落料口131的直径。

当被切割物体所产生的废料下落至落料板13上时，较小的废料颗粒会从继续从落料口131处掉落至颗粒收集板15的“V”形槽内，在吸风机的作用下，细小的粉尘烟雾能够从过滤孔151中被吸风机吸走排出，从而能够对颗粒粉尘进行进一步的过滤，提高吸风机对粉尘的清除效率，防止吸风机将过大的颗粒吸走，长时间的使用可能会对吸风机造成损坏。

如图2和图3所示，在长时间的使用过程中，颗粒收集板15上会残留有各种颗粒废料，故需要定时的对颗粒收集板15进行清理。因此在工作台本体1靠近吸风口14的一侧壁开设有外接进水管的进水口16，工作台本体1远离进水口16的一侧壁开设有排污口17，进水口16与排污口17均位于落料板13和颗粒收集板15之间，且排污口17的最低端不高于颗粒收集板15的最低端。

当需要对颗粒收集板15进行清理时，通过进水口16朝颗粒收集板15上注水，从而颗粒收集板15上的各种颗粒废料会沿着颗粒收集板15从排污口17处流出，即实现了对颗粒收集板15的清洗，无需将颗粒收集板15拆卸下来即可完成整个清洗工作，操作方便快捷。

为了使清洗的效果更好、速度更快，颗粒收集板15倾斜设置，颗粒收集板15靠近排污口17的一端低于颗粒收集板15靠近进水口16的一端。

这样，在对颗粒收集板15进行清理时，水流与颗粒残渣能够更快的往排污口17处流动，提高清洗效率同时清洗的更加干净。并且颗粒收集板15倾斜设置，在有废料落入时，颗粒废料会沿着颗粒收集板15朝向靠近排污口17的方向滑动，然而吸风口14位于远离排污口17的一侧，所以，吸风机在进行吸风时不会将遗留在颗粒收集板15上的废料吸出，提高对从过滤孔151落下的粉尘颗粒的吸收。

如图2所示，为了更进一步对颗粒粉尘烟雾进行过滤，在工作台本体1内且位于颗粒收集板15的下方设置有一过滤网18，过滤网18倾斜设置，过滤网18的长度方向平行于颗粒收集板15的长度方向，吸风口14位于过滤网18与工作台本体1底部之间。

落入至颗粒收集板15上的颗粒残渣一部分在吸风机的吸力作用下，会从过滤孔151处落至过滤网18上，而过滤网18又能够过滤掉一部分残渣碎屑，从而能够将粉尘烟雾等通过吸风口14处排出，对颗粒残渣进一步进行了过滤，层层过滤，使得排烟除尘的效果更好。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种激光切割机排烟除尘装置，其特征是：包括工作台本体（1），所述工作台本体（1）为上方开口（11）的盒状，所述工作台本体（1）的开口（11）处水平设置有对被切割件进行支撑的支撑杆（12），所述工作台本体（1）内且位于支撑杆（12）的下方设置有一落料板（13），所述落料板（13）上开设有多个落料口（131），所述落料口（131）的下方且位于所述工作台本体（1）的侧壁上开设有吸风口（14），所述吸风口（14）处连接有吸风机。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机排烟除尘装置，其特征是：所述工作台本体（1）内且位于所述落料板（13）的下方设置有一颗粒收集板（15），所述颗粒收集板（15）上设置有过滤孔（151）。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机排烟除尘装置，其特征是：所述工作台本体（1）靠近所述吸风口（14）的一侧壁开设有外接进水管的进水口（16），所述进水口（16）位于落料板（13）和颗粒收集板（15）之间；

所述工作台本体（1）远离所述吸风口（14）的一侧壁开设有排污口（17），所述排污口（17）位于落料板（13）和颗粒收集板（15）之间。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机排烟除尘装置，其特征是：所述颗粒收集板（15）倾斜设置，所述颗粒收集板（15）靠近排污口（17）的一端低于所述颗粒收集板（15）靠近进水口（16）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机排烟除尘装置，其特征是：所述颗粒收集板（15）沿着竖直方向的横截面呈“V”形。

6.根据权利要求2所述的一种激光切割机排烟除尘装置，其特征是：所述工作台本体（1）内且位于所述颗粒收集板（15）的下方设置有一过滤网（18），所述过滤孔（151）设置在所述颗粒收集板（15）的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种激光切割机排烟除尘装置，其特征是：所述过滤网（18）倾斜设置，所述过滤网（18）靠近吸风口（14）的一侧高于所述过滤网（18）靠近排污口（17）的一侧，所述吸风口（14）位于所述过滤网（18）与所述工作台本体（1）底部之间。