CN111957934A - 一种铝制棒材铸造成型设备及铸造成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铝制棒材铸造成型设备，涉及机械制造加工领域，包括底板、固定机构、成型机构和震动机构，地板上对称设置有支撑板，支撑板上安装有放置板，放置板内部安装有固定机构，支撑板的上端固定连接有支撑架，支撑架的上端安装有成型机构，支撑架的内侧设置有震动机构，本发明可以实现产品铸造成型后，自动进行产品卸载，在浇铸的过程中能够有效固定模具，提高铸造的合格率，减少铸造成本，同时在产品卸载的过程中通过震动和推动两种方式有效保证产品与模具进行分离，提高生产效率。

Description

一种铝制棒材铸造成型设备及铸造成型工艺

技术领域

本发明涉及铝材铸造技术领域，具体提出了一种铝制棒材铸造成型设备及铸造成型工艺。

背景技术

设备铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛胚的方法，其中被浇铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是铝、铜、铁、砂甚至陶瓷，铸造作为重要的机械工业的基础行业，其制造的产品应用非常广泛，铝制的产品就其中一大代表被广泛应用到生活中的方方面面。

在现有铝制产品铸造成型的生产中，其主要操作流程是先将熔炼好的液态铝倒入到设计好的模具中，待其冷却凝固后，将产品取出来，以获得初级的毛胚。

现有的生产技术在生活中广泛应用，在制造业各大企业都是采用这种制造设备，但是它还是存在以下问题:首先现有的生产设备在得到凝固后的毛胚后，需要人工去取出来，在高温环境下严重危害工人的生命安全，其次现有设备在取产品时操作十分的繁琐，需要多为员工相互配合取出模具中的产品，对产品的表面容易产生损害，故还有改进的空间。

发明内容

一要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝制棒材铸造成型设备，包括底板、固定装置和震动装置，所述底板上安装有固定装置，固定装置上固定安装有震动装置。

所述固定装置包括支撑板、棒材模具、放置板、夹持块、转动电机和固定机构，底板上对称设置有支撑板，支撑板上通过转动的方式安装有放置板，放置板的右端与转动电机的输出端相连，转动电机安装在右端的支撑板上，放置板上等间距开设有放置孔，放置孔内设置有棒材模具，棒材模具四周均匀设置有夹持块，放置板为空心结构，放置板的内部安装有固定机构。

所述固定机构包括丝杆、丝杆电机、固定板、辅助套环、固定轮、转动套环、滑动块和连接块，放置板的内部通过转动的方式安装有转动套环，转动套环沿其周向方向等间距铰接有辅助套环，辅助套环内通过滑动的方式安装有固定板，固定板的一端通过铰接的方式固定在放置板的内壁上，固定板的另一端通过交界的方式设置有固定轮，转动套环的左上端固定连接有连接块，连接块上开设有滑槽，并且连接块通过滑槽滑动的方式连接在滑动块上，滑动块设置在丝杆上，丝杆远离滑动块的一端设置有丝杆电机。

所述震动装置包括支撑架、震动机构和成型机构，支撑板上安装有支撑架，支撑架的上端安装有成型机构，支撑架的内侧设置有震动机构。

所述震动机构包括震动电机、挡板锥齿轮、锥齿轮杆、主动凸轮、从动杆、震动块和作业框，支撑架的前端安装有挡板，支撑架的内侧等间距对称安装有作业框，作业框为空心结构，作业框的内部上端通过转动的方式安装有主动凸轮，主动凸轮上通过连杆安装有锥齿轮，锥齿轮之间通过锥齿轮杆相互啮合，并且锥齿轮杆与震动电机的输出轴相连，震动电机安装在挡板上，主动凸轮上抵靠有从动杆，从动杆上等间距抵靠有震动块，震动块通过滑动的方式贯穿作业框，从动杆的下端与作业框内壁之间安装有弹簧。

所述成型机构包括成型电机、主动链轮、链条、转动圆盘、推动气缸、三角块和电动推杆，支撑架的上端等间距安装有主动链轮，主动链轮之间通过链条相连，最右端的主动链轮与成型电机的输出轴相连，成型电机安装在支撑架上，主动链轮通过轴承贯穿支撑架与转动圆盘相连，转动圆盘上安装有推动气缸，推动气缸的两侧对称设置有电动推杆，电动推杆的输出端上安装有三角块。

作为本发明的一种优选技术方案：所述棒材模具包括棒材模具腔，滑动圆板和固定柱，棒材模具腔设置在放置板上开设的放置孔内，棒材模具腔的下端通过滑动的方式安装有滑动圆板，滑动原板上固定连接有固定柱，棒材模具腔的下端中部开设有圆孔，固定柱通过滑动的方式贴合在圆孔内，滑动圆板与棒材模具腔的内壁之间对称安装有弹簧，棒材模具腔的下端对称开设有三角凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案：所述夹持块包括弧形夹和气缸，气缸固定安装在放置板上，气缸的输出端设置有弧形夹。

作为本发明的一种优选技术方案：所述从动杆的左端为不规则凹凸结构。

作为本发明的一种优选技术方案：所述电动推杆的输出端设置的三角块与棒材模具腔的下端对称开设的三角凹槽大小一致，在同一条直线上。

作为本发明的一种优选技术方案：所述滑动圆板与棒材模具腔之间安装有耐高温材质的密封圈。

(三)有益效果：

1.本发明提供一种铝制棒材铸造成型设备，固定装置能够对棒材模具起到固定的作用，防止在加入液体铝的时候发生掉落，造成安全事故，并且后续的操作过程中固定机构上的固定轮还能够跟随棒材模具一起转动，提高了模具的稳定性。

2.本发明提供一种铝制棒材铸造成型设备，当液态铝冷却凝固后，成型机构通过转动的方式带动铝棒和模具一起转动，震动机构对模具表面进行均匀的敲打，将铝棒与模具进行有效快速的分离，提高了产品的生产效率，又能够保证产品质量。

3.本发明提供一种铝制棒材铸造成型设备，转动电机转动放置板，带动模具翻转倒过来，从而有效实现产品与模具的分离，避免人工过多的进行参与，降低对工人的危害。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的横向剖视图；

图2是本发明图1中A处放大图；

图3是本发明固定装置的纵向剖视图；

图4是本发明固定装置的横向剖视图；

图5是本发明的俯视图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，一种铝制棒材铸造成型设备，包括底板1、固定装置2和震动装置3，所述底板1上安装有固定装置2，固定装置2上固定安装有震动装置3；具体工作时，固定装置2将棒材模具22固定后，将熔炼后的液体铝倒入到棒材模具22中，待其冷却凝固后，固定装置2翻转180度，震动装置3启动将铝棒从棒材模具22中通过震动和推按两种方式使铝制棒材掉落。

所述固定装置2包括支撑板21、棒材模具22、放置板23、夹持块24、转动电机25和固定机构26，底板1上对称设置有支撑板21，支撑板21上通过转动的方式安装有放置板23，放置板23的右端与转动电机25的输出端相连，转动电机25安装在右端的支撑板21上，放置板23上等间距开设有放置孔231，放置孔231内设置有棒材模具22，棒材模具22四周均匀设置有夹持块24，放置板23为空心结构，放置板23的内部安装有固定机构26，具体工作时，放置板23通过固定机构26固定住棒材模具22，夹持块24夹持住棒材模具22，导入液体铝，等待其冷却凝固后，随后转动电机25启动，转动电机25带动放置板23进行翻转。

所述固定机构26包括转动丝杆261、丝杆电机262、固定板263、辅助套环264、固定轮265、转动套环266、滑动块267和连接块268，放置板23的内部通过转动的方式安装有转动套环266，转动套环266沿其周向方向等间距铰接有辅助套环264，辅助套环264内通过滑动的方式安装有固定板263，固定板263的一端通过铰接的方式固定在放置板23的内壁上，固定板263的另一端通过交界的方式设置有固定轮265，转动套环266的左上端通过固定的方式连接有连接块268，连接块268上开设有滑槽，并且连接块268通过滑槽滑动的方式连接在滑动块267上，，滑动块267设置在转动丝杆261上，转动丝杆261远离滑动块267的一端设置有丝杆电机262；具体工作时，丝杆电机262启动，丝杆电机262控制转动丝杆261转动，转动丝杆261上设置的滑动块267向左运动，滑动块267带动转动套环266转动一段距离，转动套环266的转动带动铰接的固定板263同时相内运动，从而实现固定轮265固定住棒材模具22，从而提高了浇铸时棒材模具22的稳定性，避免在浇铸液体铝的时候发生危险，同时成型机构33带动棒材模具22转动的时候，能够有效保证棒材模具22完整转动，同时又能够固定住棒材模具22不会发生上下移动。

所述震动装置3包括支撑架31、震动机构32和成型机构33，支撑板21上安装有支撑架31，支撑架31的上端安装有成型机构33，支撑架31的内侧设置有震动机构32。

所述成型机构33包括成型电机331、主动链轮332、链条333、转动圆盘334、推动气缸335、三角块336和电动推杆337，支撑架31的上端等间距安装有主动链轮332，主动链轮332之间通过链条333相连，最右端的主动链轮332与成型电机331的输出轴相连，成型电机331安装在支撑架31上，主动链轮332通过轴承贯穿支撑架31与转动圆盘334相连，转动圆盘334上安装有推动气缸335，推动气缸335的两侧对称设置有电动推杆337，电动推杆337的输出端上安装有三角块336；具体工作时，推动气缸335工作，推动气缸335的输出端相下运动，直至推动气缸335的输出端抵达固定柱223，同时电动推杆337工作，电动推杆337输出端上的三角块镶嵌到棒材模具22下端开设的三角凹槽内，启动成型电机331，成型电机331的输出端带动主动链轮332转动，主动链轮332带动与其相连的转动圆盘334跟随转动，从而实现镶嵌在三角块336上的棒材模具22跟随转动，棒材模具22的匀速转动，能够保证后续震动机构32均匀有效的对棒材模具22表面进行震动，进一步的实现铝制棒材能够完整的脱落，不会对其造成损坏。

所述震动机构32包括震动电机321、挡板322、锥齿轮323、锥齿轮杆324、主动凸轮325、从动杆326、震动块327和作业框328，支撑架31的前端安装有挡板322，支撑架31的内侧等间距对称安装有作业框328，作业框328为空心结构，作业框328的内部上端通过转动的方式安装有主动凸轮325，主动凸轮325上通过连杆安装有锥齿轮323，锥齿轮323之间通过锥齿轮杆324相互啮合，并且锥齿轮杆324与震动电机321的输出轴相连，震动电机321安装在挡板322上，主动凸轮325上抵靠有从动杆326，从动杆326的左端等间距抵靠有震动块327，震动块327通过滑动的方式贯穿作业框328左侧壁，从动杆326的下端与作业框328内壁之间安装有弹簧；具体工作时，通过控制器控制震动电机321启动，震动电机321通过锥齿轮323和锥齿轮杆324相互啮合转动，带动主动凸轮325转动，抵靠在主动凸轮325上的从动杆326和弹簧相配合，主动凸轮325的转动转换为从动杆326的上下往复运动，从动杆326上下往复运动带动抵靠在从动杆326上的震动块327左右运动，从而实现震动块327对棒材模具22表面进行重复击打，将冷却后的铝制棒材与棒材模具22的内壁进行分离，随后推动气缸335继续工作，带动滑动圆板222向下运动，进一步的推出铝制棒材，使产品与模具进行分离。

所述棒材模具22包括棒材模具腔221、滑动圆板222和固定柱223，棒材模具腔221设置在放置板23上开设的放置孔231内，棒材模具腔221的下端通过滑动的方式安装有滑动圆板222，滑动原板上固定连接有固定柱223，棒材模具腔221的下端开设有圆孔，固定柱223通过滑动的方式贴合在圆孔内，滑动圆板222与棒材模具腔221的内壁之间对称安装有弹簧，棒材模具腔(221)的下端对称开设有三角凹槽。

所述夹持块24包括弧形夹241和气缸242，气缸242固定安装在放置板23上，气缸242的输出端设置有弧形夹241；夹持块24为空心结构，气缸242启动，带动弧形夹241对棒材模具22进行固定，防止棒材模具22发生翻转，浇筑完毕待凝固冷却后松开棒材模具22，方便后续翻转工件。

所述从动杆326的左端为不规则凹凸结构，能够保证震动块327来回左右往复运动，对棒材模具22表面产生敲打，致使其内部的铝制棒材自动脱落。

所述电动推杆337的输出端设置的三角块336与棒材模具腔221的下端开设的三角凹槽大小一致，在同一条直线上，从而保证棒材模具22翻转180度后三角块336能够准确镶嵌到三角凹槽内部。

所述滑动圆板222与棒材模具22腔之间安装有耐高温材质的密封圈，保证在倒入液体铝的时候不会发生泄露，避免导致棒材模具22下端的零件损坏。

此外，本发明还提供了一种铝制棒材铸造成型工艺，主要由上述一种铝制棒材铸造成型设备配合完成，包括以下步骤：

步骤一：固定装置2和夹持块24将棒材模具22固定住，随后倒入液体铝待冷却凝固；

步骤二：转动电机25启动，带动放置板23翻转180度，夹持块24松开，随后成型机构33工作，带动棒材模具22转动；

步骤三：震动机构32工作，对转动的棒材模具22表面进行匀速敲打，使铝制棒材与棒材模具22分离，推动气缸335推动滑动圆盘222致使铝制棒材脱离棒材模具22。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝制棒材铸造成型设备，包括底板(1)、固定装置(2)和震动装置(3)，其特征在于：所述底板(1)上安装有固定装置(2)，固定装置(2)上固定安装有震动装置(3)；

所述固定装置(2)包括支撑板(21)、棒材模具(22)、放置板(23)、夹持块(24)、转动电机(25)和固定机构(26)，底板(1)上对称设置有支撑板(21)，支撑板(21)上通过转动的方式安装有放置板(23)，放置板(23)的右端与转动电机(25)的输出端相连，转动电机(25)安装在右端的支撑板(21)上，放置板(23)上等间距开设有放置孔(231)，放置孔(231)内设置有棒材模具(22)，棒材模具(22)四周均匀设置有夹持块(24)，放置板(23)为空心结构，放置板(23)的内部安装有固定机构(26)；

所述固定机构(26)包括转动丝杆(261)、丝杆电机(262)、固定板(263)、辅助套环(264)、固定轮(265)、转动套环(266)、滑动块(267)和连接块(268)，放置板(23)的内部通过转动的方式安装有转动套环(266)，转动套环(266)沿其周向方向等间距铰接有辅助套环(264)，辅助套环(264)内通过滑动的方式安装有固定板(263)，固定板(263)的一端通过铰接的方式固定在放置板(23)的内壁上，固定板(263)的另一端通过铰接的方式设置有固定轮(265)，转动套环(266)的左上端固定连接有连接块(268)，连接块(268)上开设有滑槽，并且连接块通过滑槽滑动的方式连接在滑动块(267)上，滑动块(267)设置在转动丝杆(261)上，转动丝杆(261)远离滑动块(267)的一端设置有丝杆电机(262)；

所述震动装置(3)包括支撑架(31)、震动机构(32)和成型机构(33)，支撑板(21)上安装有支撑架(31)，支撑架(31)的上端安装有成型机构(33)，支撑架(31)的内侧设置有震动机构(32)；

所述震动机构(32)包括震动电机(321)、挡板(322)、锥齿轮(323)、锥齿轮杆(324)、主动凸轮(325)、从动杆(326)、震动块(327)和作业框(328)，支撑架(31)的前端安装有挡板(322)，支撑架(31)的内侧等间距对称安装有作业框(328)，作业框(328)为空心结构，作业框(328)的内部上端通过转动的方式安装有主动凸轮(325)，主动凸轮(325)上通过连杆安装有锥齿轮(323)，锥齿轮(323)之间通过锥齿轮杆(324)相互啮合，并且锥齿轮杆(324)与震动电机(321)的输出轴相连，震动电机(321)安装在挡板(322)上，主动凸轮(325)上抵靠有从动杆(326)，从动杆(326)上等间距抵靠有震动块(327)，震动块(327)通过滑动的方式贯穿作业框(328)，从动杆(326)的下端与作业框(328)内壁之间安装有弹簧；

所述成型机构(33)包括成型电机(331)、主动链轮(332)、链条(333)、转动圆盘(334)、推动气缸(335)、三角块(336)和电动推杆(337)，支撑架(31)的上端等间距安装有主动链轮(332)，主动链轮(332)之间通过链条(333)相连，最右端的主动链轮(332)与成型电机(331)的输出轴相连，成型电机(331)安装在支撑架(31)上，主动链轮(332)通过轴承贯穿支撑架(31)与转动圆盘(334)相连，转动圆盘(334)上安装有推动气缸(335)，推动气缸(335)的两侧对称设置有电动推杆(337)，电动推杆(337)的输出端上安装有三角块(336)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制棒材铸造成型设备，其特征在于：所述棒材模具(22)包括棒材模具腔(221)、滑动圆板(222)和固定柱(223)，棒材模具腔(221)设置在放置板(23)上开设的放置孔(231)内，棒材模具腔(221)的下端通过滑动的方式安装有滑动圆板(222)，滑动圆板(222)上固定连接有固定柱(223)，棒材模具腔(221)的下端中部开设有圆孔，固定柱(223)通过滑动的方式贴合在圆孔内，滑动圆板(222)与棒材模具腔(221)的内壁之间对称安装有弹簧，棒材模具腔(221)的下端对称开设有三角凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种铝制棒材铸造成型设备，其特征在于：所述夹持块(24)包括弧形夹(241)和气缸(242)，夹持块(24)为空心结构，气缸(242)固定安装在放置板(23)上，气缸(242)的输出端设置有弧形夹(241)。

4.根据权利要求1所述的一种铝制棒材铸造成型设备，其特征在于：所述从动杆(326)的左端为不规则凹凸结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝制棒材铸造成型设备，其特征在于：所述电动推杆(337)的输出端设置的三角块(336)与棒材模具腔(221)的下端开设的三角凹槽大小一致，在同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种铝制棒材铸造成型设备，其特征在于：所述滑动圆板(222)与棒材模具(22)腔之间安装有耐高温材质的密封圈。

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