Изобретен.le относитс к литейной технике, в частности к укладке литейных песчаных форм на движущийс литейньй конвейер. Известен укладчик форм на движущийс литейный конвейер, содержащий подвижную П-образную раму, захват, рольганг приемный, неподвижные опор ные рамы с опорными направл ющими, упоры, контактирующиге с упорными планками платформы литейного конвей ера и силовые цилиндры: дл передви жени подвижной П-образной рамы, укладки форм-з, захвата с корпусом, рольганга приемного, досылател фор мы С 1 3. Недостатками такого укладчика фор вл етс то, что силовые цилиндры дл передвижени подвижной рамы расположены вне ее габаритов, увеличива те самым габариты укладчика форм в целом , а также то, что штоки силовых цилиндров укладки и досылани форм при отсутствии рабочей среды в цилин ре опускаютс вниз, создава аварийные услови дл работы непрерьшно движущихс конвейеров. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс устройство дл укладки и сборки форм, содержащее неподвижную опорную раму, подвижную П-образную раму, захват с направл ющими , приемньй рольганг, досыпатель, упоры с поворотным кулаком, силовые цилиндры 2 . Однако известное устройство ненадежно в работе, требует больших труд затрат при профилактике и ремонте оборудовани , имеет невысокую производительность труда и кроме того, занимает большие производственные площади. Цель изобретени - улучшение условий труда и повышение надежности. Указанна цель достигаетс тем, что укладчик форм, содержашлй неподвижную опорную раму, подвижную П-образную раму, захват с направл ющими, приемный рольганг, досылатель, силовые цилиндры, упоры с поворотным кулаком , снабжен пружинами сжати , рас положенноми на направл ющих захвата, предназначенными дл взаимодействи с П-образной рамой пружинами раст жени , св зывающими досылатель с П-о разной рамой, и щупом, закрепленным на П-образной раме. 2J Щуп выполнен в виде Т-образной опоры, св занной с цатчиками, рычагом с лепестком и пружиной раст жени , при этом один датчик закреплен на П-образной раме, на верхней части Т-образной опоры размещены другой датчик, рычаг с лепестком и пружина раст жени , причем лепесток и рычаг жестко соединены между собой и шарнирно закреплены на Т-образной опоре , а пружина раст жени одним концом прикреплена к рычагу, а другим к верхней части Т-образной опоры, нижний конец которой жестко соединен с поворотным кулаком упоров, а силовые цилиндры размещены в габаритах П-образной рамы. На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, на фиг. 3 - щуп свободной платформы . Устройство предназначено дл укладки форм на литейный конвейер 1. Укладчик форм содержит подвижную П-образную раму 2, на которой расположены захват 3, приемный рольганг 4, силовой цилиндр 5 дл передвижени подвижной П-образной рамы 2, силовые цилиндры 6 и 7 захвата 3, силовой цилиндр 8 приемного рольганга 4, силовой цилиндр 9, выполн ющий функцию досылател форм, упоры 10, неподвижные опорные рамы 11, направл ющие 12 с пружинами 13 сжати , пружина 14 раст жени , щуп 15. Неподвижные опорные рамы 11, служащие дл установки на них П-образной рамы 2, расположены по обе стороны литейного конвейера 1 и жестко укреплены на полу цеха. Захват 3 служит дл подъема и опускани формы. Направл ющие 12 захвата 3 выполнены с удлиненными концами 16, скрепл ющими раму 17. На удлиненных концах 16 направл ющих закреплены пружины 13 сжати . На раме 17 размещены двуплечие рычаги 18 с коромыслом 19 и т гами 20. Коромысло 19 шарнирно соеди1 ено со штоком 21 силового цилиндра 7, шарнирно закрепленного на раме 17. Рольганг 4 состоит из двух роликовых секций 22 {фиг. 2), которые шарнирно закреплены на подвижной П-образной раме 2 и соединены с коромыслом 23 т гами 24. Коромысло шариирно соединено со штоком 25 силового цилиндра 8. Силовой 1Щ.ГГИИ.ДР ) {фиг. 1) закре лен шарпирно на подвижной П-образной раме 2, шток 26 которого шарннр но св зан с рычагом 27, конец которого прикреплен к подвижной П-образной раме 2. Пр ткина 14 раст жели соедин ет рычаг 27 досылател с рамой 2 с целью исключени авари ной ситуации. Упор 10 (фиг. 3) содержит поворо ный кулак 28, шарнирно соединенньй со своим корпусом 29, и св зан с ним двум пружинами 30 раст жени . Щуп 15 (iJiHr. 3) из Т-образной опоры-31, нижний конец которой жестко соединен с поворотным кулаком 28 упором 10. На верхнем конце Т-образной опоры 31 закреплен датчик 32, который свободно св зан с лепестком 33. Лепесток 33 жестко соединен с рычагом 34. Лепесток 33 и рычаг 34 шарнирно закреплены на верхнем конце Т-образной опоры 31 и подпружинены пружиной 35 раст жени . В месте креплени да -чика 32 жестко закреплен лепесток 36, котор свободно св зан с датчиком 37, а последний жестко закреплен на подвижной П-образной раме 2. Датчик 37 и -лепесток 36 введены конструкцию с целью обеспечени без опасности работы укладчика форм;и в св зи с тем, что рычаг 34 может отк ло-н тьс самопроизвольно во врем поломки пружин или рабочим во врем ремонта и профилактики укладчика форм. Линейный конвейер 1 (фиг. 1) име ет платформу 38, на которой закреплены упорные планки 39. Укладчик форм работает в совокуп ности с механизмом дл подачи форм, например, цепным автоматическим конвейером 40 (фиг. 1). Исходным вл етс следующее поло жение узлов и механизмов. Рабоча среда подведена в штоковые полости силовых цилиндров 5-9. Поворотные кулаки 28 упоров 10 прижаты пружинами 30 к выступающей части корпуса 29. Лепестки 33 и 36 наход тс соответственно в датчиках 32 и 37. Устройство работает следующим образом. Форма (показана тонкими лини ми) подводитс цепным автоматическим конвейером 40 к приемному рольгангу 4, затем силовой цилиндр 9 через ры чаг 27 досыпает форму в зону зах-вата 3, где рычаги 18 захвата 3 -uii.pi.iваютс с помощью силового цилиндра 7 через коромыстю 19, т ги 20, шток 21. После закрыти захвата 3 роликовые секции 22 опускаютс вниз с помощью силового цилиндра 8 через коромысло 23, т ги 24, шток 25. Укладчик форм готов к простановке формы. Необходимо найти движущуюс свобод-, ную платформу 38 литейного конвейера 1, и щуп 15 платформы включаетс в работу. Кулаки 28 упоров 10 вместе с Т-образной опорой 31 поворачиваютс упорными планками 39. Если платформа 38 гже зан та формой, то рычаг 34 отклон етс и выводит лепесток 33 из датчика 32, одновременно лепесток 36 выходит из датчика 37. Это положение лепестков создает команду , запрещающую укладку формы на эту платформу. Движуща с платформа 38 с упорными планками 39 дает возможность кулакам 28 и Т-образной опоре 31 зан ть исходное положение с помощью пружин 30 и 35 раст жени . Если же на платформе 38 литейного конвейера 1 формы нет, то движуща с платформа 38 с упорными планками 39 отклон ет кулаки 28 вместе с Т-образной опорой 31. При этом рычаг 34 не отклон етс , так как платформа не зан та. Лепесток 33 не выходит из паза датчика 32, а лепесток 36 выходит из паза датчика 37. Это положение лепестков 33 и 36 дает команду дл укладки формы на свободную платформу. Как только упорные планки 39 .пройдут кулаки 28 и последние возврат тс в исходное положение под действием пружин 30, начинают работать силовые цилиндры 6. Они двигают подвижную П-образную раму 2 со скоростью большей, чем скорость движени платформы 38 литейного конвейера 1. При этом кулаки 28 догон ют упорные планки 39 и упираютс в них. Далее движение подвижной П-образной рамы едет синхронного со скоростью движени платформы литейного конвейера 1, и в это врем силовой цилиндр 6 опускает форму на выбранную платформу. Захваты 3 раскрываютс силовым цилиндром 7, и подвижна П-образна
рама 2 возвращаетс в исходное положение . Захваты 3 с помощью силового цилиндра 6 также уход т вверх в исходное положение. Роликовые секции 22 приемного рольганга 4 с помощью силового цилиндра 8 занимают горизонтальное положение. После этого все механизмы укладчика форм занимают исходное положение.
Цикл работы ук-падчика повтор етс .
Предлагаема конструкци укладчика обесПечиваед- повышение производительности за счет ликвидации аварийных ситуаций, улучшени условий труда . Кроме того, снижены габариты устройства и повышено удобство обслуживани и проведени профилактических работ.
Экономический эффект по сантехнической отрасли ориентировочно составит 2 млн. руб. в год.
(риг. 1
itt.Z