CN218283679U - 高刚度抗磨损电子设备压铸壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高刚度抗磨损电子设备压铸壳体，涉及压铸模型技术领域，包括上壳体和下壳体，上壳体的底部固定连接有定位柱，所下壳体的顶部固定连接有定位槽，所述定位柱和定位槽的形状相适配，所述上壳体的正面安装有压力表，所述上壳体和下壳体的正面连接处活动连接有导料管，导料管的顶部开设有入料口，所述导料管远离上壳体和下壳体的一端活动连接有推料气缸，所述上壳体和下壳体的一侧安装有合页，所述下壳体的底部开设有空腔，所述空腔的内部设置有顶起装置，所述下壳体的底部固定连接有散热管和冷凝板。本实用新型所述的高刚度抗磨损电子设备压铸壳体，设置有顶起装置方便压铸件的脱模，下壳体的底部安装有冷凝板和散热管，加快了压铸件的冷却时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模型技术领域，特别涉及高刚度抗磨损电子设备压铸壳体。
背景技术
压铸壳体是铸造金属零部件用的模具，压铸是将液态或者半液态在高压高速下压入压铸壳体中，并金属液在压力下冷却凝固成铸件的方法，压铸工艺是近代金属加工工艺中发展较快的少切削的特种铸造方法，所以压铸件的壳体需要是高刚度耐磨损密封壳体；压铸件一般压铸成功后需要人工将压铸件拿出，而压铸件是由金属制造成的，一般重量较重，且脱模时并没有完全冷却，温度还是较高，如果通过人工将压铸件从压铸壳体中脱模，既不方便也不安全，同时会消耗工人多余的体力，降低了工作效率，且很多壳体让压铸件自然冷却，冷却的时间较长，速度较慢，影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供高刚度抗磨损电子设备压铸壳体，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
种铸造金属零部件的磨具，包括上壳体和下壳体，所述上壳体的正面安装有压力表，所述上壳体和下壳体的正面连接处活动连接有导料管，所述导料管远离上壳体和下壳体的一端活动连接有推料气缸，所述上壳体和下壳体的一侧安装有合页，所述下壳体的底部开设有空腔，所述空腔的内部设置有顶起装置，所述下壳体的底部固定连接有散热管和冷凝板。
优选的，所述合页包括第一合页、第二合页和铰接轴，所述第一合页与上壳体的下部固定连接，所述第二合页与下壳体的上部固定连接，所述第一合页和第二合页通过铰接轴转动连接。
优选的，所述导料管的顶部开设有入料口，所述入料口的形状为圆锥形。
优选的，所述上壳体的底部固定连接有定位柱，所下壳体的顶部固定连接有定位槽，所述定位柱和定位槽的形状相适配。
优选的，所述顶起装置包括顶起板，所述顶起板的底部左右两侧固定连接有推块，两个所述推块的底部固定连接有齿条杆，两个所述齿条杆的正面转动连接有齿轮，两个所述齿轮相对的一端固定连接有旋转杆，两个所述齿轮相背的一端固定连接有定位板。
优选的，所述齿条杆与齿轮相啮合，两个所述齿条杆向背的一侧固定连接有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有定位板，两个所述旋转杆相对的一端与电机的左右两侧活动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该高刚度抗磨损电子设备压铸壳体，通过设置的冷凝板和散热管能够对压铸壳体进行冷却散热，加快压铸件的冷却，冷却效率较高，减少了冷却时间，提高了生产效率，也避免在工人拿取铸件的过程被烫伤。
2、该高刚度抗磨损电子设备压铸壳体，通过设置的顶起装置，能够方便压铸件的脱模，电机带动旋转杆旋转，旋转杆带动齿轮旋转，齿轮和齿条杆向啮合，齿条可以带动齿条杆向上移动，推块推动定起板，将压铸件从下壳体中顶起，轻松将压铸件从压铸壳体中脱模，人工将压铸件脱模不仅麻烦消耗精力，还浪费时间，影响生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的下壳体底部结构示意图；
图4是本实用新型的合页结构示意图；
图5是本实用新型的顶起装置结构示意图。
图中：1、上壳体；2、下壳体；3、推料气缸；4、入料口；5、导料管；6、压力表；7、合页；8、第一合页；9、第二合页；10、铰接轴；11、散热管；12、冷凝板；13、空腔；14、顶起装置；15、顶起板；16、限位槽；17、齿轮；18、齿条杆；19、电机；20、旋转杆；21、推块；22、定位板；23、定位柱；24、定位槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，高刚度抗磨损电子设备压铸壳体，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1的底部固定连接有定位柱23，所下壳体2的顶部固定连接有定位槽24，定位柱23和定位槽24的形状相适配，上壳体1的正面安装有压力表6，能够时刻观察到压铸壳体内部的压力大小，以便做出相应的调整，使得压铸效果更好，上壳体1和下壳体2的正面连接处活动连接有导料管5，导料管5的顶部开设有入料口4，入料口4的形状为圆锥形，导料管5远离上壳体1和下壳体2的一端活动连接有推料气缸3，上壳体1和下壳体2的一侧安装有合页7，合页7包括第一合页8、第二合页9和铰接轴10，第一合页8与上壳体1的下部固定连接，第二合页9与下壳体2的上部固定连接，第一合页8和第二合页9通过铰接轴10转动连接，上壳体1和下壳体2通过合页7活动连接，下壳体2的底部开设有空腔13，空腔13的内部设置有顶起装置14，方便压铸件的脱模，节省脱模时间，提高生产效率，顶起装置14包括顶起板15，顶起板15的底部左右两侧固定连接有推块21，两个推块21的底部固定连接有齿条杆18，两个齿条杆18的正面转动连接有齿轮17，两个齿轮17相对的一端固定连接有旋转杆20，两个齿轮17相背的一端固定连接有定位板22，齿条杆18与齿轮17相啮合，两个齿条杆18向背的一侧固定连接有限位槽16，所述限位槽16的内部固定连接有定位板22，防止齿轮17在转动过程中脱离齿条杆18，两个旋转杆20相对的一端与电机19的左右两侧活动连接，下壳体2的底部固定连接有散热管11和冷凝板12，加快压铸壳体的冷却，较少等待冷却的时间，提高了生产效率。
需要说明的是，本实用新型为高刚度抗磨损电子设备压铸壳体，使用时将融化的金属液通过入料口4注入导料管5，通过推料气缸3将金属液推进压制壳体中，上壳体1的正面设置有压力表6，能够时刻观察壳体内的压力，当压力过大或过小时能及时做出相应的调整，使得压铸效果更好，也更加安全可靠，将金属液注入壳体后，下壳体2底部的冷凝板12和散热管11进行加速冷却，让金属铸件的冷却时间大大缩短，减少了生产中等待金属铸件冷却成形的时间，提高了生产效率，实用性和经济性较好，待金属液冷却凝固成金属铸件后，打开上壳体1，上壳体1和下壳体2之间有合页7进形转动连接，不需要将上壳体1拿下，只需将上壳体1翻开即可，下壳体2空腔13中的电机19启动，带动旋转杆20旋转，旋转杆20的带动齿轮17进行转动，齿轮17与齿条杆18相啮合，齿轮17带动齿条杆18向上升起，齿轮17的一端设施有定位板22和限位槽16，能够防止齿轮17在运动中从齿条杆18上脱落，齿条杆18通过推块21将顶起板15推出空腔13，金属铸件被顶起装置14顶起轻松脱模，金属铸件许多重量较重，如果靠人工给金属铸件脱模，浪费工人的体力，且较为麻烦，影响工人的工作效率，且该压铸壳体为高刚度，更加耐磨损，延长了压铸壳体的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.高刚度抗磨损电子设备压铸壳体，包括上壳体（1）和下壳体（2），其特征在于：所述上壳体（1）的正面安装有压力表（6），所述上壳体（1）和下壳体（2）的正面连接处活动连接有导料管（5），所述导料管（5）远离上壳体（1）和下壳体（2）的一端活动连接有推料气缸（3），所述上壳体（1）和下壳体（2）的一侧安装有合页（7），所述下壳体（2）的底部开设有空腔（13），所述空腔（13）的内部设置有顶起装置（14），所述下壳体（2）的底部固定连接有散热管（11）和冷凝板（12）。
2.根据权利要求1所述的高刚度抗磨损电子设备压铸壳体，其特征在于：所述合页（7）包括第一合页（8）、第二合页（9）和铰接轴（10），所述第一合页（8）与上壳体（1）的下部固定连接，所述第二合页（9）与下壳体（2）的上部固定连接，所述第一合页（8）和第二合页（9）通过铰接轴（10）转动连接。
3.根据权利要求2所述的高刚度抗磨损电子设备压铸壳体，其特征在于：所述导料管（5）的顶部开设有入料口（4），所述入料口（4）的形状为圆锥形。
4.根据权利要求3所述的高刚度抗磨损电子设备压铸壳体，其特征在于：所述上壳体（1）的底部固定连接有定位柱（23），所下壳体（2）的顶部固定连接有定位槽（24），所述定位柱（23）和定位槽（24）的形状相适配。
5.根据权利要求4所述的高刚度抗磨损电子设备压铸壳体，其特征在于：所述顶起装置（14）包括顶起板（15），所述顶起板（15）的底部左右两侧固定连接有推块（21），两个所述推块（21）的底部固定连接有齿条杆（18），两个所述齿条杆（18）的正面转动连接有齿轮（17），两个所述齿轮（17）相对的一端固定连接有旋转杆（20），两个所述齿轮（17）相背的一端固定连接有定位板（22）。
6.根据权利要求5所述的高刚度抗磨损电子设备压铸壳体，其特征在于：所述齿条杆（18）与齿轮（17）相啮合，两个所述齿条杆（18）相背的一侧固定连接有限位槽（16），所述限位槽（16）的内部固定连接有定位板（22），两个所述旋转杆（20）相对的一端与电机（19）的左右两侧活动连接。
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