CN111922564A - 一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺，包括极点和焊接槽加工、焊接前装配和极点焊接等多个工序，桥架侧板通过侧板调整装置夹持，并调整位置，桥架底板放置于传送带上，并有上方的焊接器压紧定位和焊接，侧板调整装置包括底座、滑座、立柱和安装面板，焊接器包括第四伸缩气缸、连接座、侧板触头、底板触头和电源，本发明设计合理，原理简单，可有效实现异形桥架的快速装配和焊接，装配精度好、稳定性高，大大提高了极点焊接的效率和焊接效果，其适用性高，可用于多数异形桥架的极点焊接。

Description

一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺
技术领域
本发明涉及桥架焊接技术领域，特别是一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺。
背景技术
电缆桥架是一种承载电缆、用于电缆架设的常用设施，常见的有槽式桥架、托盘式桥接和梯式桥架等。
根据实际的施工要求，往往需要对桥架进行异形设计，以适应施工要求。该类异形桥架由于形态不统一，在进行其侧板和底板的焊接时，往往需要采用人工方式焊接，但人工焊接效率不高，成本很高，对焊接工人的技能要求也很高，不利于该类桥接的高效生产。
发明内容
本发明针对上述问题，从而公开了一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺。
具体的技术方案如下：
一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
(1)极点和焊接槽加工：对桥架侧板进行极点加工，对桥架底板的两侧进行对称的焊接槽加工；
(2)焊接前装配：将桥架侧板装设于侧板调整装置上，将桥架底板放置于传送带上，桥架侧板通过侧板调整装置夹持，并调整位置后，向桥架底板靠近并接触，桥架底板通过上端的焊接器压紧，此时，极点和焊接槽契合；
(3)极点焊接：启动焊接器，通入电流，进行极点焊接，待焊接完成，桥架侧板和桥架底板焊接为一体。
上述的一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺，其中，所述传送带水平设置，所述侧板调整装置对称设置于传送带的两侧，所述焊接器通过顶部滑轨挂设于传送带上方，并可通过顶部滑轨沿传送带方向进行水平移动。
上述的一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺，其中，所述侧板调整装置包括底座、滑座、立柱和安装面板，所述底座水平设置，所述滑座滑动设置于底座上，底座上固定设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸与滑座固定，控制滑座移动，所述立柱对称固定设置于滑座的两侧，其上设有导向滑套，所述导向滑套上固定设有第二伸缩气缸，所述安装面板的两侧设有导向柱，所述导向柱与导向滑套间隙配合，所述第二伸缩气缸竖直设置，并与安装面板固定连接，控制安装面板在竖直方向上升降，所述安装面的内侧面的下端设有限位板、上端设有定位板，所述定位板连接第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸与安装面板固定连接，其伸缩轴竖直朝下，并与定位固定连接，控制定位板竖直运动。
上述的一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺，其中，所述定位板的数量为多个，多个定位板之间均匀分布。
上述的一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺，其中，所述顶部滑轨通过支架悬挂设置于传送带正上方，并水平延伸，所述焊接器固定设置于顶部滑轨的下方，并通过顶部滑轨水平移动；
所述焊接器包括第四伸缩气缸、连接座、侧板触头、底板触头和电源，所述第四伸缩气缸竖直设置，其上端与顶部滑轨固定连接，其伸缩端竖直朝下，并与连接座固定连接，所述连接座的水平两侧对称设有第一伸缩杆、下端固定连接有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆通过绝缘座与侧板触头固定连接，所述第二伸缩杆通过绝缘座与底板触头固定连接，所述侧板触头和底板触头与电源电性连接。
上述的一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺，其中，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆为气动伸缩杆、电动伸缩杆或液压伸缩杆。
上述的一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺，其中，所述连接座的下端还设有固定座，所述固定座上通过滑轴滑动连接有压紧块，所述滑轴竖直设置，并套设有弹簧。
上述的一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺，其中，所述压紧块的数量为多个，多个压紧块关于第二伸缩杆轴向呈周向均布。
上述的一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺，其中，所述弹簧始终处于压缩状态。
上述的一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺，其中，所述压紧块为橡胶绝缘块。
本发明的有益效果为：
本发明公开的一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺，包括极点和焊接槽加工、焊接前装配和极点焊接等多个工序，桥架侧板通过侧板调整装置夹持，并调整位置，桥架底板放置于传送带上，并有上方的焊接器压紧定位和焊接，侧板调整装置包括底座、滑座、立柱和安装面板，焊接器包括第四伸缩气缸、连接座、侧板触头、底板触头和电源，本发明设计合理，原理简单，可有效实现异形桥架的快速装配和焊接，装配精度好、稳定性高，大大提高了极点焊接的效率和焊接效果，其适用性高，可用于多数异形桥架的极点焊接。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为侧板调整装置正视图。
图3为侧板调整装置后视图。
图4为焊接器示意图。
附图标号说明：1、侧板调整装置；2、传送带；3、焊接器；4、顶部滑轨；5、底座；6、滑座；7、立柱；8、安装面板；9、第一伸缩气缸；10、导向滑套；11、第二伸缩气缸；12、导向柱；13、限位板；14、定位板；15、第三伸缩气缸；16、第四伸缩气缸；17、连接座；18、侧板触头；19、底板触头；21、第一伸缩杆；22、第二伸缩杆；23、绝缘座；24、固定座；25、压紧块；26、滑轴；27、弹簧。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
本实施例的一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
(1)极点和焊接槽加工：对桥架侧板进行极点加工，对桥架底板的两侧进行对称的焊接槽加工；
(2)焊接前装配：将桥架侧板装设于侧板调整装置上，将桥架底板放置于传送带上，桥架侧板通过侧板调整装置夹持，并调整位置后，向桥架底板靠近并接触，桥架底板通过上端的焊接器压紧，此时，极点和焊接槽契合；
(3)极点焊接：启动焊接器，通入电流，进行极点焊接，待焊接完成，桥架侧板和桥架底板焊接为一体；
本实施例用于实现桥架机构的快速焊接，预先完成极点加工的桥架侧板通过侧板调整装置夹持，并调节位置，使其上的极点与完成焊接槽加工的桥架底板上的焊接槽契合，最终通过焊接器完成极点焊接，将桥架侧板和桥架底板焊接为一体。
实施例二
本实施例的一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺，其中，所述传送带水平设置，所述侧板调整装置对称设置于传送带的两侧，所述焊接器通过顶部滑轨挂设于传送带上方，并可通过顶部滑轨沿传送带方向进行水平移动；
其中，所述侧板调整装置包括底座、滑座、立柱和安装面板，所述底座水平设置，所述滑座滑动设置于底座上，底座上固定设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸与滑座固定，控制滑座移动，所述立柱对称固定设置于滑座的两侧，其上设有导向滑套，所述导向滑套上固定设有第二伸缩气缸，所述安装面板的两侧设有导向柱，所述导向柱与导向滑套间隙配合，所述第二伸缩气缸竖直设置，并与安装面板固定连接，控制安装面板在竖直方向上升降，所述安装面的内侧面的下端设有限位板、上端设有定位板，所述定位板连接第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸与安装面板固定连接，其伸缩轴竖直朝下，并与定位固定连接，控制定位板竖直运动；
其中，所述定位板的数量为多个，多个定位板之间均匀分布；
本实施例的使用方法如下：
首先，将桥架底板放置传送带上，并将桥架侧板放置于侧板调整装置的限位板上，随后，基于桥架侧板形状调整定位板位置(控制第三伸缩气缸伸缩)，使桥架侧板夹持于定位板和限位板之间，随后，随后，基于桥架底板所处高度，调整桥架侧板竖直高度(控制第二伸缩气缸伸缩，调整安装面板的竖直高度)，使桥架侧板与桥架底板的竖直高度契合，最终，启动第一伸缩气缸，使桥架侧板向桥架底板方向水平移动，直至桥架侧板上的极点与桥架底板上的焊接槽契合，此时，桥架侧板与桥架底板的位置调整完毕，待焊接；
本实施例的特点在于，对桥架侧板的形状适用性高，可完全用于异形桥架侧板的装配，使之能有效的、稳定的与桥架底板进行契合，可有效提高异形桥架的极点焊接精度和焊接效果。
实施例三
本实施例的一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺，其中，所述顶部滑轨通过支架悬挂设置于传送带正上方，并水平延伸，所述焊接器固定设置于顶部滑轨的下方，并通过顶部滑轨水平移动；
所述焊接器包括第四伸缩气缸、连接座、侧板触头、底板触头和电源，所述第四伸缩气缸竖直设置，其上端与顶部滑轨固定连接，其伸缩端竖直朝下，并与连接座固定连接，所述连接座的水平两侧对称设有第一伸缩杆、下端固定连接有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆通过绝缘座与侧板触头固定连接，所述第二伸缩杆通过绝缘座与底板触头固定连接，所述侧板触头和底板触头与电源电性连接；
其中，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆为气动伸缩杆、电动伸缩杆或液压伸缩杆；
本实施例中，完成位置调整的桥架侧板和桥架底板通过焊接器，进极点焊接，其工作方法如下：
当桥架侧板与桥架底板的位置调整完毕后，焊接器通过顶部滑轨移动中桥架底板一端的上方，随后通过第四伸缩气缸下降，当下降至指定高度，第一伸缩杆和第二伸缩杆伸长，使侧板触头与桥架侧板电性接触、底板触头与桥架底板电性接触，形成用于极点焊接的电流通道，随后，电源启动，进行极点焊接；焊接器通过顶部滑轨水平移动，依次完成桥架多处极点、焊接槽的极点焊接，直至桥架侧板和桥架底板豪杰为一体。
实施例四
本实施例的一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺，其中，所述连接座的下端还设有固定座，所述固定座上通过滑轴滑动连接有压紧块，所述滑轴竖直设置，并套设有弹簧；
其中，所述压紧块的数量为多个，多个压紧块关于第二伸缩杆轴向呈周向均布，所述弹簧始终处于压缩状态，所述压紧块为橡胶绝缘块；
基于实施例三，本实施例在焊接器上加装了压紧块，在底板触头与桥架底板电性接触时，弹性的压紧块可有效对桥架底板进行夹紧，稳定桥架底板位置，保证极点焊接精度和焊接效果。
综上所述，本发明设计合理，原理简单，可有效实现异形桥架的快速装配和焊接，装配精度好、稳定性高，大大提高了极点焊接的效率和焊接效果，其适用性高，可用于多数异形桥架的极点焊接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
(1)极点和焊接槽加工：对桥架侧板进行极点加工，对桥架底板的两侧进行对称的焊接槽加工；
(2)焊接前装配：将桥架侧板装设于侧板调整装置上，将桥架底板放置于传送带上，桥架侧板通过侧板调整装置夹持，并调整位置后，向桥架底板靠近并接触，桥架底板通过上端的焊接器压紧，此时，极点和焊接槽契合；
(3)极点焊接：启动焊接器，通入电流，进行极点焊接，待焊接完成，桥架侧板和桥架底板焊接为一体。
2.如权利要求1所述的一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺，其特征在于，所述传送带水平设置，所述侧板调整装置对称设置于传送带的两侧，所述焊接器通过顶部滑轨挂设于传送带上方，并可通过顶部滑轨沿传送带方向进行水平移动。
3.如权利要求2所述的一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺，其特征在于，所述侧板调整装置包括底座、滑座、立柱和安装面板，所述底座水平设置，所述滑座滑动设置于底座上，底座上固定设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸与滑座固定，控制滑座移动，所述立柱对称固定设置于滑座的两侧，其上设有导向滑套，所述导向滑套上固定设有第二伸缩气缸，所述安装面板的两侧设有导向柱，所述导向柱与导向滑套间隙配合，所述第二伸缩气缸竖直设置，并与安装面板固定连接，控制安装面板在竖直方向上升降，所述安装面的内侧面的下端设有限位板、上端设有定位板，所述定位板连接第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸与安装面板固定连接，其伸缩轴竖直朝下，并与定位固定连接，控制定位板竖直运动。
4.如权利要求3所述的一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺，其特征在于，所述定位板的数量为多个，多个定位板之间均匀分布。
5.如权利要求3所述的一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺，其特征在于，所述顶部滑轨通过支架悬挂设置于传送带正上方，并水平延伸，所述焊接器固定设置于顶部滑轨的下方，并通过顶部滑轨水平移动；
所述焊接器包括第四伸缩气缸、连接座、侧板触头、底板触头和电源，所述第四伸缩气缸竖直设置，其上端与顶部滑轨固定连接，其伸缩端竖直朝下，并与连接座固定连接，所述连接座的水平两侧对称设有第一伸缩杆、下端固定连接有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆通过绝缘座与侧板触头固定连接，所述第二伸缩杆通过绝缘座与底板触头固定连接，所述侧板触头和底板触头与电源电性连接。
6.如权利要求5所述的一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺，其特征在于，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆为气动伸缩杆、电动伸缩杆或液压伸缩杆。
7.如权利要求6所述的一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺，其特征在于，所述连接座的下端还设有固定座，所述固定座上通过滑轴滑动连接有压紧块，所述滑轴竖直设置，并套设有弹簧。
8.如权利要求7所述的一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺，其特征在于，所述压紧块的数量为多个，多个压紧块关于第二伸缩杆轴向呈周向均布。
9.如权利要求8所述的一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺，其特征在于，所述弹簧始终处于压缩状态。
10.如权利要求9所述的一种高性能异构薄材齿形多极点连接工艺，其特征在于，所述压紧块为橡胶绝缘块。
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