CN212884274U - 一种五金件折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种五金件加工设备，尤其涉及一种五金件折弯设备。采用的技术方案是：一种五金件折弯设备，包括折弯机体，所述折弯机机体顶端的中部固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆的底端固定连接有推杆，推杆的底部与连接块固定连接，连接块下部设有折弯上模座，折弯上模座下部设有折弯凸块，折弯机体的底部固定设有工作台，工作台上安装有折弯下模座，折弯下模座内部设有折弯凹槽，在折弯机体两侧的立柱上对称安装有定位机构，工作台的下部设置有防护装置。本实用新型的优点是：结构合理，设备整体稳定性好，折弯精度高，自动化程度高。

Description

一种五金件折弯设备

技术领域

本实用新型涉及一种五金件加工设备，尤其涉及一种五金件折弯设备。

背景技术

五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、抛光、打磨等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件。冲压折弯是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在五金件的加工过程中，折弯设备的使用非常的广泛。现有的五金件折弯设备在长时间、多次使用后，折弯操作台以及下部的支撑柱会因为多次受力以及振动稳定性变差，影响到整个折弯设备的使用；另外，现有的五金件在折弯操作时，由于不设置定位机构，致使在折弯时五金件容易发生位移，影响到折弯效果。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、使用效果好的五金件折弯设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五金件折弯设备，包括折弯机体，所述折弯机体顶端的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的底端固定连接有推杆，所述推杆的底部与连接块固定连接，所述连接块下部设有折弯上模座，所述折弯上模座下部设有折弯凸块，所述折弯机体的底部固定设有工作台，所述工作台上安装有折弯下模座，所述折弯下模座内部设有折弯凹槽，所述折弯凸块与折弯凹槽之间相嵌合，在所述折弯机体两侧的立柱上对称安装有定位机构，所述定位机构包括伸缩气缸A,所述伸缩气缸A水平设置在立柱上，伸缩气缸A的活塞杆的端部连接有立板，所述立板的顶部连接有横板，在所述横板上设有伸缩气缸B,所述伸缩气缸B的活塞杆竖直向下且其底部连接有连接架，所述连接架上设置有轴承，定位压辊两端通过连接轴连接固定在轴承的内圈；所述工作台的下部设置有防护装置，所述防护装置包括防护板、置于防护板下部的固定柱以及底端伸入固定柱内、顶端与防护板下侧固定的移动杆，所述移动杆上套置有弹簧，所述防护板上开设有若干均布的容置腔，所述容置腔中嵌设有钢柱，所述钢柱的顶端与工作台的底侧抵接，所述防护板与工作台之间设置有垫块，所述垫块上开设有若干个供钢柱穿行的通孔。

进一步的技术方案：

所述折弯凸块与折弯上模座之间焊接固定。

所述定位压辊外周设置有保护垫。

更进一步的技术方案：

所述折弯机体的右侧设有接料平台，所述接料平台的底端安装有支撑架，所述支撑架的底部安装有万向轮。

所述折弯机体的顶部设有连接杆A、连接杆B和连接杆C，所述连接杆A与折弯机体的顶部通过连接套筒相连接，所述连接杆A、连接杆B和连接杆C两两之间通过万向节连接，所述连接杆C的末端与控制面板连接，所述控制面板上安装有触摸屏。

所述连接杆A、连接杆B和连接杆C均为空心杆，所述控制面板的输出端与触摸屏的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的五金件折弯设备，结构合理，设备整体稳定性好，折弯精度高，自动化程度高。

2、本实用新型的五金件折弯设备，由于在折弯机体两侧的立柱上对称安装有定位机构，其可以实现对五金件(如板材、型材)的水平和竖直方向上的定位，使其在折弯冲压过冲中稳定性更好，有效提高折弯冲压效率和精度。

3、本实用新型的五金件折弯设备，由于在工作台的下部设置有防护装置，其在折弯冲压的过程中，对工作台具有一定的缓冲、抵消以及防护作用，可以在一定程度上提高折弯设备的整体使用寿命。

4、本实用新型的五金件折弯设备，由于设置在控制面板上的连接杆之间是通过万向节进行连接的，所以能够根据需求调节控制面板的位置，方便使用者在使用折弯机时的操作。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为定位机构结构示意图。

附图3为图1A处结构放大图。

图中：1、折弯机体，2、液压缸，3、活塞杆，4、推杆，5、连接块，6、折弯上模座，7、折弯凸块，8、工作台，9、折弯下模座，10、折弯凹槽，11、定位机构，11-1、伸缩气缸A，11-2、立板，11-3、横板，11-4、伸缩气缸B，11-5、连接架，11-6、轴承，11-7、定位压辊，12、立柱，13、防护装置，13-1、防护板，13-2、固定柱，13-3、弹簧，13-4、钢柱，13-5、垫块，13-6、移动杆，14、控制面板，15、接料平台，16、支撑架，17、万向轮，18、连接杆A，19、连接杆B，20、连接杆C，21、万向节，22、触摸屏，23、连接套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，作为本实用新型的第一个实施例，一种五金件折弯设备，包括折弯机体1，所述折弯机机体1顶端的中部固定安装有液压缸2，所述液压缸2的活塞杆3的底端固定连接有推杆4，所述推杆4的底部与连接块5固定连接，所述连接块5下部设有折弯上模座6，所述折弯上模座6下部设有折弯凸块7，所述折弯机体1的底部固定设有工作台8，所述工作台8上安装有折弯下模座9，所述折弯下模座9内部设有折弯凹槽10，所述折弯凸块7与折弯凹槽10之间相嵌合，在所述折弯机体1两侧的立柱12上对称安装有定位机构11，所述定位机构11包括伸缩气缸A11-1,所述伸缩气缸A11-1水平设置在立柱12上，伸缩气缸A11-1的活塞杆的端部连接有立板11-2，所述立板11-2的顶部连接有横板11-3，在所述横板11-3上设有伸缩气缸B11-4,所述伸缩气缸B11-4的活塞杆竖直向下且连接有连接架11-5，所述连接架11-5上设置有轴承11-6，定位压辊11-7两端通过连接轴连接固定在轴承11-6的内圈；所述工作台8的下部设置有防护装置13，所述防护装置13包括防护板13-1、置于防护板13-1下部的固定柱13-2以及底端伸入固定柱内、顶端与防护板下侧固定的移动杆13-6，所述移动杆13-6上套置有弹簧13-3，所述防护板13-1上开设有若干均布的容置腔，所述容置腔中嵌设有钢柱13-4，所述钢柱13-4的顶端与工作台8的底侧抵接，所述防护板13-1与工作台8之间设置有垫块13-5，所述垫块13-5上开设有若干个供钢柱13-4穿行的通孔。折弯上模座在液压缸2的带动下向折弯下模座方向上运动，对五金件进行折弯冲压的过程中，由于在工作台8下方的防护板13-1上开设有若干均布的容置腔，在容置腔中嵌设有钢柱13-4，且钢柱13-4的顶端与工作台8的底侧抵接，其可以在一定程度上提高工作台的承受力；另外由于在防护板13-1下部设置有固定柱13-2和移动杆13-6，移动杆13-6底端伸入到固定柱13-2内，当工作台受到冲击时，移动杆13-6可以在固定柱13-2内稍稍向下移动，且在移动杆13-6上套置有弹簧13-3，其可以对工作台受到的力具有一定程度的缓冲和抵消，在一定程度上提高折弯设备的整体使用寿命。

优选的，作为本实用新型的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述折弯凸块7与折弯上模座6之间焊接固定。

优选的，作为本实用新型的第三个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述定位压辊11-7外周设置有保护垫。

优选的，作为本实用新型的第四个实施例，本实施例是对实施例二的进一步改进，所述折弯机体1的右侧设有接料平台15，所述接料平台15的底端安装有支撑架16，所述支撑架16的底部安装有万向轮17。这样的结构设计，使得折弯完成的五金件有暂时放置的地方，并通过万向轮移走进行装卸或者运输。

优选的，作为本实用新型的第五个实施例，本实施例是对实施例二的进一步改进，所述折弯机体1的顶部设有连接杆A18、连接杆B19和连接杆C20，所述连接杆A18与折弯机体1的顶部通过连接套筒23相连接，所述连接杆A18、连接杆B19和连接杆C20两两之间通过万向节21连接，所述连接杆C20的末端与控制面板14连接，所述控制面板14上安装有触摸屏22。由于连接杆A18、连接杆B19和连接杆C20两两之间是通过万向节21进行连接的，所以能够根据需求调节控制面板14的位置，方便使用者在使用折弯机时的操作。

优选的，作为本实用新型的第六个实施例，本实施例是实施例五的进一步限定，所述连接杆A18、连接杆B19和连接杆C20均为空心杆，所述控制面板14的输出端与触摸屏22的输入端电性连接。

在本实用新型中，使用到的部件如气缸、折弯凸块、折弯凹槽、弹簧、钢柱等以及一些连接固定件均是现有设备，可以从市场上购买，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，并与PLC控制柜进行连接，且各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

本实用新型的工作原理及过程如下：将待折弯的五金件放置于折弯下模座9上，通过触摸屏22控制伸缩气缸A11-1带动立板11-2对五金件进行水平定位，伸缩气缸B11-4带动定位压辊11-7对五金件垂直方向进行定位，以保持五金件在折弯冲压过程中的稳定性；然后控制液压缸2，带动活塞杆3、推杆4、折弯上模座6向下运动，继而带动折弯凸块7向下运动，与下模座9上的折弯凹槽10相配合，对五金件进行折弯。折弯完成的五金件可以放置于接料平台15上，进行装卸或者运输。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种五金件折弯设备，其特征在于：包括折弯机体(1)，所述折弯机体(1)顶端的中部固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞杆(3)的底端固定连接有推杆(4)，所述推杆(4)的底部与连接块(5)固定连接，所述连接块(5)下部设有折弯上模座(6)，所述折弯上模座(6)下部设有折弯凸块(7)，所述折弯机体(1)的底部固定设有工作台(8)，所述工作台(8)上安装有折弯下模座(9)，所述折弯下模座(9)内部设有折弯凹槽(10)，所述折弯凸块(7)与折弯凹槽(10)之间相嵌合，在所述折弯机体(1)两侧的立柱(12)上对称安装有定位机构(11)，所述定位机构(11)包括伸缩气缸A(11-1),所述伸缩气缸A(11-1)水平设置在立柱(12)上，伸缩气缸A(11-1)的活塞杆的端部连接有立板(11-2)，所述立板(11-2)的顶部连接有横板(11-3)，在所述横板(11-3)上设有伸缩气缸B(11-4),所述伸缩气缸B(11-4)的活塞杆竖直向下且其底部连接有连接架(11-5)，所述连接架(11-5)上设置有轴承(11-6)，定位压辊(11-7)两端通过连接轴连接固定在轴承(11-6)的内圈；所述工作台(8)的下部设置有防护装置(13)，所述防护装置(13)包括防护板(13-1)、置于防护板(13-1)下部的固定柱(13-2)以及底端伸入固定柱内、顶端与防护板下侧固定的移动杆(13-6)，所述移动杆(13-6)上套置有弹簧(13-3)，所述防护板(13-1)上开设有若干均布的容置腔，所述容置腔中嵌设有钢柱(13-4)，所述钢柱(13-4)的顶端与工作台(8)的底侧抵接，所述防护板(13-1)与工作台(8)之间设置有垫块(13-5)，所述垫块(13-5)上开设有若干个供钢柱(13-4)穿行的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种五金件折弯设备，其特征在于：所述折弯凸块(7)与折弯上模座(6)之间焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种五金件折弯设备，其特征在于：所述定位压辊(11-7)外周设置有保护垫。

4.根据权利要求3所述的一种五金件折弯设备，其特征在于：所述折弯机体(1)的右侧设有接料平台(15)，所述接料平台(15)的底端安装有支撑架(16)，所述支撑架(16)的底部安装有万向轮(17)。

5.根据权利要求4所述的一种五金件折弯设备，其特征在于：所述折弯机体(1)的顶部设有连接杆A(18)、连接杆B(19)和连接杆C(20)，所述连接杆A(18)与折弯机体(1)的顶部通过连接套筒(23)相连接，所述连接杆A(18)、连接杆B(19)和连接杆C(20)两两之间通过万向节(21)连接，所述连接杆C(20)的末端与控制面板(14)连接，所述控制面板(14)上安装有触摸屏(22)。

6.根据权利要求5所述的一种五金件折弯设备，其特征在于：所述连接杆A(18)、连接杆B(19)和连接杆C(20)均为空心杆，所述控制面板(14)的输出端与触摸屏(22)的输入端电性连接。

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