CN111883474A - 显示装置及柔性显示面板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示装置及柔性显示面板的制备方法。本发明提供的柔性显示面板的制备方法，其支撑膜和保护膜之间通过保护膜中的第一紫外线减粘层粘接在一起，且第一紫外线减粘层能够稳定可靠的使支撑膜和保护膜粘接在一起，从而避免在仿形弯折过程中支撑膜与保护膜出现开裂问题，进而避免光学胶翘起与盖板玻璃干涉而刮蹭，使得盖板玻璃与光学胶紧密贴合，提高盖板玻璃贴合的合格率，从而降低柔性显示面板的不良率。利用紫外线从保护膜的远离所述第一紫外线减粘层的一侧进行照射后，第一紫外线减粘层的粘度降低，可以简单轻易的将保护膜去除而不会影响支撑膜。

Description

显示装置及柔性显示面板的制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及柔性显示面板的制备方法。
背景技术
随着市场需求和技术的发展，3D玻璃盖板外形更加新颖美观、显示效果好，而逐渐替代原来的2D和2.5D玻璃盖板。在将玻璃盖板贴合到显示模组上时，需要先采用折弯设备将显示模组仿形折弯形成玻璃盖板的形状，然后再进行玻璃盖板的贴合。
对于柔性显示面板来说，需要在柔性显示模组的背面设置支撑膜对柔性显示模组起到补强和支撑的作用，在支撑膜的背面贴附有保护膜，进一步保护柔性显示模组内的线路、芯片等。
但是，现有技术中，在仿形折弯显示模组时，支撑膜与保护膜的边缘粘接不牢固容易出现剥离(Peeling)问题。
发明内容
针对上述缺陷，本发明实施例提供一种显示装置及柔性显示面板的制备方法，用于避免仿形弯折显示模组时支撑膜与保护膜边缘粘接不牢固出现剥离，提高支撑膜和保护膜之间粘接的牢固性，提高玻璃盖板贴合的合格率。
为了实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：
第一方面，本发明实施例提供一种柔性显示面板的制备方法，包括：
提供一保护膜，所述保护膜包括第一紫外线减粘层；
所述保护膜通过所述第一紫外线减粘层粘接一支撑膜；
在所述支撑膜远离所述第一紫外线减粘层的一侧通过光学胶依次粘接一显示模组和一盖板玻璃；
利用紫外线从所述保护膜远离所述第一紫外线减粘层的一侧进行照射，以降低所述第一紫外线减粘层的粘度；
将所述保护膜撕除。
上述的制备方法，支撑膜和保护膜之间通过保护膜中的第一紫外线减粘层粘接在一起，第一紫外线减粘层具有粘度较高的第一初始粘度，避免仿形折弯过程中支撑膜与保护膜出现剥离问题；在利用紫外线照射后，第一紫外线减粘层的粘度降低，可以容易的将保护膜去除而不影响支撑膜。
作为本发明上述柔性显示面板的制备方法的一种改进，在所述第一紫外线减粘层粘接一支撑膜的步骤之前，还包括：
在所述第一紫外线减粘层上形成一层第二紫外线减粘层，且所述支撑膜粘接在所述第二紫外线减粘层上；
在所述支撑膜远离所述第一紫外线减粘层的一侧通过光学胶依次粘接一显示模组和一盖板玻璃的步骤之后，还包括：利用所述紫外线从所述保护膜远离所述第一紫外线减粘层的一侧进行照射，以降低所述第一紫外线减粘层和所述第二紫外线减粘层的粘度。
上述制备方法，在第一紫外线减粘层和支撑膜之间形成一层第二第一紫外线减粘层，以进一步增加保护膜与支撑膜粘接的可靠性，避免仿形折弯过程中支撑膜与保护膜出现剥离问题。
作为本发明上述柔性显示面板的制备方法的一种改进，制备方法还包括：还包括：
提供一引导膜；
将所述引导膜粘接在所述保护膜远离所述第一紫外线减粘层的一侧。
通过在保护膜远离第一紫外线减粘层的一侧粘接一引导膜，通过折弯引导膜，引导保护膜、支撑膜和显示模组弯折，避免折弯设备损坏显示模组。
作为本发明上述柔性显示面板的制备方法的一种改进，将所述引导膜通过第三紫外线减粘层粘接在所述保护膜的远离所述第一紫外线减粘层的一侧。
引导膜通过第三紫外线减粘层与保护膜粘接，第三紫外线减粘层具有粘度较高的第三初始粘度，确保弯折过程中引导膜与保护膜不会出现剥离问题；在利用紫外线照射后，第三紫外线减粘层的粘度降低，可以容易的将引导膜去除而不会影响保护膜。
作为本发明上述柔性显示面板的制备方法的一种改进，在所述通过光学胶粘接一显示模组的步骤之后和在所述通过光学胶粘接一盖板玻璃的步骤之前，还包括：利用折弯设备的夹膜结构夹持所述引导膜，并弯折所述引导膜，以使所述引导膜引导所述保护膜、所述支撑膜以及所述显示模组弯折。
利用折弯设备的夹膜结构夹持引导膜弯折，使得引导膜引导保护膜、支撑膜和显示模组弯折，避免折弯设备夹持损坏显示模组。
作为本发明上述柔性显示面板的制备方法的一种改进，利用紫外线从所述引导膜的远离所述保护膜的一侧进行照射，以降低所述第三紫外线减粘层的粘度，并且所述第三紫外线减粘层在紫外线照射后的粘度小于所述第一紫外线减粘层或所述第二紫外线减粘层在紫外线照射后的粘度；
将所述引导膜撕除。
在上述的制备方法中，在保护膜远离第一紫外线减粘层的一侧设置一层引导膜，通过折弯引导膜，引导保护膜、支撑膜和显示模组弯折，避免折弯设备损坏显示模组。并且，引导膜通过第三紫外线减粘层与保护膜粘接，第三紫外线减粘层具有粘度较高的第三初始粘度，确保弯折过程中引导膜与保护膜不会出现剥离问题；在利用紫外线照射后，第三紫外线减粘层的粘度降低，可以容易的将引导膜去除而不会影响保护膜。
作为本发明上述柔性显示面板的制备方法的一种改进，第三紫外线减粘层的初始粘度为2000～2500gf/25mm，其初始粘度较高，保证引导膜与保护膜粘接可靠牢固，避免仿形折弯过程中引导膜与保护膜分离而影响折弯效果。所述第三紫外线减粘层经紫外线照射后的粘度为5～10gf/25mm，采用紫外线照射后，第三紫外线减粘层的粘度减小，方便去除引导膜，且不会影响保护膜。
作为本发明上述柔性显示面板的制备方法的一种改进，所述第一紫外线减粘层和所述第二紫外线减粘层初始粘度为2000～2500gf/25mm，其初始粘度较高，保证保护膜和支撑膜粘接可靠牢固，避免仿形折弯过程中支撑膜与保护膜出现剥离问题；所述第一紫外线减粘层和所述第二紫外线减粘层经紫外线照射后的粘度为15～25gf/25mm，利用紫外线照射后，第一紫外线减粘层和第二紫外线减粘层的粘度降低，可以容易的将保护膜去除而不影响支撑膜。
作为本发明上述柔性显示面板的制备方法的一种改进，在利用所述紫外线从所述引导膜的远离所述保护膜的一侧进行照射时，所述第一紫外线减粘层和所述第二紫外线减粘层被配置成累积的紫外线照射能量在1000mj～2000mj时其粘度降低到15～25gf/25mm；且所述第三紫外线减粘层被配置成累积的紫外线照射能量在1000mj～2000mj时其粘度降低到5～10gf/25mm。
本实施例的制备方法，采用一次紫外线照射就可以使得第一紫外线减粘层、第二紫外线减粘层和第三紫外线减粘层的粘度降低到预设范围内，且第三紫外线减粘层照射后的粘度小于第一紫外线减粘层或者第二紫外线减粘层照射后的粘度，确保在先去除引导膜时不会将保护膜一并去除，即，按照先后顺序实现先去除引导膜，再去除保护膜。
作为本发明上述柔性显示面板的制备方法的一种改进，所述紫外线的波长为365nm～385nm，采用此波长范围内的紫外线，有利于提高第一紫外线减粘层和第二紫外线减粘层的照射效率。
第二方面，本发明实施例提供一种显示装置，其包括壳体以及由第一方面柔性显示面板的制备方法得到的柔性显示面板，所述柔性显示面板安装在所述壳体内。
本发明实施例第二方面提供的显示装置采用第一方面的制备方法制备形成，有利于提高柔性显示面板的合格率，降低盖板玻璃贴合的不良率；还简化了柔性显示面板的加工工艺，提高了柔性显示面板的加工效率，有利于降低柔性显示面板的加工成本。
与现有技术相比，本发明实施例第一方面提供的柔性显示面板的制备方法具有如下优点：
本发明实施例提供的柔性显示面板的制备方法，提供的柔性显示面板的制备工艺，其支撑膜和保护膜之间通过保护膜中的第一紫外线减粘层粘接在一起，且第一紫外线减粘层具有第一初始粘度，第一初始粘度能够稳定可靠的使支撑膜和保护膜粘接在一起，从而避免在仿形弯折过程中支撑膜与保护膜出现剥离问题，进而避免显示模组上的光学胶翘起与盖板玻璃干涉而刮蹭，使得盖板玻璃与第二光学胶紧密贴合，提高盖板玻璃贴合的合格率，从而降低柔性显示面板的不良率。在对保护膜进行紫外线照射处理后，第一紫外线减粘层具有粘度较低的第一照射粘度，可以简单轻易的将保护膜去除而不会影响支撑膜。
除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明提供的柔性显示面板、显示装置及柔性显示面板的制备方法所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
图1为现有技术中显示模块仿形弯折时的结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的柔性显示面板的结构示意图；
图3a-3g为本发明实施例一提供的柔性显示面板制备流程示意图；
图4a-4g为本发明实施例二提供的柔性显示面板制备流程示意图；
图5a-5h为本发明实施例三提供的柔性显示面板制备流程示意图。
附图标记说明：
10：保护膜；11：第一紫外线减粘层；20：第一胶层；30：支撑膜；40：第二胶层；50：显示模组；60：第三胶层；70：盖板玻璃；
21：第二紫外线减粘层；41：第一光学胶；61：第二光学胶；
80：引导膜；81：第三紫外线减粘层。
具体实施方式
参照图1，在现有技术中的柔性显示模组在加工过程中，先提供保护膜10，然后通过第一胶层20将支撑膜30粘接在保护膜10的一侧，再通过第二胶层40将显示模组50粘接在支撑膜30的远离第一胶层20的一侧，通过保护膜10和支撑膜30对显示模组50起到保护、补强和支撑的作用，避免显示模组50受到外界碰撞而损坏，进而避免柔性显示面板出现功能异常的情况。
然后，在显示模组50的上表面设置第三胶层60，并对保护膜10、第一胶层20、支撑膜30、第二胶层40、显示模组50以及第三胶层60进行仿形弯折。然后将盖板玻璃70贴合在仿形弯折后的仿形模组的上方。
最后，将支撑膜30靠近第一胶层20一侧起保护作用的保护膜10撕掉。
由于需要将保护膜10撕除，故用于粘接保护膜10和支撑膜30的第一胶层20的粘度需要配置的比较低，以利于撕掉保护膜10。在仿形弯折过程中，支撑膜30和保护膜10同时弯折，但由于第一胶层20的粘度较低，支撑膜30与保护膜10的边缘容易出现剥离(Peeling)的问题，失去折弯作用力的支撑膜30、显示模组50及显示模组50上表面的光学胶反弹而翘起，在粘接盖板玻璃70时，盖板玻璃70的长边与第三胶层60干涉而刮蹭，导致第三胶层60与盖板玻璃70粘接不良，最终影响盖板玻璃70的贴合效果。
有鉴于此，本公开采取将用于粘接保护膜和支撑膜的粘接层配置成具有可变化的粘度，同时，考虑到工艺的适配性，采用紫外线光照的方式来促使该粘结层的粘度降低，从而达到了保护膜和支撑膜在仿形弯折时具有高结合强度，而在经过紫外线光照，尤其是在紫外线光照达到预定强度范围时，保护膜和支撑膜的结合强度降低到可以轻松将保护膜从支撑膜上撕除的程度。如此，避免了仿形弯折过程中保护膜和支撑膜剥离(Peeling)的问题，提高了盖板玻璃的贴合效果。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参照图2，本发明实施例提供的柔性显示面板包括层叠设置的支撑膜30、显示模组50以及盖板玻璃70，其中，支撑膜30通过第一光学胶41与显示模组50粘接，显示模组50通过第二光学胶61与盖板玻璃70粘接。盖板玻璃70通常为矩形结构，其两长侧边弯折形成折弯边。本发明的显示模组50为柔性显示模组，其边缘可仿形弯折以与盖板玻璃70贴合。本发明实施例的柔性显示面板可以为OLED显示面板，其可以用于手机、显示器、电视等多种显示装置中。
上述的柔性显示面板可以采用如下方法制备：
参照图3a-3g，其中，图3a-3g为本发明实施例一提供的柔性显示面板制备流程示意图，详细描述本发明实施例一提供的柔性显示面板的制备工艺过程。
步骤10，提供一保护膜10，保护膜10包括第一紫外线减粘层11。如图3a所示。保护膜10用于保护支撑膜30和显示模组50。保护膜10可以是聚酰亚胺、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜等。保护膜10为柔性膜，其在仿形弯折过程中可以弯折。第一紫外线减粘层11可以通过涂布-固化法形成在保护膜10的一侧。
可选地，第一紫外线减粘层11的第一初始粘度范围可以为2000～2500gf/25mm，以使保护膜10与支撑膜30具有适宜的结合强度；第一紫外线减粘层11的第一照射粘度范围则可以为15～25gf/25mm，从而使得保护膜10的去除轻易方便，不会对支撑膜30造成损坏。采用紫外线照射处理的紫外线波长范围可以为365nm～385nm。
还需要指出的是，在制备时，保护膜10也可以由具有第一紫外线减粘层11的紫外线减粘膜提供。具体的，该紫外线减粘膜包括保护膜10，位于保护膜10一侧的第一紫外线减粘层11，以及位于第一紫外线减粘层11远离保护膜10一侧的并且可撕除的离形膜，从而在粘接支撑膜30的时候只需要将该离形膜从第一紫外线减粘层11表面撕除即可，以提高制备效率。
另外，第一紫外线减粘层11可以随保护膜10一起从支撑膜30的靠近第一紫外线减粘层11的一侧撕除，这将在下文中进行详述。
第一紫外线减粘层11在经受紫外线照射前具有第一初始粘度，该第一初始粘度足以保证在后续工艺的仿形弯折过程中支撑膜30与保护膜10不会出现剥离的现象。而在经过紫外线照射处理后，第一紫外线减粘层11的粘度由第一初始粘度降低到第一照射粘度，粘度降低，从而在粘度较弱的第一照射粘度下去除保护膜10时，不会对支撑膜30造成撕裂损坏等影响。
步骤20，保护膜10通过第一紫外线减粘层11粘接一支撑膜30。支撑膜30用于支撑显示模组50，支撑膜30可以是聚酰亚胺、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜等。支撑膜30为柔性膜，其在仿形弯折过程中可以弯折。
步骤30，在支撑膜30远离第一紫外线减粘层11的一侧通过光学胶依次粘接一显示模组50和盖板玻璃70。
具体地，在支撑膜30远离第一紫外线减粘层11的一侧通过第一光学胶41粘接一显示模组50。显示模组由现有制备方法制成，例如，一可选的制备方法为：在柔性衬底的上表面形成ITO阳极、有机发光层、金属阴极、驱动电路等，从而形成可以发光的显示模组50。本发明对显示模组50的具体膜层、加工工艺不做限定。
参照图3b，在支撑膜30的上表面设置第一光学胶41，第一光学胶41具有预设粘度，且预设粘度大于第一紫外线减粘层11的第一照射粘度，如此，在去除保护膜10时，不会将支撑膜30从显示模组50的靠近第一光学胶41的一侧撕除。第一光学胶41可以采用涂布-固化法、喷墨打印法、流延法制成。
第一光学胶41可以是现有的光学胶，也可以是增强型紫外线胶。当第一光学胶41为增强型紫外线胶时，可通过紫外线照射处理改变第一光学胶41的粘性，例如，若当前第一光学胶41的粘度较弱，经过紫外线照射处理，第一光学胶41的粘度增强。并且，当第一光学胶41为增强型紫外线胶时，在紫外线照射处理减弱第一紫外线减粘层11的粘性的同时，还可以增强第一光学胶41的粘度，增加支撑膜30与显示模组50粘接的可靠性。
需要指出的是，在实际应用中，在第一光学胶41的远离支撑膜30的一侧可以粘接有离形膜，以便在将该离形膜撕除后，可以直接将显示模组50粘接在第一光学胶41上，从而提高制造效率。
参照图3c，将显示模组50的下表面，即，显示模组50的靠近支撑膜30的一侧粘接在第一光学胶41上，以使支撑膜30对显示模组50提供支撑和保护。
参照图3d，在显示模组50的上表面，即，显示模组50的显示面，设置第二光学胶61。第二光学胶61可以是现有OCA胶，用于粘接盖板玻璃70。图示出的结构为待仿形显示模组，即，待仿形显示模组包括保护膜10、第一紫外线减粘层11、支撑膜30、第一光学胶41、显示模组50以及第二光学胶61。
参照图3e，弯折待仿形显示模组形成仿形显示模组。由于第一紫外线减粘层11具有较强的第一初始粘度，第一紫外线减粘层11的初始粘度可以为2000～2500gf/25mm，使得保护膜10和支撑膜30之间粘接牢固，避免在仿形弯折过程中保护膜10和支撑膜30的剥离(Peeling)问题，进而可以避免OCA刮胶，以提高柔性显示面板的合格率。
参照图3f，将盖板玻璃70贴合在第二光学胶61上。盖板玻璃70可以为矩形，其两长侧边形成有弯折边。此处需要说明的是，在本发明的附图中，仅展示了盖板玻璃70一侧边的弯折结构。
由于保护膜10与支撑膜30之间粘接可靠而不会出现剥离(Peeling)问题，第二光学胶61不会翘起与盖板玻璃70干涉而刮蹭，使得盖板玻璃70与第二光学胶61紧密贴合，提高盖板玻璃70贴合的合格率。采用现有的第一胶层，光学胶刮胶产生的不良率大约为6％，而采用本发明的第一紫外线减粘层11，则不会出现光学胶刮胶问题。
步骤40，利用紫外线从保护膜10远离第一紫外线减粘层11的一侧进行照射，以降低第一紫外线减粘层11的粘度。在将盖板玻璃贴合在仿形显示模组上之后，利用紫外线从保护膜10的远离第一紫外线减粘层11的一侧进行照射。
例如，可以利用紫外线灯产生紫外线，从保护膜10的远离第一紫外线减粘层11的一侧进行照射处理。以预设功率的紫外灯照射预设时间，以使紫外线累积能量在预设范围内。其中，本发明对紫外灯的照射功率、照射时间不做限定，本领域技术人员可以根据第一紫外线减粘层11的材料配比等实际情况设置。第一紫外线减粘层11在利用紫外线照射后具有第一照射粘度，第一紫外线减粘层经紫外线照射后的第一照射粘度为15～25gf/25mm。第一照射粘度小于第一初始粘度，且第一照射粘度小于第一光学胶41的预设粘度，如此在轻易方便撕除保护膜10的同时，不会对支撑膜30造成撕裂损坏等影响，也不会将支撑膜30从显示模组50上撕除下来。
可选地，第一紫外线减粘层11初始粘度为2000～2500gf/25mm，第一紫外线减粘层11被配置成累积的紫外线照射能量在1000mj～2000mj时其粘度降低到15～25gf/25mm。也就说是说，第一紫外线减粘层11的第一初始粘度为2000～2500gf/25mm，在经过紫外线照射处理，且累积的紫外线照射能量在1000mj～2000mj时，其具有第一照射粘度，且第一照射粘度为15～25gf/25mm。如此方便保护膜10的去除，避免在撕除保护膜10过程中其粘度过大而影响支撑膜30，还可以避免保护膜10粘度过小而和后面将要描述的引导膜80一起被撕除，而对后续工艺中的支撑膜30和显示模组50失去保护作用。
步骤50，将保护膜10撕除。将保护膜10从支撑膜30靠近第一紫外线减粘层11的一侧撕除。在将保护膜10撕除时，保护膜10中的第一紫外线减粘层11一起从支撑膜30的靠近第一紫外线减粘层11的一侧撕除，具体参照图3g。
由上述描述，本发明实施例一提供的柔性显示面板的制备工艺，其支撑膜30和保护膜10之间通过保护膜10中的第一紫外线减粘层11粘接在一起，且第一紫外线减粘层11具有第一初始粘度，第一初始粘度能够稳定可靠的使支撑膜30和保护膜10粘接在一起，从而避免在仿形弯折过程中支撑膜30与保护膜10出现剥离(Peeling)问题，进而避免第二光学胶61翘起与盖板玻璃70干涉而刮蹭，使得盖板玻璃70与第二光学胶61紧密贴合，提高盖板玻璃70贴合的合格率，从而降低柔性显示面板的不良率。在对保护膜10进行紫外线照射处理后，第一紫外线减粘层11具有粘度较低的第一照射粘度，可以简单轻易的将保护膜10去除而不会影响支撑膜30。
参照图4a-图4g，对本发明实施例二中柔性显示面板的制备工艺进行描述，其中，图4a-4g为本发明实施例二提供的柔性显示面板制备流程示意图。
步骤10，提供一保护膜10，保护膜10包括第一紫外线减粘层11。参照图4b，步骤10与实施例一中步骤10相同，在此不再赘述。
步骤20，在第一紫外线减粘层11上形成第二紫外线减粘层21，且支撑膜30粘接在第二紫外线减粘层21上。第二紫外线减粘层21可以通过涂布-固化法形成在第一紫外线减粘层11上。本实施例制备方法通过在第一紫外线减粘层11上形成第二紫外线减粘层21，可进一步增加保护膜10与支撑膜30粘接的可靠性。第二紫外线减粘层21可以与第一紫外线减粘层11相同，方便制备且使得第一紫外线减粘层11和第二紫外线减粘层21粘接牢固，无分层现象。
可选地，第二紫外线减粘层21的第二初始粘度范围可以为2000～2500gf/25mm，以使保护膜10和支撑膜30具有更高的粘接强度；第二紫外线减粘层21的第二照射粘度范围则可以为15～25gf/25mm，从而使得保护膜10的去除轻易方便，不会对支撑膜30造成损坏。采用紫外线照射处理的紫外线波长范围可以为365nm～385nm。
支撑膜30通过第二紫外线减粘层21粘接在保护膜10上，其与实施例一中步骤20相同，在此不再赘述。
步骤30，在支撑膜30远离第一紫外线减粘层11的一侧通过光学胶依次粘接一显示模组50和盖板玻璃70。参照图4b至图4f，该步骤30与实施例一中步骤30相同，在此不再赘述。
步骤40，利用紫外线从保护膜10远离第一紫外线减粘层11的一侧进行照射，以降低第一紫外线减粘层11和第二紫外线减粘层21的粘度。在将盖板玻璃贴合在仿形显示模组上之后，利用紫外线从保护膜10的远离第一紫外线减粘层11的一侧进行照射。
紫外线照射处理与实施例一中步骤40的紫外线照射步骤相同，在此不再赘述。
可选地，第二紫外线减粘层21与第一紫外线减粘层11相同，即，第二紫外线减粘层21在利用紫外线照射后具有第二照射粘度，第二紫外线减粘层经紫外线照射后的第二照射粘度为15～25gf/25mm。第二照射粘度小于第二初始粘度，且第二照射粘度小于第二光学胶41的预设粘度，如此在轻易方便撕除保护膜10的同时，不会对支撑膜30造成撕裂损坏等影响，也不会将支撑膜30从显示模组50上撕除下来。
可选地，第二紫外线减粘层21初始粘度为2000～2500gf/25mm，第二紫外线减粘层21被配置成累积的紫外线照射能量在1000mj～2000mj时其粘度降低到15～25gf/25mm。也就说是说，第二紫外线减粘层21的第二初始粘度为2000～2500gf/25mm，在经过紫外线照射处理，且累积的紫外线照射能量在1000mj～2000mj时，其具有第二照射粘度，且第二照射粘度为15～25gf/25mm。如此方便保护膜10的去除，避免在撕除保护膜10过程中其粘度过大而影响支撑膜30，还可以避免保护膜10粘度过小而和后面将要描述的引导膜80一起被撕除，而对后续工艺中的支撑膜30和显示模组50失去保护作用。
步骤50，将保护膜10撕除。将保护膜10从支撑膜30靠近第二紫外线减粘层21的一侧撕除。在将保护膜10撕除时，第二紫外线减粘层21和保护膜10一起从支撑膜30的靠近第二紫外线减粘层21的一侧撕除，具体参照图3g。
由上述描述，本发明实施例二提供的柔性显示面板的制备工艺，其支撑膜30和保护膜10之间通过第一紫外线减粘层11和第二紫外线减粘层21粘接在一起，且第一紫外线减粘层11和第二紫外线减粘层21具有较强的初始粘度，使支撑膜30和保护膜10稳定可靠的粘接在一起，从而避免在仿形弯折过程中支撑膜30与保护膜10出现剥离(Peeling)问题，进而避免第二光学胶61翘起与盖板玻璃70干涉而刮蹭，使得盖板玻璃70与第二光学胶61紧密贴合，提高盖板玻璃70贴合的合格率，从而降低柔性显示面板的不良率。在对保护膜10进行紫外线照射处理后，第一紫外线减粘层11和第二紫外线减粘层21具有粘度较低的照射粘度，可以简单轻易的将保护膜10去除而不会影响支撑膜30。
参照图5a至图5h，对本发明实施例三中柔性显示面板的制备工艺进行描述，其中，图5a-5h为本发明实施例三提供的柔性显示面板制备流程示意图。
步骤10，提供一保护膜10，保护膜10包括第一紫外线减粘层11。步骤10与实施例二中步骤10相同，在此不再赘述。
步骤20，在第一紫外线减粘层11上形成第二紫外线减粘层21，且支撑膜30粘接在第二紫外线减粘层21上。参照图5a，步骤20与实施例二中步骤20相同，在此不再赘述。
步骤30，在支撑膜30远离第一紫外线减粘层11的一侧通过光学胶依次粘接一显示模组50。参照图5b，在支撑膜30远离第一紫外线减粘层11的一侧通过第一光学胶41粘接一显示模组50。参照图5c，在显示模组50的上表面，即，显示模组50的显示面，设置第二光学胶61。图5b和图5c的步骤与图4b和图4c相同，在此不再赘述。
步骤40，提供一引导膜80，将引导膜80粘接在保护膜10远离第一紫外线减粘层11的一侧。引导膜80用于在仿形弯折时，引导待仿形显示模组弯折。引导膜80可以是聚酰亚胺、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜等。引导膜80为柔性膜，其在仿形弯折过程中可以弯折。
在一些示例中，引导膜80通过普通光学胶粘接在保护膜10远离第一紫外线减粘层11的一侧。在另一些示例中，引导膜80通过紫外线减粘胶粘接在保护膜10远离第一紫外线减粘层11的一侧，具体参照下面描述的步骤50。
步骤50，将引导膜80通过第三紫外减粘层81粘接在保护膜10的远离第一紫外线减粘层21的一侧。参照图5d，第三紫外线减粘层81可以通过涂布-固化法形成在引导膜80的上表面。
需要指出的是，引导膜80也可以由具有第三紫外线减粘层81的紫外线减粘膜提供。具体的，该紫外线减粘膜包括引导膜80，位于引导膜80一侧的第三紫外线减粘层81，以及位于第三紫外线减粘层81另一侧的并且可撕除的离形膜，从而在粘接保护膜10的时候只需要将该离形膜从第三紫外线减粘层81表面撕除即可，以提高制备效率。
与保护膜10和第一紫外线减粘层11相似的，第三紫外线减粘层81也可随引导膜80一起从保护膜10的表面撕除。
步骤60，在显示模组50的远离第一光学胶41的一侧通过第二光学胶61粘接一盖板玻璃70。继续参照图5d，在显示模组50的上表面，即，显示模组50的显示面，设置第二光学胶61。图5d示出的结构为待仿形显示模组，即，此时，待仿形显示模组包括引导膜80、第三紫外线减粘层81、保护膜10、第一紫外线减粘层11、第二紫外线减粘层21、支撑膜30、第一光学胶41、显示模组50以及第二光学胶61。参照图5d和5f，弯折待仿形显示模组形成仿形显示模组，并将盖板玻璃70贴合在第二光学胶61上。
具体地，利用折弯设备的夹膜结构夹持引导膜80，并弯折引导膜90，以使引导膜90引导保护膜10、支撑膜30以及显示模组50弯折，可以避免夹膜结构对保护膜10、支撑膜30以及显示模组50弯折造成损坏。本发明制备方法对折弯设备及其夹膜结构不做限定。
步骤70，利用紫外线从引导膜80远离保护膜10的一侧进行照射，以降低第三紫外线减粘层81的粘度，并且第三紫外线减粘层81在紫外线照射后的粘度小于第一紫外线减粘层11或者第二紫外线减粘层21在紫外线照射后的粘度。
第三紫外线减粘层81具有第三初始粘度，第三紫外线减粘层81的第三初始粘度可以为2000～2500gf/25mm，保证引导膜80与保护膜10具有适宜的结合强度，避免仿形弯折和盖板玻璃70贴合过程中，引导膜80与保护膜10剥离而影响显示模组50。在第三紫外线减粘层81经过紫外线照射处理后，其具有第三照射粘度。第三紫外线减粘层经紫外线照射后的粘度为5～10gf/25mm，方便轻易撕除引导膜80。由于第三照射粘度可以小于第一照射粘度，如此使得在去除引导膜80时，不会将保护膜10一起撕除。可选地，第三照射粘度与第一照射粘度的差值的范围可以在10～15gf/25mm之间。或者，第三照射粘度小于第二照射粘度，方便如此使得在去除引导膜80时，不会将保护膜10一起撕除。
可选地，本发明实施例中，第三紫外线减粘层81被配置成累积的紫外线照射能量在1000mj～2000mj时其粘度降低到5～10gf/25mm。对引导膜80和保护膜10以预设功率的紫外线照射预设时间，以使紫外线累积能量在1000mj～2000mj范围时第三紫外线减粘层81粘度降低到5～10gf/25mm，如此使得引导膜80的去除简单方便，且不会影响保护膜10。本领域技术人员可以根据第三紫外线减粘层81的材料配比等、所用紫外灯功率等实际情况进行设计。
步骤80，将引导膜80从保护膜10远离第一紫外线减粘层21的一侧撕除。参照图5g，在将引导膜80从保护膜10的远离第一紫外线减粘层21的一侧撕除时，第三紫外线减粘层81和引导膜80一起从保护膜10的远离第一紫外线减粘层11的一侧撕除。
步骤90，将保护膜10从支撑膜30的远离第一光学胶41的一侧撕除。参照图5h，在将保护膜10从支撑膜30的远离第一光学胶41的一侧撕除时，第二紫外线减粘层21和保护膜10一起从支撑膜30的远离第一光学胶41的一侧撕除。
在其中一种可能的实施例中，紫外线波长范围为365nm～385nm，如此使得保护膜10和引导膜80的处理更加高效。
由此，本发明实施例三提供的柔性显示面板的制备工艺，其支撑膜30和保护膜10之间通过保护膜10中的第一紫外线减粘层11以及第二紫外线减粘层21粘接在一起，且第一紫外线减粘层11和第二紫外线减粘层21具有较强的初始粘度，初始粘度能够稳定可靠的使支撑膜30和保护膜10粘接在一起，从而避免在仿形弯折过程中支撑膜30与保护膜10出现剥离(Peeling)问题，进而避免第二光学胶61翘起与盖板玻璃70干涉而刮蹭，使得盖板玻璃70与第二光学胶61紧密贴合，提高盖板玻璃70贴合的合格率，从而降低柔性显示面板的不良率。此外，对引导膜80和保护膜10同时进行紫外线照射处理，同时改变第一紫外线减粘层11、第二紫外线减粘层21和第三紫外线减粘层81的粘度，使得第三紫外线减粘层81具有第三照射粘度，且第三照射粘度小于第一照射粘度或者第二照射粘度，如此使得在盖板玻璃70贴合完成后去除引导膜80时，不会将保护膜10撕除；在后续步骤中，由于保护膜10具有粘度较低的第一照射粘度，可以简单轻易的将保护膜10去除而不会影响支撑膜30。也就是说，本发明该实施例经过一次紫外线照射处理，即可同时不同程度的改变第一紫外线减粘层11、第二紫外线减粘层21和第三紫外线减粘层81的粘度，先后互不影响的去除引导膜80和保护膜10，有利于简化柔性显示面板的制备工艺，提高加工效率，有利于降低加工成本。
可选地，也可以经过两次紫外线照射处理，第一次紫外线照射处理后，去除引导膜80，第二次紫外线照射处理后，去除保护膜10。具体可根据实际情况进行选择。
在其中一种可能的实施例中，在去除保护膜10后，并在支撑膜30的远离第一光学胶41的一侧粘接复合胶带。复合胶带可以包括泡棉、铜箔、石墨烯等材质复合而成，以对柔性显示面板进行散热和保护。本发明实施例的制备方法中，盖板玻璃70贴合和粘接复合胶带之间工艺流程中，带有保护膜10一起作业，使保护膜10达到对支撑膜30和显示模组50的保护作用。
本发明实施例还提供一种显示装置，包括壳体以及上述实施例柔性显示面板的制备方法得到柔性显示面板；柔性显示面板安装在壳体内。
具体地，本实施例显示装置可以是手机、显示器、电视、平板电脑等具有显示功能的设备。柔性显示面板的结构和功能可以与上述实施例相同，不再赘述。壳体可以是塑料或金属壳体等多种，柔性显示面板可以安装在壳体内。
本发明实施例的柔性显示面板采用如上制备工艺制成，有利于提高柔性显示面板的合格率，降低盖板玻璃贴合的不良率；还简化了柔性显示面板的加工工艺，提高了柔性显示面板的加工效率，有利于降低柔性显示面板的加工成本。
由于本实施例显示装置包括上述实施例的柔性显示面板，其具有与上述柔性显示面板相同的优点，在此不再赘述。
在本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种柔性显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
提供一保护膜，所述保护膜包括第一紫外线减粘层；
所述保护膜通过所述第一紫外线减粘层粘接一支撑膜；
在所述支撑膜远离所述第一紫外线减粘层的一侧通过光学胶依次粘接一显示模组和一盖板玻璃；
利用紫外线从所述保护膜远离所述第一紫外线减粘层的一侧进行照射，以降低所述第一紫外线减粘层的粘度；
将所述保护膜撕除。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述第一紫外线减粘层粘接一支撑膜的步骤之前，还包括：
在所述第一紫外线减粘层上形成一层第二紫外线减粘层，且所述支撑膜粘接在所述第二紫外线减粘层上；
在所述支撑膜远离所述第一紫外线减粘层的一侧通过光学胶依次粘接一显示模组和一盖板玻璃的步骤之后，还包括：利用所述紫外线从所述保护膜远离所述第一紫外线减粘层的一侧进行照射，以降低所述第一紫外线减粘层和所述第二紫外线减粘层的粘度。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述通过光学胶粘接一盖板玻璃的步骤之前，还包括：
提供一引导膜；
将所述引导膜粘接在所述保护膜远离所述第一紫外线减粘层的一侧。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，将所述引导膜通过第三紫外线减粘层粘接在所述保护膜的远离所述第一紫外线减粘层的一侧。
5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，在所述通过光学胶粘接一显示模组的步骤之后和在所述通过光学胶粘接一盖板玻璃的步骤之前，还包括：利用折弯设备的夹膜结构夹持所述引导膜，并弯折所述引导膜，以使所述引导膜引导所述保护膜、所述支撑膜以及所述显示模组弯折。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，利用所述紫外线从所述引导膜远离所述保护膜的一侧进行照射，以降低所述第三紫外线减粘层的粘度，并且所述第三紫外线减粘层在紫外线照射后的粘度小于所述第一紫外线减粘层或所述第二紫外线减粘层在所述紫外线照射后的粘度；
将所述引导膜撕除。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述第一紫外线减粘层和所述第二紫外线减粘层初始粘度为2000～2500gf/25mm；所述第一紫外线减粘层和所述第二紫外线减粘层经紫外线照射后的粘度为15～25gf/25mm；
所述第三紫外线减粘层的初始粘度为2000～2500gf/25mm；所述第三紫外线减粘层经紫外线照射后的粘度为5～10gf/25mm。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在利用所述紫外线从所述引导膜的远离所述保护膜的一侧进行照射时，所述第一紫外线减粘层和所述第二紫外线减粘层被配置成累积的紫外线照射能量在1000mj～2000mj时其粘度降低到15～25gf/25mm；
且所述第三紫外线减粘层被配置成累积的紫外线照射能量在1000mj～2000mj时其粘度降低到5～10gf/25mm。
9.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述紫外线的波长为365nm～385nm。
10.一种显示装置，其特征在于，包括壳体以及由权利要求1-9任一项所述的柔性显示面板的制备方法得到的柔性显示面板，所述柔性显示面板安装在所述壳体内。
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