JP2013182995A - ディスプレイ及びディスプレイの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】パネルにフレキシブル配線板を介してプリント配線基板が接続されたディスプレイにおいて、フレキシブル配線板がパネルから剥がれるのを防止し、且つパネルが撓んだり、パネルを湾曲加工するときにも、パネルに応力がかかりにくいものを提供する。
【解決手段】
ＦＰＣ３１〜３８は、端部３１ａ〜３８ａがパネル１０の実装部１５ａ，１５ｂに接続され、パネル１０の辺１０ａ，１０ｃの周りを取り巻くように曲げられて、他端部３１ｂ〜３８ｂがプリント配線基板２１〜２５に接続されている。配線１１〜１３の引出線部１２ａ〜１３ａと各ＦＰＣ３１〜３４との接続は、異方性導電フィルム５０を介してなされている。各ＦＰＣ３１〜３４における端部３１ａ〜３８ａの縁と、実装部１５ａ，１５ｂとは、両者にまたがって配された接着剤層６０によって固定されている。接着剤層６０は、各端部３１ａ〜３８ａの縁に沿って複数箇所に離散的に配設されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、パネルの電極に、フレキシブル基板を介してプリント配線基板が接合されてなるディスプレイに関する。

近年、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイなど、フラットディスプレイの市場が急速に成長しており、その開発も進んでいる。そして、フラットディスプレイの開発に伴って、ディスプレイの薄型化や軽量化が可能となり、ディスプレイの大きさや形状に関しても選択の自由度が広がっている。
このようなフラットディスプレイにおいては一般に、画像を表示するために素子をガラスなどの基板上に形成し、各素子に走査信号、映像信号、電源等を伝達する配線群をマトリックスス状に配設してパネルが構成され、このパネルに、上記走査信号、映像信号、電源等を供給するプリント配線基板が、フレキシブル配線板(ＦＰＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ)を介して接続されて表示装置が構成されている。

このＦＰＣは、フィルム上に複数本の配線層が形成されてなり、ＦＰＣの各配線層の端部がパネルの配線群の端部と、相互に接続されるように、ＦＰＣと液晶表示パネルの接合を、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）を介して熱圧着により貼合わせて接合されている。
このようなディスプレイにおいて、ＦＰＣを接合したパネルをハンドリングするときなどに、パネルが撓んで、ＦＰＣとパネルとの接合箇所に力が加わると、接合箇所が剥がれることがある。従って、フレキシブル配線板とパネルとの接合をできるだけ強固に行うことが望まれる。

また、端部がパネルに接合されたＦＰＣは、湾曲させた状態で使用されることも多い。例えば、パネルの縁を取り巻くようにＦＰＣを湾曲させてプリント配線基板をパネルの背面側に取り付けることによって、ディスプレイ全体の形状を小さくできるが、このようにＦＰＣを湾曲させると、ＦＰＣとパネルとの接合箇所に力が加わって、接合箇所がはがれやすくなるので、接合を強固にする必要がある。

さらに、薄型のディスプレイにおいては、表示面が凸状もしくは凹状となるようにシリンドリカル形状に湾曲させた曲面ディスプレイも実現されている。このような曲面ディスプレイは、コーナー部や柱の周りなどの設置場所に省スペースに設置できる利点があるが、パネルを湾曲させると、ＦＰＣとパネルとの接合箇所に力が加わって接合箇所がはがれやすくなるので、ＦＰＣとパネルとの接合をより強固に接合することが望まれる。

特に高精細のディスプレイにおいては、配線も高密度でなされるので、フレキシブル配線板とパネルとの接合も強固に行うことが求められる。
ＦＰＣの端部とパネルとの接合を強固にする方法として、例えば特許文献１に記載されている接合構造においては、ＦＰＣの端部に貫通孔を設け、その貫通孔内に異方性導電接着剤を充填している。これによって、異方性導電接着剤を加熱しつつ加圧すると、パネルの接続端子とＦＰＣの出力配線が異方性導電接着剤に含まれる導電性粒子を介して導電接続されると同時に、加えられた圧力により流動化した絶縁性接着剤が設けた貫通孔を流入し充填され、接着剤が硬化すると、パネルとＦＰＣとの位置がずれるのが抑えられる。

一方、引用文献２には、パネルに貼り付けたＦＰＣの端部を全体的に覆うようにＵＶ樹脂でパネルを固定することによって、パネルとＦＰＣとの接合強度を高める技術が開示されている。

特開２００２−２５２４３７号公報 特開２００６−９１５８３号公報

しかし、上記引用文献１に開示された技術によれば、ＦＰＣの端部に貫通孔を設けるスペースを確保するために、ＦＰＣの端部の幅を広げる必要がある。例えば、貫通孔に接着剤が流れ込みやすいように、貫通孔の径を１ｍｍに設定すると、５ｍｍ角のスペースが必要となり、そのスペースをＦＰＣの端部の両側に設けると、ＦＰＣの幅が１０ｍｍ広くなる。そして、ＦＰＣの幅が広くなると、特に、パネルの１辺に複数のＦＰＣを貼り付ける場合などに、貼り付けスペースを確保しにくくなる。

一方、引用文献２に開示された技術によれば、ＦＰＣの端部全体を覆うようにＵＶ樹脂がパネル上に被覆されているので、その部分の剛性が高くなる。従って、パネルのハンドリングに伴ってパネルが撓んだり、あるいはパネルを湾曲加工するときに、パネルに応力がかかって、パネルが破損することがある。従って、パネルを思うような曲率で湾曲加工できないような支障も生じ得る。

本発明は、上記課題を鑑み、パネルにＦＰＣを介してプリント配線基板が接続されたディスプレイにおいて、ＦＰＣの幅を広く設定しなくても、パネルからＦＰＣが剥がれるのを防止でき、且つパネルが撓んだり、湾曲加工するときにもパネルに応力がかかりにくいものを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、基板上に複数の画素が形成され、当該複数の画素にまたがって第１配線群が配されたパネルと、フィルム上に第２配線群が形成されてなるプリント配線基板と、当該プリント配線基板を介して第１配線群に信号及び電力の少なくともいずれかを供給するプリント配線基板とを備えるディスプレイにおいて、ＦＰＣの一端部において、第２配線群はパネルの外周部における第１配線群の各端部に接続し、ＦＰＣの他端部において第２配線群はプリント配線基板に接続し、第１配線群と第２配線群との接続は、ＦＰＣの一端部を、接着性部材を介してパネルの外周部に貼り付けることによってなし、ＦＰＣの一端部の縁と、パネルの外周部とを、両者にまたがって配された接着剤層で固定し、当該接着剤層は、ＦＰＣの一端部における縁に沿って複数箇所に離散的に配設することとした。

上記本発明によれば、ＦＰＣの一端部における縁と、パネルの外周部とを、両者にまたがって配された接着剤層で固定しているので、ＦＰＣの幅を広く設定しなくても、ＦＰＣとパネルの外周部との接合強度が高められ、ＦＰＣの剥がれを防止できる。
また、上記接着剤層は、ＦＰＣの一端部の縁に沿って複数箇所に離散的に配設されているので、ＦＰＣの一端側全体が接着剤層で被覆されることがない。

従って、本発明にかかるディスプレイは、ＦＰＣの幅を広く設定しなくても、ＦＰＣの剥がれを防止でき、また、パネルが撓んだり、パネルを湾曲させたりしても、接着剤層で被覆されるところに大きな応力がかかることがなく、パネルを湾曲加工する上でも支障がない。

実施の形態１にかかる薄型ディスプレイの斜視図である。 パネル１０とプリント配線基板２１〜２５とＦＰＣ３１〜３８との接続形態を示す図である。 ＦＰＣ３１〜３８の実装部１５ａ，１５ｂへの接続方法を説明する図である。 ＦＰＣ３１〜３８の実装部１５ａ，１５ｂへの接続方法を説明する図である。 実施の形態にかかる接着剤層６０を配設する形態を示す平面図である。 実施の形態にかかる接着剤層６０及び比較例にかかる接着剤層１６０を配設する形態を示す平面図である。 ディスプレイ１の製造方法を説明する図である。 実施の形態にかかるパネル１０と比較例にかかるパネル１１０において、湾曲時にパネルにかかる応力を説明する図である。 実施の形態２にかかる曲面状のディスプレイ２の斜視図である。 湾曲した保持板にパネル１０を貼付ける工程を示す図である。

本発明にかかるディスプレイは、ＦＰＣの一端部の縁と、パネルの外周部とを、両者にまたがって配された接着剤層で固定し、当該接着剤層は、ＦＰＣの一端部における縁に沿って複数箇所に離散的に配設することによって、ＦＰＣの幅を広く設定しなくても、ＦＰＣとパネル部の外周部との接合強度が高められ、また、パネルが撓んだり、パネルを湾曲させたりしても、接着剤層で被覆されるところに大きな応力がかかることがなく、パネルを湾曲加工する上でも支障がない。

上記発明において、フレキシブル配線板の一端側における縁に、複数箇所に角部分を有している場合、複数の接着剤層は、当該複数の角部分に配設することが好ましい。
また、フレキシブル配線板の一端側における縁に、一端部と他端部を結ぶ方向と直交する方向に互いに離間する２つの角部分を有している場合、複数の接着剤層は、少なくとも当該２つの角部分に配設することが好ましい。

接着性部材としては、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）を用いることが好ましい。
本発明は、プリント配線基板がパネルの背面側に位置し、フレキシブル配線板が、パネルから延出され、パネルの縁を取り囲むよう曲げられて、プリント配線基板に接続されているディスプレイにおいて特に有効である。
本発明は、パネルの表示面が凹状または凸状に湾曲している場合においても特に有効である。

本発明にかかるディスプレイの製造方法は、パネル基板上に複数の画素が形成され、当該複数の画素にまたがって第１配線群が配されたパネルに、フィルム上に第２配線群が形成されてなるプリント配線基板の一端側を、接着シートを介して接続する接続工程と、フレキシブル配線板の一端側と、パネルの外周部とを、両者にまたがって配された接着剤層で固定する固定工程とを設け、固定工程では、接着剤層を、フレキシブル配線板の一端側の縁に沿った複数箇所に離散して配設して固定することとした。

この製法によって作製されたディスプレイも、ＦＰＣの幅を広く設定しなくても、ＦＰＣとパネル部の外周部との接合強度が高められ、また、パネルが撓んだり、パネルを湾曲させたりしても、接着剤層で被覆されるところに大きな応力がかかることがなく、パネルを湾曲加工する上でも支障がない。
上記製造方法において、パネル基板をエッチングすることによって厚みを薄くするエッチング工程を設ける場合には、エッチング工程を固定工程の後に行うことによって、接続工程はエッチング工程の前に行われるので、エッチングによる配線同士の接続不良の発生を抑えることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。各図において、矢印Ｘはディスプレイの横方向、矢印Ｙは縦方向、矢印Ｚは前方を示す。
[実施の形態１]
（ディスプレイ１の全体構成）
図１は、実施の形態１にかかるディスプレイ１の本体主要部を示す斜視図であって、（ａ）は前方から見た図、（ｂ）は後方から見た図である。

図１（ａ）に示すように、ディスプレイ１の本体は、平面状の画像表示面を有するパネル１０と、パネル１０の周囲に配列された複数のプリント配線基板２１〜２５と、パネル１０の配線１１，１２，１３とプリント配線基板２１〜２５とを接続する複数のＦＰＣ３１〜３８と、パネル１０を前面側に保持する保持板４０とを備える。
パネル１０は、ここでは長方形状の有機ＥＬパネルであって、長辺である横辺１０ａ，１０ｂ，短辺である縦辺１０ｃ，１０ｄの四辺を有し、その大きさは２０型である。

保持板４０は、例えば板厚８ｍｍのアルミニウムの板からなる。
図１（ｂ）に示すように、上記の複数のプリント配線基板２１〜２４及びプリント配線基板２５は、保持板４０の背面側に貼り付けられている。
各ＦＰＣ３１〜３４は、その端部３１ａ〜３４ａがパネル１０の実装部１５ｂに接続され、下辺１０ａからパネル１０の外に延出され、下辺１０ａの周りを取り巻くように曲げられて、他端部がプリント配線基板２１〜２４に接続されている。また、各ＦＰＣ３５〜３８は、一端側がパネル１０の実装部１５ａに接続され、縦辺１０ｃからパネル１０の外に延出され、縦辺１０ｃの周りを取り巻くように曲げられて、他端側がプリント配線基板２５に接続されている。

このようなディスプレイ１の本体が、電源並びに信号の供給源である電源回路部（不図示）と共にケース（不図示）に収納されて、ディスプレイ１が構成されている。
（パネル１０の構造）
素子基板１５は、横４５０ｍｍ縦２７０ｍｍ厚み０．７ｍｍのガラス板からなり、横方向に伸長する配線１１と、縦方向に伸長する配線１２，１３とが配設されている。配線１１は走査線、配線１２はデータ線、配線１３は電源線である。

パネル１０においては、複数の発光素子１６がマトリックス状に配列され、上記の配線１１と配線１２，１３は、その複数の発光素子１６にまたがって配設されている。
すなわち、素子基板１５の上において、配線１１と配線１２，１３とが立体交差する箇所に、有機発光層及び素子電極を含む発光素子１６が形成されることによって、複数の発光素子１６がマトリックス状に配列されている。そして、発光素子１６が形成されている箇所が画素となっている。さらに素子基板１５の上には配列された発光素子１６の全体を覆うように封止層１７が形成されている。

なお、素子基板１５において、各画素を構成する発光素子１６には、スイッチング用ＴＦＴと駆動用ＴＦＴ、保持容量、陽極、陰極、有機発光層を備えている。そして、上記の配線１１及び配線１２，１３は、これら各画素の陽極または陰極に、スイッチング用ＴＦＴ、駆動用ＴＦＴなどを介して接続されている。
素子基板１５の表面の右側及び下側には実装部１５ａ，１５ｂが確保されている。この実装部１５ａ，１５ｂは、ＦＰＣ３１〜３８と接続される領域であって、封止層１７で覆われていない。そして、各配線１１の右端部分は実装部１５ａに延出されて引出線部１１ａが形成され、各配線１２，１３の下端部分は実装部１５ｂに延出されて引出線部１２ａ，１３ａが形成されている。これら実装部１５ａ，１５ｂは非表示領域であるので、実装部１５ａ，１５ｂの面積は、配線の接続を確保できる範囲で、できるだけ狭く設定することが好ましい。

封止層１７は、光透過性を有する素材からなり、有機ＥＬの劣化を促進する水分や酸素の浸入を防止する基板であって、例えばガラス基板（横４４５ｍｍ、縦２６５ｍｍ、厚み０．７ｍｍ）を用いて形成する。このガラス基板は、プラスチック基板と比べてガスバリア性が高い。
（ディスプレイ１の配線構造及び動作）
図２は、パネル１０及びプリント配線基板２１〜２５における配線の接続形態を示す図である。

パネル１０には、横方向（Ｘ方向）に複数の配線１１が配設され、縦方向（Ｙ方向）には、複数の配線（データ線）１２及び配線(電源線)１３がマトリックス状に配設されている。
これら、複数の配線１１、並びに複数の配線１２，１３が、第１配線群に相当する。
そして、複数の配線１１の引出線部１１ａは、ＦＰＣ３５〜３８を介して、プリント配線基板２５（基板サイズは縦２７０ｍｍ×横２５ｍｍ）に接続され、複数の配線１２の引出線部１２ａ及び配線１３の引出線部１３ａは、ＦＰＣ３１〜３４（各基板サイズは縦３５ｍｍ×横１００ｍｍ）を介して、プリント配線基板２１〜２４に接続されている。

なお、図１，２には示さないが、各プリント配線基板２１〜２５には、電源回路部と接続するためのケーブル線群を接続するコネクタ９０が設けられている。各プリント配線基板２１〜２５は、そのケーブル線群及びコネクタ９０を介して電源回路部から信号及び電力を受け取る。
このような構成のディスプレイ１において、電源回路部から供給される走査信号は、ケーブル線群、プリント配線基板２５、ＦＰＣ３５〜３８を介して配線１１に印加され、電源回路部から供給されるデータ信号及び電力は、ケーブル線群、プリント配線基板２１〜２４、ＦＰＣ３１〜３４を介して、パネル１０の配線１２，１３に供給される。そして、パネル１０において、以下のように動作して各画素で発光する。

配線１１に接続されたスイッチング用ＴＦＴがオンになると、配線１２を介して印加される画像信号に相当する電荷が保持容量に保持され、保持容量の状態に応じて、駆動用ＴＦＴを介して配線１３から陽極、有機発光層、陰極に駆動電流が流れる。有機発光層ではその駆動電流量に応じた発光量で発光する。
（ＦＰＣ３１〜３８の実装部１５ａ，１５ｂへの接続）
図４に示すように、ＦＰＣ３１〜３８は、テープ状のフレキシブル基板３０ａと、そのフレキシブル基板３０ａの背面に形成された複数の配線３０ｂとからなる。

各ＦＰＣ３１〜３８に配設されている複数の配線３０ｂが、第２配線群に相当する。
フレキシブル基板３０ａとしてはポリイミドフィルムが好ましい。
配線１１の引出線部１１ａと複数の配線３０ｂとの接続は、ＦＰＣ３５〜３８の一端部が接着性部材、具体的には異方性導電フィルム５０（「ＡＣＦ５０」と記載する。）を介して素子基板１５の実装部１５ａに貼り付けられることによってなされている。

すなわち、素子基板１５の実装部１５ａにおいて、複数の配線１１の各引出線部１１ａは、ＦＰＣ３５〜３８の各配線３０ｂと、ＡＣＦ５０を介して、熱圧着により接続されている。
ここで、接着性部材として用いているＡＣＦ５０は、ホットメルト接着剤５１に導電性粒子５０ｂが練り込まれた材料からなるフィルムである。

図４に示すように、実装部１５ａとＦＰＣ３８との間にＡＣＦ５０が介挿されて熱圧着されることによって、引出線部１１ａと配線３０ｂとの間が導電性粒子５０ｂで導通している。
素子基板１５の実装部１５ｂにおいても同様に、各配線１２，２３の引出線部１２ａ、１３ａは、ＦＰＣ３１〜３４の各配線３０ｂと、ＡＣＦ５０を介して熱圧着により接続されている。

さらに、各ＦＰＣ３１〜３４における端部３１ａ〜３４ａの縁と、実装部１５ｂは、両者にまたがって配された接着剤層６０で固定され、各ＦＰＣ３５〜３８における端部３５ａ〜３８ａの縁と、実装部１５ａも、両者にまたがって島状に配された接着剤層６０で固定されている。
ここで、各ＦＰＣ３１〜３８の端部３１ａ〜３８ａを固定している島状の接着剤層６０は、各端部３１ａ〜３８ａの縁に沿って複数箇所に離散的に配設されている。

接着剤層６０を設ける位置については、各ＦＰＣ３１〜３８の端部３１ａ〜３８ａの縁の角部分を覆うように設けることが好ましい。これは、端部３１ａ〜３８ａが実装部１５ａ，１５ｂから剥がれるときに、角部分から剥がれやすいので、その角部分を接着剤層６０で固定することによって剥がれを防止する効果が得られるからである。
図１，図５（ａ）に示す例では、各ＦＰＣ３１〜３８は長方形状であって、各端部３１ａ〜３８ａには角部が２個づつ存在し、その２つの角部分は、各端部３１ａ〜３８ａと端部３１ｂ〜３８ｂを結ぶ方向と直交する方向（ＦＰＣ３１〜３４においては横方向、ＦＰＣ３５〜３８においては縦方向）に互いに離間している。

そして、その２つの角部分をそれぞれ覆うように、各端部３１ａ〜３８ａに接着剤層６０が２か所づつ配置されている。
接着剤層６０は、光硬化型樹脂あるいは熱硬化型といった硬化性の樹脂で形成することが好ましい。
光硬化型樹脂としては、ＵＶ硬化型樹脂、可視光硬化樹脂が挙げられる。

可視光硬化樹脂は、照射波長が４００ｎｍ以上の光を照射することによって硬化するため、例えば、汎用のハロゲンランプ（３００Ｗ）で２０秒照射することによって硬化できるので、低コストで硬化できる。
またＵＶ照射と比べて人体に対する影響やパネル１０の構成素材に対する影響も小さい。一方、固定強度についてはＵＶ紫硬化樹脂に劣らない強度が得られる。

接着剤層６０を形成する樹脂の種類としては、ポリアクリレート樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、ポリエステルウレタンアクリレート樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。
このような接着剤層６０によって、後述するように、ＦＰＣ３１〜３８と実装部１５ａとの接合力向上と、パネル１０が湾曲するのに伴って損傷するのを防止する効果を合わせて得ることができる。

（ディスプレイ１の製造方法）
図３，４，７を参照しながらディスプレイ１の製造方法の例を説明する。
パネル１０の作製：
素子基板１５に配線１１〜１３、発光素子１６等を形成し、封止層１７となるガラス板を重ねて、接着剤を用いて、ガラス板における周辺部を固定することによってパネル１０を作製する。シール剤として、例えば、エポキシ系樹脂に、硬化剤として酸無水物を添加し、促進剤としてシランカップリング剤を添加したものを用いる。

ＦＰＣ３１〜３８の接続：
図７（ａ）に示すように、ＦＰＣ３１〜３８を、パネル１０に接続する。
この接続は、図３に示すように、ＦＰＣ３１〜３８を、ＡＣＦ５０を介挿して熱圧着することによって、素子基板１５の実装部１５ａ，１５ｂに接続する。
そして、図４に示すようにＦＰＣ３１〜３８を接着した後、ＵＶ硬化型ポリアクリレートを、ポッティング装置６５で、各ＦＰＣ３１〜３８の端部３１ａ〜３８ａの角部に所定量滴下した後、ＵＶ光を照射して硬化させることによって接着剤層６０を形成する。ＵＶ照射時間は例えば１０秒である。

各ＦＰＣ３１〜３８は、既にＡＣＦ５０で素子基板１５に接合されているので、改めて位置合わせする必要はない。
このようにＵＶ硬化型の樹脂を使用することにより、加熱工程がなくても樹脂を硬化することができ、ＦＰＣ３１〜３８を短時間で固定できる。また、ＵＶ硬化型の樹脂はＵＶ照射が短時間でも硬化するので、ＵＶ照射によるパネルへの影響は少ない。

パネル１０の薄層化工程（エッチング工程）：
図７（ｂ）に示すように、パネル１０の外周部、特に実装部１５ａ，１５ｂをレジスト層６６で封止する。このレジスト層６６は、封止層１７と素子基板１５の端面および実装部１５ａ，１５ｂの表面を被覆するように形成する。
そして、パネル１０の封止層１７の表面及び素子基板１５の背面をエッチング液に浸漬することによって厚みを薄くする。

例えば、図７（ｃ）に示すように、パネル１０をエッチング液の槽６８に浸漬することによって、パネル１０の素子基板１５及び封止層１７をエッチングして、パネル１０の厚みを薄くする。
このパネル１０の浸漬において、パネル１０に接続されているプリント配線基板２１〜２５、ＦＰＣ３１〜３８は浸漬しないようにする。そのために、図７（ｃ）に示す例では、カバー６７でプリント配線基板２１〜２５、ＦＰＣ３１〜３８を覆っている。

エッチング液にはふっ酸を希釈した水溶液を用い、エッチング液が循環した槽内に一定時間浸漬することによって、パネル１０の厚みを０．１ｍｍ〜０．５ｍｍまで薄くできる。
このようにレジスト層６６を形成しておくことによって、エッチング工程でフッ酸に浸漬したときに、封止層１７の中の発光素子１６が侵食されたり、実装部１５ａ，１５ｂの配線１１，１２，１３がエッチングされるのを防止できる。

エッチング後、水で洗浄し、レジスト層６６を削除し、パネル１０におけるレジスト層６６で覆われていた部分（エッチングされなかった部分）を研磨することによって、パネル１０を所望の厚みにする。
なお、パネル１０を薄層化する方法として、上記のエッチング法の他に、機械的研磨や化学的研磨を用いることもできる。

パネル１０及びプリント配線基板２１〜２５の固定工程：
図７（ｄ）に示すように、パネル１０を保持板４０の前面に固定する。
この貼り付けは接着剤で行ってもよいし、パネル１０の外周部を押え板で保持板４０に押さえ付けて固定してもよい。
プリント配線基板２１〜２５は、保持板４０の背面に接着剤によって固定する。以上でディスプレイ１の本体が作製される。

図７（ｅ）に示すように、ＦＰＣ３１〜３８は、パネル１０及び保持板４０の縁の周りを取り巻くように１８０°湾曲され、ＦＰＣ３１〜３８が保持板４０の縁から外に張り出す幅は５ｍｍ程度で納められる。
ディスプレイ１の本体における各プリント配線基板２１〜２５のコネクタ９０と電源回路部とをケーブル線群で接続し、ケースに収納することよって、ディスプレイ１が出来上がる。

（ディスプレイ１による効果）
狭額縁効果：
ディスプレイ１においては、保持板４０の背面（すなわちパネル１０の背面側）にプリント配線基板２１〜２５が配置されているので、パネル１０の横や下に並べてプリント配線基板２１〜２５を配置する場合と比べて、ディスプレイの装置サイズを小さくできる。非表示部位は、ディスプレイの額縁といわれ、太いとそれだけで圧迫感を与え重く見えるが、非表示部の面積を狭くできることによって、表示面積は同じでも、額縁が狭く、小サイズの表示装置を実現できる。

このように、額縁が薄く薄型のディスプレイは、２０型のタブレットタイプにおいては、軽量化して持ち歩きやすいメリットがある。また５０型以上の大型タイプにおいても、壁掛けの際などに有利である。
ＦＰＣ３１〜３８の剥がれ防止効果：
一方、ディスプレイ１において、各ＦＰＣ３１〜３８が１８０°湾曲されているため、パネル１０の実装部１５ａ，１５ｂとの接合箇所において、ＦＰＣ３１〜３８が剥がれる方向に力がかかることもあるが、各ＦＰＣ３１〜３８は、その端部３１ａ〜３８ａと、パネル１０の実装部１５ａ，１５ｂとを、ＡＣＦ５０を介して接着されている上に、端部３１ａ〜３８ａと実装部１５ａ，１５ｂの両者にまたがって配された接着剤層６０で固定されているので、ＦＰＣ３１〜３８とパネル１０の実装部１５ａ，１５ｂとの接合強度が高められる。従って、ＦＰＣ３１〜３８の剥がれを防止できる。

また、ＦＰＣ３１〜３８に孔などを形成するスペースが必要もないので、ＦＰＣ３１〜３８の幅を広く設定する必要もない。
なお、パネル１０における各ＦＰＣ３３，３４の端部３３ａ，３４ａでは、端部３３ａ，３４ａにおける横方向の両端部だけが接着剤層６０で固定され、２つの接着剤層６０どうしの隙間部分に接着剤層６０が存在しないが、一般に、ＦＰＣ３３，３４が実装部１５ａから剥がれる場合には、まず端部３３ａ，３４ａの横方向の端部から剥がれはじめ、横方向の中央部から剥がれ始めることは少ない。

従って、接着剤層６０によって、ＦＰＣ３３，３４が実装部１５ａから剥がれるのを十分に防止することができる。
但し、各端部３３ａ，３４ａにおける横方向（Ｘ方向）の長さが長い場合には、端部３３ａ，３４ａにおける横方向の中央部からも剥がれる可能性があるので、図６（ａ）に示すように当該中央部にも接着剤層６０を設けることが好ましい。

素子基板１５に対する応力防止効果：
接着剤層６０は、硬化性樹脂からなり、ＦＰＣのように柔軟性がないので、パネル１０が湾曲変形したときに、その変形に追随して接着剤層６０が変形しようとするとても容易に変形はできないが、接着剤層６０は、端部３１ａ〜３８ａの縁に沿って複数箇所に離散的に配設されているので、パネル１０に大きな応力が加わることはない。

よって、ディスプレイ１は、ＦＰＣ３１〜３８の幅を広く設定しなくても、パネル１０とＦＰＣ３１〜３８の接合強度を確保でき、且つパネル１０が撓んだり、湾曲したときにも、パネル１０に応力がかかりにくい。
この点について、比較例と比べながら説明する。
図６（ｃ）は、比較例にかかるパネル１１０を示す図であって、上記実施形態にかかるパネル１０と同様の構成であるが、ＦＰＣの端部において、接着剤層を配設する形態が異なっている。

比較例にかかるパネル１１０では、ＦＰＣ３３の端部３３ａ及びＦＰＣ３４の端部３４ａにおいて、接着剤層１６０が端部３３ａの横方向（Ｘ方向）全体にわたって連続して配設されている。
図８は、実施の形態にかかるパネル１０と比較例にかかるパネル１１０において、パネルが湾曲したときにパネルにどのように応力がかかるかを説明する図である。

図８（ａ）は、パネル１０を図５（ａ）におけるＡ−Ａ線で切断した断面の模式図である。図８（ｄ）はパネル１１０を図６（ｃ）におけるＢ−Ｂ線で切断した断面の模式図である。
比較例にかかるパネル１１０においては、接着剤層１６０が、ＦＰＣ３３，３４の端部３３ａ，３４ａに対して、横方向全体に連続して配設されているので、図８（ｅ）のように、パネル１１０の前面側が凸状に湾曲変形した場合、これに接合されている接着剤層１６０に対して、前面側を凸状に湾曲させる方向に力がかかり、且つ接着剤層１６０は湾曲したパネルの外側にあるので、接着剤層１６０を横方向に伸張させる方向に力がかかる。

しかし、接着剤層１６０は硬化性樹脂からなり剛性を有するのでそのような力の方向には容易に変形しない。従って、接着剤層１６０からパネル１１０に対しては、逆向きの応力、すなわち、図８（ｅ）で白抜矢印で示すように、パネル１１０を横方向に圧縮させる方向の力Ｆ１、パネル１１０を前面側が凹状に湾曲させる方向の力Ｆ２が加わる。
また、図８（ｆ）のように、パネル１１０の前面側が凹状に湾曲変形した場合、これに接合されている接着剤層１６０に対して、前面側が凹状に湾曲させる方向に力がかかり、且つ接着剤層１６０は湾曲したパネルの内側にあるので、接着剤層１６０を横方向に圧縮させる方向に力がかかるが、接着剤層１６０はそのような力の方向にも容易に変形しない。従って、接着剤層１６０からパネル１１０に対して、逆向きの応力、すなわち、図８（ｆ）で白抜矢印で示すように、パネル１１０を横方向に伸長させる方向に力Ｆ３、パネル１１０を前面側が凸状に湾曲させる方向に力Ｆ４が加わる。

これに対して、パネル１０においては、接着剤層６０が、ＦＰＣ３３，３４の端部３３ａ，３４ａに対して、横方向全体に連続して配設されておらず、２つの接着剤層６０が横方向に離散して配設されている。従って、図８（ｂ），（ｃ）のようにパネル１０が湾曲変形した場合、２つの接着剤層６０もそれに追随して容易に相対位置が変化できるので、接着剤層６０からパネル１０に対してかかる応力は小さい。

なお、比較例にかかるパネル１１０のＦＰＣ３６及びＦＰＣ３７においては、端部３６ａ，３７ａの縁における中央部（Ｙ方向中央部）に接着剤層１６０が設けられており、端部３６ａ，３７ａの角部分には接着剤層１６０が設けられていない。
この場合、パネル１１０が湾曲したときに、接着剤層１６０からパネル１１０に対してかかる応力は小さいので、パネル１１０の損傷を抑える効果はあるが、角部分に接着剤層１６０が配設されていないでので、ＦＰＣ３６及びＦＰＣ３７が素子基板１５から剥がれるのを防止する効果については劣る。
（製造方法における効果）
パネル１０の薄層化を行った後で、ＦＰＣ３１〜３８の端部３１ａ〜３８ａと素子基板１５との接続工程を行った場合には、引出線部１１ａ，１２ａ，１３ａがエッチング液に触れて削れることによって、あるいは実装部１５ａ，１５ｂの表面がレジスト層６６で汚れることによって、ＦＰＣ３１〜３８の端部３１ａ〜３８ａの配線３０ａと、素子基板１５の配線３０ｂとの接続が不良となる可能性がある。

これに対して、上記の製造方法によれば、パネル１０のエッチングを行う前に、配線１１，１２，１３の引出線部１１ａ，１２ａ，１３ａに、ＦＰＣ３１〜３８の端部３１ａ〜３８ａを接合し、その接合がなされたまま、パネル１０のエッチングを行っているので、接続不良は生じない。
また、パネル１０を薄くしてからＦＰＣ３１〜３８を圧着によって接合すると、圧着時にパネル１０が破損しやすいが、上記製造方法によれば、パネル１０の薄層化の前、すなわちパネル１０の厚みが厚い状態（例えばパネル１０の厚みが１．５ｍｍの状態）でＦＰＣ３１〜３８を圧着して接合しているので、ＦＰＣ３１〜３８の圧着時におけるパネル１０の破損を防止できる。

また、エッチング工程においてパネル１０が撓むことがあるが、ＦＰＣ３１〜３８の端部３１ａ〜３８ａは接着剤層６０で実装部１５ａ，１５ｂに固定されているので、エッチング工程においてＦＰＣ３１〜３８が剥がれることは抑えられる。
（接着剤層６０を配設する形態及び大きさ）
図５（ａ）〜（ｃ）及び図６（ａ），（ｂ）は、接着剤層６０を配設する形態を示す平面図である。接着剤層６０は、各端部３１ａ〜３８ａの縁をまたいで配設されるが、接着剤層６０の形状については、図５（ａ）に示すように円形状にしてもよいし、図５（ｂ）に示すように、接着剤層６０を、ＦＰＣ３１〜３８の端部３１ａ〜３８ａの縁に沿って伸長させて、楕円形状あるいは長円形状に形成してもよい。

図５（ｃ）は、隣接するＦＰＣ同士にまたがって接着剤層６０を配設する例である。
パネル１０において配線１１〜１３が高密度で配置されている場合、ＦＰＣ３１〜３４の中で隣接するもの同士の隙間、並びにＦＰＣ３５〜３８の中で隣接するもの同士の隙間を確保するのが難しくなり、その隙間が３ｍｍ以下となる場合もある。
その場合、隣接するＦＰＣの２つの角部が接近するので、各角部に別々に接着剤層６０を塗布形成することは難しいが、図５（ｂ）に示すように、隣接するＦＰＣ同士にまたがるように接着剤層６０を設ければ容易に塗布形成できる。

この形態によれば、隣接するフレキシブル基板同士の間隔が３ｍｍ以下の場合でも容易に接着剤層６０を形成できる。
図６（ａ）は、ＦＰＣ３１〜３４の端部３１ａ〜３４ａにおいて、角部だけでなく、２つの角部同士の間にも、接着剤層６０を配設し、各端部３１ａ〜３４ａにおいて、島状の接着剤層６０を３つづつ横方向に配列している例である。

上述したように、ＦＰＣ３１〜３４は端部３１ａ〜３４ａの横方向の長さが比較的長い場合は、２つの角部同士の間隔が大きくなり、２つの角部同士の間から剥がれる可能性もあるので、このように、角部同士の間にも接着剤層６０を設けることが好ましい。
図６（ｂ）は、ＦＰＣ３１〜３８の端部３１ａ〜３８ａにおいて、角部の真上には接着剤層６０を配設せず、各角部からずれた位置に接着剤層６０を設けている。

このように接着剤層６０を角部からずれた位置に設けても、ＦＰＣ３１〜３８を剥がれにくく効果が得られる。
以上の図５（ｂ），（ｃ）、図６（ａ），（ｂ）に示した例においても、ＦＰＣ３１〜３８の端部３１ａ〜３８ａに離散的に配設された接着剤層６０でＦＰＣ３１〜３８が実装部１５ａ，１５ｂに固定されることによって、ＦＰＣ３１〜３８は剥がれにくく、且つパネル１０が湾曲しても破損しにくい効果を奏する。

接着剤層６０の大きさについては、各端部３１ａ〜３８ａの縁を横切る方向の長さ（図５（ｂ）においてＬ１で示す長さ）については接着性を確保するために１ｍｍ以上とすることが好ましく、一方、長くなるとパネル１０の湾曲に伴って素子基板１５が受ける応力が大きくなるので、６ｍｍ以下とすることが好ましい。
また、各端部３１ａ〜３８ａの縁に沿った長さ（図５（ｂ）においてＬ２で示す長さ）についても、接着性を確保するために１ｍｍ以上とすることが好ましく、一方、長くなるとパネル１０の湾曲に伴って素子基板１５が受ける応力が大きくなるので、１２ｍｍ以下とすることが好ましい。

また、ＦＰＣ３１〜３８の幅に対する長さＬ2の比率は３０％以下とすることが好ましい。
図５（ａ）に示すように接着剤層６０を円形状に形成する場合、通常、径３ｍｍ程度の大きさで形成するのが適している。
[実施の形態２]
図９（ａ），（ｂ）は、実施の形態２にかかる曲面状のディスプレイ２の斜視図である。

当図に示すように、ディスプレイ２は、表示面が凸状に湾曲したディスプレイであって、柱の外周面など凸状面に沿って取り付けることができる。
このディスプレイ２のような曲面ディスプレイにおいては、実施の形態１で説明した接着剤層６０の配設形態によって、素子基板１５にかかる応力が抑制される効果がより顕著になる。

以下に具体的に説明する。
（ディスプレイ２の構成）
ディスプレイ２は、前面側が凸状に湾曲した保持板７０に、パネル１０が貼付けられて構成され、表示面が凸状に湾曲している曲面ディスプレイであって、ディスプレイ１と同じ大きさの２０型である。

保持板７０は、凸状に湾曲した前面がパネル貼付面７１０となっており、このパネル貼付面７１０の背面側に、複数の基板貼付面７２１〜７２４が形成され、プリント配線基板２１〜２４はこの基板貼付面７２１〜７２４に貼り付けられている。
パネル１０は、接着剤でパネル貼付面７１０に固定してもよいが、湾曲したパネル貼付面７１０面にパネル１０を安定して固定するために、パネル１０の辺１０ａ，１０ｂを、帯状の押え板５１ａ，５１ｂで上から押さえて固定している。押え板５１ａ，５１ｂは、アルミばね板からなり、押え板５１ａ，５１ｂの端部には、ネジ５２が貫通する孔５３が開口され、保持板７０にはネジ５２が螺合するネジ孔５４が刻設されている。このように、ばね板を用いることによってパネル１０の側部を均等な力で固定することができる。

各基板貼付面７２１〜７２４は、平面状であって、互いに隣接する基板貼付面（基板貼付面７２１と基板貼付面７２２、基板貼付面７２２と基板貼付面７２３、基板貼付面７２３と基板貼付面７２４）は、パネル１０の湾曲に沿って屈曲し、多角形状となっている。
このような保持板７０は、例えば、厚さ８ｍｍのアルミ板を、パネル貼付面７１０が曲率半径Ｒ５００ｍｍに湾曲した凸面となるように湾曲加工して、その背面側を切削加工することによって作製することができる。

なお、基板貼付面７２１〜７２４は、パネル貼付面７１０よりも緩やかな曲率で凹状に湾曲する曲面に形成してもよい。
ディスプレイ２において、ＦＰＣ３１〜３４及びＦＰＣ３５〜３８の端部が、図５（ａ）〜（ｅ）に示すように離散的に配設された接着剤層６０によって素子基板１５に固定されている点はディスプレイ１と同様である。また、パネル１０とプリント配線基板２１〜２４とを接続するＦＰＣ３１〜３４が、保持板７０における湾曲する縁７０ａの周りを取り巻くように１８０°湾曲されている点もディスプレイ１と同様である。

図９（ａ），（ｂ）に示すように、プリント配線基板２１〜２４には、コネクタ９０を介してケーブル線群９１〜９４が接続され、ケーブル線群９１〜９４は、保持板７０の背面に沿って伸びている。これらケーブル線群９１〜９４は、電源回路部（不図示）に接続されている。
図１０は、湾曲した保持板７０にパネル１０を貼付ける工程を示す図である。

ディスプレイ２の製法は、上記ディスプレイ１の製法と同様であるが、図１０（ａ）に示すように、保持板７０は、パネル１０を貼り付けるパネル貼付面７１０が凸状に湾曲している。
従って、パネル１０を貼り付ける時に湾曲させやすいように、薄膜化工程において、パネル１０の厚みを０．５ｍｍ以下に薄膜化することが好ましい。パネル１０の厚みを０．５ｍｍ以下にすると、曲率半径Ｒ＝５００まで湾曲させることができる。

一方、パネル１０の厚み０．１ｍｍまで薄膜化すると、曲率半径Ｒ＝２００ｍｍで湾曲させることができるが、厚み０．１ｍｍでは薄すぎて、ひねりが生じたときに割れが発生しやすくなる。
ここではパネル１０の厚みを０．２ｍｍとする。この厚みにおいては、パネル１０を曲率半径Ｒ＝３００ｍｍで湾曲させることができる。

（ディスプレイ２による効果）
曲面ディスプレイであることによる効果：
ディスプレイ２は、表示面が凸状に湾曲した薄型のディスレイであり、凸状の面上に省スペースに設置することができる。例えば円柱の凸面（外周面）に巻き付けるように貼り付けて、省スペースに設置することができる。

また、曲面ディスプレイは、動画を曲面に表示することによって、平面ディスプレイに表示する場合と比べて、迫ってくるようなインパクトを人に与えて広告効果を高めることもできる。
狭額縁効果：
ディスプレイ２は、ディスプレイ１同様に、保持板７０の背面（すなわちパネル１０の背面側）にプリント配線基板２１〜２４が配置されているので、上下方向についてディスプレイの装置サイズを小さくでき狭額縁効果を奏する。

なお、ディスプレイ２においては、プリント配線基板２５については、保持板７０の前面側において、パネル１０の横に配置したが、プリント配線基板２５も保持板７０の背面側に配置してもよい。その場合、横方向についてもディスプレイの装置サイズを小さくでき狭額縁効果を奏する。
このようにディスプレイ２は、表示面が凸状で且つ額縁が細いので、見る人の方に表示面が飛び出して凸感が強調される。そのため、特にインパクトのある表示を行うことができる。

ＦＰＣ３１〜３８の剥がれ防止効果：
ＦＰＣ３１〜３８の素子基板１５からの剥がれが接着剤層６０によって防止される効果については、実施の形態１で説明したとおりであるが、特に、ディスプレイ２においては、パネル１０が湾曲した状態で保持板７０に貼り付けられているので、ＦＰＣ３１〜３８が剥がされる方向に力がかかりやすいが、ＦＰＣ３１〜３８の端部が接着剤層６０によって素子基板１５に固定されているので、ＦＰＣ３１〜３８が剥がれが防止できる。

素子基板１５における応力発生の防止効果：
ディスプレイ２においては、製造時にパネル１０を保持板７０に貼り付けるときに、パネル１０が湾曲されるので、上記図８を参照しながら説明したように、比較例にかかる接着剤層１６０の場合は素子基板１５に応力がかかりやすいが、離散的に配設された複数の接着剤層６０はそれに追随して容易に相対位置が変化できるので、接着剤層６０からパネル１０に対してかかる応力は小さい。

従って、パネル１０を保持板７０に貼り付ける時、あるいは貼り付けた後に、パネル１０が応力によって損傷を受けることも抑えられる。
接着剤層６０の配設形態、大きさについては、基本的に実施の形態１で説明したとおりである。ただし、ディスプレイ２においては、パネル１０を強制的に湾曲する加工をしているので、ディスプレイ１と比べて、ＦＰＣ３１〜３４の端部３１ａ〜３４ａが素子基板１５から剥がす力もかかりやすく、また、素子基板１５に対して応力もかかりやすい。

その点を考慮すると、ＦＰＣ３１〜３４の端部３１ａ〜３４ａに配設する接着剤層６０の数を多くすることも好ましいと考えられる。例えば上記図６（ａ），（ｂ）のように、端部３１ａ〜３４ａに対して、３か所あるいは４か所以上に、接着剤層６０を配設してもよい。
（ディスプレイ２の変形例）
ディスプレイ２においては、プリント配線基板２１〜２４を保持板７０の背面に貼り付けたが、保持板７０の下に樹脂性のケースを設けて、当該ケースの側面に、プリント配線基板２１〜２４及びプリント配線基板２５を、パネル１０に対して直角に貼り付けてもよい。

この場合、各プリント配線基板２１〜２５は、パネル１０に対して直角に配置されるので、各ＦＰＣ３１〜３８の湾曲は９０°となるが、この場合も同様に、非表示部の額縁を狭くできる効果を奏し、接着剤層６０によるＦＰＣ３１〜３８の剥がれ防止効果及び素子基板１５に応力が生じるのを防止する効果も同様に得られる。
（凹状の表示面を持つディスプレイへの適用）
ディスプレイ２は、表示面が凸形状であったが、図１０（ｂ）に示すように、パネル貼付面７１０を凹形状に湾曲させた保持板７０に、パネル１０を貼り付けることによって、表示面が凹状に湾曲したディスプレイを構成することも可能である。

表示面が凹状に湾曲した曲面ディスプレイは、車内のコーナー部分に沿ってコンパクトに設置するのに適している。また、例えば、車の運転席付近のコーナー部に置くディスプレイとしてパネル１０の表示面上にタッチパネルを設ければ、表示面が凹面であるため、画面を見ながら操作がしやすくなる。
このように表示面が凹状のディスプレイを構成した場合も、ディスプレイ２と同様に、狭額縁効果が得られ、また、各ＦＰＣ３１〜３８の端部３１ａ〜３８ａに、接着剤層６０を離散的に配設することによって、ＦＰＣ３１〜３８の剥がれ防止効果、素子基板１５に応力が発生するのを防止する効果が得られる。

（その他の事項）
上記実施の形態１，２では、各部材の大きさについて具体的数値を挙げて説明したが、本発明の効果を得るのにここに例示した大きさに限定されることはない。
上記実施の形態１，２では、ＦＰＣ３１〜３８のすべての端部３１ａ〜３８ａに接着剤層６０を配設したが、ＦＰＣ３１〜３８の中から選んだ特定のものだけに接着剤層６０を配設してもよい。例えば、ＦＰＣ３１〜３４の端部３１ａ〜３４ａにだけ接着剤層６０を配設してもよい。その場合も、接着剤層６０を配設したＦＰＣについては効果を得ることができる。

上記実施の形態１，２においては、パネル１０として有機ＥＬパネルを用いたディスプレイを例示したが、パネル１０として液晶や電子ペーパーを用いたディスプレイにおいても同様に実施することができ、同様の効果が得られる。
また本発明は、ディスプレイに限らず、基板上に配線群が配されたモジュールに、ＦＰＣを介して配線群に信号または電力を供給するプリント配線基板が接続された基板付きモジュールにおいても適用することができる。この場合も、ＦＰＣの端部と基板上の配線群との接続箇所において、ＦＰＣと基板にまたがる接着剤層を設け、その接着剤層を、ＦＰＣの端部の縁に沿って離散的に複数箇所に島状に配設することによって、ＦＰＣの剥がれ防止する効果と基板に対する応力を抑制する効果を合わせて得ることができる。

本発明は、有機ＥＬパネルなど、薄型のパネルを備えたディスプレイに適用することができる。特に、表示面が凸状あるいは凹状に湾曲した薄型のパネルを備えたディスプレイに適している。

１，２ ディスプレイ
１０ パネル
１１，１２，１３ 配線
１１ａ，１２ａ，１３ａ 引出線部
１５ 素子基板
１５ａ，１５ｂ 実装部
１６ 発光素子
１７ 封止層
２１〜２５ プリント配線基板
３０ａ フレキシブル基板
３０ｂ 配線
３１〜３８ ＦＰＣ
３１ａ〜３８ａ 端部
３１ｂ〜３８ｂ 端部
４０ 保持板
５０ 異方性導電フィルム（ＡＣＦ）
６０ 接着剤層
７０ 保持板
９０ コネクタ
７１０ パネル貼付面

Claims (8)

1. 基板上に複数の画素が形成され、当該複数の画素にまたがって第１配線群が配されたパネルと、フィルム上に第２配線群が形成されてなるフレキシブル配線板と、当該フレキシブル配線板の第２配線群を介して前記第１配線群に信号及び電力の少なくともいずれかを供給するプリント配線基板とを備え、
   前記パネルの外周部には、前記第１配線群の各端部が存在する実装部が設けられ、
   前記フレキシブル配線板は、その一端側が、前記実装部に接着性部材を介して貼り付けられることによって前記第１配線群と前記第２配線群との接続がなされ、その他端側は前記プリント配線基板に接合されているディスプレイであって、
   前記フレキシブル配線板の一端側と、前記パネルの外周部とは、両者にまたがって配された接着剤層で固定されており、
   当該接着剤層は、前記フレキシブル配線板の一端側の縁に沿った複数の箇所に離散して配設されているディスプレイ。
2. 前記フレキシブル配線板の一端側における縁は、複数箇所に角部分を有し
   前記複数の接着剤層は、当該複数の角部分に配設されている請求項１記載のディスプレイ。
3. 前記フレキシブル配線板の一端側における縁は、
   当該一端部と他端部を結ぶ方向と直交する方向に互いに離間する２つの角部分を有し、
   前記複数の接着剤層は、少なくとも当該２つの角部分に配設されている請求項２記載のディスプレイ。
4. 前記接着性部材は、
   異方性導電フィルム（ＡＣＦ）からなる請求項１〜３のいずれかに記載のディスプレイ。
5. 前記プリント配線基板は、
   前記パネルの背面側に位置し、
   前記フレキシブル配線板は、
   前記パネルから延出され、前記パネルの縁を取り囲むよう曲げられて、前記プリント配線基板に接続されている請求項１〜４のいずれかに記載のディスプレイ。
6. 前記パネルは、
   表示面が凹状または凸状に湾曲している請求項１〜５のいずれかに記載のディスプレイ。
7. パネル基板上に複数の画素が形成され、当該複数の画素にまたがって第１配線群が配されたパネルに、フィルム上に第２配線群が形成されてなるプリント配線基板の一端側を、接着シートを介して接続する接続工程と、
   前記フレキシブル配線板の一端側と、前記パネルの外周部とを、両者にまたがって配された接着剤層で固定する固定工程とを有し、
   前記固定工程では、
   前記接着剤層を、前記フレキシブル配線板の一端側の縁に沿った複数箇所に離散して配設して固定するディスプレイの製造方法。
8. 前記固定工程の後に、
   前記パネル基板をエッチングすることによって厚みを薄くするエッチング工程を備える請求項７記載のディスプレイの製造方法。

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