CN109147564B - 显示面板、显示装置及显示面板制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种显示面板、显示装置及显示面板制作方法。该显示面板包括：显示模组，所述显示模组包括第一柔性基板，所述第一柔性基板包括显示部、绑定部以及连接所述显示部和所述绑定部的弯折部；所述绑定部设置有至少一个连接引脚，所述连接引脚用于与其他电子器件进行绑定并电气连接；支撑结构，所述支撑结构包括彼此平行的第一表面和第二表面，以及连接所述第一表面和所述第二表面的第三表面，所述显示部与所述第一表面相贴合，所述弯折部与所述第三表面相贴合，所述绑定部与所述第二表面相贴合；所述第三表面的形状为外凸的弧形。本发明提供的显示面板可以提高显示面板的屏占比。
Description
技术领域
本发明实施例涉及显示技术，尤其涉及一种显示面板、显示装置及显示面板制作方法。
背景技术
随着手机屏幕的尺寸逐渐增大，屏占比成为衡量手机性能的一个重要指标。屏占比是指手机的显示面积与屏幕总面积的比例。较高的屏占比一方面使手机外观更美观，另一方面可以给用户带来更好的观感体验。
但是，目前手机显示面板中往往设置有绑定区，绑定区内设置有多个连接引脚，连接引脚用于与其他电子器件(如驱动芯片或柔性线路板等)进行绑定并电气连接，以驱动显示面板进行正常工作。由于绑定区无法进行图像显示，绑定区的设置会增大显示面板非显示区的面积，进而极大的影响屏占比，不利于实现真正的全面屏。
发明内容
本发明提供一种显示面板、显示装置及显示面板制作方法，以实现提高显示面板的屏占比。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：
显示模组，所述显示模组包括第一柔性基板，所述第一柔性基板包括显示部、绑定部以及连接所述显示部和所述绑定部的弯折部；所述绑定部设置有至少一个连接引脚，所述连接引脚用于与其他电子器件进行绑定并电气连接；
支撑结构，所述支撑结构包括彼此平行的第一表面和第二表面，以及连接所述第一表面和所述第二表面的第三表面，所述显示部与所述第一表面相贴合，所述弯折部与所述第三表面相贴合，所述绑定部与所述第二表面相贴合；
所述第三表面的形状为外凸的弧形。
第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明任意实施例提供的显示面板。
第三方面，本发明实施例还提供了一种显示面板制作方法，所述显示面板制作方法用于制作本发明任意实施例提供的显示面板；
所述显示面板制作方法包括：
提供刚性衬底；
在所述刚性衬底上形成显示模组，所述显示模组包括第一柔性基板，所述第一柔性基板包括显示部、绑定部以及连接所述显示部和所述绑定部的弯折部；所述绑定部设置有至少一个连接引脚，所述连接引脚用于与其他电子器件进行绑定；
将所述显示模组从所述刚性衬底上剥离；
提供支撑结构，所述支撑结构包括彼此平行的第一表面和第二表面，以及连接所述第一表面和所述第二表面的第三表面；所述第三表面的形状为外凸的弧形；
将所述显示模组与所述支撑结构相贴合，以使所述显示部与所述第一表面相贴合，所述弯折部与所述第三表面相贴合，所述绑定部与所述第二表面相贴合。
本发明实施例通过设置显示部与第一表面相贴合，弯折部与第三表面相贴合，绑定部与第二表面相贴合；第三表面的形状为外凸的弧形，解决了现有的显示面板中，由于绑定区无法进行图像显示，绑定区的设置会增大显示面板非显示区的面积，进而极大的影响屏占比的问题，实现了从视觉上减小非显示区的面积，进而提高屏占比的目的。
附图说明
图1为现有的一种显示面板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种偏光片的结构示意图；
图5-图7为图3中显示面板制作过程中不同状态的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图9和图10为图8中显示面板制作过程中不同状态的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图12为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图13为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；
图14为本发明实施例提供的一种显示面板制作方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
图1为现有的一种显示面板的结构示意图。参见图1，该显示面板包括显示模组01。显示模组01包括显示区011和围绕显示区011的非显示区012。非显示区012内还设置有绑定区013。绑定区013与显示区011间隔设置。绑定区013内设置有多个连接引脚(图1中未示出)，连接引脚用于与其他电子器件(如驱动芯片或柔性线路板等)进行绑定并电气连接，以驱动显示面板进行正常工作。
现有的显示面板中，显示区011和绑定区013位于同一平面上，由于绑定区013无法进行图像显示，绑定区013的设置会增大显示面板非显示区012的面积，进而极大的影响屏占比，不利于实现真正的全面屏。
具体地，继续参见图1，将非显示区012分割为四个子区域，分别为第一子非显示区0121、第二子非显示区0122、第三子非显示区0123和第四子非显示区0124。其中，第一子非显示区0121位于显示区011左侧，其最小宽度为a。第二子非显示区0122位于显示区011右侧，其最小宽度为b。第三子非显示区0123位于显示区011上侧，其最小宽度为c。第四子非显示区0124位于显示区011下侧，其最小宽度为d。就目前工艺而言，a、b以及c的尺寸均可以实现小于1mm。由于第四子非显示区0124内设置有绑定区013，d的尺寸至少要大于3mm。显然，这会极大的影响屏占比，与全面屏的发展趋势相违背。
有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板。图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。参见图2，该显示面板包括显示模组1和支撑结构2。显示模组1包括第一柔性基板11，第一柔性基板11包括显示部111、绑定部112以及连接显示部111和绑定部112的弯折部113；绑定部112设置有至少一个连接引脚(图2中未示出)，连接引脚用于与其他电子器件进行绑定并电气连接；支撑结构2包括彼此平行的第一表面21和第二表面22，以及连接第一表面21和第二表面22的第三表面23，显示部111与第一表面21相贴合，弯折部113与第三表面23相贴合，绑定部112与第二表面22相贴合；第三表面23的形状为外凸的弧形。
显示部111内设置有显示区，绑定部112内设置有绑定区。连接引脚位于绑定区内。第一柔性基板11上除显示区之外的区域均为非显示区，因此非显示区包括绑定区。显示部111内设置有多个像素单元(位于显示区内)，以及用于驱动像素单元进行图像显示区的驱动电路。驱动电路通过连接导线与绑定区中的连接引脚电连接。绑定区用于与驱动芯片或柔性线路板等电子器件绑定，以驱动显示面板进行正常工作或对显示面板上已有器件(如驱动电路等)进行检测。
对比图1和图2，本申请技术方案中，通过设置显示面板还包括支撑结构2，并设置显示部111和绑定部112分别与支撑结构2中彼此平行的两个表面相贴合，实质是将图1中至少部分第四子非显示区0124(即图2中绑定部112)弯折至显示面板与出光侧相对的一侧，这样用户从出光侧观察时，可观察到的第四子非显示区0124的面积减小，解决了现有的显示面板中，由于绑定区无法进行图像显示，绑定区的设置会增大显示面板非显示区的面积，进而极大的影响屏占比的问题，实现了从视觉上减小非显示区的面积，进而提高屏占比的目的。
此外，考虑若第三表面23为平面，且第三表面23与第一表面21垂直，第三表面23和第一表面21连接处形成直角，同时第三表面23和第二表面22连接处形成直角。直角容易“刺破”弯折部113，进而导致用于连接驱动电路和连接引脚的连接导线断裂，致使显示面板出现显示不良。
本申请上述技术方案中通过设置第三表面23的形状为外凸的弧形，可以使得弯折部113沿着弧形的第三表面23弯曲，以利用第三表面23支撑、固定弯折部113，防止弯折部113在后续工艺过程或使用过程中损坏，并且第三表面23、第三表面23和第一表面21连接处、以及第三表面23和第二表面22连接处均不出现直角或锐角，不会“刺破”弯折部113。
可选地，上述技术方案中，显示模组1为液晶显示模组或有机发光显示模组等，本申请对此不作限定。
图3为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。若显示模组为液晶显示模组，可选地，参见图3，该显示面板还包括偏光片本体31和粘着层32；偏光片本体31位于显示部111和第一表面21之间，粘着层32将偏光片本体31与显示部111粘结，同时粘着层32将弯折部113与第三表面23相粘结，以及将绑定部112与第二表面22相粘结。
图4为本发明实施例提供的一种偏光片的结构示意图。参见图4，该偏光片包括依次层叠设置的表面保护膜34、偏光片本体31、粘着层32和离型膜33。当需要将该偏光片与显示模组相贴合时，将偏光片中的离型膜33剥离，使得粘着层32露出，利用粘着层32将偏光片本体31与显示模组相贴合。表面保护膜34的作用是避免偏光片使用时留下划痕。偏光片本体31包括偏光子层311和形成在偏光子层311两侧的保护层312。可选地，偏光子层311的材料包括碘和聚乙烯醇(PVA)。保护层312的材料包括三醋酸纤维素(TAC)或者环烯烃聚合物(COP)等。
结合图3和图4，上述技术方案通过设置“偏光片本体31位于显示部111和第一表面21之间，粘着层32将偏光片本体31与显示部111粘结，同时粘着层32将弯折部113与第三表面23相粘结，以及将绑定部112与第二表面22相粘结”，实质上是利用偏光片中的粘着层32将显示模组1和支撑结构2粘结为一体。这样设置不需要额外涂布粘结剂，可以减少显示面板的制作工艺。且相对于额外涂布粘结剂的方案，可以减小显示面板的厚度。
在实际中，显示面板制作厂商往往并不生产偏光片。偏光片是从其他偏光片制作厂商处购置得到的。而购置而来的偏光片中，如图4所述，通常偏光片本体31和粘着层32的尺寸是相同。但在图3中，粘着层32的尺寸大于偏光片本体31的尺寸，进而使粘着层32超出偏光片本体31的部分可以用于将弯折部113与第三表面23相粘结，以及将绑定部112与第二表面22相粘结。
图5-图7为图3中显示面板制作过程中不同状态的结构示意图。在实际制作时，可选地，首先，在将显示模组1和支撑结构2相贴合之前，将偏光片中的离型膜33剥离，使得粘着层32露出。其次，参见图5，利用粘着层32将偏光片本体31与显示模组1粘结。此时，根据偏光片本体31与显示模组1对应位置不同，可以将偏光片本体31划分为三个部分，分别为第一子偏光片301、第二子偏光片302和第三子偏光片303。其中，第一子偏光片301与显示部11对应贴合，第二子偏光片302与绑定部112对应贴合，第三子偏光片303与弯折部113对应贴合。再次，对比图5和图6，对偏光片本体31进行切割，使得第二子偏光302与第一子偏光片301相分离，且第三子偏光片303与第一子偏光片301相分离，并去除第二子偏光片302和第三子偏光片303，此时粘着层32中原本用于将第二子偏光片302与绑定部112相贴合的部分，以及第三子偏光片303与弯折部113相贴合的部分露出。最后，参见图7和图3，将第一子偏光片301背离显示部11的表面与第一表面21粘结；沿第三表面23，将弯折部113弯曲；并利用粘着层32将弯折部113与第三表面23相粘结，以及将绑定部112与第二表面22相粘结，以实现将显示模组1和支撑结构2相贴合。
考虑由于偏光片本体31的强度较大，若将偏光片本体31直接弯折，容易造成偏光片本体31断裂损坏，进而损坏显示模组1。上述方案中，对偏光片本体31进行切割，并去除第二子偏光片302和第三子偏光片303，可以减小弯折处膜厚度和强度，减小弯折应力，以确保显示面板具有较高的良率。
图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。若显示模组为液晶显示模组，可选地，参见图8，该显示面板显示面板还包括偏光片本体31和粘着层32；偏光片本体31包括第一子偏光片301和第二子偏光片302；第一子偏光片301位于显示部111和第一表面21之间，粘着层32将第一子偏光片301与显示部111粘结；第二子偏光片302位于绑定部112与第二表面22之间，粘着层32将第二子偏光片302与绑定部112粘结；粘着层32还将弯折部113与第三表面23相粘结。
上述技术方案通过设置“第一子偏光片301位于显示部111和第一表面21之间，粘着层32将第一子偏光片301与显示部111粘结；第二子偏光片302位于绑定部112与第二表面22之间，粘着层32将第二子偏光片302与绑定部112粘结；粘着层32还将弯折部113与第三表面23相粘结”，实质上是利用偏光片中的粘着层32将显示模组1和支撑结构2粘结为一体。这样设置不需要额外涂布粘结剂，可以减少显示面板的制作工艺。且相对于额外涂布粘结剂的方案，可以减小显示面板的厚度。
此外，图8中，设置第二子偏光片302位于绑定部112与第二表面22之间，可以利用第二子偏光片302支撑绑定部112，提高绑定部112的强度，防止其在后续工艺过程或使用过程中损坏。
同样地，通常购置而来的偏光片中，偏光片本体31和粘着层32的尺寸是相同。但在图8中，粘着层32的尺寸大于第一子偏光片301和第二子偏光片302的尺寸之和，进而使粘着层32超出第一子偏光片301和第二子偏光片302的部分可以用于将弯折部113与第三表面23相粘结。
图9和图10为图8中显示面板制作过程中不同状态的结构示意图。在实际制作时，可选地，首先，在将显示模组1和支撑结构2相贴合之前，将偏光片中的离型膜33剥离，使得粘着层32露出。其次，利用粘着层32将偏光片本体31与显示部111粘结(与图5类似)。此时，根据偏光片本体31与显示模组1对应位置不同，可以将偏光片本体31划分为三个部分，分别为第一子偏光片301、第二子偏光片302和第三子偏光片303。其中，第一子偏光片301与显示部11对应贴合，第二子偏光片302与绑定部112对应贴合，第三子偏光片303与弯折部113对应贴合。再次，参见图9，对偏光片本体31进行切割，使得第三子偏光片303与第一子偏光片301相分离，且第三子偏光片303与第二子偏光片302相分离，并去除第三子偏光片303，此时粘着层32中原本用于将第三子偏光片303与弯折部113相贴合的部分露出。最后，参见图10和图8，将第一子偏光片301背离显示部11的表面与第一表面21粘结；沿第三表面23，将弯折部113弯曲；将绑定部112与第二表面22相粘结；并利用粘着层32将弯折部113与第三表面23相粘结，以实现将显示模组1和支撑结构2相贴合。
考虑由于偏光片本体31的强度较大，若对偏光片本体31直接弯折，容易造成偏光片本体31断裂损坏，进而损坏显示模组1。上述方案中，对偏光片本体31进行切割，并去除对第三子偏光片303，可以减小弯折处膜厚度和强度，减小弯折应力，以确保显示面板的良率。
图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。参见图11，若显示模组1为液晶显示模组，显示面板还包括背光模组；背光模组复用为支撑结构2。由于液晶显示模组本身无法发光，需要背光模组为其提供面内亮度均匀分布的光源。通过设置背光模组复用为支撑结构2，不需要额外为显示面板设置支撑结构2，可以减少显示面板的制作工艺和制作成本。且相对于额外设置支撑结构2的方案，可以减小显示面板的厚度。
继续参见图11，背光模组(即支撑结构2)包括导光板201、至少一个光学膜片202(示例性地，图11中仅使出了一个光学膜片202)以及胶框203；胶框203上设置有收容凹槽，导光板201和光学膜片202固定于收容凹槽内；且光学膜片202位于导光板201与显示模组1之间；弯折部113与胶框203的相贴合。
继续参见图11，背光模组(即支撑结构2)为侧光式背光模组；胶框203上设置有至少一个光源安装处204；光源安装处204位于导光板201入光面与第三表面23之间。这样设置可以充分利用背光模组内部空间，提高其集成度，减小背光模组的体积，进而缩小整个显示面板的尺寸。
图12为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。参见图12，该显示模组1还包括与第一柔性基板11对置的第二基板12，夹设于第一柔性基板11和第二基板12之间的液晶层13，用于将第一柔性基板11和第二基板12相粘结的封框胶14，以及形成于第一柔性基板11靠近第二基板12一侧的控制线路层15。其中，第二基板12可以为柔性基板，也可以为刚性基板，本申请对此不作限制。控制线路层15包括用于驱动像素单元进行图像显示区的驱动电路、连接驱动电路和绑定区中连接引脚的连接导线以及绑定区中的连接引脚。
示例性地，绑定部112中绑定区同时与驱动芯片4和柔性线路板5绑定。
基于相同的发明构思，本申请还提供了一种显示装置，图13为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。参见图13，该显示装置100包括本发明任意实施例提供的显示面板200。
由于本发明实施例提供的显示装置包括本发明任意实施例提供的显示面板。其具有其所包括的显示面板相同或相应的有益效果，此处不再赘述。
基于相同的发明构思，本申请还提供了一种显示面板制作方法。该显示面板制作方法用于制作本发明任意实施例提供的任意一种显示面板。图14为本发明实施例提供的一种显示面板制作方法的流程图。参见图14，该显示面板制作方法包括：
S110、提供刚性衬底。
S120、在刚性衬底上形成显示模组，显示模组包括第一柔性基板，第一柔性基板包括显示部、绑定部以及连接显示部和绑定部的弯折部；绑定部设置有至少一个连接引脚，连接引脚用于与其他电子器件进行绑定。
该显示模组还包括与第一柔性基板对置的第二基板，夹设于第一柔性基板和第二基板之间的液晶层，用于将第一柔性基板和第二基板相粘结的封框胶，以及形成于第一柔性基板靠近第二基板一侧的控制线路层。其中，第二基板可以为柔性基板，也可以为刚性基板，本申请对此不作限制。控制线路层包括用于驱动像素单元进行图像显示区的驱动电路、连接驱动电路和绑定区中连接引脚的连接导线以及绑定区中的连接引脚。
S130、将显示模组从刚性衬底上剥离。
通常，在刚性衬底上会形成至少一个显示模组。若在刚性衬底上所形成的显示模组的个数大于1个，在本步骤之前，还可以对该刚性衬底以及形成在该刚性衬底基板上的显示模组进行切割，使得切割后各显示模组相分离。
S140、提供支撑结构，支撑结构包括彼此平行的第一表面和第二表面，以及连接第一表面和第二表面的第三表面；第三表面的形状为外凸的弧形。
S150、将显示模组与支撑结构相贴合，以使显示部与第一表面相贴合，弯折部与第三表面相贴合，绑定部与第二表面相贴合。
由于本发明实施例提供的显示面板制作方法用于制作本发明任意实施例提供的任意一种显示面板。其具有其所可以制作的显示面板相同或相应的有益效果，此处不再赘述。
需要说明的是，在实际制作时，将驱动芯片或柔性线路板等电子器件与绑定部绑定的步骤可以发生于S120之后的任意时间节点，示例性地，可以发生于S120之后，S130之前；也可以发生于S150之后，本申请对此不作限制。
下面就典型示例进行详细说明，但不构成对本申请的限制。
参见图3和图14，可选地，显示面板为液晶显示面板；
显示面板制作方法还包括：
提供偏光片，偏光片包括层叠设置的离型膜、粘着层以及偏光片本体；
S130之后，以及S150之前，还包括；
去除偏光片的离型膜；
通过粘着层将偏光片本体贴合于显示模组的入光面上；
将偏光片本体中与弯折部对应贴合的部分，以及偏光片本体中与绑定区对应贴合的部分去除，以露出粘着层；
S150包括：
通过粘着层，将弯折部与第三表面相粘结，以及将绑定部和第二表面相粘结。
参见图8和图14，显示面板为液晶显示面板；
显示面板制作方法还包括：
提供偏光片，偏光片包括层叠设置的离型膜、粘着层以及偏光片本体；
S130之后，S150之前，还包括；
去除偏光片的离型膜；
通过粘着层将偏光片本体贴合于显示模组的入光面上；
将偏光片本体中与弯折部对应贴合的部分去除，以露出粘着层；
S150包括：
通过粘着层，将弯折部与第三表面相粘结。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (6)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
显示模组，所述显示模组包括第一柔性基板，所述第一柔性基板包括显示部、绑定部以及连接所述显示部和所述绑定部的弯折部；所述绑定部设置有至少一个连接引脚，所述连接引脚用于与其他电子器件进行绑定并电气连接；
支撑结构，所述支撑结构包括彼此平行的第一表面和第二表面，以及连接所述第一表面和所述第二表面的第三表面，所述显示部与所述第一表面相贴合，所述弯折部与所述第三表面相贴合，所述绑定部与所述第二表面相贴合；
所述第三表面的形状为外凸的弧形；
偏光片，位于所述显示模组和所述支撑结构之间；所述偏光片包括偏光片本体和粘着层；所述粘着层贴附所述显示模组设置；所述偏光片本体贴附所述支撑结构设置；所述粘着层的尺寸大于偏光片本体的尺寸；
其中，所述显示模组为液晶显示模组；
所述偏光片本体包括第一子偏光片和第二子偏光片；
所述第一子偏光片位于所述显示部和所述第一表面之间，所述粘着层将所述第一子偏光片与所述显示部粘结；
所述第二子偏光片位于所述绑定部与所述第二表面之间，所述粘着层将所述第二子偏光片与所述绑定部粘结；
所述粘着层还将所述弯折部与所述第三表面相粘结。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述显示面板还包括背光模组；
所述背光模组复用为所述支撑结构。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述背光模组包括导光板、至少一个光学膜片以及胶框；
所述胶框上设置有收容凹槽，所述导光板和所述光学膜片固定于所述收容凹槽内；且所述光学膜片位于所述导光板与所述显示模组之间；
所述弯折部与所述胶框的相贴合。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述背光模组为侧光式背光模组；
所述胶框上设置有至少一个光源安装处；
所述光源安装处位于所述导光板入光面与所述第三表面之间。
5.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的显示面板。
6.一种显示面板制作方法，其特征在于，所述显示面板制作方法用于制作权利要求1-4任一项所述的显示面板；
所述显示面板制作方法包括：
提供刚性衬底；
在所述刚性衬底上形成显示模组，所述显示模组包括第一柔性基板，所述第一柔性基板包括显示部、绑定部以及连接所述显示部和所述绑定部的弯折部；所述绑定部设置有至少一个连接引脚，所述连接引脚用于与其他电子器件进行绑定；
将所述显示模组从所述刚性衬底上剥离；
提供偏光片，所述偏光片包括层叠设置的离型膜、粘着层以及偏光片本体；去除所述偏光片的所述离型膜；通过所述粘着层将所述偏光片本体贴合于所述显示模组的入光面上；所述粘着层的尺寸大于偏光片本体的尺寸；
提供支撑结构，所述支撑结构包括彼此平行的第一表面和第二表面，以及连接所述第一表面和所述第二表面的第三表面；所述第三表面的形状为外凸的弧形；
将所述显示模组与所述支撑结构相贴合，以使所述显示部与所述第一表面相贴合，所述弯折部与所述第三表面相贴合，所述绑定部与所述第二表面相贴合；
其中，所述显示面板为液晶显示面板；
所述将所述显示模组从所述刚性衬底上剥离之后，所述将所述显示模组与所述支撑结构相贴合之前，还包括；
将所述偏光片本体中与所述弯折部对应贴合的部分去除，以露出所述粘着层；
所述将所述显示模组与所述支撑结构相贴合，包括：
通过所述粘着层，将所述弯折部与所述第三表面相粘结。
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