CN108807486B - 一种显示面板的制备方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板的制备方法及显示装置，该制备方法至少包括提供一第一基板；在第一基板上设置UV膜；在UV膜上设置第二基板及其承载物；在通过紫外光对UV膜进行照射后，将第二基板从第一基板上剥离，以得到第二基板及其承载物；其中，UV膜至少包括粘性层，粘性层设置于第一基板上，第二基板为柔性基板。通过上述方式，本申请能够避免使用激光剥离第一基板和第二基板对显示面板造成的损伤。

Description

一种显示面板的制备方法及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板的制备方法及显示装置。

背景技术

OLED(Organic Light Emitting Diode，有机电致发光二极管)显示面板由于具有柔性可弯折、高对比度以及快的反应时间等优势，正在逐步替代LCD(Liquid CrystalDisplay，液晶显示器)，成为具备革命性的下一代显示产品。但是OLED由于其价格高以及寿命相对较短等原因，被限制了发展和普及，生产OLED的过程中良率较低问题一直是限制其价格下降的重要因素。

当前柔性OLED面板的生产过程是先使用玻璃作为支撑基板，再在玻璃基板上涂布一层柔性PI(Polyimide，聚酰亚胺)基板，PI基板之上制作电路及发光器件，之后对其进行LLO(Laser Lift Off，激光剥离)，使得玻璃基板和柔性PI基板分离。但是使用激光剥离技术，会对OLED中的有机发光材料和TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)造成损伤，可能降低OLED的发光效率及寿命。

发明内容

本申请主要解决的问题是提供一种显示面板的制备方法及显示装置，能够避免使用激光剥离第一基板和第二基板对显示面板造成的损伤。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是提供一种显示面板的制备方法，该制备方法至少包括：提供一第一基板；在第一基板上设置UV膜；在UV膜上设置第二基板及其承载物；在通过紫外光对UV膜进行照射后，将第二基板从第一基板上剥离，以得到第二基板及其承载物；其中，UV膜至少包括粘性层，粘性层设置于第一基板上，第二基板为柔性基板。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一技术方案是提供一种显示装置，该显示装置包括显示面板以及与显示面板耦接的驱动电路，其中，显示面板为上述的显示面板。

通过上述方案，本申请的有益效果是：通过提供一第一基板，并在第一基板上贴附UV膜；然后在UV膜上设置第二基板，使得第二基板通过UV膜的粘性层固定在第一基板上；再利用紫外光对UV膜进行照射，以使得粘性层的粘性剥离度下降，从而便于剥离第一基板和第二基板；避免使用激光剥离第一基板和第二基板对显示面板造成的损伤，提高了剥离第一基板和第二基板的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是现有技术中剥离PI基板与玻璃基板的结构示意图；

图2是本申请提供的显示面板的制备方法第一实施例的流程示意图；

图3是本申请提供的显示面板的制备方法第一实施例中显示面板的结构示意图；

图4是本申请提供的显示面板的制备方法第二实施例的流程示意图；

图5是本申请提供的显示面板的制备方法第二实施例中显示面板的结构示意图；

图6是本申请提供的显示面板的制备方法第二实施例中UV膜的结构示意图；

图7是本申请提供的显示面板的制备方法第三实施例的流程示意图；

图8是本申请提供的显示面板的制备方法第三实施例中显示面板的结构示意图；

图9是本申请提供的显示面板的制备方法第四实施例的流程示意图；

图10是本申请提供的显示面板的制备方法第四实施例中UV膜的结构示意图；

图11是本申请提供的显示装置一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

现有技术中，PI基板和玻璃基板的结合以及LLO分离主要有两种方式，第一种方式为固态的PI基板通过DBL(Debonding layer，剥离层)胶和玻璃基板相结合，在进行LLO时，将激光焦点设置于DBL胶处，使得其粘合力下降，致使PI基板和玻璃基板分离；第二种方式为把PI液涂覆在玻璃基板上，经过固化操作形成与玻璃基板相结合的PI基板，在进行LLO时，将激光焦点设置于玻璃基板与PI基板的界面处，使得二者间的分子间作用力减弱，致使二者分离。

如图1所示，将PI液涂覆在玻璃基板11上而形成PI基板12，在进行LLO过程中，由于可能需要进行多次LLO，激光输出部16需要从左向右扫描。由于玻璃基板11和PI基板12紧密贴合，在进行LLO时，激光束照射玻璃基板11与PI基板的界面处，易使得PI基板12出现穿孔现象，例如，在PI基板12上产生孔洞121，对PI基板12造成损伤；同时在进行LLO的过程中，在玻璃基板11和PI基板12的界面处产生大量热量，可能降低OLED的发光效率及寿命。

参阅图2和图3，图2是本申请提供的显示面板的制备方法第一实施例的流程示意图，该显示面板的制备方法至少包括：

步骤21：提供一第一基板31。

该第一基板31为透明基板，优选地，该第一基板31为玻璃基板。

步骤22：在第一基板31上设置UV膜32。

UV膜32是将涂料涂布于PET薄膜基材表面，UV膜32用于阻隔紫外光及短波长可见光；UV膜32至少包括粘性层，粘性层设置于第一基板31上，如图3所示。

由于UV膜32在接收到紫外线照射时，其粘性层的粘性剥离度会下降，且不会有残胶，因此可以在柔性OLED面板的生产过程中导入UV膜32，在第一基板31上先贴附一层UV膜32。

步骤23：在UV膜32上设置第二基板33及其承载物34。

在将UV膜32利用粘性层黏合于第一基板31上之后，再将第二基板33与粘性层黏合，然后在第二基板33上制作第二基板33的承载物；其中，第二基板33可以为柔性基板，优选地，第二基板33为PI基板。

步骤24：在通过紫外光对UV膜32进行照射后，将第二基板33从第一基板上31剥离，以得到第二基板33及其承载物34。

在将柔性基板33利用粘性层贴附于第一基板31上之后，利用预设光强的紫外光对UV膜32进行照射以使得UV膜32的粘性层的粘性剥离度下降，从而容易将第二基板33和第一基板31分离，而且撕除的表面不会有残胶。

在分离第一基板31和第二基板33时，从第一基板31远离UV膜32的一侧使用预设强度的紫外光照射预设时间，使得UV膜32的粘性层的粘性剥离度降低，即可轻易分离第一基板31和第二基板33。

采用本实施例中的显示面板的制备方法，利用紫外光即可实现第一基板31与第二基板33的分离，相对于使用激光分离，可大幅减少生产成本。

区别于现有技术，本实施例提供了一种显示面板的制备方法，通过UV膜32的粘性层使得第二基板33固定在第一基板31上；再利用紫外光对UV膜32进行照射，使得粘性层的粘性剥离度下降，从而便于剥离第二基板33和第一基板31；避免使用激光剥离第一基板31和第二基板33对显示面板造成损伤，且不会留有残胶。

参阅图4至图6，图4是本申请提供的显示面板的制备方法第二实施例的流程图，该显示面板的制备方法至少包括：

步骤41：提供一第一基板51。

步骤42：将UV膜52具有粘性层521的一面黏贴于第一基板51上。

首先提供一第一基板51，并在第一基板51上贴附UV膜52具有粘性层521一面；其中，UV膜52包括层叠设置的粘性层521和基层522，如图6所示。

UV膜52的粘性层521具有粘性，其粘性程度使用粘性剥离度来表示，通常使用单位N/20mm或者N/25mm来表示；例如，1N/20mm的物理意义是测试条宽度为20mm，用180°的剥离角度从测试板上将其剥离使用的力是1N。

在利用紫外光进行照射之前，该粘性层521的粘性剥离度可以为5000mN/20mm～12000mN/20mm，其为高粘性UV膜。

步骤43：将UV膜52的基层522撕除。

在基板51上设置UV膜52后，如果第二基板53为PI基板，且PI为固态，为了将第二基板53与粘性层521黏合，需要将UV膜52的基层522撕除，然后将第二基板53黏合在粘性层521上；如果PI为液态，则可以直接将PI涂布于基层522上，经过固化形成与基层522相贴合的PI基板。

步骤44：在UV膜52上设置第二基板53及其承载物54。

第二基板53为柔性基板，将UV膜52的基层522撕除后，将第二基板53黏合于粘性层522上，并在第二基板53上设置其承载物54。

步骤45：在通过紫外光对UV膜52进行照射后，将第二基板53从第一基板51上剥离，以得到第二基板53及其承载物54。

将第二基板53贴附于粘性层521上后，在第二基板53上制作其承载物54，承载物54至少包括层叠的缓冲层541、薄膜晶体管542、阳极543、发光层544和阴极545。

利用预设光强的紫外光从第一基板51远离UV膜52的一侧对UV膜52进行照射预设时间后，UV膜52的粘性剥离度将会小于1000mN/20mm，从而便于将第二基板53从第一基板51上剥离。

采用本实施例中的显示面板的制备方法，利用紫外光即可实现第一基板51与第二基板53的分离，相对于使用激光分离，本实施例中的方法不会出现使用激光分离时产生的第二基板53损伤和大量发热导致发光层544失效的现象。

区别于现有技术，本实施例提供了一种显示面板的制备方法，使用UV膜52将第一基板51与第二基板53贴附在一起，在通过紫外光对UV膜52照射之前，粘性层521的粘性剥离度为5000mN/20mm～12000mN/20mm；但在利用紫外光对UV膜52进行照射后，粘性层521的粘性剥离度将下降至小于1000mN/20mm，从而便于将第二基板53和第一基板51分离；避免使用激光剥离第一基板51和第二基板53对第二基板53和发光层544造成的损伤。

参阅图7和图8，图7是本申请提供的显示面板的制备方法第三实施例的流程图，该显示面板的制备方法至少包括：

步骤71：提供一第一基板。

步骤72：在第一基板上设置UV膜。

UV膜包括层叠设置的粘性层和基层；粘性层的材料为丙烯酸树脂漆，其厚度大约为8-12μm；粘性层在通过紫外光进行照射之前的粘性剥离度可以为1100mN/25mm。

步骤73：将UV膜的基层撕除。

步骤74：在UV膜上设置层叠的第二基板81、缓冲层82、薄膜晶体管83、阳极84、发光层85和阴极86。

如图8所示，该显示面板至少包括层叠设置的第二基板81、缓冲层82、薄膜晶体管83、阳极84、发光层85和阴极86。

步骤75：在通过紫外光对UV膜进行照射后，将第二基板81从第一基板上剥离，以得到层叠的第二基板81、缓冲层82、薄膜晶体管83、阳极84、发光层85和阴极86。

在利用紫外光进行照射之后，粘性层的粘性剥离度将小于70mN/25mm，从而便于将第二基板81从第一基板上剥离。

区别于现有技术，本实施例提供了一种显示面板的制备方法，利用UV膜贴附第一基板与第二基板，UV膜的粘性层的粘性剥离度可以为1100mN/25mm，在利用预设光强的紫外光照射UV膜预设时间后，粘性层的粘性剥离度将下降至小于70mN/25mm，从而便于将第二基板和第一基板分离；避免使用激光剥离第一基板和第二基板对显示面板造成的损伤。

参阅图9和图10，图9是本申请提供的显示面板的制备方法第四实施例的流程图，该显示面板的制备方法至少包括：

步骤91：提供一第一基板。

步骤92：将UV膜100的覆层101撕除。

将覆层101撕除，以便于将粘性层102黏合在第一基板51上；其中，UV膜100包括层叠设置的覆层101、粘性层102和基层103，粘性层102设置于覆层101和基层103之间。

在通过紫外光进行照射之前，UV膜100的粘性层102的粘性剥离度可以为1000mN/20mm，其为低粘性UV膜。

步骤93：在第一基板上设置UV膜。

步骤94：将UV膜的基层撕除。

在将UV膜100的覆层101撕除后，再在第一基板上贴附UV膜的粘性层102，然后将UV膜100的基层103撕除，以将第二基板黏合于UV膜100的粘性层102。

步骤95：在UV膜上设置第二基板及其承载物。

步骤96：在通过紫外光对UV膜进行照射后，将第二基板从第一基板上剥离，以得到第二基板及其承载物。

在利用预设光强的紫外光照射UV膜100预设时间之后，粘性层102的粘性剥离度将小于100mN/20mm。

此外，UV膜100还可以为粘性剥离度为1000mN/20mm～5000mN/20mm的中粘性UV膜，在利用紫外光对UV膜100进行照射后，中粘性UV膜的粘性层的粘性剥离度将会下降，从而便于将第二基板从第一基板上剥离。

区别于现有技术，本实施例提供了一种显示面板的制备方法，利用UV膜黏合第一基板与第二基板，UV膜100的粘性层102的粘性剥离度为1000mN/20mm；在利用预设光强的紫外光对UV膜100照射预设时间后，UV膜100的粘性剥离度将下降至小于100mN/20mm，从而便于将第一基板和第二基板分离；避免使用激光剥离第一基板和第二基板对显示面板造成的损伤。

参阅图11，图11是本申请提供的显示装置一实施例的结构示意图，该显示装置110包括显示面板111以及与显示面板111耦接的驱动电路112，其中，显示面板111为上述实施例中的显示面板；该显示装置110可以是手机、显示器、平板电脑等。

以上仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述制备方法至少包括：

提供一第一基板；

将UV膜的覆层撕除，并将所述UV膜具有粘性层的一面黏贴于所述第一基板上，所述UV膜至少包括所述粘性层、基层以及所述覆层，所述粘性层设置于所述覆层和所述基层之间；

在所述基层上涂布聚酰亚胺溶液，并进行固化，以形成第二基板，所述第二基板为柔性基板；

在所述第二基板上设置承载物；

在从所述第一基板远离所述UV膜的一侧通过紫外光对所述UV膜进行照射后，将所述第二基板从所述第一基板上剥离，以得到所述第二基板及其承载物；

其中，所述粘性层的材料为丙烯酸树脂漆，所述粘性层的厚度为8～12μm，所述基层的材料为聚乙烯氯化物，其厚度为75～85μm；所述粘性层在通过所述紫外光进行照射之前和之后的粘性剥离度分别为5000mN/20mm～12000mN/20mm以及小于1000mN/20mm；或者所述粘性层在通过所述紫外光进行照射之前和之后的粘性剥离度分别为1000mN/20mm以及小于100mN/20mm；或者所述粘性层在通过所述紫外光进行照射之前和之后的粘性剥离度分别为1100mN/25mm以及小于70mN/25mm。

2.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，

所述承载物至少包括层叠的缓冲层、薄膜晶体管、阳极、发光层和阴极。

3.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板以及与所述显示面板耦接的驱动电路，其中，所述显示面板为如权利要求1-2中任一项所述的显示面板。

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