CN111842572A - 一种变压器油箱制作用型材弯曲机 - Google Patents

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李锋
杨小信
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Abstract

本发明涉及型材折弯设备技术领域，尤其是涉及一种变压器油箱制作用型材弯曲机。包括基座，所述基座上可拆卸设置有加工模具，所述加工模具设置为弯折模具或圈圆模具，所述弯折模具和圈圆模具均包括上压模和两个下压轮，所述上压模连接有驱动机构，两个所述下压轮沿上压模移动方向对称设置在上压模下方两侧。本发明具有操作简单、一机多用的效果。

Description

一种变压器油箱制作用型材弯曲机
技术领域
本发明涉及型材折弯设备技术领域，尤其是涉及一种变压器油箱制作用型材弯曲机。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器。变压器制造主要由变压器的组装、线圈的制造、油箱及附件的制作几大部分组成。这几部分在变压器制造过程中几乎是同步进行的，各部件加工完成后进行总装配。
在制作变压器油箱及附件时，需要用到型材弯卷机，型材弯曲机分卧式和立式两种，根据不同的轴布置也可分为上调式和下调式，它是弯曲铝合金异型材、扁钢、方钢、圆钢、角钢、I型钢、H型钢、方管、矩形管、圆管等型材的先进机器。
现有公告号为CN203764708U的专利文件公开了一种用于大尺寸型材的三辊型材弯曲机，包括油压机和油压机底座，所述油压机的工作端设有上压辊，所述油压机底座的两侧分别设有左托辊和右托辊, 所述左托辊和右托辊之间设有一连接支撑，所述连接支撑与左托辊和右托辊之间均采用螺栓连接；所述左托辊包括托辊支座、托辊铜套、托辊轴和辊子，所述托辊支座由抱合的托辊下支座和托辊上支座构成，所述托辊铜套设在所述托辊支座和所述托辊轴之间，所述辊子与托辊轴之间为键连接，所述辊子的外回转面上设有第一环形凹槽；所述右托辊的结构与所述左托辊的结构相同；所述上压辊包括压辊支座，压辊铜套、压辊轴和压辊，所述压辊轴与所述压辊支座固定连接，所述压辊支座的顶部设有一连接板，所述连接板上设有连接孔，所述上压辊与油压机之间为螺栓连接；所述压辊的外回转面上设有与第一环形凹槽宽度相同的第二环形凹槽；该弯曲机还包括托辊驱动机构，所述左托辊和所述右托辊其中一个的托辊轴与托辊驱动机构相连。
该技术方案的原理是加工型材时，将未弯折的工件放置在左托辊和右托辊上的第一环形凹槽上，启动油压机，油压机带动上压辊向下移动，托辊驱动机构带动左托辊或者右托辊转动，上托辊将向下弯折工件，左托辊和右托辊对工件起支撑作用并且左托辊或右托辊带动工件运动，最终完成弯曲动作。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在变压器油箱制作过程中，因变压器油箱内部件较多，不仅需要对板材进行卷制，而且需要对角钢、管件进行弯折或者圈圆，而上述技术方案中，只能实现一种型材的卷制，不能实现多种型材的卷制。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种变压器油箱制作用型材弯曲机，具有操作简单、一机多用的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种变压器油箱制作用型材弯曲机，包括基座，所述基座上可拆卸设置有加工模具，所述加工模具设置为弯折模具或圈圆模具，所述弯折模具和圈圆模具均包括上压模和两个下压轮，所述上压模连接有驱动机构，两个所述下压轮沿上压模移动方向对称设置在上压模下方两侧。
通过采用上述技术方案，弯折时，将需要弯卷的工件放置在两个下压轮上，上压模在驱动机构的作用下运动，并与下压轮配合对工件进行折弯，操作简单，能够有效的减轻工作人员的劳动负荷；其中，弯折模具主要用于管件的弯折，圈圆模具主要用于卷制角钢或者板材，弯折模具和圈圆模具可拆卸替换使用，在实际生产中，工作人员可根据需要压折的工件合理的选择合适的加工模具，结构设计合理、实现了一机多用，有效降低的企业的生产成本。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座上部还设置有用于调节上压模移动距离的位移调整组件，所述位移调整组件包括标尺和垫块，所述标尺靠近上压模竖直设置在基座上，所述基座上位于上压模下方开设有通槽，所述垫块放置在通槽内。
通过采用上述技术方案，上压模在驱动机构的驱动下向下压模移动折弯管件，根据工件需要折弯的弧度不同，需要调节上压模移动位移，调整时，根据第一次上压模停止移动的位置，记录标尺上的数据，根据标尺上的数据选择合适的垫块放置在通槽内，当后续弯折同等弧度的工件时，上压模在驱动机构的驱动下移动到垫块上表面停止，不需要再次测量调节，在一定程度上提高了工作效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弯折模具还包括两组安装组件，两组所述安装组件沿上压模移动方向对称设置在基座下部，所述安装组件包括支撑座和安装座，所述支撑座固定设置在基座下部，所述安装座铰接在支撑座上且与基座连接，所述下压轮转动设置在安装座上。
通过采用上述技术方案，支撑座固定安装在基座上，安装座铰接在支撑座上，便于根据工件弯折弧度不同调节两个安装座之间的间距，进而调节两个下压轮之间的中心距离；下压轮转动设置在安装座上，便于在对管材进行折弯时，下压轮随管材转动且沿自身径向分解管子的压力，延长下压轮的使用寿命。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每一组所述安装组件上均设置有用于调节两个下压轮中心距的调节组件，所述调节组件包括调节座、调节块、调节螺杆和拉簧，所述调节座一端固定设置在基座上，所述调节座另一端与安装座同轴铰接在支撑座上，所述调节块卡装在调节座和安装座之间，所述调节螺杆螺纹设置在调节座上且与调节块或者安装座顶触，所述拉簧一端与调节座连接另一端与安装座连接，所述安装座调节座和拉簧与基座连接。
通过采用上述技术方案，根据需要弯折的管件的弧度调节两个下压轮中心距离时，需要弯折的管件弧度较小，旋转调节螺杆使其与调节座顶触，调整调节座和下压轮在竖直面内的角度，若调节螺杆不能达到需要的角度，再添加调节块，使调节块卡装在固定座和安装座之间，调节螺杆与调节块顶触；需要弯折的管件弧度较大时，旋转调节螺杆使其与调节座顶触即可，在此过程中拉簧受力，使安装座保持调节之后的角度，结构简单、易使用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上压模在基座上沿竖直方向移动，且所述上压模为用于卷制弯管头的弯管模。
通过采用上述技术方案，弯折管件时，驱动机构驱动上压模在竖直方向移动，弯管模对管件进行挤压，挤压时管件卡在弯管模内，弯管模能够防止因管子受力不均，脱离弯管模飞出伤人。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述下压轮上沿自身径向开设有环形凹槽。
通过采用上述技术方案，设置环形凹槽用于放置需要弯折的管件，且在一定程度上对管件进行限位，便于下压轮对管子进行挤压。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圈圆模具还包括沿上压模移动方向对称设置在基座上的两个支撑座，且所述下压轮通过转轴转动设置在支撑座内，所述下压轮通过转轴连接有驱动装置。
通过采用上述技术方案，驱动装置带动下压轮在支撑座内转动，进而带动放置在下压轮上的角钢沿下压轮转动方向移动，下压轮与上压模结合连续对角钢进行卷制，结构简单、易操作。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下压轮沿其周向开设有用于放置角钢侧壁的放置槽。
通过采用上述技术方案，卷制角钢时，角钢一侧壁放置在放置槽内，角钢另一侧壁分别下压轮表面挤压接触，方便上压模和下压轮对角钢进行弯折。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上压模在基座上沿竖直方向移动，且所述上压模设置为滚轮，所述上压模和下压轮上沿上压模或者下压轮轴向均匀设置有一圈防滑齿。
通过采用上述技术方案，设置防滑齿，用于在上压模和下压轮对角钢或者板材进行挤压时，不仅便于角钢或者板材沿下压轮转动方向移动，而且能够增加角钢或者板材表面的粗糙度，增加角钢或者板材表面与油漆的附着力，便于后期对角钢或者板材进行防腐处理，延长角钢或者板材的使用寿命。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座上沿竖直方向对称设置有靠模轮，两个所述靠模轮转动设置在基座上且位于上压模和下压轮之间，所述靠模轮远离基座一侧的表面与放置槽靠近基座的侧壁位于同一平面上。
通过采用上述技术方案，在对角钢或者板材进行圈圆时，角钢或者板材沿下压轮转动方向移动，设置靠模轮，用于减少角钢或者板材在移动过程中向靠近基座一侧移动，保证了角钢和板材的弯折效果。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明中设置有加工模具，加工模具包括弯折模具或圈圆模具，弯折模具或者圈圆模具均包括上压模和两个下压轮，上压模连接驱动机构，折弯时，将需要折弯的工件放置在两个下压轮上，启动驱动机构，上压模在驱动机构的作用下运动，并与下压轮配合对工件进行折弯，操作简单，能够有效的减轻工作人员的劳动负荷；弯折模具和圈圆模具可拆卸替换使用，在实际生产中，工作人员可根据需要压折的工件合理的选择合适的加工模具，结构设计合理、实现了一机多用，有效降低的企业的生产成本。
2.本发明中设置有驱动机构，驱动机构连接有沿竖直方向上下运动的上压模，上压模下部设置有弯管模，下压轮下方沿竖直方向对称设置有支撑座，支撑座内转动设置有安装座，安装座内转动设置有下压轮，下压轮沿径向设置有环形凹槽，将管子放置在下压轮上的环形凹槽内，启动驱动机构，上压模沿竖直方向向下移动，并与下压轮结合对管件进行折弯，折弯时，弧形压槽和环形凹槽对管子移动位置进行固定，防止受力不均脱离上压模或下压轮，结构设计合理，实用性强；
3.本发明中设置有支撑座，支撑座上转动设置有下压轮，下压轮和上压模之间设置有靠模轮，下压轮连接有驱动装置，上压模和下压轮配合对角钢或者板材进行圈圆，驱动装置通过转轴带动下压轮在支撑座内转动，进而带动放置在下压轮上的角钢或者板材沿下压轮转动方向移动，在对角钢或者板移动过程中，角钢或者板材一侧与靠模轮远离基座一侧的表面接触，减少角钢或者板材在移动过程中向靠近基座一侧移动，结构简单、圈圆效果佳。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是图1中A部放大示意图。
图3是本发明实施例2的结构示意图。
图4是本发明实施例2驱动装置结构示意图。
图中，1、基座；2、驱动机构；21、液压缸；22、液压站；23、滑移组件；3、上压模；4、支撑座；5、安装座；6、下压轮；7、调节组件；71、调节座；72、调节块；73、调节螺杆；74、拉簧；8、环形凹槽；10、弧形压槽；11、驱动装置；111、电机、112、减速箱；113、主动齿轮；114、从动齿轮；12、放置槽；13、靠模轮；14、位移调整组件；141、标尺；142、垫块； 15、工件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种变压器油箱制作用型材弯曲机，参照图1、图2，基座1下部沿竖直方向两侧对称安装有两组安装组件，安装组件均包括支撑座4和安装座5，支撑座4通过螺栓固定安装在基座1下部，安装座5通过转轴活动安装在支撑座4上，安装座5上通过转轴转动连接有下压轮6，两个下压轮6上沿自身周向开设有环形凹槽8，基座1位于下压轮6上方活动安装有上压模3，上压模3为弯管模，弯管模下部为Ｕ型的压块，压块上沿自身长度方向开设有弧形压槽10，环形凹槽8和弧形压槽10对管件进行限位，防止管件在弯折时，因受力不均脱离弯管模或下压轮6。
参照图1、图2，上压模3连接有驱动机构2，驱动机构2包括液压缸21、液压站22和滑移组件23，液压站22通过螺栓固定安装在基座1上，液压缸21通过螺栓固定安装在基座1顶部且与液压站22管道连接，滑移组件23包括滑槽和滑块，滑槽开设在基座1上且位于液压缸21下方，滑块滑动安装在滑槽内，且液压缸21的驱动轴穿过滑槽顶壁与滑块固接，上压模3通过螺栓固定安装在滑块上；折弯时，将管件放置在下压轮上的环形凹槽8内，启动液压缸21，上压模3在滑槽内沿竖直方向向下移动，并与下压轮6结合对管件进行折弯，具有结构设计合理、占地面积较小的效果。
参照图1、图2，两组安装组件上均安装有调节两个下压轮6中心间距的调节组件7，调节组件7包括调节座71、调节块72、调节螺杆73和拉簧74，调节座71一端通过螺栓固定安装在基座1上，调节座71另一端与安装座5同轴铰接在支撑座4上，调节块72卡装在调节块72和安装座5之间，调节螺杆73螺纹安装在调节座71远离下压轮6的一侧壁上，且调节螺杆73穿过调节座71与调节块72或者下压轮6顶触，拉簧74一端与调节座71连接另一端与安装座5连接；根据需要弯折的管件的弧度调节两个下压轮6中心距离时，需要弯折的管件弧度较小，旋转调节螺杆73使其与调节座71顶触，调整调节座71和下压轮6在竖直面内的角度，若调节螺杆73不能达到需要的角度，再添加调节块72上，使调节块72卡装在调节座71和安装座5之间，调节螺杆73与调节块72顶触；需要弯折的管件弧度较大时，旋转调节螺杆73使其与调节座71顶触即可，在此过程中拉簧74受力，不会使安装座5和下压轮6过度向调节座71一侧或者向远离调节座71一侧倾斜，使安装座5和下压轮6保持调节之后的角度；此外，调节块72的个数及厚度可根据实际生产过程中的需求进行调整。
参照图1、图2，为与调节组件7配合使用，压制出不同弧度的弯管或者弯管头，基座1上部还安装有位移调整组件14，位移调整组件14包括标尺141和垫块142，标尺141靠近滑槽通过螺栓竖向安装在基座1侧壁上，基座1上开设有与滑槽连通的通槽，垫块142放置在通槽内；初次弯折管件时，根据弯管弧度人为调整上压模3移动的最低点，并记录上压模3在最低点时标尺141上的数据，根据标尺141上的数据选择合适的垫块142放置在通槽内，当后续弯折同等弧度的工件时，上压模3在驱动机构2的驱动下移动到垫块142上表面停止，不需要再次测量调节，在一定程度上提高了工作效率。
本实施例的实施原理为：折弯管件时，将管件放置在两个下压轮6上，启动液压缸21，液压缸21的驱动端带动滑块在滑槽内向下移动，进而带动上压模3向下运动，直至下压模3将管件折弯，在折弯过程中，下压轮6在管件的带动下转动，将管件传递过来的压力沿下压轮6径向进行分解，延长下压轮6的使用寿命、操作简单，能够有效的减轻工作人员的劳动负荷。
实施例2：
参照图3、图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，上压模3采用滚轮，滚轮通过转轴与滑块固定连接，基座1上位于上压模3下方且沿竖直方向对称安装有两个支撑座4，支撑座4通过螺栓固定安装在基座1上，支撑座4内通过转轴安装有下压轮6，下压轮6上靠近基座1一侧沿下压轮6周向开设有放置槽12，下压轮6通过转轴连接有驱动装置11，驱动装置11包括电机111、减速箱112、主动齿轮113和两个从动齿轮114，电机111的驱动轴上通过键连接有主动皮带轮一，减速箱112输入轴上通过键连接有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带连接，主动齿轮113通过联轴器固定安装在减速箱112的输出轴上，两个支撑座4上的转轴穿过基座1与两个从动齿轮114一一对应键连接，两个从动齿轮114分别与主动齿轮113啮合。
参照图3、图4，基座1上靠近上压模3通过安装轴安装有两个靠模轮13，两个靠模轮13沿竖直方向对称安装在基座1上，且靠模轮13远离基座1一侧的表面与放置槽12靠近基座1的侧壁位于同一平面上，在上压模3和下压轮6对角钢或者板材进行圈圆时，角钢或者板材沿下压轮6转动方向移动，在移动的过程中，角钢或者板材靠近基座1的侧壁与靠模轮13接触，靠模轮13能够减少角钢或者板材向靠近基座1一侧移动，保证了角钢和板材的弯折效果，且为适应角钢或者板材圈圆后的不同直径，靠模轮13的直径可根据实际生产进行选定；为便于角钢或者板材沿下压轮6的转动方向移动，上压模3和两个下压轮6上均有防滑齿，防滑齿沿上压模3或下压轮6轴向开设，在上压模3和下压轮6对角钢或者板材进行挤压时，防滑齿还能增加角钢或者板材表面的粗糙度，进而增加角钢或者板材表面与油漆的附着力，便于后期对角钢或者板材进行防腐处理，延长角钢或者板材的使用寿命。
本实施例的实施原理为：在对角钢进行圈圆时，将角钢一侧放置两个下压轮6的放置槽12内，在对板材进行圈圆时，将板材防放置在两个下压轮6上，之后启动液压缸21，液压缸21的驱动端带动滑块23在滑槽22内向下移动，进而带动上压模3向下运动，直至下压模3将角钢折弯，在折弯过程中，电机111和减速箱112带动驱动齿轮113转动，驱动齿轮113带动从动齿轮114转动，从动齿轮114带动下压轮6转动，进而带动放置在下压轮6上的角钢沿下压轮6转动方向移动，压轮与上压模3结合连续对角钢进行圈圆，圈圆完成后取下工件。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变压器油箱制作用型材弯曲机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上可拆卸设置有加工模具，所述加工模具设置为弯折模具或圈圆模具，所述弯折模具或圈圆模具均包括上压模(3)和两个下压轮(6)，所述上压模(3)连接有驱动机构(2)，两个所述下压轮(6)沿上压模(3)移动方向对称设置在上压模(3)下方两侧。
2.根据权利要求1所述一种变压器油箱制作用型材弯曲机，其特征在于：所述基座(1)上部还设置有用于调节上压模(3)在竖直方向内向下移动距离的位移调整组件(14)，所述位移调整组件(14)包括标尺(141)和垫块(142)，所述标尺(141)靠近上压模(3)竖直设置在基座(1)上，所述基座(1)上位于上压模(3)下方开设有通槽，所述垫块(142)放置在通槽内。
3.根据权利要求1所述一种变压器油箱制作用型材弯曲机，其特征在于：所述弯折模具还包括两组安装组件，两组所述安装组件沿上压模(3)移动方向对称设置在基座(1)下部，所述安装组件包括支撑座(4)和安装座(5)，所述支撑座(4)固定设置在基座(1)下部，所述安装座(5)铰接在支撑座(4)上且与基座(1)连接，所述下压轮(6)转动设置在安装座(5)上。
4.根据权利要求3所述一种变压器油箱制作用型材弯曲机，其特征在于：每一组所述安装组件上均设置有用于调节两个下压轮(6)中心距的调节组件(7)，所述调节组件(7)包括调节座(71)、调节块(72)、调节螺杆(73)和拉簧(74)，所述调节座(71)一端固定设置在基座(1)上，所述调节座(71)另一端与安装座(5)同轴铰接在支撑座(4)上，所述调节块(72)卡装在调节座(71)和安装座(5)之间，所述调节螺杆(73)螺纹设置在调节座(71)上且与调节块(72)或者安装座(5)顶触，所述拉簧(74)一端与调节座(71)连接另一端与安装座(5)连接，所述安装座(5)通过调节座(71)和拉簧(74)与基座(1)连接。
5.根据权利要求4所述一种变压器油箱制作用型材弯曲机，其特征在于：所述上压模(3)在基座(1)上沿竖直方向移动，且所述上压模(3)为用于卷制弯管头的弯管模。
6.根据权利要求4所述一种变压器油箱制作用型材弯曲机，其特征在于：两个所述下压轮(6)上沿自身径向开设有环形凹槽(8)。
7.根据权利要求1所述一种变压器油箱制作用型材弯曲机，其特征在于：所述圈圆模具还包括沿上压模(3)移动方向对称设置在基座(1)上的两个支撑座(4)，所述下压轮(6)通过转轴转动设置在支撑座(4)内，且所述下压轮(6)通过转轴连接有驱动装置(11)。
8.根据权利要求7所述一种变压器油箱制作用型材弯曲机，其特征在于：所述下压轮(6)沿其周向开设有用于放置角钢侧壁的放置槽(12)。
9.根据权利要求8所述一种变压器油箱制作用型材弯曲机，其特征在于：所述上压模(3)在基座(1)上沿竖直方向移动，且所述上压模(3)设置为滚轮，所述上压模(3)和下压轮(6)上沿上压模(3)或者下压轮(6)轴向均匀设置有一圈防滑齿。
10.根据权利要求8所述一种变压器油箱制作用型材弯曲机，其特征在于：所述基座(1)上沿竖直方向对称设置有靠模轮(13)，两个所述靠模轮(13)转动设置在基座(1)上且位于上压模(3)和下压轮(6)之间，所述靠模轮(13)远离基座(1)一侧的表面与放置槽(12)靠近基座(1)的侧壁位于同一平面上。
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