CN210907520U - 一种钢板卷圆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢板卷圆机，包括两个竖直设置的支撑架；所述两个支撑架之间转动支撑有两个相互平行设置的下压辊，下压辊连接有驱动装置；所述两个支撑架之间还转动支撑有上压辊，上压辊设置在下压辊的上方；所述支撑架上开设有滑道，滑道内滑动配合有支撑块；所述上压辊的两端分别转动支撑在两个所述支撑块上；每个所述支撑架的上方均竖直设置有液压缸，液压缸的活塞杆固定在支撑块的上表面；所述两个液压缸连接有同步控制回路。本实用新型具有能够使上压辊的两端在调节过程中保持高度一致的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卷圆机的技术领域，尤其是涉及一种钢板卷圆机。
背景技术
卷圆机是一种将金属型材、钢板等卷成一定弧度的设备，通常设置有三个辊子，其原理是三点可以确定一个圆弧，所以通过调节一个辊子与另外两个辊子轴线之间的距离即能够改变产品的弧度。
目前，授权公告号为CN206305252U的专利文件公开了一种卷圆机，包括机架，所述机架上设置有上压轮和下压轮，所述机架上设置有与所述上压轮连接的丝杠，所述丝杠内部设置有滑槽，所述滑槽内沿竖直方向滑移设置有转柄，所述丝杠上端的一侧设置有供所述转柄水平嵌设的通槽。
上述的一种卷圆机存在如下缺陷：当需要改变产品卷圆的直径时，工作人员需要通过转动机架上的两个丝杠调节上压轮与下压轮之间的距离；但由于人工操作难免出现误差，上压轮的两端容易出现高度不一致的情况，从而导致生产的产品的直径不符合要求。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢板卷圆机，其通过设置两个同步动作的气缸用以调节上压辊与下压辊之间的距离，从而具有能够使上压辊的两端在调节过程中保持高度一致的效果。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢板卷圆机，包括两个竖直设置的支撑架；所述两个支撑架之间转动支撑有两个相互平行设置的下压辊，下压辊连接有驱动装置；所述两个支撑架之间还转动支撑有上压辊，上压辊设置在下压辊的上方；所述支撑架上开设有滑道，滑道内滑动配合有支撑块；所述上压辊的两端分别转动支撑在两个所述支撑块上；每个所述支撑架的上方均竖直设置有液压缸，液压缸的活塞杆固定在支撑块的上表面；所述两个液压缸连接有同步控制回路。
通过采用上述技术方案，对钢板进行卷圆操作时，使用液压缸改变上压辊与下压辊之间的距离来改变产品经过卷圆操作后的直径，两个液压缸通过同步控制回路控制，其活塞杆能够同步上下移动，从而使支撑块同步上下移动，进而能够使上压辊的两端在调节过程中保持在同一高度。
本实用新型的进一步设置为：所述同步控制回路包括作为液压驱动原件的液压泵，液压泵的输出端通过两个支路分别连接第一背压阀和单向阀；所述单向阀连接有两支路的分流阀，分流阀的两个支路均分别连接有一个换向阀；两个所述换向阀分别与两个液压缸相连接；两个所述换向阀均连接有第二背压阀；两个换向阀均通过控制电路进行控制。
通过采用上述技术方案，当两个换向阀同时切换至左位后，压力油经分流阀被分成等量的两股油液进入两个液压缸的无杆腔，两活塞同步上升；当换向阀同时切换至右位后，压力油经分流阀被分成等量的两股油液分别流入两液压缸的有杆腔，两活塞同步下降；因此，通过同步控制回路能够实现两个液压缸活塞杆的同步升降，使上压辊的两端保持在同一高度。
本实用新型的进一步设置为：所述驱动装置包括电动机，电动机连接有减速器，减速器的输出轴上同轴固定有驱动齿轮；两个所述下压辊的端部均同轴固定有从动齿轮，两个从动齿轮均与所述驱动齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，对钢板进行卷圆操作时，启动电动机带动减速器工作，减速器通过驱动齿轮带动两个从动齿轮转动，从而带动两个下压辊转动，迫使钢板从上压辊与下压辊之间的缝隙内穿过，实现对钢板的卷圆。
本实用新型的进一步设置为：所述支撑块上设置有光电传感器，光电传感器包括设置在一个支撑块上的发射器和设置在另一个支撑块上的接收器；所述发射器和接收器在水平方向上相互对应；发射器和接收器均连接有控制器，控制器与所述电动机相连接。
通过采用上述技术方案，在调整上压辊的高度，或者对产品进行卷圆操作时，如果上压辊的两端出现高度不一致的情况，接收器将无法接收到发射器发射的光线，从而将向控制器发出信号；控制器收到信号后控制电动机停机，工作人员则需要检查设备的故障，避免生产出的产品的直径不符合要求。
本实用新型的进一步设置为：所述滑道的截面为向所述支撑架内凹进的槽状结构，所述支撑块上设置有截面与滑道截面相吻合的凸块，支撑块通过凸块滑动配合在滑道内。
通过采用上述技术方案，当液压缸带动支撑块上下移动时，滑道卡住凸块，有利于使支撑块始终沿着竖直方向移动，避免上压辊在移动时发生歪斜。
本实用新型的进一步设置为：所述支撑架上设置有刻度，刻度沿所述支撑块的滑动方向设置。
通过采用上述技术方案，工作人员通过刻度能够观察到支撑块的高度，从而能够根据刻度对产品的直径进行设置和调整。
本实用新型的进一步设置为：所述支撑架旁边的地面上竖直设置有两个支撑杆，两个支撑杆相互平行且设置有距离；两个支撑杆之间可拆卸固定有挡块，且挡块设置在支撑杆的上部；所述上压辊的轴的一端延伸到支撑架的外部并穿设在两个支撑杆之间，所述挡块设置于上压辊的轴的上方。
通过采用上述技术方案，在对上压辊的高度进行调整时，挡块能够对上压辊起到限位的作用，避免误操作。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1. 对钢板进行卷圆操作时，使用液压缸改变上压辊与下压辊之间的距离来改变产品经过卷圆操作后的直径，两个液压缸通过同步控制回路控制，其活塞杆能够同步上下移动，从而使支撑块同步上下移动，进而能够使上压辊的两端在调节过程中保持在同一高度；
2. 同步控制回路实现两个液压缸的活塞杆的同步上升与同步下降；启动电动机能够对两个从动齿轮进行驱动，为钢板卷圆提供动力；光电传感器能够在上压辊发生歪斜时使电动机停机；
3. 凸块和滑道配合使支撑块始终沿着竖直方向移动；工作人员通过刻度能够观察到支撑块的高度；挡块能够对上压辊起到限位的作用，避免误操作。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图一；
图2是本实用新型的整体结构示意图二；
图3是支撑块与支撑架的***图；
图4是同步控制回路的***图。
图中，1、支撑架；11、滑道；12、支撑块；121、凸块；13、刻度；2、下压辊；21、从动齿轮；3、驱动装置；31、电动机；32、减速器；33、驱动齿轮；4、上压辊；5、液压缸；6、同步控制回路；61、液压泵；62、第一背压阀；63、单向阀；64、分流阀；65、换向阀；66、第二背压阀；7、光电传感器；71、发射器；72、接收器；73、控制器；81、支撑杆；82、挡块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1和图2，为本实用新型公开的一种钢板卷圆机，包括两个竖直设置的支撑架1；两个支撑架1之间转动支撑有两个下压辊2，两个下压辊2水平设置且相互平行；下压辊2连接有驱动下压辊2转动的驱动装置3；两个支撑架1在下压辊2的上方转动支撑有上压辊4，上压辊4连接有驱动上压辊4上下移动的调整装置；在对钢板进行卷圆操作时，先通过调整装置将上压辊4向上提升，将待加工的钢板从上压辊4与下压辊2之间的间隙内穿过，再通过调整装置调整上压辊4压在钢板上，则通过驱动装置3驱动下压辊2转动即能够迫使钢板发生卷曲。
参考图1和图3，两个支撑架1上均开设有竖直的滑道11，滑道11的截面为向支撑架1内部凹进的槽状结构；滑道11上滑动配合有支撑块12，支撑块12上设置有截面与滑道11的截面相吻合的凸块121，支撑块12通过凸块121滑动配合在滑道11内；滑道11卡住凸块121，有利于使支撑块12始终沿着竖直方向移动，避免上压辊4在移动时发生歪斜。
参考图1和图3，上压辊4的两端分别转动支撑在两个支撑块12上；为了使上压辊4的两端在上下移动的过程中保持高度一致，在两个支撑架1的上方均竖直设置有液压缸5；液压缸5的活塞杆固定在支撑块12的上表面，两个液压缸5连接有同步控制回路6，同步控制回路6能够使两个液压缸5的活塞杆同步上下移动，从而带动两个支撑块12上下同步移动，进而使上压辊4的两端保持在同一高度。
参考图1和图4，同步控制回路6包括作为液压驱动原件的液压泵61，液压泵61的输出端通过两个支路分别连接第一背压阀62和单向阀63；单向阀63连接有两支路的分流阀64，分流阀64的两个支路均分别连接有一个换向阀65；两个换向阀65分别与两个液压缸5相连接；两个换向阀65均连接有第二背压阀66；两个换向阀65均通过控制电路进行控制，当两个换向阀65同时切换至左位后，压力油经分流阀64被分成等量的两股油液进入两个液压缸5的无杆腔，两活塞同步上升；当换向阀65同时切换至右位后，压力油经分流阀64被分成等量的两股油液分别流入两液压缸5的有杆腔，两活塞同步下降；因此，通过同步控制回路6能够实现两个液压缸5活塞杆的同步升降，使上压辊4的两端保持在同一高度。
参考图1，驱动装置3包括电动机31，电动机31连接有减速器32，减速器32的输出轴上同轴固定有驱动齿轮33；两个下压辊2的端部均同轴固定有从动齿轮21，两个从动齿轮21均与驱动齿轮33相啮合；对钢板进行卷圆操作时，启动电动机31带动减速器32工作，减速器32通过驱动齿轮33带动两个从动齿轮21转动，从而带动两个下压辊2转动，迫使钢板从上压辊4与下压辊2之间的缝隙内穿过，实现对钢板的卷圆。
参考图1和图2，两个支撑块12上设置有光电传感器7，光电传感器7包括发射器71和接收器72，发射器71设置在一个支撑块12上，接收器72设置在另一个支撑块12上，发射器71和接收器72在水平方向上相互对应；发射器71和接收器72均连接有控制器73，控制器73与电动机31相连接；在调整上压辊4的高度，或者对产品进行卷圆操作时，如果上压辊4的两端出现高度不一致的情况，接收器72将无法接收到发射器71发射的光线，从而将向控制器73发出信号；控制器73收到信号后控制电动机31停机，工作人员则需要检查设备的故障，避免生产出的产品的直径不符合要求。
参考图1和图2，支撑架1上设置有刻度13，刻度13沿支撑块12的滑动方向设置；工作人员通过刻度13能够观察到支撑块12的高度，从而能够根据刻度13对产品的直径进行设置和调整；支撑架1旁边的地面上竖直设置有两个支撑杆81，两个支撑杆81相互平行且设置有距离；两个支撑杆81之间可拆卸固定有挡块82，且挡块82设置在支撑杆81的上部；上压辊4的轴的一端延伸到支撑架1的外部并穿设在两个支撑杆81之间，挡块82设置于上压辊4的轴的上方；在对上压辊4的高度进行调整时，挡块82能够对上压辊4起到限位的作用，避免误操作。
本实用新型的工作原理是，通过改变上压辊4与下压辊2之间的距离来改变产品经过卷圆操作后的直径，两个液压缸5通过同步控制回路6控制，其活塞杆能够同步上下移动，从而使支撑块12同步上下移动，进而能够使上压辊4的两端在调节过程中保持在同一高度。
本具体实施方式的实施例为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢板卷圆机，包括两个竖直设置的支撑架(1)；所述两个支撑架(1)之间转动支撑有两个相互平行设置的下压辊(2)，下压辊(2)连接有驱动装置(3)；所述两个支撑架(1)之间还转动支撑有上压辊(4)，上压辊(4)设置在下压辊(2)的上方；所述支撑架(1)上开设有滑道(11)，滑道(11)内滑动配合有支撑块(12)；所述上压辊(4)的两端分别转动支撑在两个所述支撑块(12)上；每个所述支撑架(1)的上方均竖直设置有液压缸(5)，液压缸(5)的活塞杆固定在支撑块(12)的上表面；所述两个液压缸(5)连接有同步控制回路(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板卷圆机，其特征在于：所述同步控制回路(6)包括作为液压驱动原件的液压泵(61)，液压泵(61)的输出端通过两个支路分别连接第一背压阀(62)和单向阀(63)；所述单向阀(63)连接有两支路的分流阀(64)，分流阀(64)的两个支路均分别连接有一个换向阀(65)；两个所述换向阀(65)分别与两个液压缸(5)相连接；两个所述换向阀(65)均连接有第二背压阀(66)；两个换向阀(65)均通过控制电路进行控制。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢板卷圆机，其特征在于：所述驱动装置(3)包括电动机(31)，电动机(31)连接有减速器(32)，减速器(32)的输出轴上同轴固定有驱动齿轮(33)；两个所述下压辊(2)的端部均同轴固定有从动齿轮(21)，两个从动齿轮(21)均与所述驱动齿轮(33)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种钢板卷圆机，其特征在于：所述支撑块(12)上设置有光电传感器(7)，光电传感器(7)包括设置在一个支撑块(12)上的发射器(71)和设置在另一个支撑块(12)上的接收器(72)；所述发射器(71)和接收器(72)在水平方向上相互对应；发射器(71)和接收器(72)均连接有控制器(73)，控制器(73)与所述电动机(31)相连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种钢板卷圆机，其特征在于：所述滑道(11)的截面为向所述支撑架(1)内凹进的槽状结构，所述支撑块(12)上设置有截面与滑道(11)截面相吻合的凸块(121)，支撑块(12)通过凸块(121)滑动配合在滑道(11)内。
6.根据权利要求1或2所述的一种钢板卷圆机，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有刻度(13)，刻度(13)沿所述支撑块(12)的滑动方向设置。
7.根据权利要求1或2所述的一种钢板卷圆机，其特征在于：所述支撑架(1)旁边的地面上竖直设置有两个支撑杆(81)，两个支撑杆(81)相互平行且设置有距离；两个支撑杆(81)之间可拆卸固定有挡块(82)，且挡块(82)设置在支撑杆(81)的上部；所述上压辊(4)的轴的一端延伸到支撑架(1)的外部并穿设在两个支撑杆(81)之间，所述挡块(82)设置于上压辊(4)的轴的上方。
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