CN206662012U - 液压弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压弯管机，包括支架，所述支架上设置有支撑平板，所述支撑平板的一侧转动连接有多个垂直于支撑平板表面的转动块，所述支撑平板的相对另一侧固定连接有位于相邻两个转动块之间的第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆上转动连接有垂直于支撑平板表面的第一转动轴，所述第一转动轴在第一液压缸的驱动下沿靠近或者远离转动块的方向上滑移运动，所述第一转动轴的周向上排列分布有多个轮模，每一所述轮模上具有一弧形槽，且每一所述轮模上的弧形槽的弧度不同，通过转动切换不同弧度的弧形槽，从而快速完成对管材弯曲不同弧度的需求，使生产过程不需要拆装轮模，更加的快捷、省力，提高生产效率。

Description

液压弯管机

技术领域

本实用新型涉及管材弯曲技术领域，特别涉及一种液压弯管机。

背景技术

液压弯管机是一种对管材进行弯曲的机器，具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多特点，在国内液压弯管机市场占据很大份额，主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。

目前，现有技术中，在授权公告号为CN103691779U的一篇中国专利文件中，记载了一种多角度液压弯管机，在液压缸活塞杆端部固定连接有弧形顶块，弧形顶块的弧形面面朝液压缸活塞杆顶出方向，并在该弧形面上沿周向方向开设有弧形槽，活塞杆顶出时，弧形顶块上的弧形槽抵靠在管材的外表面上，使得弧形顶块与管材面接触，通过弧形槽弯曲出与弧形槽相同弧度的弯管出来，避免管材在弯曲过程中所承受的推力过于集中而造成管材变形的情况。

但是，上述这种液压弯管机的不足之处在于，根据生产需求需要弯曲出其他弧度的弯管时，需要将弧形顶块从活塞杆上拆下来，然后更换上不同弧度形状弧形槽对应的弧形顶块，由于弧形顶块固定在液压活塞杆的端部上，从而使弧形顶块拆卸下来比较费时费力，影响弯管工艺的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压弯管机，快速完成对管材弯曲不同弧度的需求，使生产过程不需要拆装轮模，更加的快捷、省力，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压弯管机，包括支架，所述支架上设置有支撑平板，所述支撑平板的一侧转动连接有多个垂直于支撑平板表面的转动块，所述支撑平板的相对另一侧固定连接有位于相邻两个转动块之间的第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆上转动连接有垂直于支撑平板表面的第一转动轴，所述第一转动轴在第一液压缸的驱动下沿靠近或者远离转动块的方向上滑移运动，所述第一转动轴的周向上排列分布有多个轮模，每一所述轮模上具有一弧形槽，且每一所述轮模上的弧形槽的弧度不同。

通过采用上述技术方案，在第一转动轴上安装具有不同弧度的弧形槽，根据弯管弧度的不同需求，人工转动第一转动轴，使其中一个弧形槽与两个转动块之间的中心位置相对，将管材放置在弧形槽与转动块之间，第一液压缸工作，通过液压杆推动轮模靠近管材，然后通过弧形槽对管材进行弯管，需要调整弯管弯曲弧度时，再次旋转第一转动轴，使另一个弧度不同的弧形槽面向两个转动块之间的中心位置，然后再次对管材进行弯曲工作，通过转动切换不同弧度的弧形槽，从而快速完成对管材弯曲不同弧度的需求，使生产过程不需要拆装轮模，更加的快捷、省力，提高生产效率。

进一步的，所述支撑平板上凹陷形成有与第一转动轴底部滑移配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，第一转动轴与导向槽滑移配合，从而使第一转动轴在支撑平板上滑移起来更加的精准、稳定，不易产生偏移。

进一步的，所述支撑平板上设置有与推动第一转动轴底部在导向槽内滑移的第二液压缸。

通过采用上述技术方案，第二液压缸推动第一转动轴的底部，通过双液压缸的同步使用，使轮模作用在管材上的作用力更强，使管材的弯曲效果更佳。

进一步的，所述第二液压缸上固定连接有套设在第一转动轴上的活动套环，所述活动套环与所述第一转动轴转动连接。

通过采用上述技术方案，活动套环套在第一转动轴上，活动套环的设置，可使件第一转动轴可正常进行自转，保障了轮模的正常切换使用。

进一步的，所述第一液压缸的液压杆上固定套设有连接套筒，所述连接套筒的底部开设有与第一转动轴顶端转动连接的转动孔。

通过采用上述技术方案，第一转动轴的顶端与转动孔转动连接，从而实现第一转动轴与连接套筒之间的转动连接，连接套筒的设置，使第一液压缸与第一转动轴之间连接更加的稳固、安全。

进一步的，所述转动孔内嵌设有与转动孔同轴的轴承，所述轴承与所述第一转动轴转动连接。

通过采用上述技术方案，第一转动轴通过轴承与转动孔转动连接，轴承的设置，使第一转动轴转动起来更加的顺畅，从而使人工转动转轴起来更加的方便、省力。

进一步的，所述支撑平板上固定连接有用于安装第一液压缸和第二液压缸的安装套座，所述安装套座的顶部设置有与支撑平板相平行的防护挡板，所述防护挡板在支撑平板位于转动块与轮模之间的正上方。

通过采用上述技术方案，防护挡板可防止弯管向上翘起，从而使弯管过程中，管材位于防护挡板和支撑平板之间，限制管材意外向上翘起，对工人操作时起到较好的保护作用。

进一步的，所述防护挡板上设置有与安装套座转动连接的铰接轴，所述防护挡板绕着铰接轴转动靠近或远离转动块。

通过采用上述技术方案，防护挡板可绕着铰接轴转动以远离或者靠近转动块，从而使防护挡板可转动打开，方便人工将防护挡板打开，将弯曲好的管材取出。

进一步的，所述支撑平板表面设置有沿第一液压缸的液压杆伸缩方向上移动的刻度尺。

通过采用上述技术方案，刻度尺可测量第一液压缸的液压杆伸出的长度，从而使轮模的移动行程可以得到测量，方便控制每次弯曲管材所使用的力，使管材弯曲所使用的力更加稳定、适中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过转动切换不同弧度的弧形槽，从而快速完成对管材弯曲不同弧度的需求，使生产过程不需要拆装轮模，更加的快捷、省力，提高生产效率；

2、刻度尺可测量第一液压缸的液压杆伸出的长度，方便控制每次弯曲管材所使用的力，使管材弯曲所使用的力更加稳定、适中。

附图说明

图1是本实用新型的***示意图一，用于体现本实用新型的整体结构；

图2是本实用新型的***示意图一，用于体现第一液压缸、第二液压缸以及转动轴的连接关系。

图中：1、支架；2、支撑平板；3、第二转动轴；4、转动块；5、安装套座；6、第一液压缸；7、第二液压缸；8、连接套筒；9、第一转动轴；10、活动套环；11、导向槽；12、连接轴；13、轮模；14、弧形槽；15、转动孔；16、防护挡板；17、铰接轴；18、轴承；19、刻度尺。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种液压弯管机，如图1和图2所示，包括支架1，支架1的上端设置有水平的支撑平板2，支撑平板2的一侧转动连接有多个垂直于支撑平板2上表面的转动块4，转动块4的底面固定连接有垂直于支撑平板2上表面的第二转动轴3，第二转动轴3与支撑平板2转动连接，转动块4可绕着第二转动轴3的轴线转动，转动块4的数量为两个，且均位于支撑平板2的前侧，支撑平板2在与前侧相对的后侧固定连接有位于相邻两个转动块4之间的第一液压缸6，第一液压缸6的液压杆上转动连接有垂直于支撑平板2上表面的第一转动轴9，第一液压缸6的液压杆上固定套设有连接套筒8，连接套筒8的底部开设有竖直方向延伸的转动孔15，转动孔15内嵌设有与转动孔15同轴线的轴承18，第一转动轴9的上端固定套在轴承18上，第一转动轴9可绕着自身的轴线转动，第一液压缸6工作，驱动液压杆直线靠近两个转动块4之间移动，从而带动第一转动轴9向两个转动块4中心位置移动；

第一转动轴9的周向上排列分布有沿第一转动轴9径向上延伸的连接轴12，连接轴12的数量至少为三个，每一个连接轴12上固定套设有轮模13，每一轮模13背对连接轴12的一侧具有一弧形槽14，弧形槽14的形状呈圆弧状，且每一个轮模13上的弧形槽14的弧度都不同，转动第一转动轴9，使不同弧度的弧形槽14与两个转动块4中间的中心位置相对；支撑平板2上设置有沿第一液压缸6的液压杆长度方向上延伸的导向槽11，导向槽11凹陷于支撑平板2的上表面，第一转动轴9的下端在导向槽11内滑移运动。

如图2所示，支撑平板2上固定连接有安装套座5，第一液压缸6靠近转动块4的一端固定安装在安装套座5上，另外，在安装套座5上安装有与第一液压缸6平行的第二液压缸7，第二液压缸7位于第一液压缸6的正下方，第二液压缸7的液压杆上固定连接有套设在转动轴下端的活动套环10，活动套环10的轴线垂直于支撑平板2的上表面，转动轴与活动套环10的内环面转动连接，转动轴的下端部在活动套环10内可自转，第二液压缸7推动转动轴的下端部在导向槽11内滑移；

安装套座5的上端顶部设置有与支撑平板2上表面相平行的防护挡板16，防护挡板16在支撑平板2位于转动块4与轮模13之间的正上方，防护挡板16可防止弯管向上翘起，在本实用新型中，防护挡板16上设置有沿支撑平板2长度方向上延伸的铰接轴17，防护挡板16通过铰接轴17与安装套座5的上端顶部转动连接，防护挡板16可绕着铰接轴17转动，使防护挡板16靠近或者远离转动块4的上端；支撑平板2的上表面设置有沿第一液压缸6上液压杆的伸缩方向上移动的刻度尺19，刻度尺19上设置有沿刻度尺19长度方向上排布的刻度线。

本实用新型的工作原理：在第一转动轴9上安装具有不同弧度的弧形槽14，根据弯管弧度的不同需求，人工转动第一转动轴9，使其中一个弧形槽14与两个转动块4之间的中心位置相对，将管材放置在弧形槽14与转动块4之间，第一液压缸6和第二液压缸7同步工作，通过两根液压杆推动轮模13靠近管材，然后通过弧形槽14对管材进行弯管，需要调整弯管弯曲弧度时，再次旋转第一转动轴9，使另一个弧度不同的弧形槽14面向两个转动块4之间的中心位置，然后再次通过第一液压缸6和第二液压缸7驱动，对管材进行弯曲工作。

Claims (9)

1.一种液压弯管机，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有支撑平板(2)，所述支撑平板(2)的一侧转动连接有多个垂直于支撑平板(2)表面的转动块(4)，其特征在于：所述支撑平板(2)的相对另一侧固定连接有位于相邻两个转动块(4)之间的第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的液压杆上转动连接有垂直于支撑平板(2)表面的第一转动轴(9)，所述第一转动轴(9)在第一液压缸(6)的驱动下沿靠近或者远离转动块(4)的方向上滑移运动，所述第一转动轴(9)的周向上排列分布有多个轮模(13)，每一所述轮模(13)上具有一弧形槽(14)，且每一所述轮模(13)上的弧形槽(14)的弧度不同。

2.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于：所述支撑平板(2)上凹陷形成有与第一转动轴(9)底部滑移配合的导向槽(11)。

3.根据权利要求2所述的液压弯管机，其特征在于：所述支撑平板(2)上设置有与推动第一转动轴(9)底部在导向槽(11)内滑移的第二液压缸(7)。

4.根据权利要求3所述的液压弯管机，其特征在于：所述第二液压缸(7)上固定连接有套设在第一转动轴(9)上的活动套环(10)，所述活动套环(10)与所述第一转动轴(9)转动连接。

5.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于：所述第一液压缸(6)的液压杆上固定套设有连接套筒(8)，所述连接套筒(8)的底部开设有与第一转动轴(9)顶端转动连接的转动孔(15)。

6.根据权利要求5所述的液压弯管机，其特征在于：所述转动孔(15)内嵌设有与转动孔(15)同轴的轴承(18)，所述轴承(18)与所述第一转动轴(9)转动连接。

7.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于：所述支撑平板(2)上固定连接有用于安装第一液压缸(6)和第二液压缸(7)的安装套座(5)，所述安装套座(5)的顶部设置有与支撑平板(2)相平行的防护挡板(16)，所述防护挡板(16)在支撑平板(2)位于转动块(4)与轮模(13)之间的正上方。

8.根据权利要求7所述的液压弯管机，其特征在于：所述防护挡板(16)上设置有与安装套座(5)转动连接的铰接轴(17)，所述防护挡板(16)绕着铰接轴(17)转动靠近或远离转动块(4)。

9.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于：所述支撑平板(2)表面设置有沿第一液压缸(6)的液压杆伸缩方向上移动的刻度尺(19)。