CN112893558A - 一种新型自动弯管装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种新型自动弯管装置，包括动力装置，所述动力装置的底部设置有支架，所述支架顶部的中央设置有上支撑架，且上支撑架的顶部与动力装置的底部活动连接，支架的底部均匀设置有支脚，且支脚的顶部与支架的底部活动连接，所述上支撑架的内部设置有液压柱，且液压柱的顶部与上支撑架的内部固定连接，所述液压柱的底部设置有连接块，且连接块的顶部与液压柱的底部活动连接，所述连接块的底部设置有定位块，且定位块的顶部与连接块的底部固定连接。该新型自动弯管装置，解决了传统弯管装置可能将管道圆弧处变扁严重，呈现椭圆形，在加工过程中，圆弧内侧可能会起皱以及弯曲回弹的现象出现的问题。

Description

一种新型自动弯管装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种新型自动弯管装置。
背景技术
众所周知，管路在很多行业中应用都很广泛，无论是汽车、轮船、飞机、设备等都不可避免地使用到管路，这些管路的作用是输送水、冷却液、燃油、液压油等。以汽车领域为例，管路的种类主要有胶管和金属管件两种，由于空间的限制，这些管路往往需要复杂的空间角度和准确的定位安装，对于胶管而言，通常是在胶管成型过程中即可形成需要的空间角度，而对于金属管件而言，则需要使用弯管装置对直管进行弯曲作业以形成需要的弯曲角度。现有技术中，对于自动弯管装置而言，弯管装置可能将管道圆弧处变扁严重，呈现椭圆形，在加工过程中，圆弧内侧可能会起皱以及弯曲回弹的现象出现，现提出一种新型自动弯管装置。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种新型自动弯管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型自动弯管装置，包括动力装置，所述动力装置的底部设置有支架，所述支架顶部的中央设置有上支撑架，且上支撑架的顶部与动力装置的底部活动连接，支架的底部均匀设置有支脚，且支脚的顶部与支架的底部活动连接，所述上支撑架的内部设置有液压柱，且液压柱的顶部与上支撑架的内部固定连接，所述液压柱的底部设置有连接块，且连接块的顶部与液压柱的底部活动连接，所述连接块的底部设置有定位块，且定位块的顶部与连接块的底部固定连接，所述定位块的底部设置有弯管机构，且弯管机构的顶部与定位块的底部固定连接，所述弯管机构的正下方设置有配合机构，且配合机构的左端设置有定位装置，所述定位装置的右端与配合机构的左端固定连接，所述配合机构顶部的两端设置有接触块，且接触块的数量为两个，配合机构的底部设置有下支撑架，且下支撑架的两端与支架的两端固定连接，配合机构的正上方设置有支撑环，所述支撑环的内部均匀设置有连接球，所述连接球的外表面对称设置有伸缩环，所述伸缩环的外表面套接有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端与连接球的外表面固定连接，所述支撑环的轴心处设置有磁性球，所述磁性球的外表面均匀设置有连接杆，所述连接杆的左端与磁性球的外表面固定连接，连接杆的右端与支撑环的内环固定连接。
优选的，所述接触块的两端对称设置有滚轮，所述滚轮的内部开设有轴孔，所述接触块的表面设置有收缩机构，所述收缩机构的两端设置有套筒，收缩机构的顶部与套筒的底部固定连接。
优选的，所述收缩机构包括接触板，所述接触板两端的底部对称设置有挤压块，所述挤压块的底部设置有收缩弹簧，且收缩弹簧的顶端与挤压块的底部固定连接，所述收缩弹簧的底端设置有底块，且底块的顶部与收缩弹簧的底端固定连接，所述接触板底部的中央均匀设置有旋转轴，且旋转轴的两端对称设置有折杆，且折杆的底部与底块的顶部固定连接。
优选的，所述弯管机构包括固定块，所述固定块的内部设置有转轴，所述转轴的两侧对称设置有摩擦块，所述摩擦块的右端设置有顶杆，且顶杆的左端与摩擦块的右端固定连接，所述顶杆的右端设置有固定柱，所述固定柱的左端与顶杆的右端固定连接，固定柱的右端设置有连接弹簧，所述连接弹簧的左端与固定柱的右端固定连接，连接弹簧的右端与固定块的内壁固定连接，所述固定块的顶部均匀设置有阻挡球，所述转轴的底部设置有弯管块，所述弯管块的顶部设置有接触面，弯管块的内部开设有内腔，所述内腔的两端设置有除皱机构。
优选的，所述除皱机构包括限制块，所述限制块的内部设置有旋转球，所述旋转球的外表面设置有连接柱，所述连接柱的顶部设置有除皱块，且除皱块的底部与连接柱的顶部固定连接。
优选的，所述配合机构包括配合块，所述配合块的两端开设有安装孔，配合块的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有接触环，且接触环的底部与伸缩杆的顶部固定连接。
本发明提供了一种新型自动弯管装置。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过设置磁性球，可以有效的解决传统的弯管装置将管道圆弧处变扁严重，呈现椭圆形的问题，当该新型自动弯管装置在加工管道时，可以先将磁性球放置在需要折弯处，当管道折弯处逐渐挤压变成椭圆形时，可以通过磁性球外表面设置的连接球和压缩弹簧将逐渐变形的折弯处逐渐恢复到圆形，当该新型自动弯管装置结束工作后，压缩弹簧将连接球恢复到原来的位置，可以通过磁性球所带磁力将磁性球取出，大大提高了该新型自动弯管装置的弯管效果，避免管道在折弯时折弯处呈现椭圆形。
(2)、本发明通过设置的除皱机构，可以解决传统弯管装置在将管道折弯时，使得圆弧内侧起皱的情况出现，当管道进入到内腔时，液压柱向下运动，将弯管块带动管道向下运动，当接触面与配合机构接触时，转轴左右运动，左右设置的摩擦块可以将转轴运动减速，通过除皱机构可以去除圆弧内侧的起皱，大大提高了该新型自动弯管装置的弯管效果。
(3)、本发明通过设置的接触环，可以避免管道弯折时出现弯曲回弹的现象出现，当弯管块向下运动时，接触面与接触环紧密接触后，弯管块继续向下运动，伸缩杆受到来自接触环的挤压后，向下运动，放置在弯管块内部的管道可以通过长时间折弯避免弯曲回弹的现象，通过配合机构和弯管块内部设置的除皱机构配合使用，可以将管道在折弯时，通过除皱机构上设置的除皱块将管道在折弯时圆弧内侧出现的褶皱去除，除皱块与管道外表面接触，管道表面对除皱块施加一个挤压力，除皱块左右晃动，可以将圆弧内侧出现的褶皱去除。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明正视图；
图3为本发明磁性球结构示意图；
图4为本发明接触块结构示意图；
图5为本发明收缩机构结构示意图；
图6为本发明弯管机构结构示意图；
图7为本发明除皱机构结构示意图；
图8为本发明配合机构结构示意图。
图中：1、动力装置；2、上支撑架；3、支架；4、液压柱；5、接触块；6、配合机构；7、下支撑架；8、支脚；9、弯管机构；10、定位块；11、连接块；12、定位装置；13、连接球；14、压缩弹簧；15、连接杆；16、伸缩环；17、支撑环；18、磁性球；51、轴孔；52、滚轮；53、套筒；54、收缩机构；61、安装孔；62、接触环；63、伸缩杆；64、伸缩槽；65、配合块；91、连接弹簧；92、固定块；93、转轴；94、顶杆；95、阻挡球；96、固定柱；97、摩擦块；98、内腔；99、除皱机构；910、弯管块；911、接触面；541、接触板；542、挤压块；543、旋转轴；544、折杆；545、收缩弹簧；546、底块；991、限制块；992、旋转球；993、连接柱；994、除皱块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种新型自动弯管装置，包括动力装置1，设置动力装置1的目的是为了控制液压柱4的上下运动，动力装置1的底部设置有支架3，支架3的作用是起到一定的稳固作用，支架3可以用来放置动力装置1，支架3顶部的中央设置有上支撑架2，设置上支撑架2的目的是为了安装液压柱4，可以将液压柱4在使用过程中稳定使用，且上支撑架2的顶部与动力装置1的底部活动连接，支架3的底部均匀设置有支脚8，设置支脚8的目的是为了使该新型自动弯管装置使用时起到稳固作用，且支脚8的顶部与支架3的底部活动连接，上支撑架2的内部设置有液压柱4，且液压柱4的顶部与上支撑架2的内部固定连接，液压柱4的底部设置有连接块11，且连接块11的顶部与液压柱4的底部活动连接，连接块11的底部设置有定位块10，且定位块10的顶部与连接块11的底部固定连接，定位块10的底部设置有弯管机构9。且弯管机构9的顶部与定位块10的底部固定连接，弯管机构9的正下方设置有配合机构6，且配合机构6的左端设置有定位装置12，设置定位装置12的目的是为了控制管道的伸出长度，可以控制管道的弯折处，定位装置12的右端与配合机构6的左端固定连接，设置配合机构6的目的是为了弯管块910可以放置在配合机构6的内部，使得管道可以通过弯管块910和接触块5配合后形成弯折，配合机构6顶部的两端设置有接触块5，且接触块5的数量为两个，配合机构6的底部设置有下支撑架7，且下支撑架7的两端与支架3的两端固定连接，配合机构6的正上方设置有支撑环17，支撑环17的内部均匀设置有连接球13，连接球13的目的是为了控制伸缩环16伸缩后可以控制伸缩环16的长度，连接球13的外表面对称设置有伸缩环16，伸缩环16的外表面套接有压缩弹簧14，且压缩弹簧14的两端与连接球13的外表面固定连接，支撑环17的轴心处设置有磁性球18，磁性球18的外表面均匀设置有连接杆15，连接杆15的左端与磁性球18的外表面固定连接，连接杆15的右端与支撑环17的内环固定连接，设置连接杆15的目的是为了控制磁性球18与连接球13的接触。
接触块5的两端对称设置有滚轮52，滚轮52的内部开设有轴孔51，接触块5的表面设置有收缩机构54，收缩机构54的两端设置有套筒53，收缩机构54的顶部与套筒53的底部固定连接，设置收缩机构54的目的是为了避免管道与接触块5接触后产生摩擦后形成痕迹，使得管道弯折后不符合规定。
收缩机构54包括接触板541，接触板541两端的底部对称设置有挤压块542，挤压块542的底部设置有收缩弹簧545，且收缩弹簧545的顶端与挤压块542的底部固定连接，收缩弹簧545的底端设置有底块546，且底块546的顶部与收缩弹簧545的底端固定连接，接触板541底部的中央均匀设置有旋转轴543，且旋转轴543的两端对称设置有折杆544，且折杆544的底部与底块546的顶部固定连接，通过设置磁性球18，可以有效的解决传统的弯管装置将管道圆弧处变扁严重，呈现椭圆形的问题，当该新型自动弯管装置在加工管道时，可以先将磁性球18放置在需要折弯处，当管道折弯处逐渐挤压变成椭圆形时，可以通过磁性球18外表面设置的连接球13和压缩弹簧14将逐渐变形的折弯处逐渐恢复到圆形，当该新型自动弯管装置结束工作后，压缩弹簧14将连接球13恢复到原来的位置，可以通过磁性球18所带磁力将磁性球18取出，大大提高了该新型自动弯管装置的弯管效果，避免管道在折弯时折弯处呈现椭圆形。
弯管机构9包括固定块92，固定块92的内部设置有转轴93，转轴93的两侧对称设置有摩擦块97，摩擦块97的右端设置有顶杆94，且顶杆94的左端与摩擦块97的右端固定连接，顶杆94的右端设置有固定柱96，固定柱96的左端与顶杆94的右端固定连接，固定柱96的右端设置有连接弹簧91，连接弹簧91的左端与固定柱96的右端固定连接，连接弹簧91的右端与固定块92的内壁固定连接，固定块92的顶部均匀设置有阻挡球95，转轴93的底部设置有弯管块910，弯管块910的顶部设置有接触面911，弯管块910的内部开设有内腔98，内腔98的两端设置有除皱机构99，通过设置的接触环62，可以避免管道弯折时出现弯曲回弹的现象出现，当弯管块910向下运动时，接触面911与接触环62紧密接触后，弯管块910继续向下运动，伸缩杆63受到来自接触环62的挤压后，向下运动，放置在弯管块910内部的管道可以通过长时间折弯避免弯曲回弹的现象，通过配合机构6和弯管块910内部设置的除皱机构99配合使用，可以将管道在折弯时，通过除皱机构99上设置的除皱块994将管道在折弯时圆弧内侧出现的褶皱去除，除皱块994与管道外表面接触，管道表面对除皱块994施加一个挤压力，除皱块994左右晃动，可以将圆弧内侧出现的褶皱去除。
除皱机构99包括限制块991，限制块991的内部设置有旋转球992，旋转球992的外表面设置有连接柱993，连接柱993的顶部设置有除皱块994，且除皱块994的底部与连接柱993的顶部固定连接，通过设置的除皱机构99，可以解决传统弯管装置在将管道折弯时，使得圆弧内侧起皱的情况出现，当管道进入到内腔98时，液压柱4向下运动，将弯管块910带动管道向下运动，当接触面911与配合机构6接触时，转轴93左右运动，左右设置的摩擦块97可以将转轴93运动减速，通过除皱机构99可以去除圆弧内侧的起皱，大大提高了该新型自动弯管装置的弯管效果。
配合机构6包括配合块65，配合块65的两端开设有安装孔61，配合块65的内部开设有伸缩槽64，伸缩槽64的内部设置有伸缩杆63，伸缩杆63的顶部设置有接触环62，且接触环62的底部与伸缩杆63的顶部固定连接，设置配合机构6的目的是为了控制弯管块910和接触环62接触后可以控制弯管块910下降深度。
工作原理：在使用时，该新型自动弯管装置将管道放置在内腔98内，通过动力装置1将液压柱4向下运动，当弯管块910受到来自液压柱4的挤压力后，弯管块910受到来自管道的反作用力后，转轴93左右晃动，转轴93受到摩擦块97的摩擦力，使得转轴93的晃动缓慢，使得弯管块910内部设置的除皱机构99，通过除皱机构99上设置的除皱块994与管道内侧的折弯处紧密接触，管道向除皱块994施加力后，除皱块994通过旋转球992左右晃动，除皱块994与管道内侧弯折处接触后可以将圆弧内侧的起皱去除，当管道放置在接触块5上后，管道可以将接触板541向下挤压，接触板541将设置在下方的挤压块542向下运动，可以缓解管道上表面出现划伤。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型自动弯管装置，包括动力装置(1)，其特征在于：所述动力装置(1)的底部设置有支架(3)，所述支架(3)顶部的中央设置有上支撑架(2)，且上支撑架(2)的顶部与动力装置(1)的底部活动连接，支架(3)的底部均匀设置有支脚(8)，且支脚(8)的顶部与支架(3)的底部活动连接，所述上支撑架(2)的内部设置有液压柱(4)，且液压柱(4)的顶部与上支撑架(2)的内部固定连接，所述液压柱(4)的底部设置有连接块(11)，且连接块(11)的顶部与液压柱(4)的底部活动连接，所述连接块(11)的底部设置有定位块(10)，且定位块(10)的顶部与连接块(11)的底部固定连接，所述定位块(10)的底部设置有弯管机构(9)，且弯管机构(9)的顶部与定位块(10)的底部固定连接，所述弯管机构(9)的正下方设置有配合机构(6)，且配合机构(6)的左端设置有定位装置(12)，所述定位装置(12)的右端与配合机构(6)的左端固定连接，所述配合机构(6)顶部的两端设置有接触块(5)，且接触块(5)的数量为两个，配合机构(6)的底部设置有下支撑架(7)，且下支撑架(7)的两端与支架(3)的两端固定连接，配合机构(6)的正上方设置有支撑环(17)，所述支撑环(17)的内部均匀设置有连接球(13)，所述连接球(13)的外表面对称设置有伸缩环(16)，所述伸缩环(16)的外表面套接有压缩弹簧(14)，且压缩弹簧(14)的两端与连接球(13)的外表面固定连接，所述支撑环(17)的轴心处设置有磁性球(18)，所述磁性球(18)的外表面均匀设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)的左端与磁性球(18)的外表面固定连接，连接杆(15)的右端与支撑环(17)的内环固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动弯管装置，其特征在于：所述接触块(5)的两端对称设置有滚轮(52)，所述滚轮(52)的内部开设有轴孔(51)，所述接触块(5)的表面设置有收缩机构(54)，所述收缩机构(54)的两端设置有套筒(53)，收缩机构(54)的顶部与套筒(53)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动弯管装置，其特征在于：所述收缩机构(54)包括接触板(541)，所述接触板(541)两端的底部对称设置有挤压块(542)，所述挤压块(542)的底部设置有收缩弹簧(545)，且收缩弹簧(545)的顶端与挤压块(542)的底部固定连接，所述收缩弹簧(545)的底端设置有底块(546)，且底块(546)的顶部与收缩弹簧(545)的底端固定连接，所述接触板(541)底部的中央均匀设置有旋转轴(543)，且旋转轴(543)的两端对称设置有折杆(544)，且折杆(544)的底部与底块(546)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型自动弯管装置，其特征在于：所述弯管机构(9)包括固定块(92)，所述固定块(92)的内部设置有转轴(93)，所述转轴(93)的两侧对称设置有摩擦块(97)，所述摩擦块(97)的右端设置有顶杆(94)，且顶杆(94)的左端与摩擦块(97)的右端固定连接，所述顶杆(94)的右端设置有固定柱(96)，所述固定柱(96)的左端与顶杆(94)的右端固定连接，固定柱(96)的右端设置有连接弹簧(91)，所述连接弹簧(91)的左端与固定柱(96)的右端固定连接，连接弹簧(91)的右端与固定块(92)的内壁固定连接，所述固定块(92)的顶部均匀设置有阻挡球(95)，所述转轴(93)的底部设置有弯管块(910)，所述弯管块(910)的顶部设置有接触面(911)，弯管块(910)的内部开设有内腔(98)，所述内腔(98)的两端设置有除皱机构(99)。
5.根据权利要求1所述的一种新型自动弯管装置，其特征在于：所述除皱机构(99)包括限制块(991)，所述限制块(991)的内部设置有旋转球(992)，所述旋转球(992)的外表面设置有连接柱(993)，所述连接柱(993)的顶部设置有除皱块(994)，且除皱块(994)的底部与连接柱(993)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型自动弯管装置，其特征在于：所述配合机构(6)包括配合块(65)，所述配合块(65)的两端开设有安装孔(61)，配合块(65)的内部开设有伸缩槽(64)，所述伸缩槽(64)的内部设置有伸缩杆(63)，所述伸缩杆(63)的顶部设置有接触环(62)，且接触环(62)的底部与伸缩杆(63)的顶部固定连接。
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