CN209424441U - 一种数控电液伺服母线折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控电液伺服母线折弯机，包括第一固定架，所述第一固定架的内侧分别通过第二辊轴架和第一辊轴架安装有第二传动辊和第一传动辊，所述第一电液伺服液压杆的底端安装有折弯压板，所述第三电液伺服液压杆的斜下方安装有第四电液伺服液压杆，所述支撑板的一侧安装有滑动卡板，所述滑动卡板的上方安装有折弯成型限位轴，所述滑动卡板的底端安装有第二电液伺服液压杆。本实用新型的第一固定架的一侧安装有第二固定架，且第二固定架内安装有第一电液伺服液压杆，在第一电液伺服液压杆的底端安装有折弯压板，在垫板上设置有凹槽，通过折弯压板配合凹槽可以对母线主体进行向上折弯。

Description

一种数控电液伺服母线折弯机

技术领域

本实用新型涉及母线折弯机技术领域，具体为一种数控电液伺服母线折弯机。

背景技术

电液伺服***是指以伺服元件（伺服阀或伺服泵）为控制核心的液压控制***，它通常由指令装置、控制器、放大器、液压源、伺服元件、执行元件、反馈传感器及负载组成，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，母线是指多个设备以并列分支的形式接在其上的一条共用的通路，在计算机***里，是指多台计算机并列接在其上的一条共享的高速通路，可以供这些计算机之间任意传输数据，但在同一时刻内，只能有一个设备发送数据。

目前阶段的折弯机存在诸多的不足之处，例如，通用性能差，无法对折弯幅度和折弯方向进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控电液伺服母线折弯机，以解决上述背景技术中提出的通用性能差，无法对折弯幅度和折弯方向进行调节等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控电液伺服母线折弯机，包括第一固定架，所述第一固定架的内侧分别通过第二辊轴架和第一辊轴架安装有第二传动辊和第一传动辊，所述第二辊轴架和第一辊轴架之间安装有母线主体，所述第一固定架的下方一侧通过电机座安装有电机，所述第一固定架的一侧安装有第二固定架，所述第二固定架的内部安装有第一电液伺服液压杆，所述第一电液伺服液压杆的底端安装有折弯压板，所述第一固定架安装在第三固定架上，所述第三固定架的一端两侧通过铰链套安装有第三电液伺服液压杆，所述第三电液伺服液压杆的一端安装有折弯轮，所述第三电液伺服液压杆的斜下方安装有第四电液伺服液压杆，所述第三固定架的中部上方安装有支撑板，所述支撑板的一侧安装有滑动卡板，所述滑动卡板的上方安装有折弯成型限位轴，所述滑动卡板的底端安装有第二电液伺服液压杆。

优选的，所述电机与第一传动辊通过传动带传动连接，且第一传动辊与第二传动辊通过传动带传动连接。

优选的，所述折弯压板设置为凸轮结构，且折弯压板与凹槽正对安装。

优选的，所述第三电液伺服液压杆共设置有两个，且两个第三电液伺服液压杆分别安装在第三固定架的顶端两端。

优选的，所述折弯压板与第一传动辊和第二传动辊的宽幅相同，且第一传动辊和第二传动辊正对安装。

优选的，所述滑动卡板与支撑板滑动连接，且折弯成型限位轴通过螺栓固定在滑动卡板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的第一固定架的一侧安装有第二固定架，且第二固定架内安装有第一电液伺服液压杆，在第一电液伺服液压杆的底端安装有折弯压板，在垫板上设置有凹槽，通过折弯压板配合凹槽可以对母线主体进行向上折弯，且在第三固定架的顶端两侧安装有第三电液伺服液压杆，在第三电液伺服液压杆一端安装有折弯轮，通过其可以对母线主体进行向下折弯，两种方式折弯提高了通用性；

2、本实用新型在第三固定架的中部上方安装有支撑板，在支撑板上安装有滑动卡板，在滑动卡板上安装有折弯成型限位轴，且滑动卡板的底端安装有第二电液伺服液压杆，通过其可以对折弯成型限位轴的高低进行调节，且第三电液伺服液压杆通过第四电液伺服液压杆可以控制其角度，此种方式可以对折弯的角度和幅度进行调节，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种数控电液伺服母线折弯机的结构示意图；

图2为本实用新型的第三固定架的俯视图；

图3为本实用新型的第二固定架的侧视图。

图中：1、母线主体；2、第一传动辊；3、第一辊轴架；4、电机；5、电机座；6、第一固定架；7、第二辊轴架；8、第二传动辊；9、第一电液伺服液压杆；10、第二固定架；11、折弯压板；12、凹槽；13、垫板；14、折弯成型限位轴；15、支撑板；16、滑动卡板；17、第二电液伺服液压杆；18、折弯轮；19、第三电液伺服液压杆；20、铰链套；21、第三固定架；22、第四电液伺服液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种数控电液伺服母线折弯机，包括第一固定架6，第一固定架6的内侧分别通过第二辊轴架7和第一辊轴架3安装有第二传动辊8和第一传动辊2，第二传动辊8和第一传动辊2用来对母线主体1进行输送，第二辊轴架7和第一辊轴架3之间安装有母线主体1，第一固定架6的下方一侧通过电机座5安装有电机4，电机4用来带动第二传动辊8和第一传动辊2转动，第一固定架6的一侧安装有第二固定架10，第二固定架10的内部安装有第一电液伺服液压杆9，第一电液伺服液压杆9用来控制折弯压板11的升降，第一电液伺服液压杆9的底端安装有折弯压板11，折弯压板11用来对母线主体1进行向上折弯，第一固定架6安装在第三固定架21上，第三固定架21的一端两侧通过铰链套20安装有第三电液伺服液压杆19，第三电液伺服液压杆19用来控制折弯轮18的位置，第三电液伺服液压杆19的一端安装有折弯轮18，折弯轮18用来对母线主体1进行向下折弯，第三电液伺服液压杆19的斜下方安装有第四电液伺服液压杆22，通过第四电液伺服液压杆22可以对第三电液伺服液压杆19进行倾斜角度的调节，第三固定架21的中部上方安装有支撑板15，支撑板15用来安装滑动卡板16，支撑板15的一侧安装有滑动卡板16，滑动卡板16用来带动折弯成型限位轴14的升降，滑动卡板16的上方安装有折弯成型限位轴14，折弯成型限位轴14用来对母线主体1进行折弯限位，滑动卡板16的底端安装有第二电液伺服液压杆17，第二电液伺服液压杆17用来控制滑动卡板16的升降。

进一步，电机4与第一传动辊2通过传动带传动连接，且第一传动辊2与第二传动辊8通过传动带传动连接，通过电机4带动第一传动辊2转动，通过第一传动辊2转动带动第二传动辊8转动。

进一步，折弯压板11设置为凸轮结构，且折弯压板11与凹槽12正对安装，通过折弯压板11用来配合凹槽12对母线主体1进行向上折弯。

进一步，第三电液伺服液压杆19共设置有两个，且两个第三电液伺服液压杆19分别安装在第三固定架21的顶端两端，通过第三电液伺服液压杆19用来控制折弯轮18的位置。

进一步，折弯压板11与第一传动辊2和第二传动辊8的宽幅相同，且第一传动辊2和第二传动辊8正对安装，通过第一传动辊2和第二传动辊8用来输送母线主体1至折弯压板11的下方。

进一步，滑动卡板16与支撑板15滑动连接，且折弯成型限位轴14通过螺栓固定在滑动卡板16上，通过滑动卡板16可以带动折弯成型限位轴14的升降。

工作原理：该设备在使用时，通过电机4带动第一传动辊2转动，第一传动辊2带动第二传动辊8转动，通过第一传动辊2带动第二传动辊8对母线主体1进行传输，若对母线主体1进行向上折弯时，通过第一电液伺服液压杆9控制折弯压板11对母线主体1进行压弯，若对母线主体1进行向下折弯时，通过第三固定架21控制第三电液伺服液压杆19的倾斜角度，通过第三电液伺服液压杆19控制折弯轮18的位置，通过第二电液伺服液压杆17控制滑动卡板16带动折弯成型限位轴14升降，通过折弯成型限位轴14与折弯轮18配合，对母线主体1进行向下折弯。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种数控电液伺服母线折弯机，包括第一固定架（6），其特征在于：所述第一固定架（6）的内侧分别通过第二辊轴架（7）和第一辊轴架（3）安装有第二传动辊（8）和第一传动辊（2），所述第二辊轴架（7）和第一辊轴架（3）之间安装有母线主体（1），所述第一固定架（6）的下方一侧通过电机座（5）安装有电机（4），所述第一固定架（6）的一侧安装有第二固定架（10），所述第二固定架（10）的内部安装有第一电液伺服液压杆（9），所述第一电液伺服液压杆（9）的底端安装有折弯压板（11），所述第一固定架（6）安装在第三固定架（21）上，所述第三固定架（21）的一端两侧通过铰链套（20）安装有第三电液伺服液压杆（19），所述第三电液伺服液压杆（19）的一端安装有折弯轮（18），所述第三电液伺服液压杆（19）的斜下方安装有第四电液伺服液压杆（22），所述第三固定架（21）的中部上方安装有支撑板（15），所述支撑板（15）的一侧安装有滑动卡板（16），所述滑动卡板（16）的上方安装有折弯成型限位轴（14），所述滑动卡板（16）的底端安装有第二电液伺服液压杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种数控电液伺服母线折弯机，其特征在于：所述电机（4）与第一传动辊（2）通过传动带传动连接，且第一传动辊（2）与第二传动辊（8）通过传动带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控电液伺服母线折弯机，其特征在于：所述折弯压板（11）设置为凸轮结构，且折弯压板（11）与凹槽（12）正对安装。

4.根据权利要求1所述的一种数控电液伺服母线折弯机，其特征在于：所述第三电液伺服液压杆（19）共设置有两个，且两个第三电液伺服液压杆（19）分别安装在第三固定架（21）的顶端两端。

5.根据权利要求1所述的一种数控电液伺服母线折弯机，其特征在于：所述折弯压板（11）与第一传动辊（2）和第二传动辊（8）的宽幅相同，且第一传动辊（2）和第二传动辊（8）正对安装。

6.根据权利要求1所述的一种数控电液伺服母线折弯机，其特征在于：所述滑动卡板（16）与支撑板（15）滑动连接，且折弯成型限位轴（14）通过螺栓固定在滑动卡板（16）上。