CN209348879U - 一种涂料喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料喷涂装置，包括加压泵、装料桶、搅拌装置和喷头，所述搅拌装置设置在所述装料桶内部，所述喷头通过出料管与所述装料桶连通，所述加压泵连接在出料管上，所述装料桶包括装料桶本体、桶盖、固定设置在装料桶本体内的第一筒和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体为圆筒结构。搅拌装置包括转动电机、横轴、第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴。本实用新型的喷涂装置避免了不同种类、颜色的涂料喷涂时需更换主体喷涂装置的问题，同时通过设置搅拌装置能避免涂料结块堵塞喷头、导致喷出的涂料不均匀的问题，提高了喷涂效率，喷涂效果好。

Description

一种涂料喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体来说，涉及一种涂料喷涂装置。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，其中，凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料都被称为水性涂料，它是涂料市场上一种比较新型的涂料，广泛应用于内外墙涂漆、金属涂漆、汽车涂漆等领域。

涂料在生产过程中，需要使用喷涂装置对生产的涂料进行预检测，检测生产的涂料的色质、光泽及附着力等。同时在使用中通常也需要借助喷涂装置才能进行，但是现有的喷涂装置不能对涂料的喷涂量进行控制，使得在喷涂的过程中过多的浪费，浪费的涂料飘散到空气中进而造成环境的污染。而且要将不同颜色或者不同种类的水性涂料用来喷涂时，需要更换喷涂设备的主体结构，或者需要将喷涂设备的涂料箱、出料管、喷料头等均进行清洗，重新装填需要喷涂的水性涂料，使用极为不便，还增大了劳动量，降低了喷涂效率。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种涂料喷涂装置，避免了不同种类、颜色的涂料喷涂时需更换主体喷涂装置的问题，同时通过设置搅拌装置能避免涂料结块堵塞喷头而导致喷出的涂料不均匀的问题，提高了喷涂效率，喷涂效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种涂料喷涂装置，包括加压泵、装料桶、搅拌装置和喷头，所述搅拌装置设置在所述装料桶内部，所述喷头通过出料管与所述装料桶连通，所述加压泵连接在出料管上，所述装料桶包括装料桶本体、桶盖、固定设置在装料桶本体内的第一筒和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体为圆筒结构，所述第一筒体直径小于第二筒体直径，所述第一筒体、第二筒体和装料桶本体同轴设置，所述装料桶本体底部开设有第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔，所述第一出料孔、第二出料孔分别与第一筒体和第二筒体对应，所述第三出料孔设置在第二筒体外侧壁和装料桶本体内侧壁之间，所述桶盖与装料桶本体相配合，所述桶盖上依次开设有三个进料孔。

所述搅拌装置包括转动电机、横轴、第一搅拌轴、两根第二搅拌轴和两根第三搅拌轴，所述转动电机固定安装在所述桶盖上，所述转动电机的输出轴延伸至装料桶本体内且与装料桶本体的轴线平行，所述转动电机的输出端与所述第一搅拌轴固定连接，所述第一搅拌轴与所述横轴垂直连接，两根所述第二搅拌轴对称连接在横轴上，两根所述第二搅拌轴均位于第一筒体外壁和第二筒体内壁之间，两根所述第三搅拌轴对称连接在横轴两端，两根所述第三搅拌轴均位于第二筒体外壁和装料桶本体内壁之间。横轴设置在第一筒体、第二筒体和装料桶本体的上端，且位于桶盖内。

所述喷头上设置有第一喷口、第二喷口和第三喷口，所述第一喷口、第二喷口和第三喷口位于同一圆周上，所述第一喷口、第二喷口和第三喷口通过三根出料管分别与第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔连通。喷头上转动连接有连通板，所述连通板上开设有一个通孔，所述通孔与第一喷口相对应。

第一筒体和装料桶本体底部固定连接，第一筒体和装料桶本体底部之间形成第一装料腔；第二筒体和装料桶本体底部固定连接，第二筒体内壁、第一筒体外壁和装料桶本体底部之间形成第二装料腔，第二筒体外壁、装料桶本体内壁和装料桶本体底部之间形成第三装料腔。第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔分别与第一装料腔、第二装料腔和第三装料腔一一对应。第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴分别设置在第一装料腔、第二装料腔和第三装料腔内。转动电机与外部电源电性连接。转动电机的输出轴通过轴承与桶盖转动连接。

桶盖上开设的三个进料孔分别与第一装料腔、第二装料腔和第三装料腔一一对应。

使用前，连通板上的通孔均不与第一喷口、第二喷口和第三喷口连通。使用时，将第一装料腔、第二装料腔和第三装料腔分别盛装不同种类和颜色的涂料备用。需要喷涂第一装料腔、第二装料腔和第三装料腔任意一种涂料时，使通孔连通对应的第一喷口或第二喷口或第三喷口即可。通孔与第一喷口或第二喷口或第三喷口连通后，打开出料管对应的阀门并启动加压泵，第一装料腔或第二装料腔或第三装料腔内的涂料在加压泵的作用下压入喷头，最后由喷头喷出完成喷涂。使用过程中，当第一装料腔、第二装料腔和第三装料腔内盛装涂料后即可启动转动电机，转动电机带动第一搅拌轴和横轴转动，转轴上的第二搅拌轴和第三搅拌轴同步转动。第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴分别对第一装料腔、第二装料腔和第三装料腔内的涂料进行搅拌。

本实用新型的喷涂装置避免了不同种类、颜色的涂料喷涂时需更换主体喷涂装置的问题，同时通过设置搅拌装置能避免涂料结块堵塞喷头、导致喷出的涂料不均匀的问题，提高了喷涂效率，喷涂效果好。

优选的，所述喷头上安装有旋转调节头，所述旋转调节头沿周向均布有多个直径依次减小的调节孔，所述调节孔与所述第一喷口相对应。旋转调节头设置在连通板和喷头之间，旋转调节头与喷头转动连接，连通板与旋转调节头转动连接。首先旋转调节头，使不同直径的调节孔与第一出料孔或第二出料孔或第三出料孔连通，进而控制涂料的喷涂量，根据喷涂量选择对应直径的调节孔与第一出料孔或第二出料孔或第三出料孔连通。设置旋转调节头可使不同直径的调节孔与第一出料孔或第二出料孔或第三出料孔连通，从而控制涂料的喷涂量，因此降低了涂料的浪费，提高了喷涂的工作效率。

优选的，所述第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔内均安装有过滤组件，所述过滤组件包括过滤管和滑动套设在过滤管外部的外管，所述外管的外壁与所述第一出料孔或第二出料孔或第三出料孔的孔壁固定连接，所述过滤管靠近桶盖的一端端口设置有过滤网。当过滤网被封堵住时，只需将过滤管朝第一装料腔或第二装料腔或第三装料腔内滑动即可重新恢复使用。具体为：将过滤管朝第一装料腔或第二装料腔或第三装料腔内滑动后，涂料可由过滤管管壁上的过滤孔进入入外管，进而由外管排出。避免了出水管因涂料结成的块而引起堵塞，保证了使用效果。设置的过滤组件可避免涂料结块进入出料管从而堵塞喷头。

优选的，所述过滤管靠近桶盖的一端端部固定套设有环形挡板，所述环形挡板直径大于所述外管直径，所述过滤网固定设置在所述环形挡板上。设置的环形挡板可防止过滤管滑移至脱离外管，保证了过滤管的正常工作条件。

优选的，所述第一筒体上端高于所述第二筒体的上端，所述第二筒体的上端高于所述装料桶本体的上端。如此设置的第一筒体、第二筒体和装料桶本体其上端呈内高外低状，因此在搅拌涂料时可以避免涂料因离心力的作用而飞溅进入其他涂料内混合，保证了涂料的纯净度，进而保证了喷涂效果。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的喷涂装置避免了不同种类、颜色的涂料喷涂时需更换主体喷涂装置的问题，同时通过设置搅拌装置能避免涂料结块堵塞喷头、导致喷出的涂料不均匀的问题，提高了喷涂效率，喷涂效果好。

(2)设置旋转调节头可使不同直径的调节孔与第一出料孔或第二出料孔或第三出料孔连通，从而控制涂料的喷涂量，因此降低了涂料的浪费，提高了喷涂的工作效率。

(3)设置的过滤组件可避免涂料结块进入出料管从而堵塞喷头。

(4)设置的环形挡板可防止过滤管滑移至脱离外管，保证了过滤管的正常工作条件。

(5)所述第一筒体上端高于所述第二筒体的上端，所述第二筒体的上端高于所述装料桶本体的上端。如此设置的第一筒体、第二筒体和装料桶本体其上端呈内高外低状，因此在搅拌涂料时可以避免涂料因离心力的作用而飞溅进入其他涂料内混合，保证了涂料的纯净度，进而保证了喷涂效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中涂料喷涂装置的整体结构示意图一；

图2是本实用新型实施例中涂料喷涂装置的整体结构示意图二；

图3是本实用新型实施例中装料桶的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中喷头的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中旋转调节头的结构示意图；

图6是图5中喷头的俯视图；

图7是本实用新型实施例中过滤组件的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中过滤管的结构示意图。

附图标记说明：

1、加压泵；2、装料桶；3、搅拌装置；4、喷头；5、出料管；6、装料桶本体；7、桶盖；8、第一筒体；9、第二筒体；10、第一出料孔；11、第二出料孔；12、第三出料孔；13、进料孔；14、转动电机；15、横轴；16、第一搅拌轴；17、第二搅拌轴；18、第三搅拌轴；19、第一喷口；20、第二喷口；21、第三喷口；22、连通板；23、阀门；24、旋转调节头；25、调节孔；26、过滤管；27、外管；28、过滤网；29、环形挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-6所示，一种涂料喷涂装置，包括加压泵1、装料桶2、搅拌装置3和喷头4，所述搅拌装置3设置在所述装料桶2内部，所述喷头4通过出料管5与所述装料桶2连通，所述加压泵1连接在出料管5上，所述加压泵设置在阀门23和喷头4之间，所述装料桶2包括装料桶本体6、桶盖7、固定设置在装料桶本体6内的第一筒体8和第二筒体9，所述第一筒体8和第二筒体9均为圆筒结构，所述第一筒体8直径小于第二筒体9直径，所述第一筒体8、第二筒体9和装料桶本体6同轴设置，所述装料桶本体6底部开设有第一出料孔10、第二出料孔11和第三出料孔12，所述第一出料孔10、第二出料孔11分别与第一筒体8和第二筒体9对应，所述第三出料孔12设置在第二筒体9外侧壁和装料桶本体6内侧壁之间，所述桶盖7与装料桶本体6相配合，所述桶盖7上依次开设有三个进料孔13。

所述搅拌装置3包括转动电机14、横轴15、第一搅拌轴16、两根第二搅拌轴17和两根第三搅拌轴18，所述转动电机14固定安装在所述桶盖7上，所述转动电机14的输出轴延伸至装料桶本体6内且与装料桶本体6的同轴，所述转动电机14的输出端与所述第一搅拌轴16固定连接，所述第一搅拌轴16与所述横轴15垂直连接，两根所述第二搅拌轴17对称连接在横轴15上，两根所述第二搅拌轴17均位于第一筒体8外壁和第二筒体9内壁之间，两根所述第三搅拌轴18对称连接在横轴15两端，两根所述第三搅拌轴18均位于第二筒体9外壁和装料桶本体6内壁之间。横轴15设置在第一筒体8、第二筒体9和装料桶本体6的上端，且位于桶盖7内。

第一筒体8和装料桶本体6底部固定连接，第一筒体8和装料桶本体6底部之间形成第一装料腔；第二筒体9和装料桶本体6底部固定连接，第二筒体9内壁、第一筒体8外壁和装料桶本体6底部之间形成第二装料腔，第二筒体9外壁、装料桶本体6内壁和装料桶本体6底部之间形成第三装料腔。

所述喷头4上设置有第一喷口19、第二喷口20和第三喷口21，所述第一喷口19、第二喷口20和第三喷口21位于同一圆周上，所述第一喷口19、第二喷口20和第三喷口21通过三根出料管5分别与第一出料孔10、第二出料孔11和第三出料孔12连通。喷头4上转动连接有连通板22，所述连通板22上开设有一个通孔，所述通孔与第一喷口19相对应。三根出料管5上均设置有阀门23，用以将第一装料腔或第二装料腔或第三装料腔的涂料放入加压泵1。

第一出料孔10、第二出料孔11和第三出料孔12分别与第一装料腔、第二装料腔和第三装料腔一一对应。第一搅拌轴16、第二搅拌轴17和第三搅拌轴18分别设置在第一装料腔、第二装料腔和第三装料腔内。转动电机14与外部电源电性连接。转动电机14的输出轴通过轴承与桶盖7转动连接。

桶盖7上开设的三个进料孔13分别与第一装料腔、第二装料腔和第三装料腔一一对应。

使用前，连通板22上的通孔均不与第一喷口19、第二喷口20和第三喷口21连通。使用时，将第一装料腔、第二装料腔和第三装料腔分别盛装不同种类和颜色的涂料备用。需要喷涂第一装料腔、第二装料腔和第三装料腔任意一种涂料时，使通孔连通对应的第一喷口19或第二喷口20或第三喷口21即可。通孔与第一喷口19或第二喷口20或第三喷口21连通后，打开出料管5对应的阀门23并启动加压泵1，第一装料腔或第二装料腔或第三装料腔内的涂料在加压泵1的作用下之后涂料在高压作用下压入喷头4，最后由喷头4喷出完成喷涂。使用过程中，当第一装料腔、第二装料腔和第三装料腔内盛装涂料后即可启动转动电机14，转动电机14带动第一搅拌轴16和横轴15转动，转轴上的第二搅拌轴17和第三搅拌轴18同步转动。第一搅拌轴16、第二搅拌轴17和第三搅拌轴18分别对第一装料腔、第二装料腔和第三装料腔内的涂料进行搅拌。

本实用新型的喷涂装置避免了不同种类、颜色的涂料喷涂时需更换主体喷涂装置的问题，同时通过设置搅拌装置3能避免涂料结块堵塞喷头4、导致喷出的涂料不均匀的问题，提高了喷涂效率，喷涂效果好。

实施例2：

如图1和图4-图6所示，本实施例在实施例1的基础上，所述喷头4上安装有旋转调节头24，所述旋转调节头24沿周向均布有多个直径依次减小的调节孔25，所述调节孔25与所述第一喷口19相对应。旋转调节头24设置在连通板22和喷头4之间，旋转调节头24与喷头4转动连接，连通板22与旋转调节头24转动连接。首先旋转调节头24，使不同直径的调节孔25与第一出料孔10或第二出料孔11或第三出料孔12连通，进而控制涂料的喷涂量，根据喷涂量选择对应直径的调节孔25与第一出料孔10或第二出料孔11或第三出料孔12连通。设置旋转调节头24可使不同直径的调节孔25与第一出料孔10或第二出料孔11或第三出料孔12连通，从而控制涂料的喷涂量，因此降低了涂料的浪费，提高了喷涂的工作效率。

实施例3：

如图7和图8所示，本实施例在实施例1的基础上，所述第一出料孔10、第二出料孔11和第三出料孔12内均安装有过滤组件，所述过滤组件包括过滤管26和滑动套设在过滤管26外部的外管27，所述外管27的外壁与所述第一出料孔10或第二出料孔11或第三出料孔12的孔壁固定连接，所述过滤管26靠近桶盖7的一端端口设置有过滤网28。当过滤网28被封堵住时，只需将过滤管26朝第一装料腔或第二装料腔或第三装料腔内滑动即可重新恢复使用。具体为：将过滤管26朝第一装料腔或第二装料腔或第三装料腔内滑动后，涂料可由过滤管26管壁上的过滤孔进入外管27，进而由外管27排出。避免了出水管因涂料结成的块而引起堵塞，保证了使用效果。设置的过滤组件可避免涂料结块进入出料管5从而堵塞喷头4。

实施例4：

如图7所示，本实施例在实施例3的基础上，所述过滤管26靠近桶盖7的一端端部固定套设有环形挡板29，所述环形挡板29直径大于所述外管27直径，所述过滤网28固定设置在所述环形挡板29上。设置的环形挡板29可防止过滤管26滑移至脱离外管27，保证了过滤管26的正常工作条件。

实施例5：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述第一筒体8上端高于所述第二筒体9的上端，所述第二筒体9的上端高于所述装料桶本体6的上端。如此设置的第一筒体8、第二筒体9和装料桶本体6其上端呈内高外低状，因此在搅拌涂料时可以避免涂料因离心力的作用而飞溅进入其他涂料内混合，保证了涂料的纯净度，进而保证了喷涂效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种涂料喷涂装置，包括加压泵、装料桶、搅拌装置和喷头，其特征在于，所述搅拌装置设置在所述装料桶内部，所述喷头通过出料管与所述装料桶连通，所述加压泵连接在出料管上，所述装料桶包括装料桶本体、桶盖、固定设置在装料桶本体内的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体为圆筒结构，所述第一筒体直径小于第二筒体直径，所述第一筒体、第二筒体和装料桶本体同轴设置，所述装料桶本体底部开设有第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔，所述第一出料孔、第二出料孔分别与第一筒体和第二筒体对应，所述第三出料孔设置在第二筒体外侧壁和装料桶本体内侧壁之间，所述桶盖与装料桶本体相配合，所述桶盖上依次开设有三个进料孔；

所述搅拌装置包括转动电机、横轴、第一搅拌轴、两根第二搅拌轴和两根第三搅拌轴，所述转动电机固定安装在所述桶盖上，所述转动电机的输出轴延伸至装料桶本体内且与装料桶本体的轴线平行，所述转动电机的输出端与所述第一搅拌轴固定连接，所述第一搅拌轴与所述横轴垂直连接，两根所述第二搅拌轴对称连接在横轴上，两根所述第二搅拌轴均位于第一筒体外壁和第二筒体内壁之间，两根所述第三搅拌轴对称连接在横轴两端，两根所述第三搅拌轴均位于第二筒体外壁和装料桶本体内壁之间；

所述喷头上设置有第一喷口、第二喷口和第三喷口，所述第一喷口、第二喷口和第三喷口位于同一圆周上，所述第一喷口、第二喷口和第三喷口通过三根出料管分别与第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔连通。

2.根据权利要求1所述的涂料喷涂装置，其特征在于，所述喷头上安装有旋转调节头，所述旋转调节头沿周向均布有多个直径依次减小的调节孔，所述调节孔与所述第一喷口相对应。

3.根据权利要求1所述的涂料喷涂装置，其特征在于，所述第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔内均安装有过滤组件，所述过滤组件包括过滤管和滑动套设在过滤管外部的外管，所述外管的外壁与所述第一出料孔或第二出料孔或第三出料孔的孔壁固定连接，所述过滤管靠近桶盖的一端端口设置有过滤网。

4.根据权利要求3所述的涂料喷涂装置，其特征在于，所述过滤管靠近桶盖的一端端部固定套设有环形挡板，所述环形挡板直径大于所述外管直径，所述过滤网固定设置在所述环形挡板上。

5.根据权利要求1所述的涂料喷涂装置，其特征在于，所述第一筒体上端高于所述第二筒体的上端，所述第二筒体的上端高于所述装料桶本体的上端。